给水泵135TSBII-JB说明书

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目 录

第一章 泵组概述

1.前言 (3)

2.泵组形式 (3)

3.给水泵说明 (3)

4.系统说明 (7)

第二章 泵组的安装和试运行

1.一般说明 (10)

2.安装说明 (10)

3.投运 (12)

第三章 操作说明

1.前言 (17)

2.启动前的检查 (17)

3.泵组启动 (17)

4.常规检查 (18)

5.泵组的报警和跳闸条件 (18)

6.泵组停机 (19)

7.故障检查 (19)

第四章 泵组检修

1.前言 (22)

2.系统检查 (22)

3.抽芯包 (22)

4.芯包解体 (22)

第五章 配套设备

1.迭片联轴器 (31)

2.泵进口滤网 (31)

3.稀油站 (32)

4.液压螺栓拉伸工具 (33)

5.芯包拆卸工具 (34)

附表：

附表1热工仪表基本配置 (35)

附表2泵运动间隙对照表 (36)

附表3备品备件明细表 (37)

附图：

附图1 总装配图

附图2 外壳

附图3 内壳

附图4 转子部件图

附图5平衡机构原理图

附图6 水系统原理图

附图7 油系统原理图

附图8 热工监测原理图一

附图9 芯包拆卸工具原理图

附图10 液压螺栓拉伸工具原理图

附图11 芯包吊装原理图

第一章 泵组概述

1.前言

135(T)SBⅡ-JB型锅炉给水泵组配套于火力发电厂发电机组。它充分体现现代泵可靠、简洁、经济的设计理念，在大型高速给水泵中采用诱导轮技术取代传统的前置泵，使之在更有效地降低给水泵必需汽蚀余量的同时大大地简化了锅炉给水系统—省去前置泵基础空间，减少给水泵组总长度，从而更有利于厂房布置规划；省去前置泵的热工仪表及其监测保护系统，便于系统的调试和监测，提高了给水系统的可靠性；省去前置泵及前置泵与主给水泵之间的管阀系统，提高系统的经济性。

2.泵组形式

泵组名称 135(T)SBⅡ-JB锅炉给水泵组

给水泵型号 135(T)SBⅡ-JB

旋转方向 从电机向给水泵看顺时针旋转

配套电机功率 3500KW

3.给水泵说明

3.1 概述

135(T)SBⅡ-JB给水泵组为定速给水泵组，给水泵为多级离心式，共7级。给水泵的旋转方向为顺时针旋转（从电机向给水泵看）。

给水泵本体重量 8735Kg。

给水泵的单泵效率不低于80%。

给水泵的设计寿命为30年，大修周期为5年。

给水泵轴承各方向的双振幅不大于0.05mm。

给水泵的噪声在距离设备1米处的噪声小于85分贝。

3.2 性能参数(见产品标牌)

泵组在流量为730m3/h时为给水泵的最大运行工况点，630m3/h时为给水泵的经济运行工况点，此时泵的效率大于80%。泵的最小流量为190m3/h。

3.3 结构形式

泵为水平卧式、双壳体全抽芯结构的多级离心泵（附图1 总装配图）。不需暖泵系统，配有完善的润滑和冷却系统。轴封采用自循环式机械密封，能够有效阻止各种状态下泵内水向外泄露。给水泵进、出口管垂直向上，便于管道布置安装。

3.3.1 外壳部件（附图 2外壳）

外壳是泵主压边界的一部分，通过其上的进、出口管与系统的管路连接起来，中心线位置的支撑处被支撑在型钢结构的泵座上。

外壳体选用综合性能优良的ZG20MnMo材料整体锻压后加工制作，在各密封面处堆焊1Cr18Ni9Ti的高强度材料，且经过严格的结构强度检验，除超声波探伤外，组装前与芯包一起进行27Mpa强度密封水压试验；壳体与芯包之间采用不锈钢面+特种耐热氟橡胶整体成型胶圈双重密封，安全可靠。

