铜包钢防雷接地施工方案

（2）固定栓（3）调节螺丝

d、使用高温棉带。

9、模具的功能说明图示如下：

导体钢碟

反应腔

引流槽

熔接腔

8.3热焊施工工艺

将待连接导体放入模具内加紧

将钢碟放入反应腔底部，倒入焊粉与引火粉

用专用点火枪点燃引火粉

引起反应。待金属溶液冷却后打开模具一个完整的热焊连接器制作完成。

面不平滑、不光亮。

8.4.3焊粉应用时的注意事项：

每一罐焊粉对应熔接一个连接器，焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一致，使用前需仔细对照确认。焊粉的计量单位以克（gram）计，焊粉的牌号标示其大约的重量克数，因此如果现有的焊粉牌号不匹配时可视实际情况增减。焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议仍需妥善保存避免受潮，不可倒置存放。

8.5 熔接安装图示及注意事项

连接型式说明安装图示

RDD4

板材厚度大于或等于4.5mm时，需保留6mm的间隙，如果小于4.5mm时，则熔接截面无需间隙。

RDD5

需将副板的截面顶部与主板

平行对齐。

RDD1 板材厚度大于或等于 4.5mm

时，需保留6mm的间隙，如果

小于4.5mm时，则熔接截面无需

间隙。

RDD2 板材厚度大于或等于 4.5mm

时，需保留6mm的间隙，如果

小于4.5mm时，则熔接截面无需

间隙。

RDD3

熔接前将板材叠置与模具

内。

连接型式说明安装图示RDT3

将扁带置于接地棒上方，并

要使扁带边缘与接地棒中

心线对齐。

RDT6

将接地棒顶在扁带下方。

8.5.3用于扁带与钢质表面的熔接

连接型式说明安装图示RDB2

扁带边缘须放置于熔接

腔的中心位置。

RDB1

扁带边缘须放置于熔接

腔的中心位置。

RDB3

扁带边缘须放置于熔接

腔的中心位置。

连接型式说明安装图示RLD1

电缆与扁带接触点应在熔接腔

的中心点。

RLD2

电缆须与扁带顶住方可熔接。

RLD3电缆接触点应为熔接腔的中心

点。截面在300mm2以下的导线

可在引流槽中心对齐界面接触

熔接，如果导线截面超出

300mm2则对其界面之间需保

留300mm2的间隙。

8.5.5用于电缆与电缆的熔接

RLL1

截面在300mm2以下的导线可

在引流槽中心对齐界面接触熔

接，如果导线截面超出300mm2

则对其界面之间需保留3mm2

的间隙。

RLL2如果主线截面大于或等于

250mm2

且支线截面大于或等于主线截

面的一半以上，则需将主线切

断，并在主线之间保持3mm2的

间隙

连接型式说明安装图示

CR1

将导线端头截面与接地棒顶部

接触，导线的截面与引流槽中心

对齐，导线和接地棒可用线夹固

定。

RLT1

将导线端头截面与接地棒顶部

接触，导线的截面与引流槽中心

对齐，导线和接地棒可用线夹固

定。

RLT2

将接地棒置于模具内，并使导线

穿过模具，导线与接地棒呈十字

状，导线和接地棒可用线夹固

定。

九、施工和质量控制要求

9.1质量目标：一次性验收合格

9.2质量管理办法：

9.2.1通过健全的质量保证体系，自项目管理部门到各专业施工队伍层层落

实质量管理，建立适当的工程质量奖罚制度做到奖罚分明。

9.2.2建立自检、互检、专业检查及业主抽检的质量监督检查过程，并在施

工过程中，接受监理工程师在任何时候、对任何部位所进行的其认为有必要进行的检查，服从业主、监理和社会的监督。

9.2.3建立与质量相关的岗位责任制，工程施工期间设立质量监督检查部

门、质量工程师及质量检查员等岗位，逐级落实和分解质量目标，全面履行个人职责。

9.2.4提高施工班组的质量意识，加强施工班组的图纸、施工规范和验收规

范的学习，提升施工人员的整体素质。

9.2.5建立严格的材料和设备进出场制度，杜绝使用不合格产品，严把工程

质量关。 9.3质量管理流程

对质量的控制严格遵循制定的质量控制程序，对工程施工质量实施全过程控制，把质量控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后。每个阶段所控制的内容和工作见下图所示：

9.4施工质量保证

为了保证施工质量，在工程施工过程中严格贯彻推行工艺规范和规程的要求，严格控制影响工程质量的各种因素，控制各个过程工序，尤其是控制其中的关键步骤，以防为主，达到规定的要求。 十、安全文明施工技术措施

10.1参加施工的人员必须经过技术交底及安全教育，牢固树立“预防为主，

1、学习图纸、技术资料

2、学习工作程序和技术规程

3、学习施工方案、作业指导书

4、设备、材料、劳动力准备

5、原材料检查、试验 1、质量检查评定 2、质量改进 成品保护 1、原材料合格证 2、试验记录 3、自检记录

4、隐蔽工程验收记录

5、施工日记

6、质量评定记录 1、书面交底 2、现场技术交底

1、施工过程中班组自检

2、质检员跟班检查

3、监理、业主管理公司代表检查

4、按图纸、操作规程进行施工

5、施工后自检

6、停工见证点检查

7、质量改进

8、不合格产品处理或返工 9、再次质量管理检查 1、用户使用 2、发现质量问题

施工准备

竣工交付使用

施工准备阶段

技术交底

资料整理

施工过程阶段

交工验收阶段

施 工 质量评定

回访、保修

质量问题保修