阳台梁板拆除施工方案

一、工程概况

本改造分项工程为原有或后期二次施工的阳台梁及板的拆除。由于后结构施工的阳台封口梁位于修改后的阳台中间，减小了阳台的净高，并影响建筑美观，以及二期施工部分阳台封口梁配筋偏小，现决定对影响建筑美观及二次施工的阳台封口梁、阳台板进行打昨拆除，然后按新设计变更进行施工。

二、施工方案

本工程涉及1#楼3～8、11～15层10-14×1/A处1KL2梁，9～10层10～14×A、10～14×1/A轴梁及10～14×A～1/A范围内的板；2#楼3～15层8～14×A、8～14×1/A 轴位梁及8～14×A～1/A范围内的板；3#楼3～13层单数层9～15×A、9～15×1/A 轴位梁及9～15×A～1/A范围内板，对3～13层双数层9～15×A、9～15×1/A轴位梁及12×A～1/A轴位梁；4#楼5～13层的单数层8～14×1/A轴位梁 (具体部位参联系单2008.08.15-01)，由于所需拆除的原有梁为原工程主体的框架主梁，在拆除后而新更改梁未修补达到结构强度时，原有梁的拆除对整个建筑结构会产生影响。本拆除工作采用风枪打凿，梁板位于阳台边，为防止打凿出混凝土块往下掉，以及不影响外排栅设置在梁中的卸荷点，使整个打凿工作能有序、安全地进行，特制定此施工方案。

1、施工顺序

由于1#、2#、3#楼打凿工作部位为连续无隔层均需打凿，考虑到对主体结构的影响以及方便后期补梁板工作的顺利进行，现采用自上往下隔层打凿、四栋楼工作面依次施工的方法进行展开。根据各栋打凿部位的具体情况，打凿计划如下：2#、3#楼一次完成所有隔层工作层面（一半工作量）的打凿，然后转移机械至第二栋完成所有隔层工作面的打凿；1#楼由于除9层、10层需打凿梁和板外，其余楼层只需打凿原结构梁（板未做），为避免重复搭设排栅围护，在做好梁板支撑后自上往下进

行15～11层、8～3层的梁的一次性打凿，后进行9、10层梁板的打凿；4#楼一次行完成需打凿楼层的打凿，如此依次进行。在每栋完成隔层工作层面打凿工作后，施工管理人员马上组织好主体施工班组对完成打凿的楼层进行植筋、装模及混凝土浇筑等补梁板工作。模板支撑于未打凿的隔层楼面即第15层补板模板支撑于第14层未凿楼面上，第13层补板模板支撑于第12层未凿楼面上。各栋依照此方法展开阳台板的打凿及补板工作。

2、施工工艺

支撑回顶及外围围护等安全措施（做法参第3点）做完成后，班组开始对打凿部位自上而下进行打凿。依照设计更改通知单NO.Gj-05上对新补板做法，要求完全打凿掉原有外围梁，并把新板与原有板接口位打凿成45度斜角，并凿成毛面，以便与后补混凝土更好的连接。在每个部位打凿完成及清理完混凝土块后立即组织班组安装新补梁、板进行模板安装，对原梁、板筋进行割除，按变更要求预留出足够焊接钢筋接头（焊接长度10d），分布筋两端组织植筋班组进行钻孔植筋。对以上完成的每道工序，管理人员配合资料员做好分项验收资料，并通知组织工程部及甲方项目部对各分项工程进行验收，验收完成后方可进行下步工作。

3、结构支撑回顶及施工安全措施

1）由于本分项工程中所需拆除梁为原设计的主体框架主梁，拆除后以其为承载支座的框架支梁被迫解除端支座，使原主体框架受力情况发生本质性的改变，将会对结构造成严重的后果。出于梁板拆除对主体结构影响的考虑，针对本工程特点，特制定以下解决措施，以保证工程施工中不对原有结构造成影响。

