耙式干燥设备真空耙式干燥器使用说明书

一、概述：

本耙式真空干燥机广泛适用于制药、化工、食品、染料、粉末冶金等行业粉、粒状（包括品状）物料的干燥。

该干燥机机身中间为圆柱形，容器分为内、外分三层，中间夹套加热介质可以是蒸汽（压力≤表压）或循环热水（压力≤表压），或导热油。保温层为超细玻璃棉，保温性好，内胆投放物料，物料边翻动边通过器壁获取热量，在真空条件下通过内部耙齿将物料翻滚干燥，加快了干燥速度，这样为物料在真空烘箱内所需干燥时间的2/3左右，提高了劳动生产率，特别适用于有被氧化危险的物料和热敏性物料的干燥及有粘性浆糊状的物料。严格限制金属离子的物料以及要求排出挥发物（或有毒物质）须回收（或有毒性）的物料，则更能显示了它的优越性。

本干燥机操作简单，进出料方便，大幅度减轻了工人劳动强度，同时亦减少了物料在干燥过程中受到的环境污染，提高了产品质量，符合药品管理规范“GMP”的要求。

二、工作原理及内部结构：

1、干燥机在耙齿翻滚时，内部的物料上、下不断地被翻动，使物料不断地更新与器壁接触的表面，从而充分利用了器壁所传导的热量，与此同时，干燥机的真空度可达到，各种物料中的溶媒（包括水）在真空条件下均能在较低的温度迅速汽化，达到加速物料干燥的目的。

2、干燥机机身：干燥机机身由外表、夹层和内胆组成。外表与夹层之间填以保温性良好的超细玻璃棉、起到保温作用。夹层与内胆之间通以蒸汽或

热水、热油等，已起到加热物料的作用。内胆均采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）、或A3制成，并且都经过抛光，以便于冲冼，来满足物料无菌干燥的要求，还有利于热量的传导，提高干燥速率。

3、传动部分：采用六极电机，经联轴器传递至主轴。

4、真空管：用于抽取筒体蒸发的溶媒（或水）汽体，材质为A3。

5、真空储罐：用来捕获由溶煤气化时，经真空带出来的极少量粉状物料。

设备型号：

四、本机操作规程

1、开机前检查：

（1）罐体内过滤器布袋是否完好。

（2）过滤器上是否符合工艺要求，扎有工业滤布。

2、关闭放料孔盖。

3、开始投料，将物料投至容器一半时停止加料，将进料口盖板盖紧。

4、开启真空管路阀门，使罐内达到一定的真空度。

5、开启主机启动按钮，使容器里的耙齿不断地绕水平轴线翻滚

6、开启夹套加热蒸汽（或热油）进口阀门，对罐内物料进行加热干燥，但

在干燥开始阶段应间断地转动,以减少或消除物料结团现象.

7．根据操作经验﹑溶媒的回收量﹑器内温度情况，在确认罐内物料干燥

过程已经结束时，切断蒸汽（或热油）及真空管路上的阀门，按主机停止按钮。

8．关闭真空泵，开启真空管路阀门，打开真空系统上的放空阀，使罐内

接通大气。

9．打开放料孔盖卸料。

10．清扫罐内残留物料，关闭放料孔盖，以防灰尘进入罐内。

五.注意事项

1．干燥机加热温度：用户应该根据物料情况调整电柜上的控制面板来调整温度范围。

2．机器运转过程中，若需取样时，应按第9条规定，使主机先停车，然后按第9、10条规定取样，取样完毕重新开车。

六、维护、保养

1、滚动轴承内选用MOS2复合钙基润滑脂（ZFG-1E）最高使用温度150℃，每月至少应检查一次，发现润滑脂变干时，应立即清洗，并换上新脂。

2、摆线针轮减速机应依据其说明书保养。

3、罐内的过滤器布袋，干燥一次后，即清除周围吸着的粉末，使过滤布袋畅通。

4、联轴器传动件应每月做检查。

5、主机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈（材质为氟橡胶（FPM）），当发现漏气时，应立即紧固螺丝，以达到真空度要求。

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