典型表面加工工艺
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粗铣(刨)—精铣（ 刨）—刮研
IT7~IT6 IT14~IT12
IT9~IT7 IT9~IT7 IT7~IT6 IT6~IT5
IT5~IT3
IT8~IT7
IT7~IT6
3.2~1.6 50~12.5 3.2~1.6 3.2~1.6 0.8~0.4
淬火钢外的金 属件
刨削用于单件 小批
拉削用于大批 大量
小批;
10-
细长小孔。
80mm
成批、30~80铸锻孔
非淬硬大量中小通孔
单件小批的金属件 （淬火钢除外）。
用于钢及铸铁件
不宜加工韧性大、硬 度低的非铁金属件
三 、平面加工
1、端面车削
一次装夹可完成外圆、内孔和端面，可保证这些 零件的相互位置精度。 精度IT7~IT6，Ra12.5~1.6μm。
2、铣平面
铰孔
在半精加工基础上进行的一种孔的精加工方法。 铰刀应与机床主轴浮动连接床、车床上进行。 对于大尺寸孔，镗孔几乎是唯一的加工方法。 镗孔精度IT11～IT7，Ra0.8-6.3m。
3、磨孔
一般仅适用于淬硬工件的精加工
a) 内圆磨削 b) 行星磨削 c) 无心内圆磨削
1）按划线加工成形面 2）手动控制进给加工曲面
回转曲面：卧式车削 直线曲面：立式铣床 立体曲面：不采用
2）靠模装置加工曲面
1.工件; 2.车刀; 3.拉板; 4.紧固件; 5.滚柱
机械靠模
随动系统靠模
3）数控机床加工曲面
二轴联动：数控车削 二轴半: 二轴数控插补
第三轴周期进刀 三座标联动： 四五轴数控：
IT14~IT12 50~12.5 IT11~IT9 6.3~3.2 IT8~IT7 5~1.25 IT7~IT6 0.8~0.4
适用范围
各种金属和 部分非金属 材料
淬火钢除外
IT7~IT6 IT6~IT5 IT6~IT4
0.8~0.4 0.4~0.2 黑色金属 0.1~0.012
IT6~IT5 IT5~IT3 IT5~IT3
0.8~0.2
钢铁的中小型 零件平面
0.1~0.00 钢铁的小型高 8 精度平面
0.8~0.4 导轨面等
高精度平面 1.6~0.4 及导轨平面
四、成形（异形）面加工
回转成形面 直线成形面 立体成形面 1.简单刀具加工成形面 2.成形刀具加工成形面 3.展成法加工成形面（齿轮） 4.螺纹的加工
1、简单刀具加工成形面
0.8~0.2 主要用于非 铁金属
0.1~0.008 极高精度
0.1~0.008 的外圆加工
材料：20钢 58-62HRC
工序 1 2 3
工序名称
工序内容的要求
下料
用热轧圆钢按尺寸φ35mmX215mm切断
车削
车两端面钻中心孔，保证长度尺寸210mm
车削 φ32外圆留磨削余量0.4mm，其余达图样尺寸
有色金属加工。
2(1)普通外圆磨削
1)中心磨削法
2)无心磨削法
2(2) 高效磨削
(1)高速磨削：Vc高于50m/s 。 (2)强力磨削：ap可达6mm，可代替车铣进行粗加工 (3)宽砂轮磨削:：轮宽可达300mm(一般50mm) (4)砂带磨削
3、外圆光整加工: Ra<0.1μm, IT5级以上
IT7~IT6
IT7~IT5
IT8~IT7
IT7~IT6
IT7~IT6
50~12.5 3.2~1.6 1.6~0.8 1.6~0.4 1.6~0.8 1.6~0.4 6.3~3.2 1.6~0.8 0.40.008 0.40.012 0.8~0.4
0.4~0.2
0.20.008
用于实体钻孔
<10mm
2）平面研磨
一般在磨削之后进行。 尺寸精度可达IT5~IT3， Ra可达0.1~0.008μm。
