列车制动装置及制动方式

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高速列车制动方式分类

高速列车制动方式分类

高速列车制动方式分类从能量的观点来看,制动的实质就是将列车动能转变成其他能量或转移走;从作用力的观点来看,制动就是让制动装置产生与列车运行方向相反的外力,使列车产生较大的减速度,尽快减速或停车。

(1)根据列车动能转移方式的不同,列车制动可分为如下几种方式:①盘形制动。

②电阻制动。

③再生制动。

④磁轨制动。

⑤轨道涡流制动。

⑥旋转涡流制动。

⑦风阻制动。

上述制动方式中的盘形制动和磁轨制动也可称为摩擦制动,都是通过机械摩擦来消耗高速列车动能的制动方式。

其优点是制动力与列车速度无关。

无论列车是高速运行还是低速运行,都有制动能力,特别是在低速运行时能对列车施行制动直至停车。

可以说摩擦制动始终是高速列车最基本的制动方式。

摩擦制动的缺点是制动力有限,因受散热限制而使制动功率增大。

电阻制动、再生制动、轨道涡流制动和旋转涡流制动等也可称为动力制动,都是利用某种能量转换装置将运行中列车的动能转换为其他形式的能量,并予以消耗的制动方式。

其特点是制动力与列车速度有很大关系,列车速度越高,制动力越大,随着列车速度的降低,制动力也随之下降。

(2)根据制动力的形成方式不同,制动方式可分为黏着制动和非黏着制动。

车轮在钢轨上滚动时,轮轨接触处既非静止,也非滑动,在铁路术语中用“黏着”来说明这种状态。

黏着制动是指依靠黏着滚动的车轮与钢轨黏着点之间的黏着力来实现列车制动的方式。

黏着制度包括闸瓦制动、盘形制动、电阻制动、再生制动及电磁涡流转子制动等。

以闸瓦制动为例,车轮、闸瓦和钢轨三者之间有3种可供分析的状态:第一种是难以实现的理想的纯滚动状态;第二种是应极力避免的“滑行”状态;第三种是实际运用中的黏着状态。

在上述3种情况中,纯滚动状态为最理想的轮轨接触状态,但实际上是不可能实现的;为避免车轮踏面擦伤、制动距离延长,需要防止“滑行”;黏着状态介于两者之间,它可以随气候与速度等条件的不同有相当大的变化。

由于列车的制动能量和速度的平方成正比,因此高速列车的动能很大,需要足够大的制动功率和更灵敏的制动操纵系统。

铁道机车车辆 第六章 制动装置课件

铁道机车车辆 第六章 制动装置课件
因此充风作用和缓解作用是同时产生的,故称为充气缓解作用。
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(二)排风制动作用
司机将大闸手柄置于制动位时,大闸等部 件遮断总风缸与制动管的空气通路,连通制 动管与大气的通路,则制动管的风经排气口 排向大气,使制动管呈减压状态,通过控制 阀(分配阀)的作用,使副风缸的风经控制阀 (分配阀)进入制动缸,推动制动缸活塞,压 缩缓解弹簧,伸出活塞杆,经基础制动装置 的联动,使闸瓦压紧车轮踏面而起制动作用。
副风缸
2.控制阀(或分配阀)。根据制动管内空气压力的变化来控制压缩空气 的流向,使制动机形成制动、保压或缓解作用,为空气制动机中最主 要且复杂的部件。
3.制动缸。制动缸是将压缩空气的压 力转变为制动动力的部件。利用压缩 空气推动制动缸活塞,压缩缓解弹簧, 再通过基础制动装置的作用将制动缸 活塞杆的推力传递到制动梁,使闸瓦 压紧车轮,产生摩擦力而起制动作用。
用,列车前后部制动机动作一致性较好,列车纵向冲击较小, 制动距离短。同时,在折角塞门被关闭后仍能实行制动作用。 适用于高速旅客列车和长大货物列车。
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3.轨道电磁制动机
轨道电磁制动机又称为电磁制动机,其作用原理如图5—2所示。
轨道电磁制动机安装在转向架两轮对之间的轨道上方,靠装 在转向架上的升降风缸将电磁铁提起,使之与轨面保持一定距 离。制动时将电磁铁放下至轨面,并接通励磁电流,使电磁铁 以一定的吸力吸附在轨面上,产生摩擦力而起制动作用。此种 制动机一般与空气制动机一起使用在高速旅客列车上。
铁路机车车辆
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第六章 制 动 装 置
本课题重点与难点

学 重
了解车辆制动装置的组成及类型

动车组制动系统的概念

动车组制动系统的概念

动车组制动系统的概念动车组制动系统是指用于控制动车组列车运行速度、保障列车行车安全的一套装置和系统。

在列车行驶过程中,为了减低列车的运行速度、保持列车的稳定性和行车安全,必须通过制动系统实现对列车的制动。

动车组制动系统主要包括两个方面:动力制动和电力制动。

动力制动是指通过动车组的牵引系统,将电能转化为机械能,通过制动电阻和制动盘将机械能转化为热能的过程。

动力制动分为电阻制动和再生制动两种方式。

电阻制动是指通过将列车的牵引电机切除,然后通过将列车的牵引电压接到制动电阻上,通过电流通过制动电阻产生的电阻热量来减低列车的速度。

电阻制动的主要特点是制动力稳定可靠,制动操作简单,但能量消耗大,制动过程中发热量较大,需要相应的散热措施来保证制动系统正常工作。

再生制动是指通过将列车的牵引电机调整为发电状态,将列车产生的制动能量通过逆变器回馈到供电系统中,以实现列车动力系统的能量循环再生。

再生制动的主要特点是能够将列车制动能量有效的回馈到供电系统中,减少能量损失,提高能源利用效率。

再生制动的缺点是制动力较电阻制动小,制动过程中对列车的牵引系统和供电系统都会产生较大的负荷,需要相应的控制措施来保证系统安全可靠。

电力制动是指通过电动制动装置,将列车的动能转化为电能,通过电阻器或电容设备将电能转化为热能并散失,从而实现对列车的制动。

电力制动主要分为直接电力制动和交流电力制动两种方式。

直接电力制动是指通过将列车的牵引电机切除,然后通过将制动电源接到列车的牵引电机上,使列车的牵引电机工作在发电状态下,将列车的动能转化为电能,通过电阻器或电容设备将电能转化为热能和散失出去实现列车的制动。

