转鼓格栅

转鼓格栅
转鼓格栅

转鼓格栅

转鼓式机械格栅又称细栅过滤器或螺旋格栅机,是一种集细格栅除污机、栅渣螺旋提升机和栅渣螺旋压榨机于一体的设备。是城市污水处理厂和工业废水处理过程中将水中漂浮物质、沉降物质及悬浮物质分离取出的理想设备,广泛用于城市生活污水厂、工业废水处理工程的固液分离、滤渣清洗、传输及压榨脱水。

适用范围

生活污水水处理设备的前道处理;

工厂、医院、住宅小区,取水、排水口杂物的去除;

矿产、造纸、化纤、纺织、印染等工业废水的物质分离;

用于污水处理厂后级的除污、捞渣及压榨脱水;

工业废水处理工程的除污、捞渣及压榨脱水;

工作原理

转鼓式机械格栅由格栅片按栅间隙制成鼓形栅筐,待处理水从栅筐前流入,通过格栅过滤,流向水池出口,栅渣被截留在栅面上,当栅内外的水位差达到一定值时,安装在中心轴上的旋转齿耙回转清污,当清渣齿耙把污物扒集至栅筐顶点的位置时,开始卸渣(能靠自重下坠的栅渣卸入栅渣槽);每而后又后转15°,被栅筐顶端的清渣齿板把粘附在耙齿上的栅渣自动刮除,卸入栅渣槽。栅渣由槽底螺旋输送器提升,至上部压榨段压榨脱水后卸入输送带上或垃圾车里外运。被压榨脱水后的滤渣,固含量可达25%-45%,对于减少外运费用和防止二次污染,发挥着重要作用。

生物反应池:

利用活性污泥法进行污水生物处理的构筑物。反应池内能满足生物活动所需条件,可分厌氧、缺氧和好氧状态。池内保持污泥悬浮并与污水充分混合。通过将池体分隔成厌氧反应区、流化好氧反应区和沉淀集水区区域,将污水的生物反应、泥水分离和污泥回流系统有机的结合起来,简化了污水处理工艺流程,使整体结构非常简单,造价低,运行管理简单方便,且污水净化效果非常理想。(可以不用)二沉池:

初沉进行污水的初步沉淀脱去悬浮物,不溶物。然后去消化池,进行好氧消化或者厌氧消化,或者以不同顺序串联。经生物消化后的污水,进入二沉池。在二沉池回收生物污泥后,经消毒过滤等,排出污水处理系统。刮泥机就是刮集污泥,把污泥集中到泥斗,然后集中排放到污泥池再回流或者排放。如果不刮泥,后果很严重,生化池污泥会越来越少,二沉池污泥会越来越多,然后沉淀池会出现污泥结块、上浮、发黑、发臭,严重影响生化处理效率和出水效果。

污水泵房:

污水泵房在污水处理系统中常被称为污水提升泵房,其作用主要是将上游来水提升至后续处理单元所要求的高度,使其实现重力自流。工作特点是它所抽升的水是不干净的,一般含有大量的杂质,而且来水的流量随时都在变化。

污水泵房的基本组成包括:机器间、集水池、格栅、辅助间。机器间内设置水泵机组和有关的附属设备

按水泵启动前能否自流充水分为自灌式泵房和非自灌式泵房。

按泵房的平面形状,可以分为圆形泵房和矩形泵房。

按集水池与机器间的组合情况,可分为合建式泵房和分建式泵房。

按照控制的方式又可分为人工控制、自动控制和遥控3类。

污水泵房的类型取决于进水管渠的埋设深度、来水流量、水泵机组的型号与台数、水文地质条件以及施工方法等因素。

污水在迁移、流动和汇集过程中不可避免会混入泥砂。污水中的砂如果不预先沉降分离去除,则会影响后续处理设备的运行。最主要的是磨损机泵、堵塞管网,干扰甚至破坏生化处理工艺过程。沉砂池主要用于去除污水中粒径大于0.2mm,密度大于2.65t/立方米的砂粒,以保护管道、阀门等设施免受磨损和阻塞。其工作原理是以重力分离为基础,故应将沉砂池的进水流速控制在只能使比重大的无机颗粒下沉,而有机悬浮颗粒则随水流带起立。

氧化沟是活性污泥法的一种变型,其曝气池呈封闭的沟渠型,所以它在水力流态上不同于传统的活性污泥法,它是一种首尾相连的循环流曝气沟渠,污水渗入其中得到净化,最早的氧化沟渠不是由钢筋混凝土建成的,而是加以护坡处理的土沟渠,是间歇进水间歇曝气的,从这一点上来说,氧化沟最早是以序批方式处理污水的技术。

氧化沟(Oxidation Ditch)污水处理的整个过程如进水、曝气、沉淀、污泥稳定和出水等全部集中在氧化沟内完成,最早的氧化沟不需另设初次沉淀池、二次沉淀池和污泥回流设备。后来处理规模和范围逐渐扩大,它通常采用延时曝气,连续进出水,所产生的微生物污泥在污水曝气净化的同时得到稳定,不需设置初沉池和污泥消化池,处理设施大大简化。不仅各国环境保护机构非常重视,而且世界卫生组织(WH0)也非常重视。在美国已建成的污水处理厂有几百座,欧洲已有上千座。在我国,氧化沟技术的研究和工程实践始于上一世纪70年代,氧化沟工艺以其经济简便的突出优势已成为中小型城市污水厂的首选工艺。

刮泥机,是一种排泥设备。组成部分:刮泥机由桁车、刮泥耙、撇渣板、驱动装置和自控柜等到组成。分类:刮泥机主要有中心传动刮泥机、周边传动刮泥机。中心传动刮泥机主要由工作桥、传动装置、稳流筒、传动轴、刮臂、刮泥板等组成。该机设有横跨池子的固定平台,工作时其整机载荷都作用在工作桥中心;污水经池中心稳流筒均流到四周。随着过流面积增大而流速降低,污水中的沉淀物沉淀于池底,刮泥机将沉淀的污泥刮集到中心集泥坑中,利用水压将其从污泥管中排出。该机结构简单,传动平稳,动力消耗低,刮泥效果好,是一种理想的排泥设备;周边传动刮泥机用于城市污水处理厂、自来水厂以及工业废水处理中辐流式圆形沉淀池和浓缩池中,排除沉降在池底的污泥和撇除池面的浮渣。

一级泵站

将原水从水源输送(一般为低扬程)到处理厂,当原水无需处理时直接送入给水管网、蓄水池或水塔。一级泵站可和取水构筑物合建或分建。泵站的输水能力等于处理厂供水能力加水厂用水量,一般全日均匀供水。

斜管沉淀池是指在沉淀区内设有斜管的沉淀池。在平流式或竖流式沉淀池的沉淀区内利用倾斜的平行管或平行管道(有时可利用蜂窝填料)分割成一系列浅层沉淀层,被处理的和沉降的沉泥在各沉淀浅层中相互运动并分离。根据其相互运动方向分为逆(异)向流、同向流和逆向流三种不同分离方式。每两块平行斜板间(或平行管内)相当于一个很浅的沉淀池。、

