八年级历史开辟新的发展道路

பைடு நூலகம்
加固公司http://www.xinjiagu.cn/
建筑加固碳纤维加固方法碳纤维材料用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代美、日等发达国家。我国的这项技术起步很晚，但随着我国经济建设和交通事业的飞速发展，现有建筑中有相当一部分由于当时设计荷载标准低造成历史遗留问题，一些建筑由于使用功能的改变，难以满足当前规范使 碳纤维碳纤维加固 1、定位放线，按设计图纸要求在需加固粘贴碳纤维的部位弹出施工控制线。 2、基层处理，剔除混凝土表面出现劣化现象（如剥落，蜂窝，腐蚀等）的部位，对于较大部分的劣质层，在剔除后应用高标号水泥砂浆进行修复，对于裂缝部位，应先进行封闭后处理，用金刚石角磨机，砂轮或砂纸等工具，去除混凝土表面的浮浆，油污等杂质，结构表面的混凝土要打磨平整， 附表列碳纤维布主要力学性能指标：参照《CECS146：2007》 性能项目碳纤维布性能项目粘结树脂 抗拉强度标准值fcfk≥3000MPa拉伸剪切强度≥10MPa 弹性模量Ecf≥2.1×102MPa拉伸强度≥30MPa 伸长率≥1.5%正拉粘结强度≥2.5MPa，且应大于被加固砼抗拉强度标准值 3、碳纤维下料，按设计图纸的尺寸要求并结合现场实际情况，准确裁剪出碳纤维布料。 4、涂底胶，按比例将主剂与固化剂置于容器中，用搅拌器搅拌均匀，根据现场实际气温，决定一次搅拌量，并严格控制使用时间，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面厚度不超过0.4mm，并不得漏刷或有流淌，气泡，等胶固化后（以指触干为宜）在进行下一道工序。 5、找平，混凝土表面凹陷部位应用找平材料填平，减少高差转角处，应用找平材料将其修补为光滑的圆弧，半径不小于20mm，找平胶固化后（以指触干为宜）方可进行下一道工序。 6、粘贴碳纤维布，配置结构胶，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接，拐角部位应当多涂一些，用特制带有纹路滚筒在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶渗出碳纤维布表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料，多层粘贴应重复以上步骤，待碳纤维布表面指触干燥为宜，方可进 7、表面防护，为保证胶的耐久和耐火性，可在表面涂抹砂浆防护或根据设计要求进行防护处理。 8、验收，碳纤维片材的实际粘贴面积不应小于设计面积，位置偏差不应大于10mm。 怎么做碳纤维加固？碳纤维加固施工技术构件外部粘碳纤维加固法是根据结构构件受力分析计算结果和受力特征，应用配套树脂将碳纤维粘贴于强度不满足受力要求的混凝土构件外部相应部位，以达到构件满足承载力要求的一种补强加固方法。 其加固原理是利用其配套树脂的剪切强度将混凝土构件承载的荷载传递给碳纤维，使后粘贴碳纤维和原钢筋混凝土构件共同承受荷载作用力。 特点1、碳纤维与传统的加大混凝土截面或粘钢混凝土补强相比，具有节省空间，施工简便，不需要现场固定设施，施工质量易保证，基本不增加结构尺寸及自重，耐腐蚀、耐久性能好等特点。另外，采用该工法，可大大提高建筑物的使用寿命，降低加固成本。因此，碳素纤维作为划时代的补强 2、抗拉强度高，是同等截面钢材的7-10倍。 3、重量轻，密度只有普通钢材的1/4。 4、耐久性好，可阻抗化学腐蚀和恶劣环境、气候变化的破坏。 5、加固施工方便快捷、省力节时、施工质量易于保证。 6、适用范围广，混凝土构件、钢结构、木结构均可进行加固。可大幅度提高构件的承载能力、抗震性能和耐久性能。 预应力碳纤维板加固要满足哪些要求相比于普通的粘贴加固，预应力碳纤维板加固技术对材料、施工等有着更高的要求。针对施工，需要有专业培训的工人进行操作。预应力碳纤维板加固要满足哪些要求？
