桩板结构施工技术交底
CFG桩施工技术交底大全
技术交底记录表C2-1资料编号工程名称呼和浩特永泰城（购物中心）交底日期2013 年 11月 1日施工单位北京首钢建设公司有限公司分项工程名称CFG K施工交底概要 C D E 座 CFG 桩技术交底交底内容 :一、 CFG 桩施工先期准备1、施工技术准备① 、熟习建筑场所的状况，包含邻近的高压电缆、管线等资料、建筑物场所的水平控制点和建筑物地点控制坐标等资料。
② 、组织相关人员对图纸进行会审，采集各项技术参数及资料，编写详尽施工方案，报监理工程师审批。
③ 、组织施工人员进行技术交底工作，针对重点工序、主要技术要求、质量标准、质量目标提出详细要求并进行书面交底。
2、施工内容本工程的施工主要内容包含以下三个方面：一、钻孔泵压混凝土灌输CFG tt的施工；二、凿桩头和砂石垫层（褥垫层）的施工；三、成孔出土和桩间土的挖除、清运等。
3、施工整体部署工程进度流程为：平坦场所、测标高- 按图纸定位丈量施工轮廓线必定桩位点一丈量验线一打桩设施进场、组装与调试- CFG 桩施工、成孔出土清理外运一打桩施工机械设施散场4、工程量依据本工程的地基办理设计文件，本次施工主要工程量以下表:楼号桩数（根）桩长（ m 理论砼量桩间土桩头备注（m）（用）（根）E 座公寓楼55218.51539.62674552砼含充盈系数C 座公寓楼57518.51336.072800575r D座公寓楼57518.51336.072800575注：净桩长为 18米，加保护桩长0.5 米，实质桩长 18.5米二、机械设施及劳动力计划、用水用电计划1、机械设施及劳动力计划①、依据工程量工程特色施工，如期保质保量达成，所使用的主要机械设施以下表。
名称型号单位数目备注步履式全液压钻机CFG-18台1依据需要随时增添全站仪拓普康台1项经纬仪:北光 J3台1丈量水平仪r 自动安平 24X台1目分电箱个1依据设施数目随时增添拖式泵80#台1输送混凝土小型发掘机60#台1清土其余若干②、人员组织施工人员计划表项目人数项目人数桩机组 5 人/每机组质量组1混凝土组4技术组2电工组2安全组1资料部1资料部1后勤12、施工用水、用电计划设施功率一览表序号设施名称功率总功率1步履式全液压钻机110KW110KW2地泵110 KW110 KW3总计220KW考虑交错作业及设施运转的连续性，本工程用电功率每台钻机配套用电量许多于300KW3、工程资料计划本工程 CFG 桩砼采纳 C30 商品砼；每班浇筑前报砼浇筑申请，核算砼用量，而后填写材料计划单，报项目物质部，由项目部物质部门一致订砼。
拉森钢板桩施工技术交底
拉森钢板桩施工技术交底一、概述拉森钢板桩是一种非常常见的挡土墙结构，广泛应用于各类基础工程中。
其具有结构简单、成本低廉、安装方便、使用寿命长等优点，因此得到了越来越广泛的应用。
本文将详细介绍拉森钢板桩施工技术交底。
二、钢板材料明细在实际施工中，根据工程要求和现场实际情况选择合适的钢板材料，一般要满足以下要求:•材料质量合格，并且应有相关质量证明；•尺寸大小符合图纸要求；•板厚度足够，能够满足相关荷载要求；•抗腐蚀性强，防止出现腐蚀情况；•防滑性好，满足施工要求及使用安全性要求。
三、拉森钢板桩尺寸与型号拉森钢板桩的尺寸与型号应符合相关标准规定，在施工前应进行一系列确认，包括但不限于以下内容：•选型是否符合施工设计要求，尺寸是否匹配；•三防措施是否得当，是否能够满足建设工程要求；•安装质量，特别是是否满足抗震性能和安全要求；•施工质量是否符合行业标准，是否符合工程质量监督检验要求。
四、施工要求1.施工准备在施工过程中，应仔细检查各种设备的运转情况，完善并按照施工计划进行协调。
同时，还需进行以下准备工作：•疏通周边道路，方便设备进出；•安排相应工具并保证其良好状态；•进行相关资料和设备的审查；•做好现场材料的保管和埋存。
2.施工过程拉森钢板桩安装过程很大程度上取决于施工工艺和具体的土质情况。
因此，在施工过程中，应依据相关设计图进行操作，并根据岩土情况进行现场调整。
具体的施工过程包括：•首先应确定桩位，进行给水、通电、设施开停等工具的准备；•投入预制钢板桩墙板，插桩设置垂直度；•驾驶挖掘机或履带吊进行桩扣钩挂；•进行钢板桩拔打，开穿孔；•吊起钢板桩，进行各种焊接处理；•安置或加高钢板桩板墙。
3.安全措施在施工过程中，安全问题是需要特别注意的，因此我们应该特别关注以下问题：•保持现场有序，对施工现场巡视，做好安全警戒工作；•对施工队员做好职业健康检查，防止疫情扩散；•进行相关施工前技术交底，要求施工人员严格按照工艺要求操作；•加强现场安全防护，如施工现场围挡设置，并按照相关规定进行安全防护。
拉森钢板桩施工技术交底
拉森钢板桩施工技术交底技术交底工程名称分项工程名称一、准备工作1.钢板桩1.1材料要求钢板桩选用拉森Ⅳ型12米和Ⅲ型9米桩；进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。
1.2打桩作业要求宜选择对周围影响较小的振动锤施打；为保证板桩的垂直度及咬口闭合，选用屏风式打入法；为保证转角处咬口的闭合可通过轴线或板桩块数来调整。
1.3拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩；为防止拔桩后地面沉降及对其它构筑物的影响，应及时回填。
2.支撑体系2.1材料要求型钢均采用Q235-B级,350mm*350H型型钢，支撑钢管采用406*10mm。
2.2构件的连接2.2.1支撑体系的节点均接纳平接方式进行焊接。
一切节点内角处还应加设程度长度为300mm的连接钢板。
2.2.2构件连接处采用接触边满焊，焊缝高度不小于8mm。
2.2.3在围檩与支撑连接处的腹板上加焊厚度为10mm的肋板，以增强腹板的稳定性及抗扭刚度。
2.2.4为使围檩与板桩之间接触紧密，传力均匀，程度支撑杆件设置时应在相应部位对围檩施加预加应力。
2.2.5为保证水平支撑体系的安装精度及施工便利，基坑开挖至支撑高度后，应在板桩金井湾大道道路工程Ⅰ标段拉森钢板桩施工手艺交底交底日期相应部位设置钢牛腿，围檩及支撑构件安装就位及校核高程后方可进行构件节点的连接，钢牛腿的尺寸及型号详见施工图纸。
