什么是废水零排放
什么是废水零排放？
为促进工业经济与水资源及环境的协调发展，2005年颁布的《中国节水技术政策大纲》首先提出要发展外排废水回用和“零排放”技术。《国家环境保护“十一五”规划》明确要求在钢铁、电力、化工、煤炭等重点行业推广废水循环利用，努力实现废水少排放或零排放。近年来，一些地方也相继颁布了严格的废水排放标准，黄河、淮河等水污染严重的敏感流域、区域和省份甚至不允许工业企业废水排放到地表水体。水资源和水环境问题已成为制约钢铁、电力、化工、煤炭等企业发展的瓶颈。寻求处理效果更好、工艺稳定性更强、运行费用更低的废水处理工艺，实现“废水零排放”的目标，已经成为钢铁、电力、化工、煤炭等企业发展的自身需求和外在要求。
废水零排放在国外称之为零液体排放（ZLD）,是指企业不向地表水域排放任何形式的废水。2008年国家质量监督检验检疫总局颁布的GB/T 21534-2008《工业用水节水术语》中对零排放解释为“企业或主体单元的生产用水系统达到无工业废水外排”。简言之，零排放就是将工业废水浓缩成为固体或浓缩液的形式再加以处理，而不是以废水的形式外排到自然水体。
废水零排放是个系统工程，包括两个层次，一是采用节水工艺等措施提高用水效率，降低生产水耗，同时尽可能提高废水回用率，从而最大限度利用水资源；二是采用高效的水处理技术，处理高浓度有机废水及含盐废水，将无法利用的高盐废水浓缩为固体或浓缩液，不再以废水的形式外排到自然水体。
（工程管理部杨霞）
某金属表面处理有限公司废水零排放方案
常州市金属表面处理有限公司电镀废水零排放回用方案
、工程概述 常州震金属表面处理有限公司是常林股份有限公司，小松常林公司，江苏多棱多数控制机床有限公司，苏州长风机械厂，韩国现代等单位定点镀硬铬加工企业。同时生产镀白锌、镀金、镀彩锌、镀镍、镀锡二极管等产品。因发展需要，企业准备搬迁至新厂区，需新建废水处理站。新厂投产后，废水量将达到吨天。水质情况与旧厂基本相同。 、设计依据： 1.企业提供的基础资料：原水水量、水质 2.《城镇污水处理厂污染无排放标准》() 3.《给排水设计手册》（第二、四、六、九分册） 4.《三废处理工程技术手册》 5.《水处理工程师手册》 6.各厂家设备选型样本 7.相关电气、土建设计手册 、设计原则 1.贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律、法规、规范 及标准。 2.根据设计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效 果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。 3.妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。 4.为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少 日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中所选用的设备为优良名牌设备。 5.为保证污水处理系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，且污水站 运行设备有足够的备用率。 6.站区总平面布置力求在便于施工、安装和维修的前提下，使各处理构筑 物尽量集中，节约用地。使厂区环境和周围环境协调一致。 7.站区建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与其周围景观相协 调。
、废水来源及污染物成分 废水的来源 根据该厂提供相关资料，废水日均排放量为吨，按每天工作运行个小时计算，平均水量为吨小时。 原水污染因子及设计水量 根据厂方提供的有关资料及我们对同类废水的了解，按处理的方式将该厂生产废水分为以下几大类： 1.含氰废水：水量约(即)，＝，[]≤，[]≤； 2.含铬废水：水量约(即)，＝～，[]≤； 3.含铜、镍酸碱综合废水:：水量约(即)，～，[]≤，[]≤； 、设计范围 1.废水处理站废水处理工艺流程、工艺设备选型、工艺设备布置； 2.废水处理站的工艺管线； 3.废水处理站从调节池后的处理工艺参数的制定。 、工艺流程设计 设计指导思想 1.根据废水分类要求，本设计围绕以下几点进行设计: 2.由于含氰废水的特殊性，本设计对含氰废水进行单独破氰预处理，鉴于无 机化学反应的不可逆性，为节省投资，简化管理，破氰完后的废水并入混合废水一起进行后续沉淀处理。 3.为降低工程造价和综合运行费用，将含铬废水单独收集，还原后的废水并 入混合废水一起进行后续沉淀处理 4.为防止间歇性排放的高浓度的电镀废液和退镀废液，对污水处理系统造成 冲击，调节池容积，宜尽可能大，有足够的蓄水调节能力。 5.设置适当的在线监控设备，达到降低劳动强度、稳定处理、达标排放的目 的。 废水分类 根据电镀废水的处理技术可行性和电镀行业生产、管理现状，我们建议对各种废水进行如下分类： 1.含氰废水由于毒性较大，而其他混合废水的值较低，一般呈酸性，如果废
工业废水零排放工程设计方案