平流式沉淀池的池型呈长方形,废水从池的一端流入,水平方向流过池子,从池的另一端流出。

在池的进口处底部设贮泥斗,其它部位池底有坡度,倾向贮泥斗。平流式沉淀池具有对冲击负荷

和温度变化的适应能力较强,施工简单,造价低的优点;但操作工作量大,采用机械排泥时,机

件设备和驱动件均浸于水中,易生锈,易腐蚀的缺点;适用于地下水位较高及地质较差的地区;

适用于大、中、小型污水处理厂。

V型滤池有利于滤池起生物滤池作用。由于微生物细胞呈憎水性,而悬浮颗粒呈亲水性,因此微生物比悬浮颗粒更易吸附在滤料表面上。生物滤池采用气水反冲洗以及未经加氯的水唯独反冲洗时,对生物滤池的处理效果没有影响。

v型滤池属快速滤池,实质是一个由于凝聚作用促成固液分离的装置。过滤层的砂颗粒间隙尺寸是100/an(0.1mm)的等级,截留下来的悬浊粒子粒径通常是在lOtan(0.1mm)左右。过滤不是沙层表面,而是过滤砂层内部较深的地方。通过表面电位中和,及架桥高分子成分附在悬浊粒子表面的作用,使砂表面的微颗粒矾花在砂层表面进行凝聚,并继续同后续通过的比滤料颗粒间隙要小的细菌及微颗粒矾花在滤层内部凝聚,达到去除杂质的目的。随着进一步产生的吸附凝聚,砂层中截留的粒子量开始增多,砂粒子表面截留的微矾花粒子厚度逐渐增加,砂粒的间隙就渐渐变小,砂粒子的间隙流速开始增大。随着砂粒子的间隙流速的增大,原来平衡的截留矾花(矾花的吸附力和水流的剪力)因水流的剪力增大而失去平衡脱落流失。滤层因而由上而下逐渐失去了截留能力,由滤层下部流出的浊度逐渐增高,这时可能发生矾花穿透流出现象。

因为首先是在砂层上部开始截留的,所以随着流速增大,水头损失在过滤初期是集中在上部,接着才渐渐移到下方。滤池不工作时,砂层内的静水压水头,等于从确认的位置到滤池的水平面高度。随着过滤的进行,水头损失就是增加的部分与静水压的差。表层滤料截污到达一定程度时,其结果在滤层内往往要出现“局部真空”即所谓的“气阻”现象。如果发生这种现象,滤层内就要产生气泡,过滤水的浊度往往要迅速增高。为避免在滤层的表面产生严重的堵塞,故应采用比较大的滤速和粗粒滤料,使其水头损失尽可能控制在滤池的上半部。

虹吸滤池是快滤池的一种形式,它的特点是利用虹吸原理进水和排走洗砂水,因此节省了两个闸门。此外,它利用小阻力配水系统和池子本身的水位来进行反冲洗,不需另设冲洗水箱或水泵,加之较易利用水力,自动控制池子的运行,所以已较多地得到应用。

虹吸滤池是由6~8个单元滤池组成一个整体。滤池的形状主要是矩形,水量少时也可建成圆形。滤池的中心部分相当于普通快滤池的管廊,滤池的进水和冲诜水的排除由虹吸管完成。管廊上部设有真空控制系统14。

经过澄清的水由进水槽1流入滤池上部的配水槽2。经虹吸管3流入单元滤池的进水槽4,再经过进水堰5(调节单元滤池的进水量)和布水管6流入滤池。水经过滤层7和配水系统8而流入清水槽9,再经出水管10流入出水井11,通过控制堰流出滤池。

滤池在过滤过程中滤层的含污量不断增加,水头损失不断增长,要保持出水堰12上的水位,即维持一定的滤速,则滤池内的水位应该不断地上升,才能克服滤层增长的水头损失。当滤池内水位上升到预定的高度时,水头损失达到了最大允许值,(一般采用1.5~2.0米)滤层就需要进行冲洗。

虹吸滤池在过滤时,由于滤后水位永远高于滤层,保持正水头过滤,所以不会发生负水头现象。每个单元滤池内的水位,由于通过滤层的水头损失不同而不同。

加药系统主要由溶液箱、搅拌箱(带搅拌器)、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、止回阀、压力表、过滤器、底座、扶梯等组成(可根据用户实际要求配置)。加药系统根据所需药剂浓度,在搅拌箱内配制,经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵(加药泵)向投药点或指定的系统中输送所配制的溶液。加氨系统可实现全自动控制;氨液的配制除手工配制外还可进行自动控制,当溶液箱液位低于设定值时,自动开启溶液箱进水阀至高液位时自动关闭,加氨量的控制除手工控制外也可进行自动控制,经PLC程控系统进行PID运算后由变频器控制加氨计量泵的加氨量达到全自动加药的目的。

加氯系统用于污水消毒处理,除氢,除氟,除氨,除氮等.广泛在工业、农业、市政、医院、娱乐等处得到应用。加氯系统由以下几部分组成:

1 加氯机

2真空调节器

3水射器

4过滤器

5压力切换装置

宜兴市华电环保设备有限公司

中格栅的设计

中格栅的设计 1.设计参数 ①单号Q max=0.8m3/s,双号Q max=1.2m3/s,中格栅间隙10——40mm,; ②格栅为一台时,应设人工清除格栅备用; ③过栅流速一般采用0.6-0.8m/s; ④格栅前渠道内水流速度一般采用0.4-0.9 m/s; ⑤格栅倾角一般采用45°—75°;通过格栅的水头损失一般采用0.08-0.17 。 1 ①图纸(A3;21000*14850;1:50) (A4;14850*10500;1:50) ②单位:mm ③平面图+剖面图 ④版式A3,A4

① 栅前水深的确定 根据最优水力断面公式Q=212V B ? 所以B1=V Q 2=m 5.18.09.02=? 则:栅前水深h=B1/2=1.5/2=0.75m h —栅前水深,m; V —过栅流速,m/s ,取0.8—1.0 m/s ∴ n=264 8.00.802.0sin60371.00 =??? 设两道格栅,则每台格栅的间隙n=26个 B=s(n-1)+en=0.01?(26-1)+0.02?26=0.77m ,为了方便选设备,取0.8m 。

③ 进水渠道渐宽部分的长度 L 1= α tg B B ?-21 式中, L1——进水渠道渐宽部分的长度,m.; B 1——进水渠道宽度,取1.2m ; α——其渐宽部分展开角度,取20°; 所以: L 1= 2 .16.1-=0.55m H=h+h 1+h 2 式中:h ——栅前水深,m 。 h 2——栅前渠道超高,m 。取0.3m ∴ H=0.84+0.081+0.3=1.221 取1.2m 。 ⑦ 栅槽总长度L : L=L 1+L 2+0.5+1.0+H/tg α=0.55+0.27+0.5+1+1.221/tg60°=2.98m ⑧ 每日栅渣量

