机械行业的常见特殊过程

机械行业的常见特殊过程

在机械行业审核过程之中，会常遇到以下几种特殊过程，对于非机械专业的工作人员会感到有难度，但这些特殊过程偏偏又是现场审核的重点,工作人员不知从那下手，像赶集一样走了个过场，对设备、工艺流程、材料几乎就没有感性认识。而且针对于过程控制的不符合往往就会出现在这几个特殊过程中，即使是非机械行业企业，也会或多或少存在机加工和机修车间。在机械口，一般会有：热处理过程、锻造过程、铸造过程、焊接过程、喷涂过程、电镀过程。在目前北京地区，涵盖着这几个过程的企业已经不多了，大都会进行分散加工，集中组装。主要原因是：设备造价高（热处理），噪声大(锻造),环境污染(电镀、铸造)，而且设备维护、人员配备和使用、开工率不足等。大部只剩下焊接和喷涂工艺，就这两个过程也会出现外包。-

焊接过程：对于焊接的定义、焊材、基材不是本行业的了解全也不易。焊接一般分为电焊、气焊、压力焊....。关注点主要放在压力容器、结构性焊接及焊接机身和旋转体焊接中（焊接机身，如机床；旋转体的焊接，如皮带轮），在实际操作中，技术要求和工艺要求会非常严格的。把焊接过程分成焊前准备、组焊、焊后处理。在焊接实施过程中需要考虑的问题会很多，如焊接时产生的应力变形：自由变形、外观变形、和内部变形，及焊接的残余变形；焊接接头的合理配置，接头的静载荷强度，脆性断裂，结构的抗开裂性和止开裂性，焊接接头的疲劳强度，所用基材的薄壁、厚壁、复合层及结构的使用状态；这些问题都会在设计书中有表述，在运行中会体现在工艺文件中，会有完整的设计要求和工艺要求。非专业性的审核人员不用去查看总装图纸，只需查看工艺图纸、工艺文件，从设备、参数、材料、人员的调配、重要焊缝的工艺评定、焊后检测（拍片、探伤）的记录中来看过程的控制是否符合控制要求；这其中的任一种条件出现变化，均会引起产品符合性的波动，正常的波动都应可以控制，也是可接受的，异常波动不过多考虑（接近不可抗拒或不可预料的因素造成的）。1）设备控制：焊接设备需配套，电流、电压、氧气、乙炔、氩气表要准确，设备要完好。2)参数控制：电焊对电流电压数值大小控制；气焊（常用于不锈钢焊接）对电流大小、电弧电压、气压大小的控制；压力焊接（建筑钢筋的对焊）对电流、电极电压、保持时间的控制。3焊材控制：碱性焊条在潮湿天气下，要对环境、温度、保温时间控制，焊条不得重复烘干超过两次。4）焊缝的控制：注意文件中的工艺要求，是单面焊、双面焊，焊口的开口方式，焊角高度，经过几层焊接等，焊缝的强度检验报告及检验依据。5）外观检查：不许虚焊、夹渣、裂纹、飞溅、气孔等。6）焊接方式：手工焊、自动焊、埋弧焊等，7）焊后的残余应力的消除方式及反向变形措施。8）人员的控制-

喷涂过程：喷涂过程也称涂装过程，不仅限于喷漆，还包括喷塑、氟碳喷涂（门窗行业现场喷涂）。一般包括漆前处理，去渣、除油、除锈，喷底漆、面漆、亮油、烘干、检验等工序。1）漆前处理过程：一般除油、除锈，磷化、钝化，除油、除锈是为了保持基材的光洁度，磷化、钝化是为加强基材表面结晶的粗糙度及硬度，应控制酸碱槽中的温度、浓度，去除清洗液面上的油污及沉渣；清洗液、磷化液需为合格产品，并保持分析日常清洗液的浓度。使用喷丸机进行机械抛光除锈，选择金属丸和砂砾的粒径，并控制时间。2）面漆控制：喷面漆时应控制喷枪的距离、移动速度及幅面叠加的大小，控制漆温，出漆量及稀释剂的用量，必要时油漆要过滤，压缩气的气压大小，压缩气中的含油、含水量的控制均要符合涂装工艺要求。3）烘干控制：烘干房或烘干炉要有除尘设施，按工艺要求控制时间、温度；温度低，耐候性差、强度差、附着力差。温度高时间过长，会使漆面发脆、变色、起泡、，起皱、流挂等。对烘干设备，测温设备要定期检查/检定，涂装线的输送机、悬挂机应完好，传送速度要稳定，符合工艺要求。4）检验控制：应采用目测机及检测器具测定，对亮度、色泽、硬度、附着力等质量特性记录，当不能在成品上进行检测时，可以对同批次的试件样板检测，杜绝流挂、脱层、桔皮、干燥不良等现象。5）环境控制：对于加工车间的通风、温度、湿度、风速、照度（LUX)空气洁净度都应符合涂装要求。对废水、废漆、喷塑中的落地粉的处理也应满足排放要求。