工业废水零排放工程设计方案 第一章概述 一、工程概况 中铝瑞闽铝板带有限公司是中国铝业公司控股的一家以生产优质铝板带材为主的现代化铝加工企业，按中铝集团节能减排的目标与要求，要求所属企业2008年全部实现工业废水零排放，实现工业废水的零排放，对公司内的生产废水和生产污水进行集中处理，达到回用水标准后作为景观用水、循环水补充水、道路清洗、绿化用水、车辆冲洗用水等杂用水或其他用水，为创建国家环保友好企业目标而努力。二、设计依据 1）《中华人民共和国环境保护法》(1989年12月) 2）《中华人民共和国水污染防治法》(1996年5月修正) 3）《给排水构筑物施工及验收规范》（GBJ125-1989） 4）《室外排水设计规范》（GBJ14-1987） 5）《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997） 6）《给排水工程结构设计规范》（GBJ69-1984） 7）《给水排水标准规范实施手册》（GB17-1988） 8）《低压电器设计规范》（GB50054-1995） 9）《污水综合排放标准》（GB8978-1996） 10）《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》GB/T18920-2002 11）《污水再生利用工程设计规范》GB/T18920-2002 12）中铝瑞闽铝板带有限公司提供的设计资料 三、设计范围 1、本方案设计范围从中水站拦污渠进水口起至回用水池止。 2、本方案设计内容包括处理工艺、设备选型、土建、电力、仪表及工程概算。 四、设计原则 1、采用先进可靠的处理工艺，确保处理出水的各项指标达到回用水水质标准。 2、中水处理设施力求占地面积小，工程投资省，运行能耗低，处理费用少，劳动强度低。 3、选用质量可靠、维修简便、能耗低的机电设备及性能优异、价格适宜的专用设备，
高盐废水零排放MVR蒸发器的详细描述
高盐废水零排放MVR蒸发器的详细描述 煤化工浓盐水的高含盐量导致其无法直接进入生化系统处理，同时高COD对膜有腐蚀和损害作用，也使其无法利用常规膜系统进行除盐处理，COD过高给蒸发结晶运行带来困难，同时传统蒸发成本过高。造成了煤化工浓盐水难处理的现状。 MVR蒸发器专业供应商，目前，废水处理及高盐分离结晶是制约新型煤化工行业发展的一大瓶颈。国内一直在探讨高含盐浓水的治理及回收可能的技术途径。新型MVR蒸发结晶器蒸发一吨水整个系统的能耗为50kw左右，极大地降低了能耗。 煤化工浓盐水来自中水回用装置二级反渗透的浓水、循环水排污水以及化学水再生水等。高含盐水含盐量高达10000~50000mg/L，主要含Na+、K+、Mn2+、SO42-、Cl-、NO3-、NO2-、Ca2+、Mg2+、Al3+、等离子，其中Na+的浓度达到10000~40000mg/L，SO42-浓度为10000~20000mg/L，Cl-浓度可达到10000~20000mg/L。煤化工浓盐水的另一特点是COD 含量较高，为500~2000mg/L。 目前国内多数企业采用传统蒸发结晶法处理高盐废水。高含盐水经多效蒸发器浓缩后送至蒸发塘自然蒸发或结晶器结晶成固体后安全填埋。结晶固体需作为危险固体废弃物进行危废处理。对于每年产生3万~5万吨危废物质的企业，这一处理方法的处置成本约为
2000元/吨，占蒸发结晶总费用的60%以上，煤化工企业很难承受。若采用MVR蒸发结晶，则处理成本降低一半以上。 石家庄博特环保王工，,认为，真正实现液体“零排放”的关键在于浓盐水的去向，同时降低蒸发结晶成本采用MVR蒸发结晶，降低一半以上的蒸发结晶运行成本。
工业废水零排放低温蒸发技术
工业废水零排放低温蒸发技术 工业废水野零排放冶对国家能源安全战略及可持续发展均有重要影响。有担当的企业均以其作为发展目标，但受管理、技术、资金水平限制，我国目前距真正实现野零排放冶还有不小差距，需进一步提升工业水处理管理品质，优化工业水水量平衡及分质回用，有效降低各环节水处理技术使用成本。 目前，作为野零排放冶工作中末端处理的蒸发结晶工艺，因其高成本一直制约着工业废水野零排放冶的发展。因此，较传统蒸发技术运行成本更低的低温蒸发，应用越来越广泛。低温蒸发是指运行温度低于70℃的蒸发工艺，但按照操作压力不同，分为低温减压蒸发和低温常压蒸发。 一、低温减压蒸发 通过借助真空设备降低系统压力，实现低温蒸发。常见工艺有低温多效蒸发渊LT-MED 冤和机械蒸汽再压缩渊MVR冤两种。 1.1 低温多效蒸发(LT-MED) 将一系列降膜蒸发于40℃至70℃的温差范围内串联起来，用一定量的蒸汽输入通过多次蒸发冷凝。其能源来自蒸汽，工艺成熟，效数与除盐效果正相关，与成本负相关。 1.2 机器蒸汽再压缩技术(MVR) 通过蒸汽压缩机做功重新利用自身产生的二次蒸汽能量，进行蒸发冷凝。其能源主要来自电力，设备可小型化，配套的公用工程及工程总投资较LT-MED少，运行平稳，自动化程度高，且可在40℃以下蒸发，尤其适合含热敏性物料的工业废水。 1.3 应用现状 LT-MED常用于海水淡化领域，运行成本90%以上来自于蒸汽热源。厂区中如有大量廉价余热，一般多用LT-MED。周姣研究了LT-MED应用于电厂脱硫废水处理及回用时，产盐品质难以达到工业盐品质要求，由于脱硫废水的水质，设备依然存在腐蚀结垢问题。唐刚等研究了LTMED应用于矿井高盐废水处理，发现多效竖管和多效水平管降膜蒸发系统耦合，可以降低总处理成本。于永辉对应用于稠油污水深度处理回用热采锅炉，进行了中试研究，发现将气浮-过滤和LT-MED组合，处理高含盐高硬度稠油污水并回用是可行的，吨成本8元。何海将LT-MED应用于高含硫气田废水处理，通过合理规划结合其它水处理工艺实现零排放 MVR由于可达到更低的运行温度，常用于成分复杂，含有挥发成分的高盐废水处理中。左名景等将MVR技术用于煤化工高盐废水零排放进行了中试研究，结果表明该方法可最大限度地回收了淡水，出水TDS达到81mg/L，可回用从而达到废水零排放。运行成本约为20元/吨。吴佩熹等对MVR联合臭氧催化氧化实现了精细化工污水零排放。 二、低温常压蒸发 2.1 气液交互技术(GaLiCos) GaLiCos是近年来应用的低温蒸发技术，是指在密闭容器内模拟自然气象中的水蒸发及降雨循环，用空调制冷系统制造冷空气，与加温液体进行能量交互，通过开孔弧度控制和特殊板面加工，实现多层微米级交互面，增大蒸发效率，其能源主要来自电力，可采用塑料材质，耐腐蚀。 2.2 应用现状 该工艺常见单效处理，目前已应用于染料、石油化工、精细化工、制药等多各领域。张传可等对单效低温蒸发处理稀酸废水进行了中试，所产浓缩稀酸回用于生产，冷凝出水TDS 小于200mg/L回用于循环水，实现废水零排放。WillemVriesendorp等介绍了低温常压蒸发技已应用于多领域工业废水处理中，大幅降低能耗，减少系统结垢。