应用：直尺、块规等。 单件小批生产中常用手工研磨， 大批量生产常用机械研磨。
7. 平面加工方法的选择
粗车—精车 粗铣或粗刨
粗铣—精铣 粗刨—精刨
粗拉—精拉
粗铣(车、刨)—精 铣(车、刨)—磨
粗铣（刨）—精铣 （刨）—磨—研磨 粗刨—精刨—宽刃 细刨
砂轮镜面磨削 W14-W5 0.012μm
0.025μm
(2) 研磨 低速运动。
研磨膏：磨料、研磨液和辅助填料等。
机械研磨
1-上研磨盘 2-下研磨盘 3-工件 4-隔离盘 5-偏心轴 6-悬臂轴
（3）超精加工
低硬度极细磨粒（W60-W2）油石，一定压力。
为什么采用复杂的运动轨迹？ 交叉网纹，利于贮存润滑油，耐磨性好
典型表面加工工艺
一 外圆加工（理解） 二 孔（内圆）加工（理解） 三 平面加工（理解） 四 成形面加工（了解）
一、 外圆加工
1、外圆车削 2、外圆磨削
(1)普通外圆磨削 1)中心磨法 2)无心磨法 (2)高效磨削：高速磨、强力磨、砂带磨等 3、外圆光整加工 (1)高精度磨削 (2)研磨 (3)超精加工 4、外圆加工方法的选择
周铣
端铣
逆
顺
铣
铣
端铣
a) 对称端铣 b) 不对称逆铣 c) 不对称顺铣 对称铣削铣刀耐用度高。 不对称逆铣切入厚度小，适于硬度高的材料。 不对称顺铣切出厚度小，适于塑性大的材料。
3、刨平面
1、一次装夹能同时加工不同位 置上的平面。 2、主运动为往复直线运动，冲 击大，加工速度低。 3、刨平面有空程损失，生产效 率低。
主要适用于单件小批生产中。 适用于加工窄长形表面。
4、拉平面
1） 生产效率高 2） IT7-IT6, Ra0.8-0.4m。 3） 刀具成本高、制造周期长
粗铣、粗刨：IT13~IT11，Ra12.5μm 精铣、精刨：IT9~IT7, Ra3.2~1.6μm
5、平面磨削 IT6-IT5，Ra0.8-0.2m
拉类 钻-拉 或 粗镗-拉
(钻)-粗镗-半精镗
粗镗-半精镗-精镗
镗削 (钻)-粗镗-半精镗-精 类 镗-研磨
(钻)-粗镗-半精镗-精 镗-珩磨
(钻)-粗镗-半精镗-磨
镗磨 类
(钻)-粗镗-半精镗-粗 磨-精磨
(钻)-粗镗-半精镗-粗
磨-精磨-研磨
IT14~11 IT9~IT8 IT8~IT7 IT7~IT6 IT8~IT7 IT8~IT6 IT10~9 IT8~IT7
加工方 案
1 粗车
2 粗车—半精车
3 粗车—半精车—精车
4
粗车—半精车—精车— 抛光
5 粗车—半精车—磨削
6 粗车—半精车—粗精磨
7
粗车—半精车—粗磨— 精磨—超精加工
8
粗车—半精车—精车— 金刚石精细车
9
粗车—半精车—粗磨— 精磨—高精度磨削
10
粗车—半精车—粗磨— 精磨—研磨
经济精度 Raμm
1，3－滚轮 2－导轮 4－工件
4（1）孔的研磨
1.心棒 2.研套 3.工件
研后孔的精度IT7~IT6，Ra值 0.1~0.008μm
4（2）孔的珩磨
浮动连接
1—弹簧箍 2—本体 3—磨条顶块 4—磨条座 5—磨条 6—调节锥 7—螺母 8—压力弹簧
钻类 钻
铰削 钻-铰 类 钻-扩-铰 非淬 钻-扩-粗铰-精铰 火钢 粗镗-半精镗-铰
2. 成形刀具加工成形面
1）成形面车削：可加工内、外回转成形面。 2）成形面铣削：铣削成形面 3）成形面刨削： 4）成形面拉削： 5）成形面磨削
5）成形面磨削:
4. 螺纹的加工
1) 攻螺纹和套螺纹 2) 车削螺纹 3) 铣削螺纹 4) 螺纹磨削 5) 螺纹无屑加工
5）螺纹的无屑加工 1、螺纹搓削
•专用设备
2、滚压螺纹
IT6-7级
IT5-6级
图2-45 搓螺纹原理
图2-46 螺纹滚压原理
光整加工方法有：高精度磨削、研磨、抛光、超精加工、 和滚压等.