2.2.6钢制构件的施工及安装应有严格的质量检验措施，质量检验应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB-2001）的规定。
二、钢板桩支护施工1.钢板桩支护施工流程⑴基坑开挖到第一道支撑设计标高时架设支撑，保证基坑正常开挖过程中围护布局的受力符合设计。
⑵为确保围檩与程度支撑之间有足够紧，在安装程度支撑时，在程度支撑与钢围檩之间插入钢楔，钢楔与程度支撑和钢围檩之间焊接。
同时接纳两根角钢分别与钢围檩和程度支撑焊接，防止施工过程中，因围护布局产生位移，导致程度支撑坠落。
桩基混凝土施工技术交底
桩基混凝土施工技术交底范本1：混凝土桩基施工技术交底1. 前言本旨在详细交底混凝土桩基施工技术，确保施工过程中的安全和质量。
2. 工程概况2.1 工程名称：XXX工程2.2 工程地点：XXX地点2.3 工程概述：XXX工程使用混凝土桩基作为基础，总共需施工XXX根。
3. 设计要求3.1 承载力要求：每根桩的承载力不得小于XXX，以满足工程的要求。
3.2 设计深度：根据地质调查结果，确定每根桩的设计深度，确保桩埋入稳定层。
4. 施工准备4.1 设备准备：准备好挖掘机、混凝土搅拌机以及其他必要的施工设备。
4.2 材料准备：准备好混凝土、钢筋、模板等施工所需材料。
5. 施工步骤5.1 桩位标定：根据设计图纸确定桩位，进行现场标定。
5.2 桩身挖掘：根据设计桩身直径和深度，在桩位上进行挖掘。
5.3 钢筋安装：安装桩身内的钢筋，根据设计要求进行布置。
5.4 混凝土浇筑：在桩孔中浇筑混凝土，确保充实度和均匀度。
5.5 后处理工作：等待混凝土养护后，进行桩顶处理，确保平整度。
6. 安全措施6.1 工地安全：要在施工现场设置安全警示标志，确保工人安全作业。
6.2 桩身挖掘：挖掘过程中要防止坍塌事故，采取支撑和防护措施。
6.3 钢筋安装：确保钢筋的安全措施，避免刺伤和坠落事故。
6.4 混凝土浇筑：浇筑过程中要注意操作规范，确保工人安全。
7. 质量控制7.1 桩孔检查：对每根桩的桩孔进行检查，确保桩孔的质量达标。
7.2 钢筋检查：对安装的钢筋进行检查，确保钢筋的布置符合设计要求。
7.3 混凝土检查：对浇筑的混凝土进行抗压强度和坍落度的检查。
附件列表：1. 设计图纸2. 施工工艺书3. 基础材料报告法律名词及注释：1. 混凝土：一种由水泥、沙子和骨料等组成的人工石材材料，用于建造工程的结构基础。
2. 承载力：指材料或者结构单位面积上能够承受的最大荷载，用于评判桩基的承载能力。
范本2：桩基混凝土施工技术交底一、前言本旨在全面详细地交底桩基混凝土施工技术，确保施工工程的安全、质量和进度。
打桩工程技术交底
打桩工程技术交底标题：打桩工程技术交底引言概述：打桩工程是建筑领域中常见的基础施工工艺之一，其技术要求高，施工过程中需要严格按照规范进行操作。
技术交底是指施工单位向相关人员明确工程施工的技术要求和操作流程，确保施工过程顺利进行，保证工程质量和安全。
一、施工前准备1.1 确认桩基设计要求：施工单位需要仔细研读桩基设计图纸，了解桩的类型、规格、数量以及深度等技术要求。
1.2 确定施工方案：根据设计要求和实际情况，确定最佳的施工方案，包括施工方法、设备选择、施工顺序等。
1.3 安排人员培训：对参与打桩工程的人员进行培训，确保他们了解施工要求和操作流程，提高施工效率和质量。
二、施工设备及材料准备2.1 确保设备完好：检查打桩机、钻头、桩头等设备是否完好，保证施工中设备运行正常，减少故障发生。
2.2 准备充足材料：准备充足的桩材、水泥、砂浆等施工材料，确保施工过程中不会因材料不足而中断。
2.3 安全设备准备：配备好安全帽、安全绳、防护眼镜等必要的安全设备，保障施工人员的安全。
三、施工操作流程3.1 定位标记：根据设计要求，在施工现场进行桩位的定位标记，确保桩的位置准确无误。
3.2 钻孔施工：根据设计要求和施工方案，进行钻孔作业，控制孔深和孔径，保证桩的承载力。
3.3 桩基浇筑：在完成钻孔后，进行桩基的浇筑，注意控制浇筑质量，确保桩的牢固性和稳定性。
四、质量检验与验收4.1 桩基质量检验：对打桩工程进行质量检验，包括桩的垂直度、深度、孔径等指标，确保符合设计要求。
4.2 强度验收：进行桩基的强度验收，通过静载试验或者超声波检测等方法检测桩的承载力，保证桩的安全可靠。
4.3 施工记录整理：整理施工过程中的记录资料，包括施工日志、质量检验报告等，作为工程验收的依据。
五、施工安全与环保5.1 安全管理措施：加强施工现场的安全管理，设置警示标识、安全防护设施，确保施工人员的安全。
5.2 环保措施：合理利用资源，减少施工对环境的影响，做好施工废弃物的处理和清理工作。
桩板结构托梁、承载板技术交底
交底记录2、施工方法2.1托梁施工方法待基桩强度达到设计强度80%以上时开挖托梁基坑，截断桩头至设计高程，铺设C25混凝土托梁垫层0.1m（桩顶高出垫层0.1m以保证其伸入托梁0.1m），待施工完成后3～7d龄期强度后，方能进行钢筋混凝土托梁施工，垫层表面应进行凿毛，桩与托梁连接处为施工缝，在浇注上部结构前，应将施工缝表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或刷涂混凝土界面剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺设30～50mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑上部结构混凝土，必须连续灌注，中途不得停顿，施工缝处新层混凝土应捣实。
待托梁施工完成28d后采用无损检测方法对每一片托梁进行检测和评价，质量合格后方可进行下部工序施工。
2.1.1托梁钢筋加工及安装托梁（20m长）钢筋安装示意图托梁（20m长）钢筋加工大样图托梁（10m长）钢筋安装示意图托梁（10m长）钢筋加工大样图技术要求：筋加工主要作业有除锈-调直-切断-连接-弯曲-堆放等工序。
钢筋表面应洁净，无损伤，如发现有油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。
钢筋调直应平直、无局部曲折，Ⅱ级钢筋的冷拉率不宜大于4%，钢筋冷拉进度不宜太快待拉到规定的控制冷拉长度后，须少停然后再放松。
钢筋切断应先根据钢筋配料单检查核对钢筋种类、直径、尺寸、根数是否相符，钢筋切断后端头不得有变形或起弯劈等现象。