格栅设计

格栅设计

一、课程设计的内容 (1)污水处理厂的工艺流程比选,并对工艺构筑物选型做说明; (2)主要处理设施格栅的工艺计算; (3)确定污水处理厂平面和高程布置; (4)绘制主要构筑物图纸。 二、课程设计应完成的工作 (1)确定合理的污水处理厂的工艺流程,并对所选择工艺构筑物选型做适当说明; (2)确定主要处理构筑物格栅的尺寸,完成设计计算说明书; (3)绘制主要处理构筑物格栅的设计图纸。

目录 1总论 (2) 1.1污水处理的必要性 (2) 1.2设计任务和内容 (2) 1.3基本资料 (2) 1.3.1格栅的作用 (2) 1.3.2格栅的种类 (2) 1.3.3格栅的工艺参数 (2) 1.3.4待处理污水的各项指标及出水指标要求 (3) 2污水处理工艺流程 (4) 2.1污水处理方法 (4) 2.1.1基本原理及优点 (4) 2.1.2存在问题 (4) 2.2处理工艺流程 (4) 3 处理构筑物设计——格栅设计 (5) 3.1格栅种类选择 (5) 3.2格栅设计计算 (5) 结论 (8) 参考文献 (9)

1总论 1.1污水处理的必要性 随着工农业生产的迅速发展和人民生活水平的不断提高,用水紧张和污水排放的问题已越来越突出。污水未经处理直接排放,加重了对环境的污染。在国家可持续发展的新政策下,环境保护已受到各级政府和全国人民的重视,对污水进行彻底的治理以保护人类赖以生存的环境的重要性越来越大,高效节能的城市污水处理技术与工艺已能为国民经济的发展起到较大的推动作用。 1.2设计任务和内容 (1)确定污水处理厂的工艺流程,并对工艺构筑物选型做说明; (2)主要处理设施格栅的工艺计算; (3)完成格栅三视图 1.3基本资料 1.3.1 格栅的作用 格栅是由一组平行的金属栅条或筛网、格栅柜和清渣耙三部分组成,安装在污水处理厂的端部。格栅主要作用是将污水中的大块污染物拦截出来,否则这些大块污染物将堵塞后续单元的机泵或工艺管线。格栅上的拦截物成为栅渣,其中包括十种杂物,大至腐尸,小至树杈、木料、塑料袋、破布条、碎砖石块、瓶盖、尼龙绳等均能在栅渣中发现。 1.3.2 格栅的种类 (1)按格栅条间距的大小分类:细格栅、中格栅和粗格栅3类,其栅条间距分别为4~10mm,15~25mm和大于40mm。 (2)按清渣方式不同分类:人工除渣格栅和机械除渣格栅两种。人工清渣主要是粗格栅。 (3)按栅耙的位置不同分类:前清渣式格栅和后清渣式格栅。前清渣式格栅要顺水流清渣,后清渣式格栅要逆水流清渣。 (4)按形状不同分类:平面格栅和曲面格栅。平面格栅在实际工程中使用较多。 (5)按构造特点不同分类:抓扒格栅、循环式格栅、弧形格栅、回转式格栅、转鼓式格栅和阶梯式格栅。 1.3.3格栅的工艺参数

格栅的设计计算

格栅的设计计算 (1)栅条的间隙数n Q max、sin X n ehv 式中Qmax --------- 最大设计流量,m3/s ――格栅倾角,度,取=60° h ----- 栅前水深,m,取h=0.4m e ----- 栅条间隙,m,取e=0.02m n――栅条间隙数,个 v ----- 过栅流速,m/s,取v=1.0m/s 格栅设两组,按两组同时工作设计,一格停用,一格工作校核 则:n如五O'2* '歸 23个 ehv 0.02*0.4*1.0 (2)栅槽宽度B 栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3米,取0.2米 设栅条宽度S=10mm 则栅槽宽度B S(n 1) bn 0.01*(23 1) 0.02*23 0.68n (3)通过格栅的水头损失h g %k

2 0.36 2 0.18m L L 1 L 2 1.0 0.5 H 1 ta n V sin 2g h i ――过栅水头损失, h 0 计算水头损失,m g ----- 重力加速度,9.8 m/ s 2 k ――系数,格栅受污物堵塞后,水头损失增大的倍数,一般采用 k=3 ――阻力系数,与栅条断面形状有关, (-)4,当为矩形断面时, e =2.42。 2 h 1 h o k (-) |—s in k 『2g 0.01 4 1.0 0 2.42*( 冶 si n60°*3 0.02 3 2*9.8 0.13m (4)栅后槽总高度H 设栅前渠道超高 ① 0.3m H h 0 d 0.4 0.13 0.3 0.83m (5)栅槽总长度L 进水渠道渐宽部分的长度L 1,设进水渠宽B 1=0.45m ,其渐宽部分展开角度 a =200,进水渠道内的流速为0.77m/s 。 1 B B 1 1 2ta n 1 °68 °45 0.36m 2ta n20° 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 L 2 h o 式中 L 2

格栅设计与选型

格栅设计与选型

环科0801 陈得者200806660101 格栅设计与选型 格栅的工艺参数: 过栅流速:v=0.6~1.0m/s 栅前水深:h=0.4m 安装角度:a=45~75° 格栅间隙b:一般15~30mm,最大为40 mm 栅条宽度bs:细格栅3~10mm 中格栅10~40mm 粗格栅50~100mm 进水渠宽:B1=0.65m 渐宽部分展开角度a1=20° 栅前渠道超高h2=0.3m 由于流量非常大,为防止垃圾堵塞格栅,达到去除粗大物质、保护处理厂的机械设备的目的,故选用一粗一细两个格栅。 主要设计参数: 粗格栅

1.栅条的间隙数n 取栅前水深h=0.4m 过栅流速v=0.7m/s 间隙宽度b=0.04m 安装角度a=60°Q=50000m3/d= 0.579 m3/s=579L/s 总变化系数根据流量Q=579L/s,查下表内插得K z=1.38 Q max=1.38Q=1.38×0.579m3/s=0.799 m3/s n=Q max×sina b×h×v = 0.799×sin60° 0.04×0.4×0.7 =66.4 取n=67 2.栅槽宽度B 取栅条宽b s=0.02m B=b s(n-1)+b×n=0.02×(67-1)+0.04×67=4m 3.进水渠道至栅槽渐宽部分长l1 进水渠宽B1=0.65m 渐宽部分展开角度a1=20° l1=B-B1 2tga1= 4-0.65 2tg20° =4.60m 4.栅槽至出水渠道间渐缩部分长l2 l2=l1 2=2.30m 5.通过格栅的水头损失h1