废水零排放浅谈网
废水零排放浅谈 中国石化 北京化工研究院环保所－刘正 [摘要] 对废水零排放进行了解释和说明，提出了废水零排放的主要考核内容，介绍了废水零排放的主要技术，并通过工程实例进行了技术及经济分析。同时也提出废水零排放不仅在末端，要从生产的全过程控制，在进行水平衡时应进行盐分析。 [关键词]废水零排放；水平衡；盐分析；膜分离技术；蒸发浓缩 所谓“零排放”意指在生产过程中所有的原料被完全利用，全部转换为产品，或完全循环至下一生产过程中去，不向自然界排出任何废弃物。在化工行业，纯粹的零排放意味着所有的反应物全部转化为产品、所有的催化剂被再次利用、整个生产过程中没有废物排出。这仅仅是指主要生产过程中的“零排放”，辅助生产（如蒸汽、循环水等）和附属生产过程中仍不可能达到“零排放”。因此，在实际的生产过程中，完全的“零排放”是不可能的，对于“零排放”的界定尚存在一定的分歧，并有了各种“零排放”定义和限定，通常“零排放”三个字也加上引号。 随着我国经济的发展和水污染的加剧，加重了水资源紧张的局面。废水排放标准的不断从严和执法力度的加大，使个别难处理达标的废水和位于水体污染敏感地区的企业不得不考虑企业废水的零排放。各种各样的废水零排放技术也随之产生，并能使各种各样的废水达到不同程度的零排放。 本文针对废水的零排放提出个人见解，供同行参考。 1 废水零排放的定义 在GB/T 21534—2008《工业用水节水术语》中有如下术语解释： 3.23 工业污水 industrial sewage——生产过程和生产活动中使用过、且被污染的水的总称。 3.24工业废水 industrial wastewater——生产过程中使用过，在质量上已不符合生产工艺要求，对该过程无进一步利用价值的水。（也就是说，企业在生产过程中的所有外排水均为工业废水。） 3.25 工业排水 industrial drainage——完成生产过程和生产活动之后排出生产系统或企业之外的水。 6.21 零排放 zero emission——企业或主体单元的生产用水系统达到无工业废水外排。（笔者认为可以理解为工业废水浓缩为固体或浓缩液，外送作为固废处置，不再以废水的形式外排。）1970年美国国家污染物排放清除法案（NPDES）首先对特定地区的零排放提出明确规定和要求。美国电力研究院（EPRI）进一步对电厂废水零排放定义为：电厂不向地面水域排放任何形式的水（排出或渗出），所有离开电厂的水都是以湿气形式或是固化在灰或渣中。可以理解为少量的废水在灰或渣中带出企业，作为固废一并处置，又称之为“液体零排放”。 企业为了达到不可能的废水零排放，在零排放前加上各种各样的解释，如废水排放口零排放、一次废水零排放、循环水排污零排放、反渗透（RO）浓水零排放、高浓废水零排放等，甚至提出准零排放的概念，意味着企业将某些单股废水做到零排放，同时减少了企业外排废水中的污染物总量，如高浓废水零排放是减少了企业废水中有机物的排放，循环水排污零排放和RO浓水零排放是减少了企业废水中有机物和盐的排放。企业的某种废水及污染物以浓缩液或固废的形式外排进行处置，虽然污染物并没有达到真正的零排放，但达到了废水零排放。 2 废水零排放 由于我国水污染加剧和水资源紧张，部分地区颁布了更加严格的废水排放标准，部分水污染严重的敏感地区甚至不允许企业的废水排放到水体。部分地区的废水排放标准见表1。 表1 部分地区的废水排放标准 标准下限值，mg/L 部分地方标准标准号 COD TN Cl-氨氮 陕西省地方标准（黄河流域（陕西段）污水综DB 61/224—20115020
高盐废水零排放工艺的设计与应用
高盐废水零排放工艺的设计与应用 发表时间：2019-08-13T16:22:43.103Z 来源：《科学与技术》2019年第06期作者：武华平 [导读] 高盐废水的处理工艺已经成为废水处理中的研究热点。 广州汉泰环境技术有限公司广东广州 510610 摘要：随着我国经济的发展与技术的进步，高盐废水已成为石油、化工等行业常见的废水。高盐废水具有水量大、含盐量高、有机物含量高等特点，如果直接排放会造成土地盐碱化，并对生态环境造成严重的破坏。高盐废水的处理工艺已经成为废水处理中的研究热点。零排放技术是通过清洁生产、生态产业等对自然资源循环利用，以达到污染物零排放、资源化的生产目标，零排放始于上世纪70年代，并逐步得到推广与发展。 关键词：高盐废水;反渗透;钠床;STRO;零排放 引言 随着我国工业化进程的加速推进，在煤转化、火电厂脱硫、印染、造纸、化工和农药及石油、天然气的采集加工等生产领域通常会产生大量的高盐废水，多含Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等盐类物质，其总含盐量高于1%。这种高盐废水对环境的危害远远高于城市生活污水，但由于治污成本较高、环保监管难，其无序排放不仅会造成环境污染，还会引起土壤的盐碱化[1-2]。以煤化工为例，煤在转化过程中每年会产生10亿吨的含盐废水，主要以高浓度煤气洗涤废水为主，还包括焦化废水、煤气化黑水、煤直接/间接液化废水和合成气转化催化剂制备过程中产生的废水等。我国水资源远低于世界平均水平，而煤炭资源与水资源呈逆向分布，约70%的煤矿资源分布在水资源匮乏的地区，作为煤化工发展主体的新疆、内蒙古、山西和陕西，其水煤比仅为1∶22、1∶30、1∶45和1∶7，水资源目前已成为煤化工发展的首要约束指标。