第三章 脱壳与脱皮机械与设备

弯刀
转轴
旋皮机
② 机械磨削去皮：利用覆有磨料的工作面磨除表面皮层。 速度高、易于实现机械化，所得碎皮细小，易于清理，但去
皮后的果蔬表面粗糙。 适宜质地坚硬、皮薄、外形整齐的果蔬，如胡萝卜。
③ 机械摩擦去皮：利用摩擦因素高、接触面积大的工作部件而 产生摩擦作用使表皮发生撕裂破坏而去除。
产品质量好，碎皮尺寸大，去皮死角少，但作用强度差。 适宜果大、皮薄、皮下组织松散的果蔬。
辊筒部件装配图
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(2)辊压调节及松紧辊机构 辊压调节。辊压调节机构如 图6—4所示。固定胶辊为O1， 活动胶辊为O2，其安装在三 角形刚性构架3上。构架可绕 支点B转动。长杆1铰接在A点， 其上垂直连杆与三角形刚性构 架3相连。压砣在长杆的右端。 工作时，压舵使长杆1绕A点 顺时针转动，通过连杆2，带 动三角形刚性构架及活动胶辊 绕支点B逆时针转动。向固定 胶辊靠拢，并保持一定的辊间 压力，改变压舵质量即可改变 辊间压力。
断料松辊
胶辊自动离合机构
*MLGQ
（4） 稻壳分离装置
主要由匀料板、可调节的鱼鳞孔淌板、调节风门和垂直风道 等组成。
物料→匀料板→鱼鳞孔淌板→空气由下而上穿过鱼鳞孔→实 现物料分级。
型 气 压 砻 谷 机
稻壳分离装置
二、胶辊砻谷机的工作过程
1、脱壳原理
轧距：两辊筒之间的间隙，小于谷粒的厚度。 原理：挤压→线速差→相反方向摩擦力F→搓撕作用→谷壳朝 相反方向撕裂→脱壳。
工作过程：葵花籽由料斗 通过料门进入转盘，由于旋转 着的打板的冲击作用使葵花籽 产生压缩变形而引起外壳破裂。 破裂及尚未破裂的葵花籽以高 速撞击挡板使之进一步破裂， 以达到充分剥壳目的。同时， 由于葵花籽在打板作用下以水 平方向均匀地抛向挡板而下落， 避免了籽粒的重复撞击现象。
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第三节 块状果蔬原料去皮机
如图6—12所示，工作时， 物料进入喂料斗后在 喂料翼7的转动下均匀 进入机内，由调节板6 控制喂料量。棉籽通 过通道进入磨盘之间， 受到高速转动的转盘1 与固定盘5的搓碾作用 而被剥壳或破碎。
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二、立式离心剥壳机
立式离心剥壳机用于葵花 籽的剥壳。剥壳效率90％左右。 如图6—13所示主要部件转盘 10共有3层，每层转盘装有12 块打板9，挡板8固定在转盘10 周围的机壳内。下料门7可通过 调节手轮6调节，使之上下移动 以控制进料量。
优点：胶辊砻谷机的脱壳率高，糙米表面光滑， 碎米少。
缺点：在气温高时胶辊损耗快，糙米爆腰较多， 生产成本较高。
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2、LT36型压砣式胶辊砻谷机的结构
主要由进料机构、胶辊筒、辊压调节机构、传动系统、稻壳 分离装置和机架等构成。
LT36型压砣胶辊砻谷机结构
(1)胶辊筒
胶辊砻谷机的胶辊筒部件，由2个胶辊组成。其辊筒中 心连线与水平线夹角约为20°，呈倾斜排列。胶辊筒是在 外径为168mm的铸造辊简上覆盖橡胶弹性材料而制成的。 辊筒与轴及其他传动件如图6-3所示，用锥形压盖、紧定 套、紧定螺钉、锁紧螺母及键等将辊筒固定在轴上。胶辊 筒的作用是脱去稻谷的颖壳。
通常认为糙米离开胶辊时，其速度等于快/慢辊线速和的一半， 故提高线速度和，产量提高。但过大将引起剧烈的机械振动，一 般以30m/s为宜。
第二节 其他剥壳机械 1、圆盘剥壳机
圆盘剥壳机用于棉籽剥壳，也可以用于花生果、桐籽、茶籽的剥壳。 此外，它还可用来破碎各种油料和粉碎饼块。
圆盘剥壳机的特点是结构简单，使用方便，一次剥壳效率高(棉籽剥 壳效率可达92％一98％)。圆盘剥壳机主要部件是磨片和调节器。磨片 有两种：一种磨面具有细密的斜条槽纹，用于棉籽剥壳；另一种磨面具 有方格槽纹，用于大豆、花生仁等的破碎。调节器的作用是根据工作要 求调节磨片间距。
→
→→
果
皮 的
水
水 夹
排 出
喷 嘴
带 碎 皮
→
→
脱排 皮污 圆口 筒 内机 部外
离心擦皮机结构图
二、去皮机
(一)离心擦皮机
如图6—17所示，它具有 铸铁机座1和内表面粗糙的脱皮 圆筒5，转动轴3带动旋转圆盘 4旋转，旋转圆盘表面为波纹状。 在铸铁机座1上的电动机10通 过大齿轮2及小齿轮9带动转动 轴3转动。物料从进料斗6进入 机内。当物料落到旋转圆盘波 纹状表面上时，因离心力作用 而被抛向四周，并与筒壁的粗 糙内表面摩擦，从而达到去皮 的目的。水通过喷嘴7送入圆筒 内部，擦下的皮用水从排污口 冲走。已去好皮的物料，利用 本身的离心力作用，从出料口 定时排出。