选用锐边矩形栅条断面 由上表可知公式为ζ=β(b s b )4/3 β=2.42 水头增大系数k=3 h 1=kh 0=k ζv 22g sina=k β(b s b )4/3v 22g sina =3×2.42×(0.020.04 )4/3×0.72 2×9.8 ×sin60°=0.062m 6.栅后槽总高度H 取栅前渠道超高h 2=0.3m H=h+h1+h2=0.4+0.046+0.3=0.746m 7.栅槽总长度L L=l 1+l 2+0.5+1.0+H 1tga =4.60+2.30+0.5+1.0+0.4+0.3tg60° =8.81m 8.每日栅渣量W ①当栅条间距为16~25mm 时,栅渣截留量为0.10~0.05m 3/103m 3污水。 ②当栅条间距为40mm 左右时,栅渣截留量为0.03~0.01m 3/103m 3污水。 在栅间隙为0.04m 的条件下,取W 1=0.02m 3/103m 3污水 W=Q max W 1K z 1000 =50000×1.38×0.021.38×1000 =1m 3/d >0.2 m 3/d 由于污水流量和栅渣量都较大,宜采用RAG 型回转耙齿式机械格栅清渣,可以设置两台,一台工作,一台备用。 9.电动机功率P 根据B 和H 查下表可得 P=3kw

格栅的设计计算

格栅的设计计算 (1)栅条的间隙数n max Q n ehv = 式中 Qmax ——最大设计流量,m 3/s α——格栅倾角,度,取α=600 h ——栅前水深,m ,取h=0.4m e ——栅条间隙,m ,取e=0.02m n ——栅条间隙数,个 v ——过栅流速,m/s ,取v=1.0m/s 格栅设两组,按两组同时工作设计,一格停用,一格工作校核。 则 :max 230.02*0.4*1.0 Q n ehv ==≈个 (2)栅槽宽度B 栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3米,取0.2米。 设栅条宽度S=10mm 则栅槽宽度(1)B S n bn =-+ 0.01*(231)0.02*23 0.68m =-+≈ (3)通过格栅的水头损失h 10h h k = 2 0sin 2v h g ξα= 43()s b ξβ= 式中 1h ——过栅水头损失,m+ 0h ——计算水头损失,m g ——重力加速度,9.82/m s

k ——系数,格栅受污物堵塞后,水头损失增大的倍数,一般采用k=3 ξ——阻力系数,与栅条断面形状有关,43 ()s e ξβ=,当为矩形断面时,β=2.42。 S=栅条的宽度 b=栅条的间隙 2410()sin 2s v h h k k b g βα== 20430.01 1.02.42*()sin 60*30.022*9.8 = 0.13m = (4)栅后槽总高度H 设栅前渠道超高20.3h m = 120.40.130.30.83H h h h m =++=++= (5)栅槽总长度L 进水渠道渐宽部分的长度L 1,设进水渠宽B 1=0.45m ,其渐宽部分展开角度α1=200,进水渠道内的流速为0.77m/s 。 11010.680.450.362tan 2tan 20 B B L m α--==≈ 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度2L 120.360.1822 L L m ==≈ 112 1.00.5tan H L L L α =++++ 式中 1H 为栅前渠道深,12H h h =+ 00.40.30.360.180.5 1.0tan60L +=++++ 2.44m =

机械格栅说明书(细格栅)

回转式细格栅除污机操作规程 宜兴市华电环保设备有限公司

目录 1、工作原理 2、一般性能描述 3、性能和结构 4、主要技术参数: 5、主要材质: 6、现场控制箱 7、设计、制造及质量控制 8、检验与试验要求 9、设备的安装、运行、维修手册 10、注意事项及维护

1、工作原理 回转式机械细格栅是一种用于水源口拦除固体垃圾的专用设备,它可以连续自动地清除污水中的各种形状的漂浮物。当格栅链在减速机驱动机构的驱动下,安工作方向做循环运动,此时水槽中的水流经齿耙栅隙,耙齿格栅对水中的固体杂物进行拦截,并由运动中的耙齿将其捞起,随耙齿链一起向上运行到达顶部后,通过链轮和弯轨的导向,使每组耙齿之间产生相对运动,达到自清目的,致使大部分固态杂物因自身重力而落下,另一些粘附在栅缝中的杂物在反转清洗刷的作用下把耙齿的杂物洗刷干净,并均匀地落入螺旋输送机中。由于耙齿格栅链是一个封闭式循环机构,所以它可以自动连续地工作,对水中漂浮杂物不断地进行清除。 2、一般性能描述 循环耙式清污机适用于原生污水的漂浮物的清除,其主要部件是通常称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。整个格栅部件直接安装在渠道上,固体物由滤带捕获,通过耙齿送至格栅驱动装置后部的较高位置后排出。格栅支架的二侧均固定有混凝土渠道上,并且拆卸方便,格栅在安装过程中保证渠道内的所有污水能全部流经格栅,并且格栅在除污过程中在格栅两侧无死坑。格栅除污机构在运行中断后一旦恢复运行时,格栅除污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。机械格栅架、支架及各运动构件均为户外型,所有构件的设计保证在最恶劣的环境中使用寿命最长。 3、性能和结构 回转式机械格栅主要由机架、驱动装置(电机减速机)、二侧牵引链、导向链轮、钩形栅片、清扫用转刷及现场控制箱组成。 ◆齿耙 齿耙是由诸多小齿耙相互联接组成一个硕大的旋转面,捞渣彻底、干净、运转灵活可靠。齿耙具有足够的强度和刚度,不会造成连接轴的弯曲或影响耙栅平稳移动或脱链。卸料后的回程耙栅设置实用可靠的卸污吸嘴不会粘附污物。耙齿由采用尼龙材料制造。 ◆机架及机架护罩 格栅机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢焊接而成,形成一个刚性支承结构。机架及护罩为连续焊接,以防止污水向外漏出。设备机架内侧设置牵引链循环运动轨导,机架

调节池、格栅设计计算

调节池 3.1功能描述 调节池主要起到收集污水,调节水量,均匀水质的作用。 3.2设计要点 调节池的水力停留时间(HRT )一般取 4-6h ;其有效高度一般取4-5m ,设计时,按水力停留时间计算池容并确定其规格。 3.3调节池设计计算: (1)有效容积V e HRT Q V e ?=max 式中:Q max ——设计进水流量 (m 3/h) HRT ——水力停留时间(h ); (2)有效面积A e e e e h V A = 式中:h e ——调节池有效高度 (3)调节池实际尺寸 )5.0(+??e h B L 式中:0.5 ——超高 (4)配套设备

潜水搅拌器,按体积校核,1m 3体积对应8W 功率的潜水搅拌器。 4.格栅 4.1功能描述 格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成,安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部,用以截留较大的悬浮物或漂浮物,如纤维、碎石、毛发、木屑、果皮、蔬菜、塑制品等,以便减轻后续处理构筑物的处理负荷,并使之正常运行。按照栅栅条的净间隙,可分为粗格栅(50~100mm )、中格栅(10~40mm )、细格栅(3~10mm )。 4.2设计要点 设置格栅的目的是拦截废水中粗大的悬浮物,首先废水的水质选择栅条净间隙,然后废水的水量和栅条净间隙来计算格栅的一些参数 (B 、L ),得到的这些参数就可以选择格栅的型号。工业废水一般采用e=5mm,如造纸废水、制糖废水、制药废水等。采用格栅的型号一般有固定格栅、回转式机械格栅。 4.3格栅的设计 (1)栅槽宽度 n e n S B ?+-=)1( ehv Q n αsin max =