钢筋的长度应正确，允许偏差在±10MM规定范围之内。
钢筋弯曲是将加工切断好的钢筋，按施工料单规定要求，将钢筋准确加工成型。
弯曲顺序是划线——试弯——弯曲成型。
弯曲钢筋有手工弯曲和机械弯曲两种。
钢筋弯曲时先进行试弯，将每种钢筋先切断1—2根进行试弯，试弯后进行复尺下料调整，然后再成批下料弯曲。
箍筋弯曲必须4角度相等，两个弯钩长度相同，所扳135度准确，两个弯钩平行。
平直部份不小于箍筋直径的10d。
钢筋安装采用绑扎方式连接时搭接长度不小于35d，采用焊接连接方式时单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝厚度不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d。
桩基技术交底记录范文
桩基技术交底记录范文一、工程概况。
咱这工程啊，就像盖一座超级大厦，桩基就是大厦的根基，那可重要得很呢！这项目的名称是[具体工程名称]，地点就在[详细地点]。
整个工程的桩基类型主要有[列出主要桩基类型，比如钻孔灌注桩、静压桩之类的]，就像给大楼的脚打不同款式的鞋掌，每种桩基都有它独特的用处。
二、施工准备。
# （一）场地准备。
1. 咱得把施工场地收拾得利利索索的。
这就好比要在一张平整的桌子上画画，场地要是坑坑洼洼的，那咱打桩可就费劲了。
把那些乱七八糟的障碍物都清走，像大石头啦、垃圾啦之类的，都不能留。
2. 如果场地太软，像踩在棉花糖上一样，那可不行。
咱就得进行地基处理，把场地整得结结实实的，让打桩设备能稳稳地站在上面干活。
# （二）材料准备。
1. 桩材可是关键中的关键。
不管是用预制桩还是现场灌注的混凝土桩，材料的质量都得严格把关。
就像咱买菜得挑新鲜的一样，桩材的规格、强度等各项指标都得符合要求。
比如说这预制桩，尺寸必须精确，不能长短不一、粗细不均，那可就成了“长短腿”，大楼盖起来就不稳当了。
2. 对于混凝土材料，那更是马虎不得。
水泥、沙子、石子的比例得调配好，就像厨师做菜，调料放错了，味道就不对了。
混凝土的强度等级一定要达到设计要求，不然这桩就像个软骨头，撑不起大楼的重量。
# （三）机械设备准备。
1. 打桩的设备就像战士上战场的武器一样重要。
像钻孔机、静压桩机这些大家伙，在进场之前都得检查个遍。
看看各个部件是不是完好无损，就像检查汽车轮胎有没有气、发动机有没有毛病一样。
2. 设备的操作工人也得是熟练工，就像老司机开车稳当一样。
他们得熟悉设备的性能，知道怎么让设备发挥最大的效能，可不能是个新手，一上来就手忙脚乱的。
三、施工工艺。
# （一）钻孔灌注桩。
1. 定位放线。
这是打桩的第一步，就像盖房子先画图纸一样重要。
测量人员得用仪器把桩位精确地标记在地面上，偏差可不能太大，不然这桩就打歪了。
这就好比钉钉子，钉偏了，东西就挂不稳。
钢板桩施工质量技术交底
钢板桩施工质量技术交底1. 引言本文档旨在就钢板桩施工质量的关键技术进行详细说明和交底。
钢板桩作为一种常用的基坑支护结构材料，在施工中需要严格控制质量，以确保施工质量和施工安全。
2. 钢板桩的种类和材质选择钢板桩可分为冷弯压型和热轧型两种。
冷弯压型钢板桩具有搭接连接方式，适用于较小的基坑支护工程；热轧型钢板桩具有锁合连接方式，适用于较大的基坑支护工程。
在选择钢板桩材质时，应考虑地下水位、土壤类型和承载力等因素，并确保材料符合国家标准和规范要求。
3. 钢板桩的安装要点钢板桩安装的关键要点包括预埋、定位、垂直度、纵向拼接和水平支撑等。
在预埋过程中，应确保预埋位置准确无误，并注意保护桩身不受损坏。
在定位过程中，应使用水平仪和吊具等工具进行准确定位。
在垂直度控制方面，应通过测量和调整确保桩体垂直度符合要求。
在纵向拼接过程中，应注意连接紧密，确保桩体的整体稳定性。
在水平支撑方面，应选择合适的支撑方式，确保钢板桩的水平度。
4. 钢板桩施工质量检查钢板桩施工质量检查包括尺寸检查、焊接质量检查、嵌接质量检查和防腐涂层质量检查等多个方面。
在尺寸检查过程中，应按照设计要求对钢板桩的长度、宽度和厚度进行检查。
在焊接质量检查方面，应检查焊缝的强度和牢固性。
在嵌接质量检查方面，应检查嵌接部位的嵌接长度和嵌接密实度。
在防腐涂层质量检查方面，应检查涂层的均匀性和附着力。
5. 钢板桩施工质量整改措施如果在施工过程中发现钢板桩施工质量存在问题，应及时采取整改措施。
整改措施包括重新安装、加固、修复和更换等。
在整改过程中，应根据具体情况采取相应的技术措施，并确保整改后的质量满足设计和规范要求。
6. 总结钢板桩施工质量的技术交底是确保施工质量和施工安全的重要环节。
通过详细说明钢板桩的种类和材质选择、安装要点、施工质量检查以及整改措施，可以提高施工的质量水平和效率，确保基坑支护工程的安全稳定进行。
以上是钢板桩施工质量技术交底的内容，希望各相关人员能够认真理解和遵守，以确保施工质量和工程安全。
桩板墙施工安全技术交底
桩板墙施工安全技术交底
一、引言
桩板墙是一种常用的支挡工程结构，其施工安全至关重要。
本文将对桩板墙施工中的安全技术进行交底，以确保施工过程中的安全性和质量。
二、施工前的准备工作
1. 工程准备阶段，必须编制详细的施工组织设计，并进行项目安全论证。
2. 根据施工图纸，确定桩板墙的施工方案，明确施工的方法和步骤。
3. 准备所需的施工材料和设备，并进行检查和验收。
确保施工材料的质量和设备的安全性。
4. 按照规定的程序组织力量进行施工前的安全交底工作，明确施工过程中的安全责任和应急措施。
三、施工过程中的安全技术措施
1. 桩基施工
a. 在开始桩基施工之前，应进行现场勘察，确保施工现场符合施工要求。
b. 钻孔机械在工作前，应检查机械设备的安全性能，确保操
作人员具备相关的技能和证书。
c. 检查土体的稳定性，采取相应的支护措施，确保施工人员的安全。
d. 严格控制钻孔的倾斜度和钻孔深度，避免发生事故。
2. 桩配筋和浇筑混凝土
a. 配筋工作应在桩基钻孔完成后立即进行，确保配筋的准确性和稳定性。
b. 在浇注混凝土前，应检查模板支撑系统的完整性和稳固性，避免模板倒塌事故。
c. 按照设计要求和施工规范进行混凝土的浇筑，并严格控制浇筑质量和时间，确保桩的强度和稳定性。
12、钢板桩施工安全技术交底
