2009屯兰瓦斯事故调查报告

7．严禁调高瓦斯报警浓度和断电浓度
（1）空气中甲烷气体爆炸界限一般是5%～16%， 当混入一氧化碳、硫化氢等其他可燃性气体和煤 尘后，爆炸下限会下降至4%。
（2）回风巷瓦斯报警和断电浓度应为1.0%，符 合下列条件时可提高至1.5%：
①装有煤矿安全监控系统的机械化采煤工作 面；
②经抽采和增加风量已达最高允许风速，其 瓦斯浓度仍不能降低至1.0%以下；
8．淘汰存在安全隐患的电气设备及材料 ? 失爆的电气开关的安标证是96年的。 ? 12403工作面8号联络巷10m多长的电缆有 两处冷接头。 9．严禁带电作业
该矿带电移钻机。
10．严把电气设备下井关
(1)虽然本次事故调查没有发现假冒防爆电气设 备，但以前多次特别重大瓦斯爆炸事故调查发现 有“沈阳防爆电器厂”等假冒防爆电气设备。
(2)查安全标志证、查防爆合格证、查电气间隙 、查隔爆间隙等。 11．简化通风系统，简单就可靠。
合理加大巷道截面，在设计施工时留有裕量 ， 12. 隐患自查、专业排查、企业互查。
13．减少煤矿安全监控系统中间环节 （1）事故前，瓦斯监测数据多次中断。
? 瓦斯爆炸冲击波从 1号联络巷向 12403轨道巷和 12403 尾巷传播； 由尾巷1号联络巷口分别向内、外传播。
? 冲击波方向表明爆源在12403工作面1号联络巷。2
12401回风巷
爆炸冲击波方向
F
胶带巷
12403
轨道巷
南
南四
四 回
回 风 巷
风
补
巷
F
回风巷
12405
轨道巷
2. 1#联络巷有明显过火 1号联络巷有明显过火痕迹，风筒烧毁仅剩金 属筋条，锚网塑料烧脱露出金属线等。
?工作面绝对瓦斯涌出量37.77 m3/min ，相对瓦斯涌出量 10.15 m3/t。
?该工作面采用“二进一回”（皮带巷、轨道巷进风，尾巷 回风）的通风方式，轨道进风巷与回风巷之间设有多个联 络巷。
? 1号联络巷安装有两部 2×30kw局部通风机和 4台风机 开关, 在靠尾巷侧约 6m处设有一料石密闭墙，密闭墙 上设有一个调节风窗。（开 4指宽 ）
2. 12403 采煤工作面 1号联络巷有瓦斯积聚条件。 据现 场勘查， 12403采煤工作面 1号联络巷长约 37m（见下 图），局部通风机安装在联络巷内，受通风机吸风影 响，1号联络巷风机吸风口到调节风窗约 25m长的巷道 压差小、通过风量少，处于微风或无风状态，瓦斯易 于积聚。
3. 1号联络巷为倾斜巷道，开关放在联络巷的背风侧， 是瓦斯易积聚区。
4．减少井下作业人员
无人就安全。屯兰矿“2.22”事故前，井 下作业人员436人。事故造成78人死亡，114人 受伤（其中重伤5人）。据现场勘察，本次事 故煤尘没有参与爆炸，因此，死亡人数相对较 少。
5．矿长、区队长等各级领导要下井排查隐患
6．除掘进、开拓和临时施工场所外，尽量减 少局部通风机的使用
风机
开关
（三）引爆瓦斯的火源
据现场勘察，经分析认定：本次事故引爆瓦斯的 火源 是 12403 工作面 1#联络巷内防爆型电气开关失爆。
1. 12403 工作面1号联络巷内的风机开关负荷接线腔接 线柱有明显放电和过火痕迹。
2. 隔爆面有从接线腔内爆炸生成物和高温高压 气体向外喷射的痕迹。
3. 电缆外护套爆裂，内部芯线冲出，电缆外护 套无其它外力作用痕迹，这表明失爆开关是第 1 爆点火源。
风机
开关
二、事故直接原因认定
据现场勘察等，经分析认定，事故发生的直 接原因是： ? 该矿南四盘区12403工作面1#联络巷处于 微风或无风状态，造成瓦斯局部积聚达到爆 炸浓度。 ? 1#联络巷内的电气开关失爆，引爆瓦斯。
(一）爆源
据现场勘察，经分析认定： 本次事故瓦斯爆炸源位于 12403 工作面 1# 联络巷。 1. 爆炸冲击波由 1#联络巷向外传播 从整个矿井看，冲击波方向来自 南四采区 。 从南四采区看，冲击波方向来自 12403工作面区域 。
? 煤尘具有爆炸性。
? 属容易自燃煤层。
? 安装有安全监控系统 ,但爆源处没有设置甲烷传感 器。
? 地面建有瓦斯抽采泵站，但抽采不达标（回风巷瓦 斯浓度大于 1%，长期超过 1.5%）。
?事故发生在南四盘区12403综采工作面1#联络巷，该工作面 煤层厚度4.26米。
?采用综合机械化采煤方法，一次采全高，工作面长 181米， 走向长2001米，已回采1330米，巷道为锚网支护。
一、概况
? 2009年2月22日2时20分，山西焦煤集团 西山煤电公司屯兰矿井下发生特别重大 瓦斯爆炸事故，造成78人死亡，114人 受伤(其中重伤5人) 。
? 屯兰矿2002年正式投产，设计生产能力为 400万吨/ 年，核定生产能力为 500万吨/年。
? 该矿属高瓦斯矿井 ,绝对瓦斯涌出量 256.43 m3/min， 相对瓦斯涌出量 33.58 m 3/t。
③工作面的风流控制必须可靠；
④必须保持通风巷的设计断面；
⑤必须配有专职瓦斯检查工。
（3）瓦斯报警浓度和断电浓度的确定考虑了时 间的滞后：
①瓦斯运移时间； ②传感器反应时间； ③监控系统传输和处理时间等。 （4）瓦斯报警和断电浓度的确定考虑了瓦斯空 间分布的不均匀性：传感器吊挂位置不一定是 瓦斯浓度最高的位置。 屯兰矿12403工作面将回风巷作为专用排瓦 斯巷管理，瓦斯报警值和断电值由1.5%调高至 2.5%，实测瓦斯浓度长时间超过1.5%。
（二）瓦斯积聚的原因
据现场勘察等，经分析认定： 1#联络巷位 于煤层中，巷道长约 37m，无风、微风段长度 约25m，具有瓦斯积聚条件。
1. 12403 采煤工作面 1号联络巷布置在煤层中。 该矿属高瓦斯矿井 , 12403 工作面绝对瓦斯涌 出量37.77m3/min，相对瓦斯涌出量10.15m3/t ， 表明1号联络巷煤壁有大量瓦斯涌出。
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三 教训和建议
1. 加强通风管理
1#联络巷微风、无风是造成瓦斯积聚的 主要原因。
2. 加强电气设备管理
开关失爆是引起瓦斯爆炸的火源。
3．开关等电气设备应设置在全风压进风处 ，若不能满足，应设置甲烷传感器
屯兰矿4台电气开关设置在12403工作面1 ＃联络巷，既不设甲烷传感器，也不安排瓦 检员检查瓦斯。