1、预应力碳纤维板质量可靠 用于预应力加固的碳纤维板材料，其抗拉伸性能必须稳定可靠，这一点与厂家的生产工艺密切相关。在生产中，要保证树脂与碳纤维丝束的充分浸润，最大限度发挥碳纤维的复合性能；保证碳纤维与树脂受热均匀无偏差等。 另外，碳纤维板材料必须外观优良，不能有诸如裂纹、沟槽等缺陷存在，对直线度的要求也很高，否则在张拉的过程中极易出现应力集中，导致碳纤维板破坏。 2、预应力锚具锚固夹持力大 由于预应力的高应力张拉状况，要求预应力锚具的锚固夹持力必须足够大，锚固效果必须长期稳定可靠。除此之外，张拉需考虑碳纤维板的破坏，锚具的结构必须使碳纤维板实现充分均匀的受力，避免对碳纤维板的夹持破坏。 3、碳纤维板胶性能稳定 碳纤维板和基材之间的有粘结预应力主要是靠碳纤维板胶来完成。对于桥梁等承受不均匀动荷载的结构，碳纤维板胶要将应力均匀分布于构件，始终处于长期的高应力工作状态，因此，其材料性能是很重要的因素，其抗剪切能力、抗冲击剥离能力及长期耐老化性能尤其至关重要。 采用悍马碳纤维布加固补强的施工工艺和处理要点采用碳纤维布加固补强的施工工艺和处理要点 碳纤维布 1、1、根据设计确定粘贴碳纤维的范围进行基底处理 a）破损面混凝土表面处理：将砼构件表面的残缺、疏松、腐蚀、破损及碳化层部分清除干净，达到结构密实部位。检查外露钢筋是否有锈蚀，并进行必要的处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分进行修补复原。 b）裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，须用环氧树脂进行表面涂刷密封；对大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝；并保证钢筋保护层厚度不小于15mm。 c）将构件表面凸出部分打磨平整，用磨光机把棱角磨成半径大于20mm的圆角，要求修复后的段差平顺。并用钢刷将其表面的粉尘、油污等不洁物清除干净，使构件加固表面平整、干燥无粉尘。 2、2、涂刷底层（底层涂料具有较强的渗透性，可渗入砼表面内。如基材强度达标可省略此步） a）把底层涂料的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放人容器内，用搅拌器拌均匀，一次调和量应在可使用时间内用完为准；涂刷底层树脂：待树脂表面指触干燥时即进行下一道工序施工。 b）用专用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。 c）底层涂料固化后，表面有凸起部分时要用砂纸磨光。 d）在气温小于5℃，砼表面含水率在8%以上，相对湿度大于85%，有结露可能而无可靠保证措施时，均不得施工。 3、3、找平处理：（如基材强度达标可省略此步） a）构件表面凹陷部位应用环氧腻子填平，修复至表面平整，不应有菱角。 b）内角（段差、起拱等）要用环氧腻子填补使之平顺。 4、4、贴碳纤维片 a）贴片前应用钢直尺与壁纸刀将碳纤维按规定尺寸切断纤维片。 b）碳纤维接头纵向必须搭接10cm以上，横向不需搭接； c）按规定比例掺配树脂主剂和固化剂，将配制好的浸渍树脂均匀涂抹于所要粘贴的部位，并用橡胶滚筒沿纤维方向单向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。多层粘贴重复上述步骤，待纤维表面接触干燥时即可进行下一层的粘贴。如超过60min，则应等 d）贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气，可用罗拉沿着纤维方向在碳纤维片上对此滚压，使树脂渗入碳纤维中。 5、5、养护 粘贴碳纤维片后，需自然养护24h达到初期固化，并保证固化期间不受干扰。 6、6、涂装 根据需要可在树脂固化后加固补强构件表面，涂刷水泥浆或抹灰。