9、工作时司机不得擅离岗位，精神要集中，开机时先起动操纵机构，起锤后应将保险装置固定牢靠，下班时应将电源切断并将电动机盖好。
10、打桩时，严禁用手去拔正桩头垫料，同时严禁桩锤未打倒桩顶即起锤或刹车，以避免损坏打桩机设备。
4、钢板桩在卸桩过程中，吊车下禁止非操作人员来往或站人，并应设有专人指挥，同时在现场作业面周围应设立警示线。
5、钢板桩打桩时，非操作人员应远离，做好警示线，同时应设有专人指挥现场作业，保证人员安全。钢板桩在打桩时，应先用钢丝绳套在桩机上，待桩机将钢板桩提立竖直后再将钢板桩打入土基中，以防钢板桩滑落。
3、配电箱要求铁皮箱，必须防水、防雨、防潮、防漏电设施，并且每箱都要加锁；电源开关由专人操作；开关、电源插座完好，电源插座应标明电压。
4、进出配电箱线路必须有管保护。
5、夜间照明光线充足；工作灯应采用防水移动式，悬挂于不影响施工操作的地方。
6、自备发电机接地、接零应自成体系，与外线路隔离，不得有电气联接，并与外电路联锁，杜绝并联运行。具体参照发电机操作规程。
6、在进行钢板桩的施工作业时，应做好施工作业面周围警示线的标注和警示牌的悬挂，以确保作业人员和非作业人员的安全。
7、由于工程要求，当需要进行夜间施工作业时，施工人员应满足现场的照明、道路、设备等辅助设施的要求，以确保施工的顺利进行和施工人员的安全。
8．预制桩堆放的注意事项：
(1)起吊和搬运吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避免摇晃和震动。
11、钢板桩拐弯处应设置包角桩。
12、对封闭式钢板桩墙，拔桩起点应离开角桩5根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。
桩板墙施工技术交底(模板)
⑴在桩板墙顶设置平台，平台宽度、所用材料应符合设计图要求。墙顶以上边坡防护应与平台浇筑一体。（详见路通-13）
⑵路肩挡土墙墙顶应设置防护栏杆，详见路通-28。
5.堵头墙及其他衔接设置
⑴不等高路堑桩板墙之间设C3O混凝士堵头墙，顶宽0.5m，胸坡垂直，背坡l：0.25，埋深不小于lm，深入边坡不小于0.5m。
注：桩身混凝土检测完成后塞上软木塞并以热熔改性沥青覆盖填缝以备必要时复检。
4.5.桩身混凝土灌注
⑴桩身采用强度不低于C35钢筋混凝土（混凝土具体标号参见工点设计图），混凝土采用拌和站集中拌合，罐车运输。
⑵灌筑砼前，首先清除孔底松散土石、抽干积水、并检查断面净空尺寸、标高、垂直度，经现场施工技术人员检验合格，具备浇筑条件方可向监理工程师报检。如有地下水发育时，应采取水下混凝土灌注法。
⑤选用4根钢丝绳（允许拉力）作为缆风绳，在四个方向以一定的角度在模板顶与锚桩之间采用2.5T葫芦拉紧，锚桩可采用地锚长度2.5m的[25a槽钢，垂直于缆风绳且与地面夹角45°方向打入地下2m，可满足抗风要求，如下图所示。
模板抗风简图
4.4.声测管安装
桩身四角各布置一根50mm的钢管，以便进行桩身无损检测,安装完成后进行木塞堵口。安装示意图如下：
⑵注意防止土壁坍落及流砂事故。在开挖过程中,如遇到特别松软的土层,流动性淤泥或流砂时,为防止土壁坍落及流砂,可减少每节护壁的高度或采用钢护筒,待穿过松软土层和流砂层后,再按一般的方法边挖边灌注砼护壁,继续开挖桩孔。开挖流砂现象严重的桩孔可采用井点降水法。
⑶挖出的土方必须及时运走，井孔口周边1m范围内，禁止堆放土石方。
⑷挡土板强度达到设计的75％以上方可进行吊装运输。
⑸挡土板结构尺寸和混凝土强度等级应符合设计要求，且外观光洁，无裂纹、露筋、掉角等缺陷。
钢板桩支护的安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 建设单位：____________________4. 施工部位：____________________5. 施工期限：____________________至____________________二、交底目的为确保钢板桩支护施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将钢板桩支护的安全技术要求及注意事项进行交底。
三、安全技术要求1. 人员要求- 参加施工人员必须具备相应的专业技能和操作经验。
- 人员必须经过安全技术培训，掌握钢板桩施工的安全操作规程。
- 作业人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服、防滑鞋等。
2. 材料设备要求- 钢板桩、连接件等材料必须符合设计要求，并经过检验合格。
- 施工机械设备应处于良好的工作状态，操作人员应熟悉设备性能和安全操作规程。
3. 施工工艺要求- 钢板桩施工必须按照施工方案进行，严格控制施工质量。
- 施工过程中应保证钢板桩的垂直度和直线度，避免出现偏斜、变形等问题。
- 钢板桩连接应牢固，确保整个支护结构的稳定性。
4. 安全措施- 施工现场应设置明显的警示标志，禁止非操作人员进入施工区域。
- 施工过程中，应设立专人负责指挥，确保施工安全有序。
- 施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
- 钢板桩吊装、打桩、拔桩等环节应严格按照操作规程进行，防止发生意外。
四、注意事项1. 材料进场- 钢板桩、连接件等材料进场前，应进行检验，确保质量符合要求。
- 材料堆放应整齐有序，不得占用消防通道。
2. 施工准备- 施工前应进行现场勘察，了解地质条件，制定合理的施工方案。
- 施工过程中，应密切关注地质变化，及时调整施工方案。
3. 基坑支护- 钢板桩支护施工过程中，应严格控制基坑深度和宽度，确保支护结构稳定。
- 钢板桩施工过程中，应防止基坑发生坍塌、滑坡等事故。
钢板桩安全技术交底
钢板桩安全技术交底钢板桩安全技术交底一、前言1.1 目的本文档旨在向施工人员交底钢板桩的安全技术，确保施工过程中的安全和高效。
1.2 范围本文档适合于所有参预钢板桩施工的工作人员，包括项目经理、工程师、施工人员等。
二、基本概念和术语2.1 钢板桩钢板桩是一种用于地基工程的支撑结构，由厚度较大的钢板沿垂直方向插入土壤形成。
2.2 施工单位指被授权进行钢板桩施工的企业或者机构。
2.3 监理单位指被业主授权对钢板桩施工过程进行监督和检查的企业或者机构。