大端盖也是外壳部件的一部分，采用锰钢锻件，通过拉紧螺栓与外壳连接在一起构成泵的外封闭筒体，和末级导叶有止口套接。在其和筒体之间有O型密封圈，形成一高效的密封。大端盖的拉紧螺栓是由专用的液压螺栓拉伸工具拉紧的，液压螺栓拉伸工具能给拉紧螺栓精确的预加载，由于载荷是渐渐地加上的，端盖变形的可能性是最小的。使用液压拉伸工具能够快速拆装大端盖从而快速拆装整个芯包。

135(T)SBⅡ-JB型锅炉给水泵为全抽芯式结构，结构简单，维修方便，在拆除与其连接的联轴器短节、芯包大端盖与泵外壳体之间拉紧螺栓、泵本体油水管路支管后，可在不拆卸进出口管道、轴端密封、轴承体等部件的情况下，将芯包从给水泵外壳体中整体抽出，此种结构可保证实现：在锅炉给水泵发生故障或给水泵小修的情况下，6小时内抽出现役芯包，装入备用芯包恢复锅炉给水泵正常运行。

3.3.2 内壳部件（附图3 内壳）

内壳部件是内部承压部件，与外壳部件一起构成泵的主压力边界。主要由中段、导叶组成，都选用抗冲刷耐磨蚀性能优良的2Cr13材料。导叶镶嵌在中段内并有防转销定位在中段内，起各级叶轮间水流的导向作用，各相邻中段之

间由具有耐冲刷性能的不锈钢螺栓联结并有止口相套接。其余所有零件（导水套、密封环、导叶套、减压衬套、平衡板等）也选用抗冲刷耐磨蚀的铬钢, 所有与转子形成配合间隙的零件（密封环、导叶套、减压衬套、平衡板）表面均作氮化处理，提高动静零件之间的抗咬合能力。

几乎所有泵的易损零件都在内壳部件中，为了提高可靠性，主用内壳和备用内壳有良好的互换性。

3.3.3 转子部件（附图4 转子）

转子部件主要包括轴、诱导轮、叶轮、轴套、平衡鼓、平衡盘等零件。

该泵为刚性转子，有极高的机械可靠性，发生超标准振动或内部接触风险的可能性非常之小。

泵刚性转子的设计特点：

(１)液体中的最低临界转速超过最大运行转速的130%；

(２)即使泵内部运行间隙磨损到设计值的两倍时，液体中的最低临界转速也不会降低至最大转速的120%；

泵轴是转子部件中最重要的零件，选用强度、韧性、淬透性都非常优良的35CrMoA材料通过热处理制成，经过超声波检查和磁力探伤检查，能有效保证泵轴的各项机械性能；泵轴配合表面镀铬处理，提高转子拆装过程中的抗咬合能力；与轴承结合部位表面高频淬火处理，提高轴表面硬度以防止咬合。

诱导轮的设计采用充分体现我厂在给水泵产品领域内独到的设计思路与方法。通过精确计算、制造的诱导轮与特殊设计的首级叶轮有机配合的方法大大降低给水泵必需汽蚀余量，从而有效防止高速锅炉给水泵汽蚀，使泵组成功地去掉了传统方法中防止锅炉给水泵汽蚀而特别加设的前置增压泵系统，锅炉给水系统得到进一步简化：省去前置泵地基，有效缩短泵组总长度，减少了占地，便于厂房布置规划；省去前置泵的热工仪表及其它保护系统，便于系统调试与检测，提高了给水系统安全可靠性；省去前置泵及前置泵与主泵之间的连接管路与阀门，由传统形式的一套泵组两台泵简化为一套泵组一台泵，设备安装、布置、维护简单。从而使用户在规划设计、布置安装、调试运行、故障诊断、维护检修、备品管理等方面得到最大的便捷与经济效益。

全部叶轮热装在轴上，具有良好的同心度，同时提高转子刚性，叶轮和导