钻孔灌注桩课件

• b第二次清孔：为保证灌注砼前孔底沉渣达到设计规范要求， 要求进行二次清孔。方法如下：
• (1)方法选择：清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。此法 的原理是藉助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬 排出孔底的沉渣。清除孔底沉渣的工作，当在浇筑混凝土 前进行孔底淤积的清理，必要时补充清孔。
• (2)施工顺序：钢筋笼、导管下设完毕进行第二次清孔。
• (3)清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌 注混凝土。若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超 出规范允许值，则应再次清孔。
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• 9.钢筋笼制作 • a. 进场钢筋 • (1)按设计施工图所配各种受力钢筋均应有钢材出厂合
格证、质量保证书，且机械性能和化学成分指标符合 设计要求和有关规范规定，每进一批都必须做物理力 学性能试验，焊条的牌号要与钢筋的性能相适应且有 质保书。 • (2)质保书复印件清晰，且应填写单位工程名称，使用 部位、调拔数量及时间，经手人签字，原件存放处， 中转单位盖红章。 • (3)进场钢筋应进行验收，确认钢筋无锈蚀、油渍、外 观完整、直径大小等
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测量放线
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• 4.泥浆制备
• 钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。具有 浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力， 并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止坍孔 的作用。调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆， 应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥 浆稠度应视地层变化或操作要求机动掌握，泥浆 太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削 弱钻头冲击功能，降低钻进速度。
混凝土护壁
＋50
＜0.5
50
150
4
人工挖孔桩
钢套管护壁
＋50
＜1
100
200
注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。 2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。 3.H为施工现场地面标高与标顶设计标高的距离，D为设计桩径。
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• 8.清孔施工
• a第一次清孔：钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离 孔底10～20cm，保持泥浆正常泥浆循环，回转钻定时空转 钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出。第一次清孔要 求达到以下标准：孔底沉渣基本全部清除干净，能准确测 量孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。清孔时间≥30分钟。
• 3.埋设护筒
• 护筒的作用是：定桩位，防止地面水流入，保护孔 口，增高孔内水压力，成孔时导向。
• 护筒用4－8mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100 －200mm，顶面高出地面0.4－0. 6m，上部开1－2个 溢浆孔。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋 入土中，其埋设深度，在黏土中不宜小于1m，在砂 土中不宜小于1.5m。其高度要满足孔内泥浆液面高度 的要求，孔内泥浆液面应保持高出地下水位lm以上。 最后应在护筒外侧填入黏土并分层夯实。
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百度文库 泥浆池
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•
5.钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。就位时用方木垫平，将钻头 中心线对准桩孔中心，误差控制在20mm以内。
6.钻孔：在施工中必须严格按照操作要求进行，才能保证成孔质量，首先要 注意开孔质量，为此钻车应就位在稳定的地面上，保证钻机不产生位移和沉陷。 钻杆轴线保持垂直，并压好护筒，与钢护筒中心位置偏差不大于2cm。还要随 时检查成孔是否有偏斜现象合理安排钻孔顺序
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• b.钢筋笼制作要求
• (1)钢筋笼制作前清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时必 须准确控制下料长度。
• (2) 制作场地保持平整。
• (3)钢筋笼焊接过程中，即时清渣，钢筋笼的加强箍与主筋 必须全部点焊，焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。
• (4)钢筋笼主筋连接根据设计要求，钢筋笼搭接焊要求双面 焊≧5D（D为钢筋直径），单面焊≧10D，隔根错开，接头间净距 ≥35D且不小于500mm（D为钢筋直径）。搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度 b不应小于主筋直径的 0.8倍，且同一截面接头数≤50％错开，要求焊接300个接头随机
钻孔灌注桩
钻孔灌注桩 是指采用不同的钻孔方法，在
土中形成一定直径的井孔，达到设 计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入 井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。
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• 钻孔桩施工流程图
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• 1.平场地、修道路：机械配以人工平整场地，软 弱地基必要时换填处理 ：
• 2.测定桩位
• 平整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水 准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置， 并做好标志。
条形桩基沿 中心线方向 和群桩基础 的中间桩
D≤1000mm
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泥浆护壁钻孔桩
D＞1000mm
±50
＜1
±50
D/6，且不大于100 100＋0.01H
D/4，且不大 于150
150＋0.01H
D≤500mm
－20
＜1
70
150
2
套管成孔灌注桩
D＞500mm
100
150
－20
＜1
70
150
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千万孔灌注桩
• ②缩径
• 预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要求，并应经 常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩 径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
• ③桩孔偏斜
• 预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注意在成孔
过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻
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检查桩机垂直度
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• 7.成孔检验
• a.成孔后用测绳测量孔深，严格控制终孔深度不欠深、不超深，必要时采 用桩孔检测仪或孔规用钻机吊绳吊入孔中检测桩径与孔斜。
• b.孔径和孔深必须符合图纸要求。
• 成孔问题
• ①塌孔
• 预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松软层及流 砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地 下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探 明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻 进。
具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进
尺。对地下障碍进行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提
升，下降往复扫孔纠偏。
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• 灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
序 号
成孔方法
桩径允 许偏差
(mm)
桩位允许偏差(mm)
垂直度 允许偏差
(%)
1～3根、单排桩基垂直于中心线 方向和群桩基础的边桩