三、施工前准备3.1 设计文件审查施工单位在开始施工前应子细审查设计文件，了解工程的具体要求和施工方法。
3.2 地基勘察施工单位应根据设计要求进行地基勘察，了解地层情况、土壤承载力等相关参数。
3.3 施工设备准备施工单位应根据实际施工需要准备必要的施工设备，包括钢板桩振动器、钢板桩提取器等。
四、施工过程4.1 施工方案根据设计要求和地基勘察结果，施工单位应制定合理的施工方案，并向监理单位报备。
4.2 钢板桩的安装4.2.1 打桩孔根据设计要求和施工方案，在地基上挖掘合适的打桩孔，确保孔的深度和间距符合要求。
4.2.2 钢板桩的振动安装使用振动器将钢板桩逐个插入打桩孔中，并通过振动器的振动力将其压入土壤中。
4.2.3 检查钢板桩位置在钢板桩安装完毕后，应进行位置检查，确保桩的垂直度和水平度符合要求。
4.3 钢板桩的提取在需要提取钢板桩时，施工人员应使用专用的钢板桩提取器进行操作，确保安全和稳定。
五、安全注意事项5.1 施工人员应接受相关安全培训，并具备相关证书和资质。
5.2 施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
5.3 在施工过程中，应加强对施工设备的检查和维护，例如振动器和提取器的检修。
5.4 施工人员应遵守相关操作规程，严禁违规操作，确保施工安全。
六、附件本文档所涉及附件如下：附件1：钢板桩设计文件附件2：施工方案附件3：施工设备清单七、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 法律名词1：注释12. 法律名词2：注释2。
桩板墙安全技术交底
桩板墙安全技术交底1. 引言桩板墙是一种常用的地基工程结构，广泛应用于建筑、桥梁等工程领域。
为了确保桩板墙的施工质量，保障工人的安全，在进行施工前，需要对桩板墙的相关安全技术进行交底，使施工人员了解施工过程中的注意事项和安全措施。
本文将详细介绍桩板墙的安全技术要点。
2. 施工前的准备工作在进行桩板墙施工之前，必须进行一系列的准备工作，确保施工现场的安全。
包括以下几个方面：•确保施工现场的平稳和坚固：清除施工现场上的杂物、垃圾，确保施工现场的平稳和坚固，避免因为地基松动或者坍塌导致意外事故的发生。
•清理地下管线：地下管线的存在可能会影响桩板墙的施工安全性，因此在施工前，需要清理地下管线，并做好标记，避免施工人员在施工时发生破坏。
•准备必要的施工工具和设备：包括钢筋焊接机、钢板剪切机、打桩机等，确保施工工具和设备的正常运行，避免因为工具故障而引发事故。
3. 施工过程中的安全技术要点3.1 桩基的施工安全桩基是桩板墙的重要组成部分，对桩基的施工安全需要特别注意以下几点：•桩基的打入速度：桩基的打入速度应适度控制，过快的打入速度可能导致桩基的偏斜和地基的松动，过慢的打入速度可能导致施工周期过长，增加施工风险。
•桩基的定位准确性：桩基的定位准确性直接关系到整体施工的质量，施工人员在定位桩基时，需要仔细测量和标记，确保桩基的位置准确无误。
3.2 钢板的安装安全钢板是桩板墙的重要组成部分，保障钢板的安装安全需要注意以下几点：•钢板的拼装顺序：钢板的拼装应按照设计要求和施工图纸的要求进行，确保钢板之间的连接紧密可靠。
•钢板的安装角度：钢板的安装角度应符合设计要求，过大的安装角度可能导致钢板的倾斜和不稳定，增加施工风险。
3.3 支护结构的安全性支护结构是桩板墙施工过程中的重要部分，保障支护结构的安全性需要注意以下几点：•支护结构的稳定性：支护结构的稳定性是保障桩板墙施工安全的重要因素，施工人员需要仔细检查支护结构的稳定性，并采取必要的加固措施。
桩基施工技术交底
桩基施工技术交底
1. 引言
本技术交底旨在明确桩基施工过程中的关键技术要点和操作方法，确保施工质量和安全。
本文档将介绍桩基施工的准备工作、施工步骤和注意事项。
2. 准备工作
在桩基施工前，需要进行以下准备工作：
- 确定施工场地的地质状况，包括土层、岩层和地下水情况的勘测和分析。
- 制定桩基设计方案，确定桩的类型、尺寸和数量。
- 准备施工所需的设备、材料和人力资源。
3. 施工步骤
桩基施工的一般步骤如下：
1. 土方开挖：按照设计要求开挖桩基坑，确保坑底平整。
2. 端头处理：对桩基坑坑底的土层进行清理和压实处理，确保桩与土壤之间的良好结合。
3. 桩身施工：根据设计要求安装桩身，包括打孔、清孔、加固和灌注。
4. 质量检验：对已施工完成的桩进行质量检验，确保其达到设计和施工要求。
5. 桩顶处理：对桩顶进行修整，确保其与上部结构良好衔接。
4. 注意事项
在桩基施工过程中，需要注意以下事项：
- 按照设计要求严格控制桩基的位置、深度和偏斜。
- 合理选择桩的类型和尺寸，以满足工程需求。
- 施工过程中要进行实时监测，及时发现和处理问题。
- 施工现场要保持整洁，确保施工安全。
5. 结论
本文档介绍了桩基施工的技术要点和施工步骤，并指出了施工过程中的注意事项。
通过遵循这些要点和步骤，可以确保桩基施工的质量和安全。
同时，在施工过程中应密切配合设计、监理和相关部门，保证施工按照规范进行。
钢板桩施工技术交底记录
市政基础设施工程施工技术交底记录编号：市政施管—10工程名称知识城综合管廊及配套设施工程项目百济神州地块 1 号桥梁工程分部名称分项名称交底日期2018 年04 月15 日交底人交底人职务施工员交底内容：1、准备工作（1）材料要求钢板桩拉森Ⅳ型12 米（2）施工机具SK450打桩机、挖掘机、直流电焊机、潜水泵（3）作业条件施工场地范围内的地面、地下障碍物已排除，有排水措施；施工用水、用电、道路及临时设施已就绪；2、拉森钢板桩设计要求1）钢板桩施工：依据《知识城综合管廊及配套设施工程项目百济神州地块 1 号桥梁工程》（全一册）施工图。
2）钢板桩施工中，应保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，锁口必须咬合准确严密，必要时可采用导架施工。
拉森钢板桩桩顶标高 +1.2m。
3）重复使用的钢板桩应调平整直，特别是不得损坏锁口，如有损坏应经修复检测合格后方可使用。
4）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5 根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为 3-4 米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2 米。