(1)高精度磨削：使工件Ra小于0.1μm。磨削余量通常为 0.02-0.05mm
高精磨的种类 砂轮粒度 磨削可达Ra值 上一道Ra
精密磨削
60#-80# 0.1-0.05μm 0.4μm
超精密磨削 80#-240# 0.025-0.012μm 0.2μm
1、钻孔
钻孔IT14-11，Ra50-12.5m ，多用作预加工。或加 工螺纹底孔和油孔。
钻孔可在钻床、车床、镗床和铣床上进行 主要加工中小直径的孔。
扩孔
用扩孔钻对已钻出、铸出或锻出的孔进一步加工。 扩孔精度一般为IT10～IT9，Ra为6.3～0.8m。 扩孔一般用于100mm以下孔的加工。当孔径很大时，扩 孔钻笨重，此时宜改用镗孔。
1．外圆车削
荒车：精度为IT18 - IT15，Ra>80μm。 粗车：精度为IT13-IT11，Ra为25-12.5μm。 半精车：精度为IT10-IT8，Ra为6.3-3.2μm。 精车：精度为IT8~IT7，Ra为3.2~1.6μm。 精细车：精度为IT7-IT6，Ra为0.4-0.025μm。主要用于
接触面小，
发热量小，
周 磨
散热排屑好，
加工质量好。
刚度差。
接触面大，
发热量大，
端 磨
散热排屑差，
加工质量较差。
有较高的刚度。
1）刮研
用刮刀刮去很薄金属；精刨后进行。 能在表面形成贮油间隙。
用于单件小批生产，加 工未淬火的要求高的导 向面(如各种导轨面)
宽刀细刨
用于成批和大量生产中的 大型工件，以代替刮削
5 热处理 保证渗碳层深度0.8-1.2mm，硬度58—62HRC
6 研中心孔 研两端中心孔
7 磨外圆 磨φ32mm外圆，φ32h6留研磨余量0.01mm
8
研磨 研磨φ32h6表面达设计要求，抛光圆角
9
检验
二、 内孔加工
1、钻、扩、铰、锪、拉孔 2、镗孔 3、磨孔 4、孔的光整加工：研磨、珩磨 5、孔加工方法的选择
IT7~IT6 IT14~IT12
IT9~IT7 IT9~IT7 IT7~IT6 IT6~IT5
IT5~IT3
IT8~IT7
IT7~IT6
3.2~1.6 50~12.5 3.2~1.6 3.2~1.6 0.8~0.4
淬火钢外的金 属件
刨削用于单件 小批
拉削用于大批 大量
小批;
10-
细长小孔。
80mm
成批、30~80铸锻孔
非淬硬大量中小通孔
单件小批的金属件 （淬火钢除外）。
用于钢及铸铁件
不宜加工韧性大、硬 度低的非铁金属件
三 、平面加工
1、端面车削
一次装夹可完成外圆、内孔和端面，可保证这些 零件的相互位置精度。 精度IT7~IT6，Ra12.5~1.6μm。
2、铣平面
铰孔
在半精加工基础上进行的一种孔的精加工方法。 铰刀应与机床主轴浮动连接床、车床上进行。 对于大尺寸孔，镗孔几乎是唯一的加工方法。 镗孔精度IT11～IT7，Ra0.8-6.3m。
3、磨孔
一般仅适用于淬硬工件的精加工
a) 内圆磨削 b) 行星磨削 c) 无心内圆磨削
1）按划线加工成形面 2）手动控制进给加工曲面
回转曲面：卧式车削 直线曲面：立式铣床 立体曲面：不采用
2）靠模装置加工曲面
1.工件; 2.车刀; 3.拉板; 4.紧固件; 5.滚柱
机械靠模
随动系统靠模
3）数控机床加工曲面
二轴联动：数控车削 二轴半: 二轴数控插补
第三轴周期进刀 三座标联动： 四五轴数控：
IT14~IT12 50~12.5 IT11~IT9 6.3~3.2 IT8~IT7 5~1.25 IT7~IT6 0.8~0.4
适用范围
各种金属和 部分非金属 材料
淬火钢除外
IT7~IT6 IT6~IT5 IT6~IT4
0.8~0.4 0.4~0.2 黑色金属 0.1~0.012
