直流电机调速控制系统设计
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成绩
电气控制与PLC
课程设计说明书
直流电机调速控制系统设计
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Translate DC motor speed Control system design
学生王杰
学号
学院班级信电工程学院13自动化
专业名称电气工程及其自动化
指导教师肖理庆
2016年6月14日
目录
1 ××1
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1.1.2 ××××1
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1.2 ××××××1
1.2.1 ××××8
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2 ×××××8
2.1 ××××××10
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3 ×××××12
3.1 ××××××12
3.1.1 ××××12
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参考文献13
附录14
附录114
附录214
1 直流电机调速控制系统模型
1.1 直流调速系统的主导调速方法
根据直流电动机的基础知识可知,直流电动机的电枢电压的平衡方程为:
R I E U a +=式(1.1)
公式中:U 为电枢电压;E 为电枢电动势;R I a 为电枢电流与电阻乘积。 由于电枢反电势为电路感应电动势,故:
n C E φe =式(1.2)
式中:e C 为电动势常数;φ为磁通势;n 为转速。 由此得到转速特性方程如下:
φe a C R I U /)(n -=式(1.3)
由式(1.3)可以看出,调节直流电动机的转速有以下三种方法:
1.改变电枢回路的电阻R ——电枢回路串电阻调速。属于有级调速,且不易构成自动调速系统,当电机低速运行时,电枢外串电阻上的功耗大,系统效率低,故一般不予采用。
2.减弱励磁磁通φ——弱磁调速。可以构成无极调速,但只能在电动机额定转速以上做小围的升速,不能作为主导调速方法。
3.调节电枢电压U——降压调速。可以构成无极调速,且调速围大、控制性能好。而且,现代电力电子技术的发展,使得直流电源输出电压能够非常容易地实现连续可调。
因此,降压调速是直流电机调速系统的主导调速方法。
1.2 直流电机调速控制的传递函数
在直流电机调速系统常是以他励式直流电动机为控制对象,其等效控制 电路如图1-1所示。
图1-1他励直流电机等效控制电路
1.2.1 电流与电压的传递函数
由上述电路图,得出其相应的动态方程:
n
C dt dI
L R I U e a a a φ++=a 式(1.4)
式中:L 为电枢回路电感;n C e φ为E ,感应电动势。 公式变换后得:
)
(1dt dI
T I R n C U a a a e a +=-φ式(1.5)
式中:R L T /1=,为电机电枢回路的电磁时间常数。 对两边同时拉氏变换后,整理可得电流与电压的传递函数:
1
/1)()()(1a +=-s T R
s E s U s I a 式(1.6)
1.2.2 电动势与电流的传递函数
由已学可知,单轴系统的运用方程为:
dt
d J
T T L Ω
=-2式(1.7) 由于输出转矩2T 与电磁转矩e T 和空载转矩0T 之间的关系为:
0e 2T T T -=式(1.8)
若忽略空载转矩,则式(1.8)可简化为:
dt d J
T T L Ω
=-e 式(1.9)
其中,有:
n 60
2π
=
Ω式(1.10)
g 4/2GD J =式(1.11) 且14.3=π,9.81g =,故可得:
dt
dn
GD T T L 3752e =-式(1.12)
式中:2
GD 是电力拖动系统整个运动部分折算到电动机轴上的转动惯量。
因为本系统选用的是永磁直流电机,所以电动机的转矩是电枢电流的比例函数,其方程式为:
a I C T Φ=T e 式(1.13)
L L I C T Φ=T 式(1.14)
式中:T C 为电动机转矩常数,且π/2PN C T =;P 为电机极对数;N 为电枢绕组总导体数。
因为电枢反电势即为感应电动势,故:
n 604Φ=
PN
E 式(1.15)
由式(1.12),式(1.13),式(1.14),式(1.15)可得:
dt dE
C G
D C I I e T L 3752a =
-)(式(1.16) 对两边同时拉氏变换后,整理可得电动势与电流的传递函数: s T R
s I s I E m L a =
-)()()s (式(1.17)
式中:m T 为电动机的机电时间常数。
根据式(1.6)和式(1.16),对其两式在零初始条件下取拉普拉斯变换可得到如图1-2所示他励直流电动机的方框图。
图1-2他励直流电机的动态方框图
由此可得,当外界负载转矩L T 为零时,他励直流电机的传递函数为:
1
/1)s (21++=
s T s T T C G m m e φ
式(1.18)
1.3 直流调速系统的控制方法选择
常见的直流电机的调速控制系统有模拟系统和数字控制系统之分,其中模拟系统又有不同精度条件下的开环与闭环控制系统。
模拟系统具有物理概念清晰、控制信号流向直观等优点,但其控制规律体现在硬件电路和所用的器件上,因而线路复杂、通用性差,控制效果受到器件的性能、温度等因素的影响。而采用以微处理器为核心的数字控制系统,其硬件电路的标准化程度高,制作成本低,且不受器件温漂的影响;其控制软件能够进行逻辑判断和复杂运算,更改起来灵活方