5）钢板桩宜采用整材；当需采用分段焊接时，应采用坡口焊等强焊接。
对接焊缝的坡口形式和要求应符合现行行业标准《钢结构焊接规范》GB50661-2011的有关规定，焊缝质量等级不应低于二级。
单根钢板桩中焊接接头不宜超过 2 个，焊接接头的位置应避免设在支撑位置或者开挖面附近等钢板桩受力较大处；相邻钢板桩的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于 1m，且钢板桩接头距离基坑底面不宜小于2m。
6）地下工程施工完成基槽回填后，可拔起回收钢板桩，拔起时应垂直拔出，对拔桩后形成的空隙应回填，要求填充密实且随拔随回填。
3、拉森钢板桩施工流程测量放线→桩机就位→定位引孔→定位插入钢板桩→垂直度校正→移机继续施打4、拉森钢板桩施工（1）在板桩运至现场在打设前，应对其进行检查，板桩立面应平直，锁扣合乎标准，对锁扣不合的进行修整合格的再用。
桩板式挡土墙技术交底(模板).doc
桩板式挡土墙技术交底(模板).doc范本一：一：交底目的本次交底的目的是，让相关人员了解桩板式挡土墙的技术要求和施工流程，确保施工过程中的安全性和质量。
二：技术要求2.1 桩的安装要求2.1.1 桩的基本要求（1）桩的排列密度不低于设计要求，桩与桩之间的间距控制在合理范围内。
（2）桩的垂直度控制在±10mm以内。
（3）桩的尺寸要符合设计要求，必要时进行加固处理。
2.1.2 桩的安装步骤（1）桩的布设a. 根据设计要求确定桩的布设位置，标记好桩的位置。
b. 按照控制线进行桩的布设，确保桩之间的间距和垂直度符合要求。
（2）桩的施工a. 使用合适的设备进行桩的挖掘，挖掘深度要达到设计要求。
b. 确保桩的垂直度，并进行必要的加固加密。
c. 桩的灌注混凝土要均匀且密实，振捣均匀。
d. 桩的顶部要平整，达到设计的高程要求。
2.2 板的安装要求2.2.1 板的基本要求（1）板的尺寸要符合设计要求，并具有足够的强度和刚度。
（2）板的表面要平整，不得有明显的破损和裂缝。
2.2.2 板的安装步骤（1）板的安置a. 按照设计要求先安置底板，确保底板的平整度和水平度。
b. 根据设计要求安置中间板和顶板，注意与桩的连接。
（2）板的固定a. 使用合适的螺栓将板与桩之间进行连接，确保稳固。
b. 板的连接处使用密封胶进行处理，确保防水性能。
2.3 相关附件本文档涉及的附件有：设计图纸、施工图纸、材料清单、工艺操作规程等。
3、法律名词及注释（1）桩板式挡土墙：一种利用桩和板进行支撑的挡土结构。
（2）施工流程：指挡土墙施工的各个步骤和顺序。
（3）挖掘深度：桩挖掘的深度值，通常以米为单位。
（4）底板：挡土墙底部的板状结构。
（5）中间板：挡土墙中部的板状结构。
（6）顶板：挡土墙顶部的板状结构。
（7）连接螺栓：用于连接桩和板的螺纹连接件。
范本二：一：交底目的本次交底的目的是，让相关人员了解桩板式挡土墙的施工要求和注意事项，确保施工过程中的安全性和质量。
钢板桩施工技术交底
钢板桩施工技术交底一、工程概述本次施工的项目为_____，施工地点位于_____。
为了确保工程的顺利进行和施工质量，特进行本次钢板桩施工技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和周边环境。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）选用符合设计要求和规范标准的钢板桩，其型号、规格、长度应根据实际工程需要确定。
（2）检查钢板桩的外观质量，不得有弯曲、破损、锁口变形等缺陷。
3、机械设备准备（1）配备打桩机、吊车、电焊机等施工机械设备，并确保其性能良好。
（2）对机械设备进行调试和维护，保证施工过程中的正常运行。
4、现场准备（1）平整施工场地，清除障碍物，确保施工道路畅通。
（2）设置测量控制点，进行桩位的测放和复核。
三、施工工艺流程1、钢板桩吊运与堆放（1）钢板桩吊运时应采用两点吊，吊运过程中要保持平稳，防止碰撞。
（2）钢板桩堆放的地点应选择在平整、坚实、排水良好的场地，堆放高度不宜超过五层，每层之间应设置垫木。
2、钢板桩打设（1）打桩前应先进行试桩，确定桩的入土深度和贯入度等参数。
（2）采用振动锤或柴油锤等打桩设备进行打桩，打桩顺序应从一端向另一端逐根进行。
（3）在打桩过程中，要随时检查桩的垂直度和桩位偏差，发现问题及时纠正。
3、钢板桩的连接（1）钢板桩的连接方式主要有锁口连接和焊接连接。
（2）锁口连接时，要确保锁口的紧密贴合，防止漏水。
（3）焊接连接时，焊缝应饱满、牢固，不得有夹渣、气孔等缺陷。
4、钢板桩的拔除（1）钢板桩拔除前应先拆除支撑结构，并对周围土体进行回填和夯实。
（2）采用振动锤或吊车等设备进行拔除，拔除时要缓慢均匀，避免对周围土体造成过大的扰动。
四、施工质量控制要点1、钢板桩的选型和检验（1）根据工程地质条件和设计要求，选择合适的钢板桩型号和规格。
（2）对钢板桩进行外观检查和材质检验，确保其质量符合要求。
2、桩位和垂直度控制（1）严格按照测量控制点进行桩位测放，偏差不得超过规范要求。
桩间板施工技术交底
检验数量：施工单位检验5处，监理单位见证检验1处。
检验方法：观察、尺量。
6安全措施
（1）汽车吊装时由专人指挥；
（2）施工时注意施工人员的安全培训。
交底内容：桩间板结构施工
1.工程概况
DK126+657.74--DK126+683.74段路基设置锚固桩，桩间设置挡土板。桩板强顶平台处设置截水沟。
2桩板预制
桩板墙桩板采用C30钢筋混凝土，桩板型号分为A、B、C和D四种型号；模板采用钢模板。模板采用定型钢模板与桩板尺寸对应的型号为A、B、C、D四种型号，模板在使用前需在施工现场进行拼装，确定模板尺寸及模板接缝符合设计要求；模板使用前打磨后涂脱模剂，随后用干净棉纱擦掉模板表面多余的油脂，再涂脱模剂，并擦干，最后立模。具体顺序为：打磨-涂油-擦干-涂油-擦干-立模。模板打油或立模后如不能急时浇筑砼，应用塑料膜进行覆盖，防止灰尘污染模板影响砼外观。
墙后填料必须分混凝土强度等级应符合设计要求。