IT6~IT5 IT5~IT3 IT5~IT3
0.8~0.2
钢铁的中小型 零件平面
0.1~0.00 钢铁的小型高 8 精度平面
0.8~0.4 导轨面等
高精度平面 1.6~0.4 及导轨平面
四、成形（异形）面加工
回转成形面 直线成形面 立体成形面 1.简单刀具加工成形面 2.成形刀具加工成形面 3.展成法加工成形面（齿轮） 4.螺纹的加工
1、简单刀具加工成形面
0.8~0.2 主要用于非 铁金属
0.1~0.008 极高精度
0.1~0.008 的外圆加工
材料：20钢 58-62HRC
工序 1 2 3
工序名称
工序内容的要求
下料
用热轧圆钢按尺寸φ35mmX215mm切断
车削
车两端面钻中心孔，保证长度尺寸210mm
车削 φ32外圆留磨削余量0.4mm，其余达图样尺寸
有色金属加工。
2(1)普通外圆磨削
1)中心磨削法
2)无心磨削法
2(2) 高效磨削
(1)高速磨削：Vc高于50m/s 。 (2)强力磨削：ap可达6mm，可代替车铣进行粗加工 (3)宽砂轮磨削:：轮宽可达300mm(一般50mm) (4)砂带磨削
3、外圆光整加工: Ra<0.1μm, IT5级以上
IT7~IT6
IT7~IT5
IT8~IT7
IT7~IT6
IT7~IT6
50~12.5 3.2~1.6 1.6~0.8 1.6~0.4 1.6~0.8 1.6~0.4 6.3~3.2 1.6~0.8 0.40.008 0.40.012 0.8~0.4
0.4~0.2
0.20.008
用于实体钻孔
<10mm
2）平面研磨
一般在磨削之后进行。 尺寸精度可达IT5~IT3， Ra可达0.1~0.008μm。
应用：直尺、块规等。 单件小批生产中常用手工研磨， 大批量生产常用机械研磨。
7. 平面加工方法的选择
粗车—精车 粗铣或粗刨
粗铣—精铣 粗刨—精刨
粗拉—精拉
粗铣(车、刨)—精 铣(车、刨)—磨
粗铣（刨）—精铣 （刨）—磨—研磨 粗刨—精刨—宽刃 细刨
砂轮镜面磨削 W14-W5 0.012μm
0.025μm
(2) 研磨 低速运动。
研磨膏：磨料、研磨液和辅助填料等。
机械研磨
1-上研磨盘 2-下研磨盘 3-工件 4-隔离盘 5-偏心轴 6-悬臂轴
（3）超精加工
低硬度极细磨粒（W60-W2）油石，一定压力。
为什么采用复杂的运动轨迹？ 交叉网纹，利于贮存润滑油，耐磨性好
典型表面加工工艺
一 外圆加工（理解） 二 孔（内圆）加工（理解） 三 平面加工（理解） 四 成形面加工（了解）
一、 外圆加工
1、外圆车削 2、外圆磨削
(1)普通外圆磨削 1)中心磨法 2)无心磨法 (2)高效磨削：高速磨、强力磨、砂带磨等 3、外圆光整加工 (1)高精度磨削 (2)研磨 (3)超精加工 4、外圆加工方法的选择
周铣
端铣
逆
顺
铣
铣
端铣
a) 对称端铣 b) 不对称逆铣 c) 不对称顺铣 对称铣削铣刀耐用度高。 不对称逆铣切入厚度小，适于硬度高的材料。 不对称顺铣切出厚度小，适于塑性大的材料。
3、刨平面
1、一次装夹能同时加工不同位 置上的平面。 2、主运动为往复直线运动，冲 击大，加工速度低。 3、刨平面有空程损失，生产效 率低。
主要适用于单件小批生产中。 适用于加工窄长形表面。
4、拉平面
1） 生产效率高 2） IT7-IT6, Ra0.8-0.4m。 3） 刀具成本高、制造周期长
粗铣、粗刨：IT13~IT11，Ra12.5μm 精铣、精刨：IT9~IT7, Ra3.2~1.6μm
5、平面磨削 IT6-IT5，Ra0.8-0.2m
拉类 钻-拉 或 粗镗-拉
(钻)-粗镗-半精镗