格栅的计算

第一章 工艺设计和计算 一. 格栅的计算 设计说明 格栅是一组(或多组)相互平行的金属栅条与框架组成,倾斜安装在进水渠 道,以控制水中粗大悬浮物及杂质,对下面的微滤机和水泵其保护作用,拟采用 细格姗,格栅间距取16mm. 设计流量:最大流量s m d m Q /092.0/800033max == 设计参数:栅条间距d=16.00mm,栅前水深h=0.3m,过栅流速v=0.6m/s ,安装 倾角α=600 1.栅条的间隙数n 2.栅槽的有效宽度b.取¢10圆钢为栅条,即s=0.01m,栅槽宽度一般要比格姗 宽0.2-0.3m,这里取0.2 m. 3.通过格栅的水头损失h 2,m 设栅条断面为锐边圆形断面,取阻力系数 β=1.83,k=3.36v-1.32=3.36*0.6-1.32=0.7,则 4.栅后槽总高度H ,m 设栅前渠道超高h 1=0.3m.,有H=h+h 1+h 2=0.3+0.3+0.02=0.62 m , 5.格姗的总建设长度L 1l ----进水渠道渐宽部分的长度(m), 设进水渠宽b 1=0.23 m ,其渐宽部分展开角 度α=200 )(306 .03.0016.060sin 092.0sin 0 max 个≈??==bhv Q n α) (97.02.030016.0)130(01.02.0)1(m dn n s b ≈+?+-=++-=)(02.060sin 7.08 .926.083.1sin 202 21m k g v h ≈????==αβα tg H l l L 1 215.00.1++++=)(5.020 223.097.02011m tg tg b b l ≈-=-=α

格栅计算

3.细格栅设计计算 (1)栅条间隙数(n ): bhv Q n αsin max = 式中Q max ------最大设计流量,0.327m 3/s ;28252.8m 3/d α------格栅倾角,(o ),取α=60; b ------栅条隙间,m ,取b=0.03 m ; n-------栅条间隙数,个; h-------栅前水深,m ,取h=0.4m ; v-------过栅流速,m/s,取v=0.9 m/s ; 隔栅设两组,按两组同时工作设计,一格停用,一格工作校核30个 (2)栅条宽度(B): 设栅条宽度 S=0.01m 栅槽宽度一般比格栅宽0.2~0.3 m,取0.2 m ; 则栅槽宽度 B= S(n-1)+bn+0.2 =0.01×(28-1)+0.02×28+0.2 =1.32 (m) (3)进水渠道渐宽部分的长度L 1,设进水渠道B 1=0.85m ,其渐宽部分展开 角度α1=20°,进水渠道内的流速为0.77 m/s. m B B ≈?-=?-=α (4)格栅与出水总渠道连接处的渐窄部分长度L 2 . )(37.02 74.02L 12m L === (5)通过格栅的水头损失 h 1,m h 1=h 0?k 0h 34 2)(,2sin b S g v βεα ε== 式中 h 1 -------设计水头损失,m ;

h 0 -------计算水头损失,m ; g -------重力加速度,m/s 2 k ------系数,格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数,一般采用 3; ξ ------阻力系数,与栅条断面形状有关;设栅条断面为锐边矩形 断面,β=2.42. g k v b S k h h 2sin )(234 01αβ== 6.19360sin 9.0)02.001.0(42.20234??= =0.1 (m)(符合0.08~0.15m 范围). (6)栅槽总长度L ,m α tan 0.15.0121H L L L ++++= 式中,H 1为栅前渠道深,21h h H += m. 360 tan 3.04.00.15.037.074.00≈+++++=L m (7)栅前槽总高度H 1,m H 1=h+h 2=0.425+0.3=0.725m (8)栅后槽总高度H ,m 设栅前渠道超高h 2=0.3m H=h+h 1+h 2=0.425+0.1+0.3=0.825(m) (9)每日栅渣量W ,m 3/d 100086400 2max ??=Z K W Q W 式中,W 1为栅渣量,m 3/103m 3污水,格栅间隙16~25mm 时,W 1=0.10~0.05m 3/103m 3污水;格栅间隙30~50mm 时,W 1=0.03~0.1m 3/103m 3污水;本工程格 栅间隙为20mm ,取W 1=0.08污水 332.0/m 6.11000 4.18640008.0327.0m d W >=???=采用机械清渣.

污水处理厂格栅间的设计

污水处理厂格栅间的设计 1 格栅间形式选择 格栅间主要由进水井、过水渠组成。主要设备包括格栅除污机、栅渣压实机、栅渣输送机及吊运设备。根据格栅底与地面高差、格栅的安装位置,格栅间分为地面式和半地下式(见图1、2)。因为地面式格栅间可将栅渣压实机、栅渣输送机安装在地面上,运行和维护方便,减少工程投资和降低施工难度,所以在满足格栅除污机机械强度、刚度及除污能力的条件下,应优先考虑采用。 2 格栅迎水面设检修平台 通常的设计在格栅的背水面设有清除栅渣的工作台。实际运行中发现,迎水面无检修平台给格栅除污机的维修带来很大的困难,为解决这个问题,在格栅间迎水面增加检修平台(见图1、2),平台宜高出正常水位0.5 m,采用钢筋混凝土材料。 3 过水渠增设排风设施 格栅间过水渠道是有毒有害气体产生和聚集的主要场所,极易发生中毒事故。为消除事故隐患,在格栅间内应增设机械排风系统,取风口设在过水渠道内。在检修前先打开排风机,排除有毒有害气体。 4 屋顶设天窗降低格栅间高度 格栅间内安装起吊设备,用于栅渣起吊外运和格栅起吊检修。由于格栅较高,所需起吊高度较大,增加了格栅间的高度,土建造价高。设计时考虑厂房高度可仅满足栅渣外运的要求,对于格栅检修,可在屋顶设置天窗,天窗的尺寸满足格栅长、宽要求,适当地降低格栅间高度。 5 进水渠格栅预留槽与格栅尺寸相吻合 目前国内一些厂家生产的格栅尺寸小于进水渠的格栅预留尺寸,污水中的部分栅渣会从缝隙之间绕过,影响了除渣效果。设计时将二者间隙控制在2cm以内,保证除渣效果。