直接电力制动的主要特点是制动力大,对列车的母线和牵引设备负荷较大。

交流电力制动是指通过将列车的牵引电机调整为发电状态,由电阻柜或电容柜控制牵引电机的发电过程,实现列车动力系统能量的循环再生和牵引电动机组对列车的制动。

交流电力制动的主要特点是制动感觉舒适,制动能量回馈效率高,制动力和制动方式可以根据列车情况进行灵活调整。

CRH3制动

CRH3制动

3.4.2.2触发和信号分配
3.4.2.3制动力的产生
• 制动响应时间(从发出空气紧急制动命令到达到90%制 动缸最大压力的时间)为1.5s。
• 在紧急制动情况下,因为高速行驶时轮轨之间的黏着系 数降低,采用分步制动。
• 制动模式:R+E100%.

• 只有摩擦制动,没有电制动辅助的制动
IC 06 drive TCU APS
MRP BP
FC 05
BC 04
WTB
IC 03 drive
TC 02
APS TCU MVB
MRP BP
EC01 drive
TCU CCU
Bfc-1
Bfc-2
BCU
Brake panel
Bogie Brake Equipm.
BCU Brake panel
Bogie Brake Equipm.
提供了金属绳索。通过每车的紧急缓解装置和独立、易 控的空气截断塞门能够中断故障停放制动。 • 停放制动抗溜车安全系数约为1.2。这种情况适用于空 车。 • 下列图表给出了列车停放制动的排布:
3.4.5 防滑系统
• 列车的每条轮对由防滑系统监测。
• 每个轮对的旋转速度通过脉冲传送装置进行测 量和评估。如果滑动发生,各车的制动控制单 元(BCU)将激活每条轮对的防滑器排风阀以 缓解制动。
3.4.2.4 轮/轨摩擦
3.2.4.5 制动距离
3.4.3常用制动
3.4.3.1常用制动的控制ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
– 制动力控制器的制动力设定值和从列车保护系统来的 设定值通过列车控制系统读取,并在制动管理范围内 在可用的再生制动和电空制动之间分配。
– 每辆车上制动控制单元通过”MVB”读取制动设定值, 并通过控制模拟转换器来控制每辆车的制动缸压力。 相关车辆的当前载荷补偿,这些所需要的信息来自以 电信号传输过来空气弹簧的压力。

铁路客车制动装置

铁路客车制动装置

铁路客车制动装置制动是铁路客车关键技术之一,其历史可以追溯到19世纪。

制动系统不仅涉及列车运行安全,同时制动系统的性能也是限制列车运行速度和牵引质量进一步提高的重要因素。

100多年来,制动技术取得了长足的进步和发展;制动控制技术从最初应用的人力制动机、真空制动机发展到直通式空气制动机、自动式空气制动机、自动式电空制动机,随着高速动车组和城市轨道车辆的批量推广运用,制动控制技术已经批量应用微机控制直通式电空制动机,而目前更多新的制动技术在研究开发中,采用最新的实时以太网的制动控制技术;采用铝基复合材料制动盘、碳陶材料制动盘等新型摩擦材料的基础制动技术。

制动系统将向智能控制和智能诊断、绿色环保及轻量化、高安全性、高可靠性和低全寿命周期成本的方向发展。

客车制动装置是铁路客车上起制动作用的零、部件所组成的一整套机构,也是列车制动系统的基本单元,制动装置可实现列车停车、减速或防止加速,确保行车安全。

铁路客车制动系统主要由自动式空气/电空制动装置、基础制动装置、停放制动装置以及其他制动装置组成,铁路客车制动系统示例如图1所示。

图1铁路客车制动系统示例自动式空气/电空制动装置是以压缩空气作为制动原动力的装置。

我国不高于120km/h 速度的铁路客车采用自动式空气制动装置(包括104空气分配阀和F8空气分配阀)。

160km/h 速度的铁路客车采用自动式电空制动装置(包括104电空制动装置和F8电空制动装置)。

基础制动装置是传送制动原动力并产生制动力的部分,目前铁路客车的基础制动装置都是以压缩空气为原动力。

我国早期运行速度不高于120km/h采用209T型转向架的铁路客车基础制动装置采用踏面制动装置;随着列车运行速度的提高,目前运行速度120km/h及以上的铁路客车基础制动装置均采用盘形制动装置。

停放制动装置是防止静止状态的车辆发生溜逸的制动装置。

铁路客车一般采用人力制动机,动力集中动车组(鼓形车体)拖车采用弹簧储能式停放制动装置。

铁道机车车辆 第六章 制动装置[知识荟萃]

铁道机车车辆 第六章 制动装置[知识荟萃]

