下料与焊接(运用实操)

下料与焊接

一、对原材料的要求

（1）复检原材料的出厂证明和外观检查是否符合设计图纸要求。

（2）施工前处理：

（a）平整处理：可分为两次处理：下料前处理与下料后处理。要求如下：

偏差名称允许偏差值（mm）

板材的局部弯曲矢量在1m范围内δ≤14；f≤1；

δ﹥14；f≤1.5 型材的扰曲矢量长度的1/1000但大于5mm 角钢的垂直度b≤100；△≤b/100

b﹥100；△≤b/100

槽钢、工字钢的翼缘倾斜度△≤b/100

（b）表面处理：酸洗或喷砂可根据工艺要求选定。

二、号料

（a）号料用的量具必须是校正验证过的，它不得有变形和损伤等现象。

（b）精度在1mm以内的必须用钢针划线，精度大于1mm的可以用粉笔画线。

三、下料手段

（1）板厚在1-12mm范围内，长度不大于200mm，宽度不小于50mm时用剪刀下料。

（2）超过剪刀下料范围的板材均用机动切割。

（3）对于型材下料，必须用锯床。高于1000mm以上的用机动切割。

（4）机械方法下料表面粗糙度Ra值不大于25um；剪刀下料后必须用砂轮去毛刺和锐角，其下料精度如下:

加工方法偏差名称允许偏差偏差值

冷锯零件长度允差△＜±1

零件的偏移度 f＜±0.3

剪刀错线与斜口＋1

-0.5

刨边对检查线的尺寸±0.5

两边部平行度和不垂直度 1＜1000 △＜0.2 1＜2000 △＜0.3 1＜4000 △＜0.5 1＜6000 △＜0.7 （5）切割尺寸偏差不得超过0.5mm。

四、矫正

（1）零件矫正（组装前矫正）用冷矫正与热矫正均可，但热矫正温度不得超过720ºC。

（2）对组装后结构件，应进行机械方法矫正，不得用火焰应力矫正方法。

（3）在加热矫正方法中，不得有过烧的现象，压痕不得超过1mm，不得有部均匀的断面收缩，不能出现目视可辨的变形。

（4）矫正后的精度

成品结构件的精度要求如下：

分类测量部位允许偏差值mm 柱全长±3

每层接梁的上表面到柱脚的高度 0；-1

对柱脚的垂直度 1/2000

接梁与柱的中心线的倾斜度 1/5000但不大于5mm 梁全长±2

与柱头接合部的高度差±1

弯曲 1/1000，但不大于3mm 平台架非加工工作面水平度 1/5000

扭曲度（非加工面） 3

窜角度 2

漏斗法兰接口的不平度 1/1000

窜角度 2

漏斗中心线的倾斜度 1/5000