在打凿工作进行前，对周边不需打凿的框架梁、板，用D48×3.5钢管支撑、横拉杆稳固的形式进行加固，钢管间距按@1×1(m)设置，每道支撑杆横、纵向的间距均为1m，支撑杆之间设置三道横向拉结，其中扫地杆一道，往上每提高1m加一道，横拉

杆与纵向支撑杆以钢管口件为连接件连接。支撑杆上部均与可调节的螺纹U型支顶连接，U型支顶上顶住紧靠须支撑的梁、板底的方木，达到支撑加固的效果支顶时第一根钢管离墙、柱边30㎝，中间部分按@1×1（m）排列，上托伸出钢管高度不大于200㎝，且加固锁紧。具体做法参考下图：

支撑平面图

2）为了在打凿工作进行的同时不影响下面各单位工作人员的正常上班以及符合安全文明施工的要求，要求打凿出的混凝土垃圾严禁出现往下掉的情况。在每层打凿之前，用模板斜放于下一层阳台口处，上端靠在排栅上，并用铁丝与排栅横杆绑扎紧，以挡住打凿出的混凝土块不往下掉，打凿出的混凝土块应马上清理并下运，集中堆放。做法如下图：

3）打凿部位1#、3#、4#楼原设计封口梁至新做A轴封口梁位均有前期未进行混凝土浇筑补做

的架空位（如下图），为能安全进行打凿施工，要求搭设排栅围护及工作面（梁、板支撑做法依照上图，此处省略），具体如下图：

4）整个支撑回顶工作的施工顺序为2～15层自下往上不间断进行，先于2层楼面设置3层结构露面的支撑回顶，依次往上进行，直至全部结构楼层回顶支撑完毕后方可进行结构面的打凿。

5）由于打凿工作面涉及拆除原搭设好排栅卸荷位置，所以在进行卸荷拉结埋件层混凝土梁打凿前，须在以做卸荷位的上一层做好新的卸荷拉结，以免影响排栅的安全。所以进行新补梁时，在扎好模板和梁筋时预埋好卸荷拉结件，拉结件间距与原卸荷同。另排栅与墙位拉结与回顶均移至未打做的隔层。

三、注意事项

在打凿进行之前，各栋施工管理人员先对打凿班组做好技术交底以及注意事项，在打凿过程中小心操作，不要对无需拆除部分主体结构产生破坏，每层梁板打凿顺序从阳台外边向里边进行。打凿出混凝土块及时组织人员进行清理。每天打凿开始前，施工管理人员应认真检查好下部支撑系统有无偏位、松动等情况，杜绝意外情况的出现。

打凿施工班组在开始工作前，应对机器进行检查，机械设备必须接零并根据地形安装必要的防雷装置，电工机械工必须考核合格才能上岗，并佩带电工防护工具。严禁非专业电工安装、移动、搭设供电线路和电气设备，严禁未经培训考核合格的工人操作机械。施工用电的布置和使用必须执行“施工现场临时用电安全规范”和“用电检查评分表”上的相关要求。机械通气管道必须有序的布置，且与排栅加固好。

四、打凿后续事项

在每栋完成一结构次楼层的打凿后，相关施工员检查打凿情况是否符合修补要求，自验合格后立即组织主体施工班组对打凿出的钢筋进行割除，完成以上两项工作后配合资料员完成打凿工序资料，并以书面的形式通知甲方对打凿完成部位进行验收。在通过甲方验收后组织梁板模板的安装工作、钢筋植筋班组依照设计更改通知单要求进行植筋、钢筋班组完成钢筋的绑扎，接着完成混凝土浇筑工作。在进行钢筋绑扎时，协调好排栅班组对后续需更改移位的外排栅卸荷的预埋件进行正确位置的预埋，预埋件设在新建梁中，整个施工过程中的各工序需报甲方验收，经验收合格后方可进行下一工序施工。

各班组及管理人员多沟通、协调好各事项，保证打凿、修补梁板工作能在一个有序、安全、保质的环境下进行。