1.中间体
中间体
2.主阀
主阀分解
3.紧急阀
4.半自动缓解阀
1一中间体;2一主阀;3一半自动缓
(1)缓解作用 (2)排风作用
充气缓解
解阀;4一半自动缓解阀的活塞部; 5一半自动缓解阀手柄;6一紧急阀。
减压制动 行业重点
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三、120型控制阀的作用原理
充风缓解形成过程
120型控制阀采用两种压力控制机构直接作用式,满足自 动制动机的要求,并能与三通阀、分配阀混编使用,且在混 编时对旧型制动机能有促进作用。
若列车在运行中,发生了列车脱钩分离事故,由于制动 软管被拉断,制动管的风压急剧降低,通过控制阀(分配阀) 的作用,使分离后的全部车辆(包括机车),能迅速地、自 动地产生制动而停车,从而保证了安全行车。
行业重点
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第三节 货车空气制动机 一、120型空气制动机
120型空气制 动机的主要部件如 下: 1.制动管 2.制动软管
12行业重点二排风制动作用司机将大闸手柄置于制动位时大闸等部件遮断总风缸与制动管的空气通路连通制动管与大气的通路则制动管的风经排气口排向大气使制动管呈减压状态通过控制阀分配阀的作用使副风缸的风经控制阀分配阀进入制动缸推动制动缸活塞压缩缓解弹簧伸出活塞杆经基础制动装置的联动使闸瓦压紧车轮踏面而起制动作用
(一)充风缓解作用
1一空气压缩机;2--总风缸;3--自动制动机;4一制动软管;5一折角塞门;6一制动主管;7一制动
支管;8一控制阀;9一副风缸;10一制动缸;11一基础制动装置;12-闸瓦;13一车轮。
行业重点
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在总风缸向副风缸充风的同时,若制动机原处于制动状态,即制动缸有 风,则通过控制阀(分配阀)的作用,使制动缸内的气体经控制阀(分配阀)的 排气口排向大气,制动缸活塞在缓解弹簧的作用下被推回原位,再经基础制 动的联动作用使闸瓦离开车轮而缓解,此过程称为缓解作用。

CRH380A型动车组制动系统ppt课件

CRH380A型动车组制动系统ppt课件
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CRH380A/AL新一代高速列车制动系统由制动控制系统、 供风系统、基础制动装置三大部分组成。制动系统采用复合 制动方式,单元内优先利用再生制动,再生制动不足时由空 气制动进行补充。降低制动盘和闸片的磨耗。初速度380km/h 紧急制动距离小于8500m;初速度350km/h 紧急制动距离小 于6500m
CRH380A型动车组制动系统
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CRH380A简介
CRH380A型电力动车组, 是中国为营运新建的高 速城际铁路及客运专线, 在CRH2C(CRH2-300) 型电力动车组基础上自 主研发的CRH系列高速 电力动车组,是世界上 商业运营速度最快、科 技含量最高、系统匹配 最优的动车组,最高时 速380公里,采用6M2T 编组方式。
辅助风源装置
司机制动控制器
制动控制装置(各车)
常用、紧急、辅助、耐雪制动方式
主风源装置
基础制动装置 气动卡钳
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制动指令经列车信息监控系统传送到每辆车的制动控制 装置,由制动控制装置内BCU结合速度、车重和制动级别等信 息进行运算,按制动控制规律(减速度随速度的变化)控制 EP 阀(电空转换),并经中继阀送出压缩空气到基础制动装置. 紧急电磁阀失电时,压缩空气直接到达中继阀,产生制动压力。
在有受电弓的车辆设置 辅助空气压缩机组,在动车 组主空气压缩机组不能供风 且总风压力不足时,可利用 动车组蓄电池启动辅助空气 压缩机组为受电弓升降弓装 置 、 真 空 断 路 器 ( VCB ) 等 提供风源。
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电动空气压缩机 GAR14BD型空气压缩机是固定式、风冷、喷油螺杆压缩机,
用于为车载制动系统和其他气动部件的正常工作提供压缩 空气 。 GAR14BD型压缩空气机组安装在3、7车车底中部位置。 工作压力范围780kPa-880kPa.

动车组制动系统综述

动车组制动系统综述

第2章制动系统综述2.1 微机控制直通电空制动系统2.1.1 制动信号发生与传输部分该部分主要用来产生制动信号.并将信号传递到各车辆的MBCU或PBCU。

主要由制动控制器、调制及逻辑控制器、制动指令线等组成。

(1)制动控制器受司机控制产生常用或紧急制动指令。

在司机室还设有非常制动按纽开关、停放制动和强迫缓解等开关,用以产生相应的指令信号。

(2)调制及逻辑控制器调制及逻辑控制器同时接收ATP发出的指令,逻辑控制器还接收车长阀等发出的指令。

调制器将制动控制器或ATP的常用或紧急制动指令转换成相应的脉宽调制(PWM)信号。

逻辑控制器通过逻辑电路,使指令线在各工况下发出相应的指令信号。

(3)制动指令线用于传递制动指令。

2.1.2 微机制动控制单位(MBCU)MBCU是微机控制直通电空制动系统的关键部件,它是一台进行制动和防滑控制的微机,为该系统的关键部件。

其主要功能如下:(1)接受和检测制动指令、空重车信号和速度信号。

(2)根据列车运行速度、车重和制动指令计算所需的常用制动力。

(3)按充分发挥动力制动能力的原则,进行动力制动与空气制动的配合控制。

使空气制动力等于所需的制动力减去动力制动力。

(4)为提高列车的舒适度,进行常用制动防冲动控制。

(5)通过动车MBCU 与拖车MBCU 之间的通讯联系.实现拖车利用动车动力制动能力的滞后充气控制。

(6)检测轮对速度,进行防滑控制。

(7)检测制动系统状态.将有关信号向列车计算机网络报告.自动记录并显示故障信息、对特殊的故障做出应急处理2.1.3 气制动控制单元(PBCU)PBCU将制动指令由电信号转变为相应的空气压力信号,由EP阀、非常制动单元、停放制动阀、中继阀及压力传感器等组成。