检验数量：施工单位每100m3砼取1组试件，不足100m3亦制取1组试件。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，且不少于1组。
检验方法：试件做抗压强度试验。
挡土板制造尺寸误差：长度为+10mm,-5mm，宽度及厚度±5mm，且外观平整，无蜂窝麻面。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、尺量。
预制挡土板的尺寸误差：长度为+10mm～-5mm，宽度和厚度为±5mm，且外观平整无蜂窝麻面。
3挡土板安装
预制挡土板应待其混凝土强度达到设计值的75%以上方可进行运输与吊装。运输和吊装时应当避免强烈震动，防止挡土板破损。
挡土板和锚固桩间连接应牢固。
拉升钢板桩安全技术交底模板
施工单位：建设单位：交底日期：交底人：一、工程概况1. 工程名称：[具体工程名称]2. 施工地点：[具体施工地点]3. 施工内容：钢板桩支护施工4. 施工期限：[具体施工期限]二、安全技术交底1. 材料进场- 钢板桩、型钢等材料进场时，必须进行外观检查，确保无严重锈蚀、变形等缺陷。
- 材料堆放应整齐，不得超高堆放，保持现场道路畅通。
2. 人员配备- 施工人员必须佩戴好劳动保护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
- 参加施工人员要熟知本工种的安全技术规程，严格遵守操作规程。
3. 机械设备- 起重机、振动锤等机械设备必须经专业人员操作，并持有上岗证。
- 机械设备操作前应进行试运转，确保设备正常工作。
4. 施工步骤- 钢板桩施工应按照施工方案进行，确保施工顺序正确。
- 钢板桩打桩时，非操作人员应远离作业区域，确保安全。
5. 注意事项- 钢板桩在吊装过程中，吊车下禁止非操作人员来往或站人，并应设有专人指挥。
- 钢板桩打桩时，应先用钢丝绳套在桩机上，待桩机将钢板桩提立竖直后再将钢板桩打入土基中，以防钢板桩滑落。
- 当基坑开挖约1.5M深时，围檩及角偶撑开始安装，安装完成后进行下一层土方的开挖。
- 围檩及角偶撑采用钢丝绳吊到需要安装的位置，在吊装过程中应防止围檩及角偶撑滑落。
- 焊机应采用“一机一箱一闸”的工作方式，在6级大风或雨天的环境下应停止作业，或采取必要的防护措施方可施工作业。
- 在打钢板桩的过程中，桩机应距离基坑2M。
在施工的过程中应保证钢板桩的垂直度和直线度，同时保围檩紧靠钢板桩。
- 拔桩应在基坑土方回填完成后方可进行。
三、应急措施1. 发生人员伤亡事故时，应立即停止施工，并立即报告相关部门。
2. 对受伤人员进行急救，并送往医院救治。
3. 对事故现场进行保护，等待相关部门进行调查处理。
四、验收标准1. 钢板桩施工质量应符合国家相关标准规范。
2. 钢板桩支护结构应稳定可靠，无变形、倾斜等现象。
3. 施工现场应保持整洁，无安全隐患。
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水下砼连续地进行灌注，中途不得停止。当砼供应出现间断时，应每隔几分钟提动一下导管，导管的埋深不能过大，防止导管埋入砼拔不动。当导管被钢筋笼挂住时，应横向摆动导管绕开钢筋，不能强提导管，防止钢筋笼上爬。砼应灌注至设计的桩顶标高并高出0.5～1.0m，以保证桩顶的砼强度。
3、主要机具及设备
序号
机具名称
型号
单位
数量
1
冲击钻
台
4
2
冲击钻头
φ1.0m
个
4
3
导管
φ0.3m
米
100
4
储料斗
2立方
个
1
5
吊车
16～25吨
台
1
6
挖机
PC200
台
1
7
泥浆运输车
台
1
二、施工方法及说明
1、总体施工顺序：
填土至承台板垫层底设计高程处→桩孔定位→埋设护筒→钻孔→检孔及清孔→下钢筋笼→灌注混凝土桩→开挖托梁基坑→凿除桩头至桩顶设计高程→桩质量检测合格后→浇注托梁混凝土垫层、立模浇注托梁→浇注承台板底垫层、立模浇注钢筋混凝土承台板→板两侧回填级配碎石掺5%水泥压实。
六、防水层施工
七、施工质量通病及预防措施
八、环保、水保措施
九、安全文明措施
参加人员：
第一作业队桩板结构施工班组
交底人： 接受人：
该段属冲击平原区，地形平坦，地面高程485~495，表水不发育。地表多为旱地，植被较好。本段已进入城区，房屋密布，道路极为发达，交通方便。本段路基为填方，最大填高4.5米。设计为钢筋混凝土承台板、钢筋混凝土托梁和钻孔灌注桩组成。承台板、托梁采用C35砼现浇，基桩采用C40砼现浇。本段桩板结构共5联15跨：1、标准联，纵向桩间距为7.54米；端头异型联，纵向桩间距为6.82米+7.54米+7.54米。
自然风干后，用手不易掰开捏碎。
干土破碎时，断面有坚硬的尖锐棱角。
用刀切开时，切面光滑，颜色较深。
水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后容易搓成直径小于1mm的细长泥条，用手指揉捻，感觉砂粒不多。
6、钻孔
采用正循环法。开钻时，先向孔内加入泥浆和粘土，以小冲程稳而准地造浆和开孔，使初始成孔坚实、竖直、圆顺，起导向作用，钻进深度超过钻头长度0.5米以后，方可进行正常冲击。钻进过程中，根据不同的地质情况采取不同的钻进速度并及时排渣，并及时往孔内注入泥浆，泥浆粘度控制在19～28S以内，泥浆相对密度控制在1.2～1.45以内。在钻进过程中遇到孤石或探头石时，投入片石夹粘土，再继续钻进，防止桩孔弯曲和倾斜。
受力钢筋顺长度方向加工后的全长：主筋间距±10㎜；箍筋间距±20㎜；骨架外径±10㎜；骨架倾斜度±0.5%；保护层厚度：±20㎜。
钢筋笼在钢筋加工场统一制作，每节长12m，根据设计长度不够12m的单独制作，钢筋笼制作完成后，用汽车吊车装入平板汽车运到工地现场用汽车吊车吊装入孔。当加工成多节吊装时，先将底节钢筋笼采用汽车吊提升后，垂直入孔，用两根Φ50mm钢管穿入底节钢筋笼放置在孔口钢护筒，再吊装上节钢筋笼与之对接，节与节之间用单面焊连接，焊缝长度不小于10d。在钢筋笼上焊接钢筋耳环，使钢筋笼在孔内居中，保证钢筋保护层厚度达到要求。钢筋笼顶面焊接4根与主筋直径相同的定位钢筋，对中调整，然后将定位钢筋焊接在钢护筒上，防止钢筋笼的下沉或上浮。