随着2015年4月国务院“水十条”法规的颁布，国家对这类高盐废水的处理提出了更高的要求，并制定造纸、焦化、氮肥、有色金属、印染、农副食品加工、原料药制造、制革、农药、电镀等行业专项治理方案，实施清洁化改造，努力实现废水“零排放”方式对废水中的无机盐加以综合利用，以最大化地减少对环境的危害和实现资源的循环利用[3-5]。目前，高盐废水“零排放”处理工艺流程主要包括预处理过程、生化处理过程、超滤+反渗透（RO）、盐浓缩单元、蒸发结晶等。 1设计进、出水水质 零排放系统进水为本工程锅炉补给水处理系统反渗透浓水、凝液混床再生废水等高含盐废水。原水为地表水经反渗透浓缩4倍后进入零排放系统一级浓水反渗透，一级浓水反渗透浓水进入调节池与凝液混床再生废水混合，经预处理软化后再进入后续膜浓缩系统;该废水具有高含盐、高硬度、硅和磷含量较高、氯离子含量较高等特点，控制一级反渗透回收率、避免膜结垢、提高膜系统的清洗周期、氯离子含量较高设备材质选型是本工程的处理难点。STRO浓水至少能满足进入蒸发结晶系统的最低水质要求(要求含盐量不低于90000mg/L)。 2工艺流程 锅炉补给水系统中的反渗透浓水进入反渗透浓水箱，在反渗透浓水箱内的停留时间约为半小时，此时前面所加的阻垢剂还未失效，也没有絮状物产生。经过水泵提升至一级浓水反渗透进行浓缩，一级浓水反渗透采用65%回收率。为防止离子结垢，一级浓水反渗透进水预留了阻垢剂接口。一级浓水反渗透产生的浓水和锅炉补给水系统的再生废水均进入调节池均质。调节池内废水经泵提升进入高效反应澄清池，高效反应澄清池主体为钢砼结构，集化学反应、混凝、泥水分离和储水于一体。根据来水水质条件，投加软化剂、氧化镁、絮凝剂及助凝剂等药剂，将废水中钙离子、镁离子、硅酸根离子态转化为固体颗粒态，经絮凝反应形成较大颗粒物，在沉淀区经重力分离去除。固态杂质从淡盐水中分离出来后采用脱水机脱水处理，形成泥饼外运，压滤液仍返回到调节池。高效反应澄清池产水进入产水池，经泵提升至双介质过滤器和浓水超滤装置进一步去除水中的悬浮物和杂质。浓水超滤产水进入二级浓水反渗透进行浓缩，回收率为65%。二级浓水反渗透采用循环回流及段间增压的方式一方面增加浓水流速，另一方面减少浓差极化，降低膜的污染。二级浓水反渗透产生的浓水进入STRO，本项目采用了90bar的STRO膜，可以使浓水的TDS达到90000mg/L以上，大大减少了浓水量。 3工业废水零排放主要膜处理技术介绍 3.1纳滤(NF)技术 纳滤(NF)最早被称为疏松反渗透，操作区间介于反渗透和超滤之间。对一价盐的去除率为20%～50%，但对CODcr及二价盐的去除率高达90%以上。纳滤膜的一个很大特性是膜本体带有电荷，这是它在很低压力下具有较高除盐性能和截留相对分子质量为数百的物质，也可脱除无机盐的重要原因。在高盐废水零排放处理工艺中，纳滤技术可用于去除绝大多数的Ca2+，Mg2+，SO42-等易结垢离子，同时其特殊的膜表面电荷及孔径使它比反渗透更耐COD的污堵，因此可用于反渗透的预处理，以降低结垢离子对RO膜的污染。同时因纳滤膜对二价离子的高截留性(对于硫酸根的截留可达98%及以上)，目前在部分高盐废水零排放中用于分离硫酸根及氯离子，实现水中氯化钠的回收。已有电厂脱硫废水采用通过软化预处理(混凝+微滤)+膜浓缩处理(NF+DTRO)+蒸发结晶干燥技术，制成纯度为97.5%的袋装氯化钠，作为工业盐销售，实现了脱硫废水的资源化回收利用。通过纳滤的选择性过滤实现分盐的技术在高盐废水资源化的应用将会越来越多。 3.2高压反渗透DTRO技术 高压反渗透DTRO即碟管式反渗透膜，碟管式反渗透是反渗透的一种形式，是专门用来处理高浓度污水的膜组件，其核心技术是碟片式膜片膜柱。把反渗透膜片和水力导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端板进行固定，然后置入耐压套管中，形成一个膜柱，最初用于垃圾渗滤液的处理。DTRO压力等级有75bar，90bar，120bar，160bar，盐分浓缩最高可达到100000～180000mg/L。DTRO在初期主要用于垃圾渗滤液的处理，其耐高COD，运行压力高，浓缩能力强特点逐渐被用在高盐高COD工业废水的回收利用上。DTRO对于预处理的要求比较简单，吨水电耗与膜组件的压力等级有关，对于90bar的DTRO系统，吨水电耗电耗6～10kWh，吨水投资成本约在20万元左右，投资及运行费用较高。 3.3膜蒸馏(MD)技术 膜蒸馏(MD)技术是近20年来发展起来的，是由膜两侧的蒸汽压差驱动的分离过程，可看作是膜分离和蒸馏技术的集合。MD技术所用膜为疏水性微孔膜，在蒸汽压差驱动下，高温侧的蒸汽分子穿过该膜，并在低温侧冷凝回收，高温侧溶液得到浓缩。MD技术与传统的蒸馏和膜分离技术相比，操作条件温和、截留率可达100%、抗污染程度较强、能量来源较广、对废水盐浓度适应性强，MD技术在常压工况下运行，产水水质好，但目前绝大部分还处于实验室或小规模工厂试验阶段，工业化还不成熟，且膜通量低，成本高。
废水零排放技术发展趋势几何
有数据显示，高盐废水产生量约占总废水量的5%，且每年仍以2%的速度增长，我国很多工业面临的问题。针对这一情况，有业内人士指出，综合利用成解决高盐废水处理瓶颈的重要路径。 随着环保政策不断趋严，水处理行业逐渐从"总量控 制"走向"质量控制"。 在这个过程中，高盐废水这一多个行业面临的共性 难题被提上日程中来。 高盐废水是其中一种比较常见的，它是指废水中含 有有机物且总溶解固体高于3.5%的废水。数据显 示，我国每年产生高盐废水超过3亿立方米，产生 量约占总废水量的5%，且每年仍以2%的速度增长。 来源广泛是高盐废水排放量大的主要原因之一。工 业规模的逐渐壮大，使工业污水处理的种类和排放 量迅速增加，石油化工、纺织印染、制药工程等领 域会排放高盐废水。除此之外，海水、生活污水和 地下水等也是高盐废水的几大来源。