它与MBCU一起构成微机控制直通电空制动系统的制动缸压力控制。

2.1.4 转向架制动系统该系统由基础制动装置、防滑电磁阀和速度传感器组成基础制动装置是空气制动的执行元件。

速度传感器用于检测轮对转速.以便MBCU 进行防滑控制。

列车不同制动模式

列车不同制动模式

保持制动控制
为使列车在坡道上停车时保持静止,防止列车在坡道上起动时倒溜, 在列车临时停车时,而实施保持制动。它通过常用制动实现(如制动力 为最大常用制动力的70%)。
当车速小于5km/h时,保持制动自动施加;当列车的牵引力达到10% 的最大牵引力或车速大于2km/h时,保持制动自动缓解。
停放制动控制
紧急制动控制
紧急制动是在紧急情况下为使列车尽快停住所施加的制动,也称“非常 制动”。其特点为纯空气制动,作用迅猛,不受冲动限制,制动力达到最 大,停车前不能缓解。在最大超员工况下,车轮半磨耗状态下,列车紧急 制动的平均减速度不低于1.2m/s2。
紧急制动控制
紧急制动是独立的控制回路,只要紧急制动环路断开,列车就会 产生最高安全等级的紧急制动。只要出现下列之一情况,列车紧急制 动环路断开:
停放制动可使列车在一定坡道路面上可靠停驻。在每根轴上,具有一 个带停放制动功能的踏面制动单元,在一个转向架上,停放制动对角 布置。 停放制动通过弹簧施加,是纯机械制动。在列车停车时,当总风压力 下降到停放制动开始施加的压力后(如450Kpa),停放制动能够自动 施加,当总风压力恢复时停放制动应能自动缓解并恢复停放制动的正 常功能。 停放制动实施后,可手动缓解,一旦手动缓解了停放制动,停放制动 即失效,在总风压力处于正常范围时,进行一次制动操作,停放制动 功能自动恢复。
制动方式
常用制动力分配原则
(1)电制动力的分配原则:由于车辆编组每单元为三节,假设每单元 自己提供制动力,总共需要300%的制动力,而电制动时只有动车能 提供制动力,每单元的三节车中只有两节动车,因此每节动车承担 150%的制动力。 (2)气制动力的分配原则:由A、B和C车组成的单元车则需300%的气 制动力,每节车的(气制动控制单元)根据本车的载荷重量负责本车 100%的制动力。

CRH380A动车组制动系统分析与改进

CRH380A动车组制动系统分析与改进

CRH380A动车组制动系统分析与改进首先,CRH380A动车组的制动系统包括电气制动和空气制动两种方式。

电气制动通过电动机的反馈力矩实现制动,对速度的调节非常精准,而且能够实现动力回馈,提高能量利用率。

空气制动则通过气压作用在车轮上,通过摩擦力实现制动。

两种方式的结合,使得CRH380A动车组的制动性能非常出色。

然而,目前CRH380A动车组存在一些制动系统方面的问题,主要集中在以下几个方面:1.制动距离较长。

由于CRH380A动车组高速运行,需要提前减速,以保证安全。

但是目前的制动系统在高速运行时制动效果较弱,制动距离较长。

这不仅延长了列车的停车时间,也增加了车辆的磨损。

2.制动过程中的震动。

在制动过程中,车辆常常出现抖动或者震动的现象,影响乘客的乘车舒适度。

这主要是由于目前的制动系统对于车轮的制动力分配不均衡导致的。

为了解决上述问题,可以采取以下改进措施:1.改进电气制动系统。

增加电动机的反馈力矩,提高制动力大小,缩短制动距离。

此外,可以采用先进的控制算法,实现制动力的精确控制,进一步提高制动性能。

2.优化空气制动系统。

通过优化制动力的分配,避免车辆震动。

可以采用分散式制动力控制系统,根据车轮的实时状态,实现动态调节制动力大小,保证每个车轮的制动力均匀分配。

3.引入辅助制动装置。

可以在车辆上安装辅助制动装置,如磁吸制动器或者液压制动器,增加制动力。

这可以进一步提高制动性能,减少制动距离。

4.加强维护保养。

定期对制动系统进行检修和维护,保证制动系统的正常运行。

及时更换老化的制动元件,减少制动系统的故障率。

通过以上的分析和改进措施,可以有效地提高CRH380A动车组的制动系统性能。

这将缩短制动距离,提高列车的运行效率,同时提升乘客的乘车舒适度。

另外,还可以减少维修和保养成本,提高车辆的使用寿命。

因此,对CRH380A动车组的制动系统进行分析和改进是非常有意义的。

车辆制动系统简介

车辆制动系统简介

二、列车自动空气制动机
(二)自动空气制动机的作用原理 2、制动作用
司机将自阀手把置于制动位时,总风缸与制动管 的通路被遮断,制动管的风经自阀排出于大气一部分 ,使制动管呈减压状态。通过三通阀的作用,使副风 缸的风经三通阀进入制动缸,推动制动缸勾贝,压缩 缓解弹簧,再经基础制动装置的联动,使闸瓦压紧车 轮起制动作用。
二、列车自动空气制动机
(一)列车自动空气制动机的主要组成部分 2、装设在车辆上的部件: 在车辆上除装设制动管(包括制动主管及支管)及制 动软管外,还设有: (1)副风缸——是每个车辆贮存压缩空气的地方。 (2)制动缸——是将压力空气转变为制动原动力的部 件。利用压缩空气推动制动缸勾贝,压缩缓解弹簧, 使勾贝杆推出产生制动作用。如排出制动缸的压缩空 气,则缓解弹簧推回勾贝,使制动机缓解。 (3)三通阀——使根据制动管风压的变化,使制动机 形成制动作用或缓解等作用的部件。
• 缓解作用:消除制动的作用。
• 制动距离:由开始制动到列车完全停止所走行的距 离。
• 闸瓦摩擦式制动装置由制动机和基础制动装置两部 分组成。产生制动原力的部分,称为制动机;将制 动原力扩大并传递的闸瓦上的装置称为基础制动装 置。
一、概述
制动机根据其动力来源不同,又分为: • 自动空气制动机: 以压力空气为原动力的制动机,也是目前世界 各国广泛采用的制动机。我国机车车辆上都装有自 动空气制动机。 • 电控制动机: 以压力空气为原动力、用电气来操纵控制的制 动机,其最大优点是全列车的空气制动机动作迅速 、前后一致,减少列车纵向冲击。 • 手制动机: 是以人力为动力的制动机,在我国车辆上一般 都装有手制动机。
四、三通阀
(二)GK型三通阀工作原理 常用局减与紧急局减的异同点: • 相同点:

列车产生紧急制动的方法

列车产生紧急制动的方法

列车产生紧急制动的方法
列车产生紧急制动的方法
一、列车紧急制动的原理
列车紧急制动是通过列车制动系统中的紧急制动阀来实现的。

当紧急制动阀打开时,制动气压会迅速降低,使制动缸内的制动鞋与车轮接触,从而实现紧急制动。

二、列车紧急制动的操作方法
列车紧急制动的操作方法有两种:手动操作和自动操作。

1. 手动操作
手动操作是指列车司机通过操作制动手柄来实现紧急制动。

当司机发现列车出现紧急情况时,需要立即将制动手柄拉到最大位置,使紧急制动阀打开,从而实现紧急制动。

2. 自动操作
自动操作是指列车上的自动防抱死装置(ABS)检测到列车出现紧急情况时,自
动触发紧急制动。

自动防抱死装置是一种用于防止车轮因过度制动而发生抱死的装置。

当自动防抱死装置检测到车轮即将抱死时,会自动打开紧急制动阀,从而实现紧急制动。

三、列车紧急制动的注意事项
1. 紧急制动是列车制动系统中的最高级别制动,应该尽量避免频繁使用,以免对列车制动系统造成损坏。

2. 紧急制动会使列车突然停车,乘客和货物可能会受到冲击,应该尽量避免在高速行驶时使用。

3. 紧急制动后,列车需要进行检查和维修,以确保制动系统的正常运行。

总结:
列车紧急制动是列车制动系统中的最高级别制动,可以通过手动操作或自动操作来实现。

使用紧急制动时应该注意安全,并避免频繁使用,以免对列车制动系统造成损坏。

铁道机车车辆 制动装置

铁道机车车辆 制动装置

若列车在运行中,发生了列车脱钩分离事故,由于制动 软管被拉断,制动管的风压急剧降低,通过控制阀(分配阀) 的作用,使分离后的全部车辆(包括机车),能迅速地、自 动地产生制动而停车,从而保证了安全行车。
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第三节 货车空气制动机 一、120型空气制动机
120型空气制 动机的主要部件如 下: 1.制动管 2.制动软管
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8.制动缸
制动缸吊挂在车底架 下部。目前主要使用密封 式制动缸。
制动时,活塞杆被推
出,活塞杆再推动推杆,
带动基础制动装置起制动
作用;缓解时,活塞杆缩 回制动缸内,推杆便失去 推力,车辆缓解。
9.加速缓解风缸
1一制动缸后杠杆托;2一缸体;3一活塞; 4一Y形自封式皮碗;5一润滑套;6一毡托; 7一缓解弹簧;
1一制动缸后杠杆托;2一缸体;3一活塞;4一Y 形自封式皮碗;5一润滑套;6一毡托;7一缓解弹 簧;8一活塞杆;9一前盖垫;10一前盖;11一滤 尘器;12一弹簧座;13一滤尘套。
6.120型控制阀其结构和工作原理在后面章节中专门叙述
7.副风缸
副风缸吊挂在车底架下部,为圆筒形,是储存压缩空气的容器。
2.总风缸。机车贮存压缩空气的容器,总风缸内空气
压力为750~900 kPa。 2020/3/9
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3.制动阀 1)单独制动阀(简称单阀,俗称 小闸) 用于单独控制机车制动、 缓解
2)自动制动阀(简称自阀,俗称 大闸) 用于全列车制动、缓解
3、司机控制器
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(二)装设在车辆上的部件
1.副风缸。每辆车辆储存压缩空气的容器。缓 解时,总风缸经调压后的压缩空气通过控制阀(或 分配阀)进入副风缸贮存;制动时副风缸内的压缩 空气又经控制阀(或分配阀)直接进入制动缸。

动车组制动系统的组成和特点

动车组制动系统的组成和特点
3.故障导向安全 4.制动冲击力小
1.制动能力强,响应速度快
?如何缩短制动距离
4
动车组制动系统
①采用电、空联合的制动模式,电制动优先,而且普遍装有防滑装置。
充足的制动力
黏着力得到充分运用
电制动减少空气制动系统零部件的磨耗
再生制动还可将能量再利用
空气制动
调速 低速行驶 电制动无法
发挥作用
2.制动力分配的准确性和一致性高
制动作用的种类
动车组制动系统组成
动车组制动系统组成: 电制动系统 空气制动系统 防滑装置 采用电制动与空气制动联合作用的方式,且以电制动为主。 制动控制系统
采用电制动与空气制动联合作用的方式,且以电制动为主 。
动车组制动系统特点
动车组制动系统特点: 1.制动能力强,响应速度快
2.制动力分配的准确性和一致 性高
微机控制(改成计算机图标) (分配过程最好形成动态显示)
电制动
空气制动
3.故障导向安全
①多级制动控制方式 ②可靠性的另一方面变现为制动能力的冗余
①多级制动控制方式
网络控制:以列车网络控制系统TCMS控制并传输全列 车各车辆的制动信息; 电空制动控制:以电气指令线来传输制动控制指令; 空气制动控制:通过制动管的空气压强改变进行控制。
①多级制动控制方式
网络控制
指挥级别由高到低
电空制动控制
空气制动控制
安全级别由高到低
谢谢聆听

