复合盐钻井液通用技术条件

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点击此处添加中国标准文献分类号Q/SH1020 中国石化集团胜利石油管理局企业标准

Q/SH1020 XXXXX—XXXX

复合盐钻井液通用技术条件

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（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

前言

本标准按照GB/T 1.1给出的规则起草。

请注意文本的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由胜利石油管理局石油工程专业标准化委员会提出并归口。

本标准起草单位：胜利油田分公司石油工程技术研究院、胜利油田分公司石油工程监督中心。本标准主要起草人：侯业贵、戴荣东、李彦操、陈丽媛。

复合盐钻井液通用技术条件

1 范围

本标准规定了复合盐钻井液的处理剂要求、配方要求、性能要求及现场工艺要求等内容。

本标准适用于胜利油田复合盐钻井液施工。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 209 工业用氢氧化钠

GB/T 16783.1 石油天然气工业钻井液现场测试第1部分：水基钻井液

GB/T 5005 钻井液材料规范

GB/T 5462 工业盐

GB/T 7118 工业氯化钾

SY/T 5725 钻井液用超细碳酸钙

Q/SH 0038 钻井液用羧甲基纤维素钠盐技术要求

Q/SH 0282 钻井液用加重材料技术规范

Q/SH1020 0708 现场钻井液资料规范

Q/SH1020 0577 钻井液净化系统配套与安装

Q/SH1020 1160 钻井一级井控技术

Q/SH1020 1324 保护油气层钻井完井液工艺技术要求

Q/SH1020 1457 钻井液用聚丙烯酰胺干粉（PAM）通用技术条件

Q/SH1020 2107 钻井液用水基润滑剂通用技术条件

Q/SH1020 2293 钻井液用天然高分子降滤失剂技术要求

Q/SH1020 2306 钻井液用有机胺通用技术条件

Q/SH1020 2312 钻井液用磺酸盐共聚物降滤失剂通用技术条件

Q/SLCG 0077 钻井液用乳化石蜡技术要求

3 处理剂技术要求

3.1 膨润土应符合GB/T 5005的规定。

3.2 氢氧化钠应符合GB 209的规定。

3.3 氯化钠应符合GB/T 5462的规定。

3.4 氯化钾应符合GB/T 7118的规定。

3.5 聚丙烯酰胺干粉（PAM）应符合Q/SH1020 1457的规定。

3.6 有机胺应符合Q/SH1020 2306的规定。

3.7 羧甲基纤维素钠盐应符合Q/SH 0038的规定。

3.8 天然高分子降滤失剂应符合Q/SH1020 2293的规定。

3.9 磺酸盐共聚物降滤失剂应符合Q/SH1020 2312的规定。

3.10 超细碳酸钙应符合SY/T 5725的规定。

3.11 乳化石蜡应符合Q/SLCG 0077的规定。

3.12 重晶石应符合Q/SH 0282的规定。

3.13 润滑剂应符合Q/SH1020的规定。

4 钻井液配方要求

4.1 低浓度复合盐钻井液配方要求

4.1.1 低浓度复合盐钻井液的盐加量为5%氯化钠+7%氯化钾。

4.1.2 低浓度复合盐钻井液的降失水剂为LV-CMC或天然高分子降失水剂，当地层温度≥150 ℃时，需设计使用磺酸盐共聚物降失水剂。

4.1.3 根据钻井工程设计要求选择加重剂加量，对于定向井和水平井需设计使用润滑剂。

4.1.4 低浓度复合盐钻井液处理剂加量参考表1。

表1 低浓度复合盐钻井液处理剂加量

4.1.5 低浓度复合盐钻井液配方及处理剂不局限于表1，可使用成份和性能相近的处理剂替代，特殊情况下可调整处理剂种类和加量。

4.2 高浓度复合盐钻井液配方要求

4.2.1 高浓度复合盐钻井液的盐加量为20%氯化钠+7%氯化钾。

4.2.2 高浓度复合盐钻井液的降失水剂为LV-CMC或天然高分子降失水剂，当地层温度≥120 ℃时，需设计使用磺酸盐共聚物降失水剂。

4.2.3 根据钻井工程设计要求选择加重剂加量，对于定向井和水平井需设计使用润滑剂。

4.2.4 高浓度复合盐钻井液处理剂加量参考表2。

表2 高浓度复合盐钻井液处理剂加量

4.2.5 高浓度复合盐钻井液配方及处理剂不局限于表2，可使用成份和性能相近的处理剂替代，特殊情况下可调整处理剂种类和加量。

5 钻井液性能要求

5.1 复合盐钻井液性能测试仪器和测试程序按照GB/T 16783.1规定执行。

5.2 现场钻井液性能测试及录取要求按照Q/SH1020 0708规定执行。

5.3 复合盐钻井液密度执行钻井工程设计。

5.4 地层温度≥150 ℃时，HTHP滤失量≤12 mL，HTHP泥饼厚度≤1 mm。

5.5 井斜≥30°定向井或水平井泥饼Kf≤0.08。

5.6 其它主要性能应符合表3规定。

表3 复合盐钻井液主要性能指标

注：特殊情况及钻井液大于1.50 g/cm时钻井液性能指标适当放宽。

6 现场工艺要求

6.1 固控设备要求

固控设备配备按SY/T 6223、Q/SH1020 0577的规定执行，施工过程中及时监测钻井液MBT值、固相含量和含砂量，根据实际情况及时调整固控设备参数和运转时间。

6.2 钻井液体系转换要求

（补充）

6.3 性能维护要求

6.3.1 钻进过程中，要注意观察井口返浆情况以及振动筛上的岩屑返出量、岩屑形状的变化，及时调整钻井液密度、粘度等性能指标达到设计要求。

6.3.2 钻进过程中根据钻井液配方适时补充各种处理剂，维持处理剂的有效含量，确保钻井液各项性能达到设计要求。钻井液处理剂尽可能配制成胶液加入，聚合物类处理剂避免直接加入。

6.3.3 定向钻进及稳斜钻进过程中，根据摩阻扭矩变化情况，适当添加润滑剂，防止黏附卡钻。

6.3.4 钻井液加重时必须确保加重均匀，正常情况下每个循环周的加重幅度不超过0.03 g/cm3,对于密度大于1.5 g/cm3的钻井液采用重浆加重，重浆密度比钻井液密度高0.3～0.5 g/cm3。

6.3.5 现场储备40 m3高浓度膨润土浆（膨润土含量≥15%）备用，并定期搅拌维护。

6.3.6 目的段钻进过程中保持中压滤失量≤5 mL，油气层保护措施按Q/SH1020 1324的规定执行。

6.3.7 钻开油气层后及时短程起下钻，按循环周测量钻井液密度和粘度，根据油气上窜速度调整钻井液密度，油气上窜速度及其他井控要求符合 Q/SH1020 1160的规定要求。

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