6 减少栅渣压实设备 根据国内的污水水质,栅条间隙>25 mm粗格栅清除的栅渣,多数为塑料薄膜等大块杂质,不经压实可收集外运,在格栅间内不需要安装栅渣压实机,但应在栅渣收集箱周围做排水坑和冲洗设施。 7 备用格栅的选用 格栅间设置格栅不宜少于2台。如果格栅底与地面高差小于2.5 m,应选人工清除格栅备用;格栅底与地面高差较大时,人工清除栅渣非常困难,备用格栅也应选用机械格栅。格栅之间应保持1.0~1.5 m的净距,保证格栅除污机安装和维修。 8 细格栅推荐采用阶梯式格栅 阶梯式格栅除污机是从国外引进的一种新型格栅除污设备,其运作特点是没有耙斗,使用成排的阶梯式栅条,靠隔排栅条固定,隔排栅条可移动,运行时栅条向上旋转,将截留的栅渣输送至上一个阶梯,一级一级到达顶部的卸料口。阶梯式格栅是一种自清式棒式细格栅,具有去除污物效率高、耐磨损、体积小、结构灵巧和可提升出水面维修等优点。常见的其他类型细格栅清污机安装就位后,地面以上部分一般有2 m高度,而阶梯式细格栅只需约0.6 m,所需净空较低,可降低厂房高度。 9 工程实例 ①青岛市李村河污水处理厂设计规模17×104m3/d,格栅底距地面8.0m。粗格栅间采用半地下形式,内设机械粗格栅3台,栅条间隙25mm,格栅宽度1.36m,经格栅截留的栅渣由皮带运输机收集、螺旋输送机提升后进入地面的栅渣箱,而且在格栅近水面设置宽度1.0 m的检修平台。4台通风机设在半地下式房间内,取风口设在渠道和房间内,通风机风量8000 m3/h。流经粗格栅的污水由提升泵房提升后进入细格栅间,细格栅间设计3台阶梯式机械格栅,栅条间隙6 mm,格栅宽度1.28 m,细小的栅渣经螺旋压实机脱水后外运。 ②呼和浩特市辛辛板污水处理厂设计规模10×104m3/d,格栅底距地面5.4m。粗格栅间采用地面式,设置机械格栅2台,栅条间隙25mm,格栅宽度2.0m,高度8.4m,设计时在屋顶设2.5m×1.5m的天窗,使格栅间高度由11.5m降低至6.2m。排风机的取风口设在过水渠道内维修人员经常出现的地方,共设2台排风机,通风量8 250m3/h。 陈小燕 (中国市政工程华北设计研究院) 作者通讯处:300074 天津市河西区气象台南路中国市政工程华北设计研究院电话:(022)23342167×2170(收稿日期 1999-05-20)

格栅计算书

1、粗格栅 栅前流速取0.6m/s,栅前水深根据最优水力断面公B 1=2h= v Q 2=6 .023 .0*2=0.88m ,则h=0.44m,过栅流速取v=0.7m/s ,栅条间隙e=20mm ,格栅的安装倾角为60°,则栅条的间隙数为: n=Q max *sin а 0.5 /ehv =0.23*(sin60°)0.5/(0.02*0.44*0.7) =34.7 n 取38 栅槽宽度:取栅条宽度为S=0.01 m ,取进水栅槽宽0.8m ,一般栅槽比格栅宽0.2-0.3m ,取0.2m , B 2=S*(n-1)+e*n+0.2 =0.01*(38-1)+0.02*38+0.2=1.33m ,即槽宽为1.33m ,取1.3m 则 栅槽总长度: L=L 1+L 2+1.0+0.5+ α tg H 1 , L 1= 1 1 2αtg B B -=(1.33-0.8)/(2*tg20°)=0.73m L 2= L 1/2=0.37m H 1=h+h 2=0.4+0.3=0.7m 则, L=L 1+L 2+1.0+0.5+ α tg H 1 =0.73+0.37+1.0+0.5+0.7/tg60°=3.0m 每日栅渣量:(单位栅渣量取W 1=0.05 m 3栅渣/103 m 3污水) W=Q max * W 1*86400/(K 总*1000) =0.23*0.05*86400/1*1000

=1.0m 3/d >0.2 m 3/d 宜采用机械清渣方式 栅槽高度: H=h+h 1+h 2=0.4+0.1+0.3=0.8m 2、细格栅设计: 设栅前水深h=0.4m ,进水渠宽度B 1=2h=0.8。过栅流速取v=0.8m/s ,栅条间隙e=10mm ,格栅的安装倾角为60°,则 栅条的间隙数为: n=Q max ·sin а 0.5 /ehv =0.23*(sin60°)0.5/(0.01*0.4*0.8) =66.84 n 取67 栅槽宽度:取栅条宽度为S=0.01 m B 2=S*(n-1)+e*n+0.2 =0.01*(67-1)+0.01*67+0.2 = 1.53m 取1.50m 进水渠道渐宽部分长度: L 1= (B 2- B 1)/2tg 1α=(1.53-0.8)/2tg20°=1.0m 1α—进水渠展开角,B 2=B —栅槽总宽,B 1—进水渠宽度。 栅槽与出水渠连接渠的渐宽长度: L 2= L 1/2=1.0/2=0.5m 过栅水头损失: 设栅条为矩形断面,h 1=k*ξ*v 22 *sin α /2g k —系数,格栅受污物堵塞后,水头损失增大的倍数,取k=3;

中格栅和细格栅的设计

一、进水闸井的设计 1、污水厂进水管 1.设计依据: (1)进水流速在0.9—1.1m/s; (2)进水管管材为钢筋混凝土管; (3)进水管按非满流设计,n=0.014。 2.设计计算 (1)取进水管径为D=800mm,流速v=1.00 m/s,设计坡度I=0.5%。 (2)已知最大日污水量Q max=0.6481m3/s; (3)初定充满度h/D=0.75,则有效水深h=1000×0.75=750mm; (4)已知管内底标高为67.1m,则水面标高为:67.1+0.75=67.85m; (5)管顶标高为:67.1 +1.0=68.1m; (6)进水管水面距地面距离72.4-67.85=4.55m。 2、进水闸井工艺设计 进水闸井的作用是汇集各种来水以改变进水方向,保证进水稳定性。进水闸 井前设跨越管,跨越管的作用是当污水厂发生故障或维修时,可使污水直接排入水体,跨越管的管径比进水管略大,取为1200mm。 其设计要求如下: 设在进水闸、格栅、集水池前; 形式为圆形、矩形或梯形; 尺寸可根据来水管渠的断面和数量确定,但直径不得小于1.0m 或 1.2×1.0m; 井底高程不得高于最低来水管管底,水面不得淹没来水官管顶。 考虑施工方便以及水力条件,进水闸井尺寸取3×6m,井深5.3m,井内水深0.75m,闸井井底标高为67.1 m,进水闸井水面标高为67.85m,超越管位于进水管顶1m 处,即超越管管底标高为69.1m。采用ZMQF 型明杆式铸铁方闸门:尺寸为 L×B=1.6×1.6m;重量=2992kg。 一、中格栅的工艺设计

格栅计算草图 1.中格栅设计参数 (1)栅前水深h=0.75m ; (2)过栅流速v=0.9m/s ; (3)格栅间隙b 中=0.019m ; (4)栅条宽度 s=10mm ; (5)格栅安装倾角075=α。 2.中格栅的设计计算 本设计选用两道中格栅,为了减少格栅磨损,格栅全部使用。 总变化系数k=1.4 1)栅条间隙数: 式中:n 中——中格栅间隙数; Q max ——最大设计流量, s m 36481.0; b 中——栅条间隙,0.019m ; h ——栅前水深,取0.75m ; v ——过栅流速,取0.9m/s ; α——格栅倾角,取0 75; m ——设计使用的格栅数量,本设计中格栅取使用2 道。 8.2429.075.0019.075sin 6481.00 =????=中n 取25 2)栅槽宽度B : 栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3m ,取0.2m 。 B=s(n 1-1)+bn+0.2 式中:B ——栅槽宽度,m ;