CRH380B型动车组制动系统

CRH380B型动车组制动系统

受电弓、主断路器、车顶隔离开关提供压缩空气,保
证车辆正常起机。
5
管路连接
管路连接采用了卡套式无螺纹管接头,该接头具有耐 压高、抗振动、密封可靠性高等优点。
接头体
卡套 螺母
钢管
5
管路连接
预防过度安装边
2. 切入
固定
第四部分
基础制动装置
1
动车转向架基础制动组成
2
拖车基础制动装置组成
3
撒砂装置
1
动车转向架基础制动组成
1
单车制动系统结构组成
单车制动系统结构划分为司机室空气系统(仅头车)、 一位端空气系统、中部一空气系统、中部二空气系统、 二位端空气系统、车辆空气系统、制动元件组成。
头车整车空气系统
1
单车制动系统结构组成
头车一位端空气系统
1
单车制动系统结构组成
头车中部一空气系统(包含风缸模块)
1
单车制动系统结构组成
2
制动控制模块
2
制动控制模块
EBCU
直通制动 塞门模块
备用制动
撒砂模块
3
供风单元
供风单元封装在一个箱体内,内部集成了电机、压缩 机、干式空气滤清器、双塔干燥器、油水分离器等设 备。压缩机采用了成熟、可靠、长寿命、维修简单的 螺杆式压缩机,提高了车辆的可靠性、可维护性、可 用性。
3
供风单元
螺杆式压缩机SL22-70 供风能力 1300L/min 最高工作压力 10.5bar
制动系统基本原理 制动网络结构 制动系统原理图介绍 直通电空制动原理 备用制动原理 紧急制动原理
1
制动网络结构
1
制动网络结构
动车组采用TCN网络,4 辆车为1个单元,全列车分为两

列车制动1

列车制动1

社会的进步与交通运输的发展是密切相关 的。现代交通运输在运送旅客方面必须提高和 改善快速、舒适、安全、准确、方便、经济等 指标。我们知道:“时间就是生命,时间就是 效益”。因此,提高列车运行速度和牵引重量 是提高铁路运输能力、实现铁路运输现代化的 重要内容。但是,如果没有性能良好的机车车 辆制动装臵,要提高列车速度和牵引重量以及 保证列车运输安全都是不可能的。列车制动是 进一步提高列车运行速度的决定因素。
二、主要形式
早期货车转向架的基础制动装臵基本上采用单侧踏面制动。 随着车辆速度和载重量的提高,对转向架的基础制动装臵也提出 了新的要求。由于不同国家对制动距离的要求不尽相同,所以高 速货车转向架的制动方式有较大差异,双侧踏面制动和盘形制动 得到广泛应用。欧洲铁路对制动距离要求较高,120km/h以下的 货车采用单侧或双侧踏面制动,当速度为120km/h以上时,普遍 采用盘形制动加防滑器的方式。北美铁路对制动距离的要求不高, 且受三大件转向架结构的制约,难以实现双侧踏面制动和盘形制 动,故仍采用单侧踏面制动。
一、制动在铁路运输中的意义
制动系统是列车的重要组成部分,其性能的好坏和 制动能力的大小直接涉及列车能否安全运行。众所周, 由于列车在紧急情况下的安全需要,列车制动距离远小 于列车的牵引距离。制动系统在制动时所需要提供的制 动功率不但与列车速度三次方成正比,而且与列车的制 动距离成反比。从这个意义上讲,速度提高对列车制动 系统的考验,相比列车其他系统来得更为严峻。
2005年11月,中国铁道学会车辆委员会制动分会举办了第六 次制动学术研讨会。会议依据我国铁路运输发展战略对制动技术 发展的要求,以车辆高速和重载为主题,着重对货车制动技术的 发展方向、制动系统可靠性的研究、新型制动系统的研制、现有 技术标准的适应性研究与修订等问题进行了广泛、深入的研讨。 研讨会取得以下几点共识: (1)鉴于货车高速和重载,在粘着利用率、制动功率、车轮 热负荷、空重车调整范围、制动距离等方面对制动系统提出了新 的要求,建议除进行现有技术标准相关部分的修订外,应加强制 动技术的基础研究,制定适合我国铁路发展需求、制动系统设计 和试验的新标准。 (2)随着货车载重吨位的增加和速度的提高,现有制动系统 将难以适应。为确保运输安全,建议研制高速、重载货车制动系 统,并以开展此项研究为契机,带动相关的空重车调整、减轻车轮