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第一节 砻谷机
脱去稻谷颖壳、对大豆脱皮或花生脱红衣等的机械。
一、结构
1、砻谷机的分类
胶辊砻谷机、砂盘砻谷机和离心砻谷机
a、胶辊砻谷机
b、砂盘砻谷机
c、离心砻谷机
（三）胶辊砻谷机
主要工作部件：一对在铸铁圆筒上粘结或套装胶 层的水平橡胶辊筒或塑料辊筒。
工作原理：稻谷经淌板在胶辊全长上均匀地喂入 两辊之间，等径辊筒以不同的线速逆向回转，通过压 砣的压力使通过辊间的稻谷受到挤压和搓撕。稻谷脱 壳后，进入谷壳分离装置，再经吸风口以4～5米／秒 的风速吸除稻壳。
2、化学去皮
将果蔬在一定温度的碱液中腐蚀处理适当的时间，取出后， 立即用清水冲洗或搓擦，洗去碱液并可将外皮脱去。
适宜桃、李等去皮或橘瓣脱襄衣。
1、离心擦皮机
电动机→小齿轮→大齿轮→转动轴→波纹状旋转圆盘→物料 在离心力作用下→抛向表面粗糙的脱皮圆筒→物料与筒壁摩擦而 去皮→卸料口定时排出已去好皮的物料。（土豆去皮)
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（3） 自动松紧辊机构
进料紧辊：物料冲击淌板→打开进料行程开关→电路接通→ 微型电机顺向转动→滚动链子螺母上升→横杆在压砣作用下转动 →活动辊向固定辊靠拢→实现自动紧辊(辊子链螺母上升碰到断电 行程开关，微型电动机停止)→正常工作状态。
进料紧辊
断料松辊：淌板在平衡 砣作用下复位→离开行程开 关触头→微型电机逆向转动 →滚子链螺母下降→链条将 横杆上拉→活动辊离开固定 辊→实现松开。
2、入轧条件
入轧点：谷粒刚接触胶辊表面时的两个触点，对应的角为入 轧角。
终轧点：谷粒离开胶辊时的两个触点，对应的角为终轧角。
入轧条件：
a、两辊轧距小于谷粒厚度；
b、入扎角小于谷粒与橡胶辊的 摩擦角。
3、脱壳过程
① 最初阶段：谷粒速度小于胶辊线速，与胶辊有相对滑动， 所受摩擦力指向下方，受挤压和摩擦作用，但无搓撕效应。
第三章 剥壳与脱皮机械与设备
在农产品和食品加工中，有许多谷物(如稻 谷、小麦等)、杂粮(如玉米、高梁、粟、燕麦和 大麦等)、油料(大豆、油菜籽和花生果等)以及板 栗、核桃、土豆、番茄等必须进行脱壳或脱皮， 才能食用或进一步加工。
由于这些未经加工的农产品，品种繁多， 籽粒形状、大小、构造、化学成分、物理特性和 结构力学性质各不相同，即使是同一品种，又因 生长条件的不同，其加工性质也有很大差异。
1、线速度
线速↑，流量↑，产量↑。
线速过大，胶辊筒的不平衡会引起剧烈机械振动，糙碎增加， 胶辊磨损不均匀；线速过低，产量低，胶耗增加。
快辊：15~17m/s；慢辊： 13~14m/s。
2、线速度差
适当增大线速度差，脱壳率提高；但过高会产生糙碎率增多， 胶辊磨耗增大，一般为2.0~3.2m/s。
3、线速度和
干法去皮机(正视图)
A-A剖视 去皮动作 去皮圆盘
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3、碱液去皮机
由回转式链带输送装置及在其上的淋碱段、腐蚀段和冲洗段 组成。
工作过程：物料→回转式链带→淋碱段→腐蚀段→冲洗段→ 排出机外。
优点：排除碱液蒸汽和隔碱液效果好，去皮效率高，机构紧 凑，调速方便。
碱液去皮机
② 中间阶段：谷粒速度等于慢辊线速，与慢辊相对静止，与 快辊滑动，所受摩擦力方向相反，受挤压和摩擦作用，产生搓撕 效应。
③ 最终阶段：谷粒前进，轧距减小，所受挤压力和摩擦力增 大，当搓撕效应大于谷粒颖壳的钩合强度时，颖壳被撕裂。
两辊线速相同的受力图
两辊线速不同时的受力图
三、胶辊的线速、线速差、线速和
在进料和出料时，电动 机都在运转，因此，在卸料前， 必须停止注水，以免舱口打开 后水从舱口溅出。
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2、干法去皮机
去皮装置：侧板、滑轮、去盘圆盘等组成 去皮圆盘：0.8mm厚的橡胶圆盘，柔软、弹性，表面光滑 传动路径：电动机→带→轴→压轮与摩擦轮→去皮圆盘旋转 工作过程：碱液处理后的物料→进料口→自重向下运动→与 旋转去皮圆盘产生搓撕作用而去皮。
用于去除果蔬表皮的机械，按去皮对象可分为： ➢ 块状根茎类原料去皮机 ➢ 果蔬去皮机
➢常用方法： ➢机械法去皮、碱液法去皮、蒸汽加热法去皮
一、去皮原理
• 1、机械去皮
• ① 机械切削去皮：采用锋利 的刀片削除表面皮层。
• 速度快，但不完全，果 肉损失多，需辅助修正，难 以实现机械化。
• 适宜果大、皮薄且果质 较硬的果蔬，如苹果、梨、 柿子等。