格栅的设计计算

格栅的设计计算 Document number:PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

格栅的设计计算 (1)栅条的间隙数n max Q n ehv = 式中 Qmax ——最大设计流量,m 3/s α——格栅倾角,度,取α=600 h ——栅前水深,m ,取h=0.4m e ——栅条间隙,m ,取e=0.02m n ——栅条间隙数,个 v ——过栅流速,m/s ,取v=1.0m/s 格栅设两组,按两组同时工作设计,一格停用,一格工作校核。 则 :max 230.02*0.4*1.0Q n ehv ==≈个 (2)栅槽宽度B 栅槽宽度一般比格栅宽米,取米。 设栅条宽度S=10mm 则栅槽宽度(1)B S n bn =-+ 0.01*(231)0.02*23 0.68m =-+≈ (3)通过格栅的水头损失h 10h h k = 20sin 2v h g ξα= 4 3()s b ξβ=

式中 1h ——过栅水头损失,m 0h ——计算水头损失,m g ——重力加速度,2/m s k ——系数,格栅受污物堵塞后,水头损失增大的倍数,一般采用k=3 ξ——阻力系数,与栅条断面形状有关,4 3()s e ξβ=,当为矩形断面时,β=。 24103()sin 2s v h h k k b g βα== 20430.01 1.02.42*()sin 60*30.022*9.8 = 0.13m = (4)栅后槽总高度H 设栅前渠道超高20.3h m = 120.40.130.30.83H h h h m =++=++= (5)栅槽总长度L 进水渠道渐宽部分的长度L 1,设进水渠宽B 1=,其渐宽部分展开角度α1=200,进水渠道内的流速为s 。 11010.680.450.362tan 2tan 20 B B L m α--==≈ 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度2L 120.360.1822 L L m ==≈ 112 1.00.5tan H L L L α =++++ 式中 1H 为栅前渠道深,1 2H h h =+

格栅设计的几点体会

格栅设计的几点体会 摘要: 就几种常用的机械格栅,分析了其优缺点,认为在污水处理中粗格栅宜选用回转式粗格栅,细格栅宜选用阶梯式细格栅,栅渣的压实装置的使用意义不大。 格栅是污水处理厂常用的机械设备,根据使用功能分为粗格栅和细格栅。目前使用较多的粗格栅型式有回转式、高链式和三索式,细格栅有回转式、弧形和阶梯式。 1 粗格栅 1.1 回转式粗格栅 回转式粗格栅(也称回转式固液分离机)一般由安装在回转链上相隔一定间距的一排排耙齿组成,在驱动装置的驱动下,回转链带动耙齿按一定方向旋转,在迎水面耙齿由下向上运动,将水中粗大漂浮物捞出至顶端翻转后卸下。该型粗格栅是目前应用最多的一种。从使用情况看,在设备质量良好的条件下,运行状况还是比较令人满意的。它的弱点在于对于较大尺寸的漂浮物,如粗大的棍棒、球状物、大块的泡沫塑料或木块等难以去除,而这些漂浮物在城市污水中是常有的。该型格栅的检修相对来说比较麻烦,虽然它在水下没有传动部件,但由于回转链要通过底部的导辊,有时需要将设备整体吊出才能检修。 1.2 高链式粗格栅 高链式粗格栅的栅条是固定的,齿耙由链条带动上下运动,下行时齿耙张开,至格栅底部后闭合,上行时耙齿嵌入栅条,将栅条拦阻的漂浮物去除。该型格栅基本可以克服回转式粗格栅难以去除较大尺寸的漂浮物的弱点。国外有一种高链式粗格栅当漂浮物卡在栅条内齿耙运动受阻时,齿耙会自动松开,跳过去再继续运行,同时发出受阻信号。高链式粗格栅在水下无运动部件,检修比较方便。它的弱点是长时间运行后,齿耙的两条驱动链会产生张紧度不一致从而导致齿耙不平,严重时会卡在栅条内。因此运行过程中应注意齿耙是否歪斜,发现问题及时调整。  1.3 三索式粗格栅  三索式粗格珊是一种历史比较长的格栅,早期的三索式粗格栅在运行过程中容易出现乱绳,栅条卡住齿耙的现象经常发生。在使用过程中人们不断地对其进行改进,新型的三索式粗格栅设置了导绳机构,彻底解决了乱绳问题。栅条卡住齿耙的现象也大为减少。三索式粗格栅和高链式粗格栅的结构有些类似,不过齿耙的驱动由链条改为了钢索。两者的

格栅计算

2.2粗细格栅间 1、设计流量(高日高时):Q=30000m3/d=1250 m3/h=0.347 m3/s 2、渠道分组:分两格,则单格设计流量: Q=1250/2 m3/h=625 m3/h=0.174 m3/s 3、格栅机的选用:选用回转式格栅除污机。 格条宽S=10mm,栅条间隙b=20mm(规范16-25mm),α=60°4、一般规定(给排水手册五P280页) a格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4~0.9 m/s。(设计手册280页) b过栅流速一般采用0.6~1.0 m/s。(设计规范45页) 5、设计计算: a、假定渠道中水流速度V=0.4~0.9 m/s 相应单格渠道过水断面积:A0.4=Q/V=0.174/0.4=0.435m2 A0.9=Q/V=0.174/0.9=0.193m2 假定渠道宽选用0.8m,则渠中有效水深: h0.4=0.435/0.8=0.544m h0.9=0.193/0.8=0.242m 按常规选用渠道有效宽度0.8m,在流速0.4m/s时有效水深已达0.54m,应该说渠道宽是合适的,另一方面有助于设备安装及检修。 根据天雨公司回转式格栅除污机样本,井宽B=0.8m,其设备宽为B1=B-0.06=0.74m,埋件宽B2=B+0.4=1.2m。功率为1.1kw。 格栅机过栅流速核算: 假定栅前水深h=0.544 格栅栅条间隙数目:n=(0.74+0.01)/(0.01+0.02)=25个 格栅栅条间隙总面积:A=0.544*25*0.02=0.272m2 过栅流速:V=Q/A=0.174X(sin750)1/2/0.272=0.63(在0.6~1.0m/s的范围内)

格栅设计与选型

环科0801 陈得者200806660101 格栅设计与选型 格栅的工艺参数: 过栅流速:v=0.6~1.0m/s 栅前水深:h=0.4m 安装角度:a=45~75° 格栅间隙b:一般15~30mm,最大为40 mm 栅条宽度bs:细格栅3~10mm 中格栅10~40mm 粗格栅50~100mm 进水渠宽:B1=0.65m 渐宽部分展开角度a1=20° 栅前渠道超高h2=0.3m 由于流量非常大,为防止垃圾堵塞格栅,达到去除粗大物质、保护处理厂的机械设备的目的,故选用一粗一细两个格栅。 主要设计参数: 粗格栅