列车制动机正确操作方法

列车制动机正确操作方法

列车制动机正确操作方法
列车制动机是一种用于减速和停止列车的装置。

以下是列车制动机的正确操作方法:
1. 首先,确保列车的速度适合进行制动。

在减速和停止列车之前,应先适当减速,以免过于突然地施加制动力。

2. 找到制动机手柄或控制杆,该控制器通常位于驾驶室的操作台上。

制动机通常有不同的级别或力度,根据列车的速度和终点站的要求,选择适当的制动级别。

3. 将制动机手柄或控制杆从“中立”位置移动到所需的制动级别。

如果需要最大制动力,将手柄或杆移动到最大制动级别。

4. 缓慢移动制动机手柄或控制杆,以逐渐施加制动力。

迅速扭动制动机手柄或拉杆可能会导致列车停止太过突然,可能导致乘客摔倒。

5. 注意观察列车的反应。

如果列车开始减速并逐渐停下来,说明制动机正常工作。

如果制动力过大或过小,可能需要适当调整制动级别。

6. 当列车完全停下来时,将制动机手柄或控制杆放回中立位置。

确保制动机完全释放,以免在列车重新启动时发生不必要的摩擦或阻力。

7. 在列车停下来后,确保制动机和其他设备处于适当的位置,并进行必要的检查和维护。

请注意,以上步骤仅提供一般指导。

实际操作步骤可能因不同类型的列车和制动机而有所不同。

确保按照列车制造商的指南和操作手册进行正确操作。

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-精品- 制动装置一般可分为两大组成部分: (1)“制动机”——产生制动原动力并进行操纵和控制的部分。

(2)“基础制动装置”——传送制动原动力并产生制动力的部分。 列车制动在操纵上按用途可分为两种。 (l)“常用制动”——正常情况下为调节或控制列车速度,包括进站停车所施行的制动。其特点是作用比较缓和而且制动力可以调节,通常只用列车制动能力的20%~80%,多数情况下只用50%左右。 (2)“紧急制动”—一紧急情况下为使列车尽快停住而施行的制动(在我国,也称“非常制动”),其特点是作用比较迅猛,而且要把列车制动能力全部用上。 从司机实施制动(将制动手柄移至制动位)的瞬间起,到列车速度降为零的瞬间止,列车所驶过的距离,称为列车“制动距离”。这是综合反映列车制动装置的性能和实际制动效果的主要技术指标。 闸瓦制动,又称踏面制动,是自有铁路以来使用最广泛的一种制动方式。它用铸铁或其他材料制成的瓦状制动块(闸瓦)紧压滚动着的车轮踏面,通过闸瓦与车轮踏面的机械摩擦将列车的动能转变为热能,消散于大气,并产生制动力。其他制动方式除闸瓦制动外,铁路机车车辆还有一些其他制动方式。 (一)盘形制动 盘形制动(摩擦式圆盘制动)是在车轴上或在车轮辐板侧面装上制动盘,一般为铸铁圆盘,用制动夹钳使合成材料制成的两个闸片紧压制动盘侧面,通过摩擦产生制动力,把列车动能转变成热能,消散于大气。参看图4—1-4。 与闸瓦制动相比,盘形制动有下列主要优点: (1)可以大大减轻车轮踏面的热负荷和机械磨耗。 -精品-

(2)可按制动要求选择最佳“摩擦副”(采用闸瓦制动时,作为“摩擦副”一方的车轮的构造和材质不能根据制动的要求来选择),盘形制动的制动盘可以设计成带散热筋的,旋转时它具有半强迫通风的作用,以改善散热性能,为采用摩擦性能较好的合成材料闸片创造了有利的条件,适宜于高速列车。 (3)制动平稳,几乎没有噪声。 但是,盘形制动也有它不足之处: (1)车轮踏面没有闸瓦的磨刮,轮轨粘着将恶化,所以,还要考虑加装踏面清扫器(或称清扫闸瓦),或采用以盘形为主、盘形加闸瓦的混合制动方式,否则,即使有防滑器,制动距离也比闸瓦制动要长。 (2)制动盘使簧下重量及其引起的冲击振动增大,运行中还要消耗牵引功率。 盘形制动的制动力 (二)磁轨制动 磁轨制动(摩擦式轨道电磁制动)是在转向架的两个侧架下面,在同侧的两个车轮之间,各安置一个制动用的电磁铁(或称电磁靴),制动时将它放下并利用电磁吸力紧压钢轨,通过电磁铁上的磨耗板与钢轨之间的滑动摩擦产生制动力,并把列车动能变为热能,消散于大气。参看图4—1-5。 磁轨制动的制动力

式中K——每个电磁铁的电磁吸力; φ一一电磁铁与钢轨间的滑动摩擦系数。 与闸瓦和盘形制动相比,磁轨制动的优点是,它的制动力不是通过轮轨粘着产生的,自然也不受该粘着的限制。高速列车加上它,就可以在粘着力以外再获得一份制动力,使制动距离不致于太长。磁轨制动的不足之处是,它是靠滑动摩擦来 -精品-

产生制动力的,电磁铁要磨耗,钢轨的磨耗也要增大,而且,滑动摩擦力无论如何也没有粘着力大。所以,磁轨制动只能作 为紧急制动时的一种辅助的制动方式,用于粘着力不能满足紧急制动距离要求的高速列车上,在施行紧急制动时与闸瓦(或盘形)制动一起发挥作用。 (三)轨道涡流制动 轨道涡流制动又称线性涡流制动或涡流式轨道电磁制动。它与上述磁轨制动(摩擦式轨道电磁制动)很相似,也是把电磁铁悬挂在转向架侧架下面同侧的两个车轮之间。不同的是,轨道涡流制动的电磁铁在制动时只放下到离轨面几毫米处而不与钢轨接触。它是利用电磁铁和钢轨的相对运动使钢轨感应出涡流,产生电磁吸力作为制动力,并把列车动能变为热能消散于大气。 轨道涡流制动既不通过轮轨粘着(不受其限制),也没有磨耗问题。但是,它消耗电能太多,约为磁轨制动的10倍,电磁铁发热也很厉害,所以,它也只是作为高速列车紧急制动时的一种辅助制动方式。 (四)旋转涡流制动 旋转涡流制动(涡流式圆盘制动)是在牵引电动机轴上装金属盘,制动时金属盘在电磁铁形成的磁场中旋转,盘的表面被感应出涡流,产生电磁吸力,并发热消散于大气,从而产生制动作用。 与盘形制动(摩擦式圆盘制动)相比,旋转涡流制动(涡流式圆盘制动)的圆盘虽然没有装在轮对上,但同样要通过轮轨粘着才能产生制动力,也要受粘着限制。而且,与轨道涡流制动相似,旋转涡流制动消耗的电能也太多。 (五)电阻制动 -精品-

