桩板结构

1.桩筏（板）板结构
（1）施工准备
设置桩轴线控制桩及水准基点桩，放线定桩位。

（2）工艺要点及技术措施
①地表处理：桩基施工前按设计对地表平整、重型碾压进行处理。

路基填筑：地表处理后完成路基填筑。

土体须达到如下压实指标：K30≥110Mpa/m、压实系数K≥0.95基本承载力不小于200kPa。

②铺设灰土垫层：按设计要求铺设0.4m厚的5%水泥改良土的垫层。

③钻孔桩施工：钢筋混凝土钻孔桩采用人工挖孔或旋挖钻施工。

施工前，先作试桩（每段试桩不少于2根），复核地质资料以及检验设备配置、施工工艺是否适宜，确定钻孔桩施工工艺参数。

钻孔时，起落钻头速度要均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁。

桩身混凝土应连续灌注，不得中途停顿。

④托梁施工：钻孔桩施工完，凿除桩头经无损检测合格后，绑扎托梁钢筋立模浇筑托梁混凝土。

⑤浇筑混凝土垫层：托梁施工完后在灰土垫层顶面浇筑10cm厚的C25混凝土垫层。

⑥浇筑钢筋混凝土承载板：在混凝土垫层上绑扎承载板钢筋，立模浇筑混凝土，并按设计设置沉降缝。

混凝土应连续灌注，灌注承载板时预埋与轨道基础板连接的连接钢筋。

（3）施工工艺流程图
桩板结构施工工艺流程见图6-2-5-8。

（4）质量控制及检验
①质量控制
a、桩体埋入承台长度及桩顶主筋锚入桩帽板的长度应符合设计要求。

b、绑扎桩板钢筋前应该核实每根桩体埋入桩板的长度。

c、混凝土施工过程中应有试验人员现场做混凝土试件，并检查其坍落度。

②检验
a、模板及支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。

检验数量：全部检查。

检验方法：观察和测量。

b、模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得露浆。

模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。

浇注混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。

检验数量：全部检查。

检验方法：观察。

c、钢筋原材料、加工、连接和安装必须符合规范规定。

混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合规范规定。