粗镗-半精镗-精镗
镗削 (钻)-粗镗-半精镗-精 类 镗-研磨
(钻)-粗镗-半精镗-精 镗-珩磨
(钻)-粗镗-半精镗-磨
镗磨 类
(钻)-粗镗-半精镗-粗 磨-精磨
(钻)-粗镗-半精镗-粗
磨-精磨-研磨
IT14~11 IT9~IT8 IT8~IT7 IT7~IT6 IT8~IT7 IT8~IT6 IT10~9 IT8~IT7
加工方 案
1 粗车
2 粗车—半精车
3 粗车—半精车—精车
4
粗车—半精车—精车— 抛光
5 粗车—半精车—磨削
6 粗车—半精车—粗精磨
7
粗车—半精车—粗磨— 精磨—超精加工
8
粗车—半精车—精车— 金刚石精细车
9
粗车—半精车—粗磨— 精磨—高精度磨削
10
粗车—半精车—粗磨— 精磨—研磨
经济精度 Raμm
1，3－滚轮 2－导轮 4－工件
4（1）孔的研磨
1.心棒 2.研套 3.工件
研后孔的精度IT7~IT6，Ra值 0.1~0.008μm
4（2）孔的珩磨
浮动连接
1—弹簧箍 2—本体 3—磨条顶块 4—磨条座 5—磨条 6—调节锥 7—螺母 8—压力弹簧
钻类 钻
铰削 钻-铰 类 钻-扩-铰 非淬 钻-扩-粗铰-精铰 火钢 粗镗-半精镗-铰
2. 成形刀具加工成形面
1）成形面车削：可加工内、外回转成形面。 2）成形面铣削：铣削成形面 3）成形面刨削： 4）成形面拉削： 5）成形面磨削
5）成形面磨削:
4. 螺纹的加工
1) 攻螺纹和套螺纹 2) 车削螺纹 3) 铣削螺纹 4) 螺纹磨削 5) 螺纹无屑加工
5）螺纹的无屑加工 1、螺纹搓削
•专用设备
2、滚压螺纹
IT6-7级
IT5-6级
图2-45 搓螺纹原理
图2-46 螺纹滚压原理
光整加工方法有：高精度磨削、研磨、抛光、超精加工、 和滚压等.
(1)高精度磨削：使工件Ra小于0.1μm。磨削余量通常为 0.02-0.05mm
高精磨的种类 砂轮粒度 磨削可达Ra值 上一道Ra
精密磨削
60#-80# 0.1-0.05μm 0.4μm
超精密磨削 80#-240# 0.025-0.012μm 0.2μm
1、钻孔
钻孔IT14-11，Ra50-12.5m ，多用作预加工。或加 工螺纹底孔和油孔。
钻孔可在钻床、车床、镗床和铣床上进行 主要加工中小直径的孔。
扩孔
用扩孔钻对已钻出、铸出或锻出的孔进一步加工。 扩孔精度一般为IT10～IT9，Ra为6.3～0.8m。 扩孔一般用于100mm以下孔的加工。当孔径很大时，扩 孔钻笨重，此时宜改用镗孔。
1．外圆车削
荒车：精度为IT18 - IT15，Ra>80μm。 粗车：精度为IT13-IT11，Ra为25-12.5μm。 半精车：精度为IT10-IT8，Ra为6.3-3.2μm。 精车：精度为IT8~IT7，Ra为3.2~1.6μm。 精细车：精度为IT7-IT6，Ra为0.4-0.025μm。主要用于
接触面小，
发热量小，
周 磨
散热排屑好，
加工质量好。
刚度差。
接触面大，
发热量大，
端 磨
散热排屑差，
加工质量较差。
有较高的刚度。
1）刮研
用刮刀刮去很薄金属；精刨后进行。 能在表面形成贮油间隙。
用于单件小批生产，加 工未淬火的要求高的导 向面(如各种导轨面)
宽刀细刨
用于成批和大量生产中的 大型工件，以代替刮削
5 热处理 保证渗碳层深度0.8-1.2mm，硬度58—62HRC
6 研中心孔 研两端中心孔
7 磨外圆 磨φ32mm外圆，φ32h6留研磨余量0.01mm
8
研磨 研磨φ32h6表面达设计要求，抛光圆角
9
检验
二、 内孔加工
1、钻、扩、铰、锪、拉孔 2、镗孔 3、磨孔 4、孔的光整加工：研磨、珩磨 5、孔加工方法的选择