电阻制动广泛用于电力机车、电动车组和电传动内燃机车。它是在制动时将原来驱动轮对的自励的牵引电动机改变为他励发电机,由轮对带动它发电,并将电流通往专门设置的电阻器,采用强迫通风,使电阻发生的热量消散于大气,从而产生制动作用。 (六)再生制动 与电阻制动相似,再生制动也是将牵引电动机变为发电机。不同的是,它将电能反馈回电网,使本来由电能或位能变成的列车动能获得再生,而不是变成热能消散掉。显然,再生制动比电阻制动在经济上合算,但是技术上比较复杂,而且它只能用于由电网供电的电力机车和电动车组,反馈回电网的电能要马上由正在牵引运行的电力机车或电动车组接收和利用。 上述各种制动方式中,除磁轨制动和轨道涡流制动外,都要通过轮轨粘着来产生制动力并受粘着限制,所以习惯上统称为“粘着制动”,并把不通过粘着者统称为“非粘(着)制动”。 制动机种类 按制动原动力和操纵控制方法的不同,机车车辆制动机可分类为:手制动机、空气制动机、真空制动机、电空制动机和电(磁)制动机。 (一)手制动机 手制动机的特点是以人力为原动力,以手轮的转动方向和手力的大小来操纵控制。它构造简单、费用低廉,是铁路上历史最悠久、生命力最顽强的制动机。铁路发展初期,机车车辆上都只有这种制动机,每车或几个车配备一名制动员,按司机的笛声号令协同操纵。由于它制动力弱、动作缓慢、不便于司机直接操纵,所以很快就被非人力的制动机所代替。非人力的制动机成了主要的制动机,手制 -精品-

动机退居次要地位,成了辅助的备用的制动机。但是它的这个“配角”的地位很牢固。在调车作业、车站停放或者主要制动机突然失灵时,手机仍然是一个简单有效的救急的制动手段。 (二)空气制动机 空气制动机的特点是以压力空气(它与大气的压差,即压力空气的相对压强)作为原一以改变空气压强来操纵控制。它的制动力大、操纵控制灵敏便利。 我国铁路上习惯于把压力空气简称为“风”,把空气制动机简称为“风闸”。依此类推风缸、风泵、风管、风压、风表等名称均由此而来。直通式空气制动机的基本特点是:列车管直接通向制动缸(“直通”),列车管充气(增压)时制动缸也充气(增压),发生制动;列车管排气(减压)时制动缸也排气碱压),发生缓解。它的优点是构造简单,并且既有阶段制动,又有阶段缓解,操纵非常灵活方便。缺点是当列车发生分离事故、制动软管被拉断时,将彻底丧失制动能力,而且,列车前后部发生制动作用的时间差太大,不适用于编组较长的列车。因此,列车操纵后来就改用了自动式空气制动机。 2.自动式空气制动机 自动空气制动机包括机车制动机和车辆制动机,分别安装在机车和车辆上,构成制动机的一个整体。自动空气制动机由下列主要部件组成,并分别用管路连接。 (1)空气压缩机——一般称为风泵。利用机车的蒸汽或柴油机、电动机作动力,将空气压缩成压力空气,供制动系统及其他风动装置使用。在制动机中称压力空气为风或气。 (3)总风缸——机车贮存压力空气的容器。因没有压力调整器,能自动控制空气压缩机的运转或停止,使总风缸的空气压力始终保持为8~9kgf/cm2。 -精品-

(3)给风阀——为调节压力空气的部件,总风缸的高压空气经给风阀调整为规定的风压后,送入制动管。我国规定货物列车制动管风压(简称定压)为5kgf/cm2,旅客列车为6kgf/cm2。 (4)自动制动阀——简称大闸或自阀,是司机操纵列车制动机的部件。机车上还装设单独调动阀(或称小闸、单阀),单机运行时,司机使用单独制动阀操纵机车制动机。 (5)副风缸——是每个车辆贮存压力空气的容器。机车上因有总风缸,不另设副风缸。 (6)制动缸——是将空气压力转变为制动原动力的部件。利用压力空气推动制动缸活塞,压缩缓解弹簧,使活塞杆推出产生制动作用;如排出制动缸的压力空气则缓解弹簧推回活塞,使制动机缓解。机车车辆都装有制动缸。 (7)三通阀——装设在车辆上,是依靠制动管风压的变化使制动机形成制动或缓解等作用的部件。机车上使用的是分配阀,它控制机车(及深水车)的制动和理解等作用。 与直通式相比,在组成上每辆车多了一个三通阀6和一个副风缸8。“三通”指的是:一通列车管,二通副风缸,三通制动缸。 (四)电空制动机 电空制动机为电控空气制动机的简称。它是在空气制动机的基础上加装电磁阀等电气控制部件而形成的。它的特点是制动作用的操纵控制用电,但制动作用的原动力还是压力空气(它与大气的压差)。在制动机的电控因故失灵时,它仍可以实行空气压强控制(气控),临时变成空气制动机。 (五)电磁制动机 -精品-

操纵控制和原动力都用电的制动机称为电磁制动机,简称电制动机。例如轨道涡流制动和旋转涡流制动,其操纵控制和原动力都用电,所以,采用这两种制动方式的制动机都属于电磁制动机的范畴(其实,对于这种制动方式,制动机和基础制动已很难截然分开了)。

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