这加大了污水处理的难度。目前我国研究和常用的高盐废水方法有蒸发法、电解法、膜分离法、焚烧法和生物法等，但面对水资源紧缺的现状，业内人士普遍认为，综合利用是解决高盐废水瓶颈的重要路径。 有专家表示，"从资源利用的角度来看，高盐废水处理要开发低成本工艺技术，实现高价元素回收、低价元素的转化的高值化利用，从而实现高盐废水的近零排放，实现资源利用与环境治理的双赢。" 资料显示，"废水零排放"是指工业废水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出工厂。 但由于废水零排放项目投资和运行成本较高，导致只有少数企业引入了废水零排放相关技术，大多数企业还处于观望阶段。有先试先行的企业实践表明高含盐废水实现近零排放后，预计年节水量可达288万立方米。
发电厂废水零排放工程招标文件-2013范本
发电厂废水零排放工程 招标文件 工程名称：发电厂废水零排放工程招标单位：XXX工程有限责任公司法人代表： 发放日期：年月日
第一章综合说明 一、总则 (一)工程概况 1、工程招标范围：分两个标段，具体见发包人与承包人签订的技术协议附件 标段一：电厂废水零排放工程复用水池泵房的土建和安装； 标段二：电厂废水零排放工程复用水池泵房以及附属办公楼装修。 2、现场施工条件 (1)建设用地面积比较开阔，适合大型设备进场。 (2)场拆迁及平整情况：三通一平已经完工。 (3)施工用水、电：齐全 (4)有关勘探资料：勘察资料已经完成。 (5)其它 (二)投标单位资格条件 1、参加示的施工单位必须具有独立法人资格和相应的施工资质。 2、为具有被授予合同的资格，投标单位应提供令招标单位满意的资格文件，以证明其符合投标条件和具有履行合同的能力。为此，所提交的资格文件中应包括下列资料： (1)有关在确立投标单位法律的地位的原始文件(或副本)。 包括营业执照、资质等级证书、法人授权委托书。 (三)投标单位应承担其编制投标文件与递交投标文件所涉及的一切费用。 二、招标文件 (四)招标文件的组成
1、招标文件包括本文件及所有按第(六)条发出的补充通知和第(十)条所述的招标答疑会记录。 2、投标单位应认真审阅招标文件所有的内容，如果投标单位的投标文件不能符合招标文件要求，责任由投标单位负。 (五)招标文件的解释 投标单位在收到招标文件后，若有疑问需要澄清，应于收到招标文件后日内以书面形式向招标单位提出，招标单位以书面形式予以解答，并在招标答疑会后将答复送至所有投标单位。 (六)投标文件的修改 1、在投标截止日期7天前，招标单位都可能会以补充通知的方式修改招标文件。 2、补充通知将交市招标办核准。 3、补充通知将以书面形式发给各投标单位，补充通知作为招标文件的组成部分，对投标单位起同等约束作用。 4、为使投标单位在编制投标文件进所能补充通知内容考核进去，招标单位可以酌情延长递交投标投文件的截止日期，具体时间将在通知中写明。 三、投标报价 (七)投标报价 1、投标报价应是招标文件所确定的招标范围内的全部工作内容的价格体现。其应包括施工设备、劳动管理、材料、安装、维护、利润、税金及政策性文件规定等各项应有费用。 2、投标报价方式：本工程采用下列第种方式。 (1)固定价格报价。投标单位应充分考虑施工期间各类建的市场风险和国家政策性调整确定风险系数计入总报表。今后不作调整。设计变更入招标单位要求变动的内容除外。 (2)可变价格报价。投标单位的投标报价可根据合同实施期间的市场化和政策性调整而变动。 3、投标报价的计价方法：本工程采用下列第种方法。
电厂废水零排放技术介绍(5t)
烟气干燥法脱硫废水零排放技术的介绍 二零一五年八月
目录 一、概述 (2) 二、设计参数 (2) 三、喷雾干燥技术原理 (3) 3.1 喷雾干燥原理 (3) 3.2 装置描述 (3) 3.3 技术特点 (4) 四、喷雾干燥废水处理工艺 (4) 4.1 石灰浆液制备与输送系统 (4) 4.2 烟气系统 (4) 4.3 喷雾干燥塔系统 (5) 五、喷雾干燥废水处理工艺的主要技术参数 (5) 六、废水处理工艺主要设备 (7) 6.1利用空气预热器前的热烟气系统 (7) 6.2利用除尘器后的热烟气系统 ................................................ 错误！未定义书签。 6.3工艺设备清单 (9)
烟气干燥法脱硫废水零排放技术的介绍 一、概述 随着废水排放标准的要求日益严格及用水、排水收费制度的建立，火电厂作为用水、排水大户，无论从环境保护还是从经济运行角度来看，节约用水和减少外排废水已变得十分必要，已要求电厂实现脱硫废水零排放。 火电厂湿法脱硫废水的杂质来自烟气和脱硫用的石灰石，主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属：其中很多是国家环保标准中要求控制的第一类污染物。由于水质的特殊性，脱硫废水处理难度较大；同时，由于各种重金属离子对环境有很强的污染性，因此，必须对脱硫废水进行单独处理。 目前，国内有电厂采用蒸发结晶工艺对脱硫废水进行深度处理来达到零排放的要求，但该工艺的建设投资和运行费用均较高。 本文参考喷雾干燥技术，将喷雾干燥方法应用于处理脱硫废水，即将脱硫废水经过旋转雾化盘雾化后，利用锅炉热烟气作为热源（锅炉热烟气按照连接位置分两种情况：1）锅炉脱硝后进空气预热器前的热烟气；2）除尘器后脱硫前的锅炉热烟气。），在喷雾干燥塔内将废水蒸发，水分进入烟气中，废水中的盐类干燥后被收集下来。这种工艺充分利用锅炉热烟气的热量，不需额外的蒸汽源，是一种低能耗的技术。二、设计参数 处理废水量：5t/h； 热烟气参数： 脱硝后空气预热器前的烟气（假设值） 烟气温度：300℃； 烟气中SO2浓度：2200mg/Nm3。 SO3含量：100 mg/Nm3 HCL含量：40 mg/Nm3 HF含量：20 mg/Nm3