钢筋混凝土桩板结构由钢筋混凝土承台板、钢筋混凝土托梁和钻孔灌注桩组成，承台板、托梁采用C35混凝土现浇，基桩采用C40混凝土现浇。本段桩板结构共5联15跨：①标准联，纵向桩间距均为7.54m；②端头异型联，纵向桩间距为6.82m+7.54m+7.54m，适用于桩板结构两端头。其中分别在DK172+549.07、DK172+571.69、DK172+594.31、DK172+616.93等4处位置设置板间横向施工缝2cm。
钻孔作业按两班制连续进行，及时填写钻孔施工记录，交接班时，交待钻进情况及下一班应注意事项。经常对钻孔泥浆进行检验，不合符要求时及时调整。注意地质变化，在地质变化处捞取渣样，判明地层并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。
7、成孔检查
钻孔达到设计深度后，用钢筋加工探孔器对成孔的孔径、孔形、倾斜度及孔的中心偏差、孔深进行全面检查，探孔器的直径比钢筋笼直径大100mm，长度不小于4米（4－6倍钢笼直径）， 如孔不直、孔壁不圆、孔径减小等情况，应采取相应的处理方法进行处理。成孔允许偏差如下：
箍筋采用直径8mmHPB235螺旋光钢筋，环形箍筋采用直径12mmHRB335带肋钢筋。加劲筋为直径16mmHPB235光钢筋。
桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢，主筋与箍筋连接处宜点焊，若主筋较多时，可交错点焊和绑扎。
为了固定桩位、保护孔口不致坍塌、隔离地面水以及保证孔内泥浆面高出施工水位，钻孔时应根据实际情况选用钢护筒对孔口段进行防护。钻孔时起落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，以免碰撞孔壁或套筒，孔内出土不得堆积在钻孔周围，应及时运至设计指定的弃碴场。施工桩时，混凝土应浇注至桩顶设计高程以上0.5m，并保证在凿除桩顶浮浆后桩顶标高和桩身质量满足设计要求。钢筋混凝土桩施工完成且混凝土强度达到80%以上时，应对桩头进行凿除，距桩顶面20cm范围内的桩头应采用人工凿除，确保桩头质量：桩顶设计高程以及桩顶以上露出钢筋长度应满足设计要求。混凝土灌注应连续灌注，中途不得停顿。
2、灌注桩施工：
钻孔灌注桩桩径为1.0m，桩长32m～42.5m。桩顶伸入托梁0.1m。要求桩打入<5-W2>弱风化泥岩不小于2m。基桩排列采用行列式，沿线路方向布置两排，横向桩间距为4.2m。
钢筋笼中N1、N2采用光面钢筋，主筋直径为φ20mm，按单根钢筋排列，均匀布置。
桩身表面混凝土至钢筋笼最外侧钢筋净保护层厚度保证不小于7cm，桩主筋N1伸入托梁内93cm，其中3～6#、9～12#、15～18#、21～24#、27～30#基桩N2伸入承台板内，托梁外主筋顶部向外弯成与竖直线倾斜45°喇叭形，水平方向按100cm设置。其余桩N2不需要伸入承台板中。
4、安装钻机
根据本工程的地质情况，选用冲击钻机。钻机底座下铺设枕木、方木和木板，钻机安装就位后，底座必须平整稳固，在钻进和运行过程中不产生位移和沉陷，钻头中心与钢护筒顶面中心对位偏差不大于2cm。
5、制浆土的选择和要求
为了保证泥浆有良好的性能和技术指标，能有效护壁和悬浮携带钻渣，选择制浆粘土一般选塑性指数大于25，小于0.05mm的粘粒含量大于50%的粘土。肉眼目测，具有下列特征的粘土均可采用：
10、钢筋笼加工和安装
钢筋笼的主筋接头采用滚单面搭接焊，搭接长度不小于10d。接头经外观检查和力学性能检测合格后，才能正式进行施工，配料时将接头互相错开，使同一截面的钢筋接头小于50%。骨架箍筋用钢筋弯曲机弯制，均采用单面焊，焊接长度不小于10d，箍筋点焊或绑扎在主筋上，采用单面搭接焊，焊接长度不小于10d。钢筋笼加工和安装允许偏差如下：
4
Ⅱ
4
DK172+666
3
1
4
Ⅱ
注：本段路基其余沉降观测设计见成绵乐施路-21 DK171+535～DK172+760段区间路基设计图第一册
1、施工放样
设计图纸经过审核无误后，由测量人员组织进行施工放样，施工放样结果应报监理工程师现场确认。
2、现场地质情况核实
基桩钻孔施工过程中必须核对地质情况，若发现现场地质情况与设计图不符时，应及时通知相关单位。1～2#、31～32#桩钻探后地质情况必须返回设计单位核实。
灌注桩质量控制应贯穿施工的全过程，施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、钢筋用量、注浆处理方法等。
3、埋设护筒
施工前，根据控制网用坐标放样法精确测放桩位并做好放桩记录。
根据放出的桩位中心点，过桩位中心点拉正交十字线在护筒外80-100cm处设置控制桩，然后在桩位处挖比护筒外径大20cm的圆坑，深度1.7m，在坑底填筑20cm的粘土，夯实。把护筒采用钢丝绳吊放进坑内，在护筒上找出护筒的圆心（可采用拉正交十字线法），然后通过控制桩放样，把桩位中心找出，移动护筒使护筒的圆心与桩位中心重合，平面允许误差为20㎜，同时用水平尺（或吊线锤）校验护筒竖直度，垂直线倾斜不大于0.5%，方可在护筒周围回填最佳含水量的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒偏斜。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
基桩为钻孔灌注桩，桩径为1.0m，桩长32m～42.5m。桩顶伸入托梁0.1m。要求桩打入<5-W2>弱风化泥岩不小于2m。基桩排列采用行列式，沿线路方向布置两排，横向桩间距为4.2m。
钢筋混凝土托梁、承台板底设0.1m厚的C25混凝土垫层，宽9.4m。
桩板结构与路基过渡段详见“DK172+526.52～DK172+639.48段桩板结构立面设计图”
11、灌注水下砼
钢筋笼吊装就位后，立即安装导管检查孔底沉渣合格后进行水下砼灌注，以防坍孔。
对水下砼的性能要求
水下砼应流动性好，不产生分层和离析现象，坍落度控制在16～22cm。水下砼采用级配良好的河砂，石子采用级配良好的卵石，石子的最大粒径不大于35mm。
水下砼的灌注
采用导管法灌注桩基水下砼，导管直径300㎜，每节3米长，节与节之间用螺纹套筒连接并加密封圈，导管上口接上漏斗。
孔的中心位置偏移：< 5㎝；桩径：不小于设计；孔深：不小于设计；
倾斜度：< 1%孔深；沉渣厚度：不大于50cm。
符合设计及规范要求并报监理工程师检查合格后，立即进行清孔。
8、钻孔故障处理
缩孔