闸槽井施工方案

淮化集团末端废水治理工程闸槽井专项施工方案

方案编制人：

审核人：

审定人：

中国南海工程有限公司

2014年12月25日

施工组织设计方案报审表

工程名称：淮化集团末端废水治理工程编号：

目录

一、工程简介 (1)

二、编制说明及编制依据 (2)

三、施工程序 (3)

四、施工方法及技术措施 (3)

五、降低成本措施 (6)

六、工字钢护坡施工要求 (6)

七、工字钢施工工艺 (7)

八、施工安全 (12)

九、施工机具、计量器具及施工用料周转计划 (19)

一、工程简介

本方案针对淮化集团末端污水治理工程闸槽井施工编制，闸槽井位置在厂区内机械站东北角，距离机械站主体直线距离，自然地面高程约为，闸槽井平面尺寸×，基坑开挖深度。其施工顺序是土方开挖落入沉箱，使用100t吊车将闸槽井下半部分钢制结构吊入基坑内并且完成管道对口，使用混凝土封堵管口连接部分，然后按常规施工闸槽井上部结构，具体数值见设计图纸。

本工程实施难点：

1、基坑开挖：因闸槽井位于厂区已建成的建筑物附近，其位置与厂区围墙相碰，施工前必须将围墙拆除；另，施工场地狭小，且开挖深度较大，需使用特种机械，并且基坑开挖前需对建筑物进行保护。

2、周边管线较多，位置无法精确定位，场地狭小，施工机械等难以展开对工程进度影响较大。

3、在基坑钢板桩围护安装完成基坑开挖时，需破除水泥涵管，且涵管内的水无法停止，施工难度大。

4、施工期间，涵管内始终有水排出，带水作业危险因素较多。

5、地质条件不明。

6、预制闸槽井安装精度要求较高，预留管口对位需精确，闸槽井底板浇筑高度控制。

7、由闸槽井向提升泵站方向2道南北方向管道需穿过3道东西方向的厂区原有管道下方，施工困难，全部人工掘进，人工运输土石方，掘进的巷道内搭设焊接工字钢支撑以保证安全。

8、施工用沉箱体积大，且重量大，预制时需焊接外骨架，并有内部加固临时支撑杆件，待安装到位后割除等作业中可能会带水作业，有一定危险性。

9、施工期间，围墙拆除，安全保卫工作需要业主负责，我单位辅助（如安装照明设备等）。

二、编制说明及编制依据

编制依据主要参考以下条目：

相关工程施工图。

工程地质勘探报告、地形图和工程测量控制网。说明工程地质勘探报告、地形图和工程测量控制网的名称、报告编号、报告日期。

承包单位对本工程质量和安全文明控制的目标要求。

承包单位对本工程开竣工的时间要求。

合同文件。

法律、法规、技术规范文件。

工程所涉及的国家、行业、地方主要法律、法规、技术规范、规程和企业技术标准及质量、环境、职业安全健康管理体系文件。

其他有关文件（工程有关的国家批准的基本建设计划文件，建设地区主管部门的批文，施工单位上级下达的施工任务书等）。

有关国家现行施工规范、标准

序号技术规范名称规范代码

三、施工程序

施工准备

3.1.1场地平整：场地已平整。

3.1.2施工道路：利用现场已有临时道路和永久道路。

3.1.3施工用水、电：施工现场水电齐全。

3.1.4临时设施：见本工程总体施工组织设计。

总体施工程序：

场地清理，精确定位放线，同时支护用钢板桩或工字钢进场→人工取土，确定地下管道位置（防止机械开挖损坏管道而造成对工程的不利影响）→进行钢板桩安装，并做好加固→开挖管道顶部上方土方，使管道外露→破除管道→吊装沉箱到位→抽出沉箱内积水，同时土方开挖（机械或人工）→沉箱降至设计标高，抽出沉箱内积水、清除沉箱内的淤泥→浇筑闸槽井底板基础→安装钢制闸槽井，并固定→拆除沉箱→闸槽井与管道找正、对口固定→闸槽井周边与管道浇筑混凝土封闭→施工闸槽井上部结构→土方回填→制作安装闸槽井顶部加重盖板→闸槽井周边道路地坪、围墙恢复→施工完成。

四、施工方法及技术措施

主要施工方法

4.1.1本工程总体施工安排如下：闸槽井开挖验收合格后，进行垫层施工，然后吊装闸槽井就位，最后进行上部结构施工，工序间流水作业，各工种穿插施工。

4.1.2模板采用15mm镜面木模板，模板内外背楞及支撑采用φ48×3.5mm钢管配合对拉螺栓。

4.1.3混凝土供应

使用商品混凝土泵送施工，这样既可以保证工程施工进度又能保证混凝土成型及质量要求。

4.1.4钢筋加工

本工程钢筋为乙供，钢筋现场集中加工、堆放，钢筋加工场地搭设钢筋棚。并设立标识牌并注明复试与否，以免被混用。现场半成品钢筋堆放均设标识牌，要求注明钢筋直径、级别、形状、使用部位及数量，以免被混用。钢筋下料要严格按照施工图纸设计要求及施工验

收规范要求进行。

4.1.5支撑系统脚手架

模板支撑系统脚手架采用φ48×3.5mm钢管扣件支撑系统。

施工方案

4.2.1基础工程

4.2.1.1基槽开挖

工程测量定位经报验合格后即可撒出挖土白线，经业主和监理单位联合验收合格后方可动土开挖，开挖前要会同监理单位（甲方）确定自然地面标高。机械开挖前将开挖区域地面上的杂物清理干净，对地下有埋管和电缆等其它设施时要在开挖中跟踪检查，防止破坏。

基坑采用反铲挖掘机整体一次性开挖，预留100mm厚土层，再由人工配合开挖至设计标高。由于场地限制，挖出土方全部外运，具体办理工程签证单确认。

土方开挖时，做好坐标复核，并将控制桩使用混凝土围护好。

因本工程特殊原因，在沉箱就位后必须立即进行垫层施工，以缩短施工时间，避免意外因素的影响。

基础土方严禁超挖，且必须开挖至设计土层，如超挖应浇筑混凝土至设计标高。基槽验收合格后立即进行混凝土基槽垫层施工，防止基槽长时间暴露。

4.2.1.2垫层

图纸设计垫层混凝土为毛石和级配碎石300mm厚，铺填时注意平整度，方便随后的闸槽井吊装作业。

4.2.2钢筋工程

4.2.2.1钢筋加工采用在下厂区加工场地集中加工、堆放，钢筋加工场地搭设钢筋棚，并设立标识牌，以免混用，加工好的钢筋采用装载机运输至施工现场。

4.2.2.2钢筋级别、直径、根数、间距、搭接、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定；钢筋在使用前