沉箱预制施工方案

中交一航局第二工程有限公司

沉箱预制施工方案

工程名称：长乐长屿陆岛交通码头工程

编制人：郑现振主管：王路正

编制单位：中交一航局第二工程有限公司长乐长屿陆岛交通码头项目经理部

编制日期： 2015年5月1日

目录

1、编制依据 (1)

2、编制说明 (1)

3、工程概况 (1)

3.1工程概述 (1)

3.2工程量汇总 (2)

3.3工程开工、竣工日期，质量要求 (2)

3.4自然条件概述 (2)

4、工程特点分析 (4)

4.1工程结构分析 (4)

4.2自然条件分析 (5)

4.3施工重点 (5)

5、工程施工总体安排 (5)

5.1施工顺序 (5)

5.2临时设施施工安排 (5)

5.3设备配置 (5)

5.4材料组织与运输 (5)

5.5劳动作业组织 (6)

6、施工方法 (6)

6.1工程施工工艺流程 (6)

6.2工程施工方法 (6)

6.3质量控制和验收标准 (12)

7、施工进度计划 (13)

8、施工试验、测量与监测 (14)

8.1试验及检测 (14)

8.2测量 (14)

8.3监测 (14)

9、措施计划 (14)

9.1质量保证措施 (14)

9.2职业健康、环境保护及文明施工保证措施 (16)

10、附图附表 (17)

10.1预制场平面布置图(附图一) (18)

10.2主要设备使用计划表(附表一) (19)

10.3劳动力使用计划表(附表二) (19)

10.4沉箱模板受力计算 (20)

1、编制依据

(1)《长乐长屿陆岛交通码头工程施工图设计》工程编号：2014-港施01;

(2)公司“三标一体”及综合管理体系的要求；

(3)《重力式码头设计与施工规范》（JTS167-2-2009）；

(4)《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；

(5)《水运工程施工安全防护技术规范》（JTS205-1-2008）；

(6)《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270-98）；

(7)《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）；

本工程高程基准面为当地理论最低潮面（1985年国家高程基准下3.81m），1985年国家高程基准与当地理论最低潮面的换算关系如下：

1985年国家高程基准

3.81m

当地理论最低潮面

(2)潮位特征值（当地理论最低潮面，下同）

历年最高潮位7.53m；

3.4.2工程地质情况

沉箱预制场建在松下码头已回填好的场地上，场地由开山石回填，用碎石、石渣进行整平。

3.4.3气象情况

3.4.3.1气温

年平均气温19.3℃；极端最高气温39.5℃；极端最低气温-1.30℃。

3.4.3.2降水及相对湿度

平均年降水量1383.3mm；年最大降水量1916mm；一日最大

4、工程特点分析

4.1工程结构分析

沉箱有2种型式，1套模板，4片外模，4个芯模，按安装顺序依次进行浇注，对CX2沉箱浇注时，需对其中一片芯模进行改造。4.2自然条件分析

沉箱预制时间在5～6月，此时间段内受台风及降水影响较大(台风时常发生在5～10月，年均降水量1383.3毫米，集中在5、6月和8、9月，其中5、6月降雨量占全年降水量31%)，要做好防台，防降雨工作。

5.4.2沉箱所用混凝土来源于松下码头拌合站，型号为C35（委托试验室进行配合比设计）。混凝土罐车运输至施工现场，泵车浇注。

5.4.3沉箱模板由厚为5mm的钢板加工，已完成模板的制作，外模一套，芯模一套。

模板，大片吊装；内模采用可伸缩的框架式模板，底层2.95m、上层2.95m（1层），整体安装的施工工艺，钢筋在现场下料、绑扎。砼采用自拌砼，罐车运输至施工现场，泵车泵送砼入模施工工艺。为满足沉箱出运安装时的需要，在预制时，沉箱前后壁设4个Ф220㎜吊孔；前后壁、格仓设Ф200㎜透水孔中心设在距沉箱底部1m处。

6.2.2工效分析

6.2.2.1拟投入设备：1部35t吊车，1台混凝土泵车，2辆混凝土罐车；模板：外模1套，芯模1套，芯模分两次安装一次浇注。

6.2.2.2工效及工期计算

(3)模板

沉箱模板采用厚5mm的大片钢板加工成型，模板外模与内模各1套。

①模板形状及尺寸如下

及横桁架（间距为1200mm），底脚用δ5钢板焊成带压脚板的模板，四片模板通过框架固定成一个整体，框架上有顶丝控制模板的安装及拆除。

③模板加工制作质量标准如下：

a、模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

b、模板的拼缝应平顺、严密、不得漏浆。

接头要求错开，接头中心距离为钢筋直径的1.3倍搭接长度。每个断面的钢筋接头数量，受压区不得大于50%，受拉区不得超过25%。隔墙、外墙钢筋均以钢筋操作平台为基准进行绑扎。

③钢筋绑扎顺序

铺底放线→运输钢筋→绑扎底板下层筋→砼保护层垫块→绑扎底板架立筋→绑扎底板上层筋→绑扎隔墙筋→绑扎外墙及前后趾钢筋。

(4)钢筋质量控制标准

①原材料控制标准

6.2.3.3模板支立(1)模板支立流程为：

6.2.3.4混凝土浇筑(1)混凝土浇注工艺

④砼密实，不得出现漏筋和缝隙夹渣、松顶。一般表面缺陷不超过以下限值：蜂窝面积小于所在面的2‰，且一处面积不大于200cm2；麻面砂斑面积小于所在面的5‰；砂线长度每10m2不大于300cm。