废水零排放实施方案
废水零排放实施方案 关键词：废水零排放工业废水处理生活污水处理回收利用 我厂坐落于常年干旱少雨的陕北黄土高原，缺水严重，而且电厂是用水大户，每天产生的废水量非常大，实现废水的零排放，不仅有较好的环境效益和社会效益，同时还具有较好的经济效益。因此，实现废水的零排放势在必行。 要实现废水的零排放，应主要从两个方面着手。一是废污水的处理和回收利用；二是从废水的来源尽量减少和合理排放。 我厂废水能够排至厂外的主要有灰水回用水池溢流、清水调节池溢流、生活污水调节池溢流、工业废水调节池溢流、煤废水调节池溢流、煤废水回用水池溢流。 各个专业在值长的调度下密切配合，加强联系才能在满足各用户的前提下确保不溢流，达到零排放。 一、灰水回用水池的来水为：辅机冷却水池排污，脱硫废水，化学中和水池排水，机组排水槽排水经化学废水处理装置处理后的回收水。用户有脱硫工艺水箱，灰库喷淋，灰场用水。因为用户较多且均存在间断性补水，所以对灰水灰用水泵的运行方式要求较为严格，且灰水回用水池的液位变化没有规律。因此需要各专业密切配合，才能满足各用户的需要和确保零排放。 1、化学值班人员加强调整灰水回用水池水位。首先保证灰库用水，如果脱硫工艺水箱少量补水（脱硫工艺水箱补水手动门开3—4档）和灰库同时用水，只需运行一台灰水回用水泵运行即可。若灰库、脱硫工艺水箱、灰场同时用水，运行两台灰水回用水泵。向灰库、灰场供水总门全开，调整灰水回用系统压力在0.4MPa左右。若压力高时，调整灰水回用水池再循环门开度，确保正常压力在0.4MPa左右。 2、灰水回用水池水位低时，可以启动机组排水贮存槽排水泵和最终排水泵将机组排水贮存槽内存水打至灰水回用水池。也启动#2或＃3清水泵，开启灰水回用水泵和清水泵出水联络门，向灰水回用水系统打水。清水池、灰水回用水池水位低时，联系脱硫停止向灰场和脱硫工艺水箱补水，并联系脱硫将废水排至灰水回用水池。如灰水回用水池液位高时，及时联系脱硫向灰场和脱硫工艺水箱打
高盐废水零排放最新的解决方法
高盐废水零排放解决方案 一、高盐废水是什么 高盐废水是指总含盐质量分数至少1%的废水.其主要来自化工厂及石油和天然气的采集加工等.这种废水含有多种物质(包括盐、油、有机重金属和放射性物质)。含盐废水的产生途径广泛，水量也逐年增加。去除含盐污水中的有机污染物对环境造成的影响至关重要。采用生物法进行处理，高浓度的盐类物质对微生物具有抑制作用，采用物化法处理，投资大，运行费用高，且难以达到预期的净化效果。采用生物法对此类废水进行处理，仍是目前国内外研究的重点。 二、高盐废水的成分 高盐废水不同于其他其他类型的废水，其中成分差异并不会太大，所含盐类物质多为CI-、SO42-、Na+、Ca2+等盐分物质。虽然这些离子都为微生物提供良好的成长环境，但是如果这些成分浓度太高，就会对微生物的产生抑制和毒害作用。主要表现在盐浓度高、渗透压高、微生物细胞脱水引起细胞原生质锋利；盐析作用使脱氢酶活性降低；氯离子高对细菌有毒害作用；盐浓度高，废水的密度增加，活性污泥
易上浮流失，从而严重影响生物处理系统的净化效果。 三、高盐废水的主流处理手段 面对高盐废水，从物理化学和生物两方面入手，主流处理手段有：①浓缩蒸发处理法、②膜渗透除盐法、③电解除盐法、④耐盐菌生化处理法。 ①浓缩蒸发处理法 优势：处理量大，对处理水质要求不高， 劣势：运行成本高 ②膜渗透处理法 优势：原理简单，只适用于小量高盐废水处理 劣势：设备娇贵，易堵易污染，无法大量处理废水 ③电解除盐法 优势：原理简单，只适用于小量高盐废水处理 劣势：只能处理废水中的含盐类，所含的其他物质会造成你根本电解不下去 ④耐盐菌生化处理法 优势：成本较低，效果一般 劣势：对处理水质要求苛刻，受废水中有机物影响较大。 就目前技术而言，只有①浓缩蒸发处理法能理想地处理高盐废水。但是由于浓缩蒸发需要大量热量，传统蒸发器使用烧炉存在有烧炉内温度不发精确控制、热能传递流失等众多缺陷，虽然可以做到高盐废水处理或零排放，但是运行成本非常昂贵。
蒸发器在工业废水零排放上的应用
蒸发器在工业废水零排放上的应用 王莉莉，田旭峰，赵利鑫 （合众高科（北京）环保技术股份有限公司） 摘要：我国水资源污染和短缺问题日益凸显，而工业用水在整个水资源消耗中所占比例重大。工业废水零排放是实现水资源循环利用和保障我们经济社会可持续发展的重要举措，因而对工业废水零排放技术进行研究和发展具有重要意义，本文对蒸发器在工业废水零排放上的应用进行论述，介绍了蒸发器的种类和工作原理，着重对工业废水零排放上应用最为广泛的械蒸汽压缩再循环降膜蒸发器（MVR）和低温多效蒸发器（MED）进行了阐述和对比，最后对工业废水零排放的蒸发器发展现状和趋势进行了展望。 关键词：蒸发器；工业废水；零排放；械蒸汽压缩再循环降膜蒸发器（MVR）；低温多效蒸发器（MED） 一、概述 近年来，我们水资源短缺和环境污染问题日益严重。随着工业的迅速发展，废水的种类和数量迅猛增加，对水体的污染也日趋广泛和严重，威胁人类的健康和安全[1]。工业废水排放的危害，一是重金属等难以降解的有毒有害物质随着污水进入土壤不断富集，造成农田的重金属超标（据罗锡文院士称：我国已有3亿亩耕地受到重金属污染），将会危及我们的食品安全；二是污水处理厂的污泥受工业污水影响有害物质超标，不能被用作肥料回归土地，影响氮、磷等物质的循环；三是大量工业用水造成了水资源的消耗和浪费[2]。如何将工业废水达标或减少排放，并尽最大可能地实现水资源循环利用，成为困扰着工业企业一大难题。因此，在我国大力提倡水资源节约利用和环境保护的大环境下，工业废水零排放应运而生。 工业废水零排放是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部（99%以上）回收再利用，无任何废液排出工厂，水中的盐类和污染物经过浓缩结晶以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料[3]。也就是说，从废水中完全回收水资源，变液态废弃物为固态资源再利用，实现对水等不可再生资源的可持续利用。工业废水零排放是保护地球环
污水处理零排放 废水零排放详情介绍
污水处理零排放废水零排放 详情介绍
随着水资源需求量的急剧增加和水环境污染的日益严重，许多城市都面临着水资源短缺的危机，因此把城市外排污水作为第二水资源加以开发利用就显得尤为重要，通过使用中水处理零排放设备可一定程度上缓解水资源危机。 优势 1、Wastout微波多效过滤系统占地面积小、工程造价低、耐冲击负荷; 2、Wanscre高盐高效氧化系统在反应过程中能够产生具有强氧化性的羟基自由基，可在短时间内与有机物发生反应，不仅可以改善处理效果，而且可以缩短反应时间; 3、当水量水质发生变化时，Wanscre高盐高效氧化系统可进行水质水量的调节，适应能力强，耐冲击负荷能力强;且反应过程全封闭，不会对周围环境产生影响。 系统工艺设计原则 项目工艺末端采用NF分盐装置进行分盐，实现副产品硫酸钠的生产。 项目工艺设计过程中，根据浓缩情况，对GA极限分离系统浓水依次进行了高密澄清池除硬处理、树脂软化深度除硬处理，以便后续浓缩的顺利进行。
零排放设备应用范围 与建设工程进展同步的分段污水排放与治理;生态园区、绿色低碳建筑生态排水;源分离后黑水(粪尿污水)处理;其它高负荷高有机物污水处理。 莱特莱德公司售后服务介绍
为了保证莱特莱德产品的质量，莱特莱德专门成立了完善的售后服务体系，其中包括客服中心及专门的售后技术服务中心，由我公司专业组成的售后服务体系，针对莱特莱德现场出现的安装问题，设备维修做详细的解答以及耐心的指导，为客户提供多方位的服务。 莱特莱德公司不但专业生产零排放设备，同时还生产中水回用设备、废水回用设备、污水处理设备、海水淡化设备、反渗透设备等。
高盐废水零排放解决方案
高盐废水零排放解决方案 高盐废水顾名思义，是指高含盐量有机废水。这种废水的产生渠道非常广，如印染、造纸、化工和农药等，生产过程中都会产生高含盐有机废水。那么把高盐废水处理零排放呢？依斯倍作为一家专业废水处理零排放企业，做过多个废水处理零排放项目，包括像胜斐迩、环球等等，那么下面就给大家简单介绍下高盐废水零排放解决方案 面对高盐废水，从物理化学和生物两方面入手，主流处理手段有： ①浓缩蒸发处理法 优势：处理量大，对处理水质要求不高。 劣势：运行成本高。 ②膜渗透处理法 优势：原理简单，只适用于小量高盐废水处理。
劣势：设备娇贵，易堵易污染，无法大量处理废水。 ③电解除盐法 优势：原理简单，只适用于小量高盐废水处理。 劣势：只能处理废水中的含盐类，所含的其他物质会造成你根本电解不下去。 ④耐盐菌生化处理法 优势：成本较低，效果一般。 劣势：对处理水质要求苛刻，受废水中有机物影响较大。 高盐废水零排放解决方案 就目前技术而言，只有浓缩蒸发处理法能比较理想的处理高盐废水。 但是由于浓缩蒸发需要大量热量，传统蒸发器使用烧炉存在有烧炉内温度不发精确控制、热能传递流失等众多缺陷，虽然可以做到高盐废水处理或零排放，但是运行成本非常昂贵。 这时候，“MVR蒸发器”应时而被研发出来，不同于传统蒸发器，MVR蒸发器内部为排列的细管，管内部为废水，外部
为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，高盐废水蒸发温度为60℃左右。降低传统蒸发器需大量加热过程和热能流失的情况。
制药废水零排放设计方案
广东永明制药有限公司环境污染废水治理工程 设 计 方 案 东莞市永明环保科技有限公司二零一五年零七月
目录 第一章工程概况 (3) 1.1项目概况 (3) 1.2 设计依据、原则和范围 (3) 1.3回用水质标准 (5) 第二章水量水质 (5) 2.1水量水质 (5) 2.2设计回用水质 (5) 第三章工艺设计 (6) 3.1 工艺确定的原则 (6) 3.2治理工艺流程 (6) 3.3工艺说明 (7) 3.4 工艺流程特点 (7) 3.5MBR工艺特点 (8) 3.6二氧化氯发生器原理 (9) 3.7回用率计算 (11) 3.8主要构筑物和附属设备材料 (11) 第四章电气自动控制系统设计 (18) 第五章土建设计 (19) 第六章总平面布置及其他公用工程 (21) 第七章环境保护与安全 (22) 第八章节约能源 (23) 第九章工程进度计划及运行成本 (24) 第十章投资概算 ......................................................... 错误！未定义书签。第十章售后服务及质量保证 (25)
第一章工程概况 1.1项目概况 广东永明制药有限公司座落于广东省广州增城市石滩镇元美石榴基村，主要从事氯化钠注射液、葡萄糖注射液及氯化钠与葡萄混合注射液的生产和销售。在产品加工生产过程中会产生少量的生产性废水，水中污染物主要有COD、SS；若该类废水不经治理直接排放会对周围环境及土壤造成一定的影响，贵公司各层人员具有积极的环境保护意识，自觉遵守“三同时”原则，遵守国家和地方的环境保护法律法规，在厂区建设的同时着手环境污染治理项目的建设，项目所产生的废水经治理后全部作杂水回用。受贵司委托，我公司提供一套废水处理设计方案，供贵司参考。 1.2 设计依据、原则和范围 1.2.1 设计依据 本污水处理项目的设计，施工与安装严格执行国家的专业技术规范与标准 （1）《中华人民共和国环境保护法》 （2）《中华人民共和国水污染防治法》 （3）《地表水环境质量标准》(GB 3838-2002) （4）《水污染物排放标准》（DB44/26-2001） （5）《室外给排水设计规范》GBJ14-87 （6）《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84） （8《建筑给水排水设计规范》（GBJ15-88） （9）《地下工程防水技术规范》（GBJ108-87） （10）《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90） （11）《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（BGJ204-83） （12）《电气装置施工及验收规范》（GBJ232-82） （13）《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ307-74） （14）《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-75） （15）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）
新型高盐废水零排放处理技术
Creative W t Technology China C ti Water T h l Chi
创源环保
Zero?Liquid?Discharge,?Clean Creative?Water?Technology Water,?Higher?Profits Water, Higher Profits 零排放, 纯净,?高回收 China
Contents?目录
? Company?introduction?公司简介 ? Technology description 技术描述 Technology?description?技术描述 ? Product?overview?产品一览 ? Results?and?advantages?处理效果和优势
Company?History?|?公司历史
C Company 公司 y
Start of technology development by p y Stephen Shelley |Stephen Shelly发明技术 Founding of Creative Water Technology Ltd |澳大利亚CWT公司 成立 Nov ‘11: Set-up of CWT p China |创源环保（北京） 在中国成立 May ‘12: Start of Lab unit in China | C |2012年5月， 年 月 中国实验室开始运 营
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2012
Commer rcial 商业 业
1st test plants: aluminum smelting, green energy and wool scouring |第一台试验设备在 铝冶炼 绿色能源和 铝冶炼，绿色能源和 毛织品洗涤厂中使用
2010: First Fi t commercial i l contracts: Metal Recycling, Leather and Food Processing |2010年首次在金属 回收业、皮革和食品 加工工业签订商业合 同
Sept 2011: Contract with GEA for manufacturing of g equipment |2011年9月与 GEA签署合同， 为我公司制造设 备
Nov ‘11: N ‘11 Sign first contract in Sichuan, China |在中国四川 签署第一份 合同
上海宝钢冷轧废水零排放工程
上海宝钢冷轧废水零排放工程 该文章摘自https://www.360docs.net/doc/ec8880100.html,/czest/117476.htm 1 背景 随着地球上淡水资源的日趋匮乏，水资源的合理利用已成当下亟待解决的一大难题，是国家经济可持续发展战略的重要一环，随着国家相关政策的陆续出台，对企业的生产成本及可持续发展的影响也越来越大。所以寻找一种合适的水处理除盐技术，并广泛应用于各行业的污水回用领域显得尤为重要。目前传统的除盐方法主要有反渗透、电渗析、离子交换等[1]。但这些方法对前道预处理要求普遍较高，尤其是钢铁等行业所产生的废水成分复杂，沿用这些传统的方法势必对设备的前期预处理提出很高的要求，且增加投资和运行成本。电吸附水处理技术作为一项新兴水处理技术，以其在工业废水回用领域独特的技术优势，近年来得到了广泛的关注。 上海某钢铁厂冷轧废水站改造项目对冷轧碱性含油废水水进行处理，前处理采用MBR 工艺，并采用电吸附除盐系统对其出水进一步除盐，使电导率小于1500μS/cm，即达到该钢厂二类串接水标准才能满足生产回用的目的。经过一年多的连续运行，结果表明电吸附除盐设备运行稳定、维护方便、且运行中基本不消耗化学药剂，其产品水可以替代新鲜水源，能够实现废水的重新利用。 2 电吸附除盐技术基本原理及工艺流程 2.1基本原理 电吸附（electrosorption）除盐的基本思想是通过施加外加电压形成静电场，强制离子向带有相反电荷的电极处移动，对电极的充放电进行控制，改变电极处的离子浓度，并使之不同于本体浓度，从而实现对水溶液的脱盐。使用一种多孔材料制成的惰性电极，不仅导电性能良好，而且具有很大的比表面积，置于静电场中时会在其与电解质溶液界面处产生很强的双电层[2]。双电层的厚度只有1～10nm，却能储存大量的电解质离子。一旦除去电场，被吸附在电极上的阴阳离子又会脱附出来，并扩散到本体溶液中，使溶液浓度升高，然后再用水把脱附出来的离子冲洗出去，通过这一过程实现电极材料的再生[3]。其工作原理如图1所示。