1. 栅条的间隙数n 取栅前水深h=0.4m 过栅流速v=0.7m/s 间隙宽度b=0.04m 安装角度a=60° Q=50000m 3/d= 0.579 m 3/s=579L/s 总变化系数根据流量Q=579L/s ,查下表内插得K z =1.38 Q max =1.38Q=1.38×0.579m 3/s=0.799 m 3/s n=Q max ×sina b ×h ×v =0.799×sin60° 0.04×0.4×0.7 =66.4 取n=67 2.栅槽宽度B 取栅条宽b s =0.02m B=b s (n-1)+b ×n=0.02×(67-1)+0.04×67=4m 3.进水渠道至栅槽渐宽部分长l 1 进水渠宽B 1=0.65m 渐宽部分展开角度a 1=20° l 1=B-B 12tga 1 =4-0.652tg20° =4.60m 4.栅槽至出水渠道间渐缩部分长l 2 l 2=l 12 =2.30m 5.通过格栅的水头损失h 1 选用锐边矩形栅条断面

格栅设计与选型

环科0801 得者 1 格栅设计与选型 格栅的工艺参数: 过栅流速:v=0.6~1.0m/s 栅前水深:h=0.4m 安装角度:a=45~75° 格栅间隙b :一般15~30mm ,最大为40 mm 栅条宽度bs :细格栅 3~10mm 中格栅 10~40mm 粗格栅 50~100mm 进水渠宽:B 1=0.65m 渐宽部分展开角度a 1=20° 栅前渠道超高h 2=0.3m Q(m 3/d) COD Cr (mg/L ) BOD 5(mg/L ) SS (mg/L ) TN (mg/L ) TKN (mg/L ) TP (mg/L ) pH 50,000 557 240 228 30 27 3.1 7.2 由于流量非常大,为防止垃圾堵塞格栅,达到去除粗大物质、保护处理厂的机械设备的目的,故选用一粗一细两个格栅。 主要设计参数: 粗格栅

1.栅条的间隙数n 取栅前水深h=0.4m 过栅流速v=0.7m/s 间隙宽度b=0.04m 安装角度a=60°Q=50000m3/d= 0.579 m3/s=579L/s 总变化系数根据流量Q=579L/s,查下表插得K z =1.38 Q max =1.38Q=1.38×0.579m3/s=0.799 m3/s n=Q max ×sina b×h×v = 0.799×sin60° 0.04×0.4×0.7 =66.4 取n=67 2.栅槽宽度B 取栅条宽b s =0.02m B=b s (n-1)+b×n=0.02×(67-1)+0.04×67=4m 3.进水渠道至栅槽渐宽部分长l1 进水渠宽B 1=0.65m 渐宽部分展开角度a 1 =20° l 1= B-B 1 2tga 1 = 4-0.65 2tg20° =4.60m 4.栅槽至出水渠道间渐缩部分长l2 l 2= l 1 2 =2.30m 5.通过格栅的水头损失h1 选用锐边矩形栅条断面

格栅的计算

一. 格栅的计算 设计说明 格栅是一组(或多组)相互平行的金属栅条与框架组成,倾斜安装在进水渠道,以控制 水中粗大 悬浮物及杂质,对下面的微滤机和水泵其保护作用,拟采用细格姗,格栅间距取 16mm. 设计流量:最大流量 Q max 8000m 3/d 0.092m 3/s 设计参数:栅条间距d=16.00mm 栅前水深h=0.3m,过栅流速v=0.6m/s ,安装倾角a =60° 1. 栅条的间隙数n Q max 暫 — 0.092 Jsin 60。 n bhv 0.016 0.3 0.6 2. 栅槽的有效宽度 b.取C b s(n 1) dn 0.2 0.01(30 1) 0.016 30 0.2 0.97(m) 0.2-0.3m,这里取 0.2 m. 3. 通过格栅的水头损失h 2, m 设栅条断面为锐边圆形断面,取阻力系数 =1.83,k=3.36v-1.32=3.36*0.6-1.32=0.7 ,则 4. 栅后槽总高度H, m 设栅前渠道超高 h 1=0.3m.,有 H=h+h+h 2=0.3+0.3+0.02=0.62 m , 5. 格姗的总建设长度L L h 丨2 1.0 0.5 —— tg 丨1----进水渠道渐宽部分的长度(m ),设进水渠宽b 1=0.23 m,其渐宽部分展开角度a =200 丨2----栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(m), —般丨2=0.5丨1 b b 1 0.97 0.23 l 1 0 0.5(m) L 的2 1.02tg20 —- 0.5 0.25 1.0 0.5 一 0- 2.42(m) tg tg 60 则 6. 每日的栅渣量w 工 艺 设 计 和 计 算 30(个) 10圆钢为栅条,即 s=0.01m,栅槽宽度一般要比格姗宽 h 1 y 2 ——ksin 2g 1.83 0.62 2 9.8 0.7 si n60° 0.02(m)

格栅设计与选型

格栅设计与选型 环科0801 陈得者200806660101 格栅设计与选型 格栅的工艺参数: 过栅流速:v=0.6~1.0m/s 栅前水深:h=0.4m 安装角度:a=45~75° 格栅间隙b:一般15~30mm,最大为40 mm 栅条宽度bs :细格栅3~10mm 中格栅10~40mm 粗格栅50~100mm

进水渠宽:B1=0.65m 渐宽部分展开角度a1=20 栅前渠道超高h2=0.3m 已知: 由于流量非常大,为防止垃圾堵塞格栅,达到去除粗大物质、保护处理厂 的机械设备的目的,故选用一粗一细两个格栅。 主要设计参数: 粗格栅

1. 栅条的间隙数 n 取栅前水深 h=0.4m 过栅流速 v=0.7m/s 间隙宽度 b=0.04m 安装角度 a=60 33 Q=50000m 3 /d= 0.579 m 3/s=579L/s 总变化系数根据流量 Q=579L/s ,查下表内插得 K z =1.38 污水平均日 流量( L/s ) 5 15 40 70 100 200 500 ≥1000 总变化系数 Kz 2.3 2.0 1.8 1.7 1.6 1.5 1.4 1.3 33 Q max =1.38Q=1.38×0.579m 3/s=0.799 m 3/s Q max × sina 0.799× sin60° b ×h ×v = 0.04× 0.4×0.7 2.栅槽宽度 B 取栅条宽 b s =0.02m B=b s ( n-1) +b × n=0.02× (67-1)+0.04×67=4m 3. 进水渠道至栅槽渐宽部分长 l 1 B-B 1 = 4-0.65 2tga 1 =2tg20° 4. 栅槽至出水渠道间渐缩部分长 l 2 l 2=l 21 =2.30m 5. 通过格栅的水头损失 h 1 =66.4 取 n=67 进水渠宽 B 1=0.65m 渐宽部分展开角度 a 1=20 =4.60m

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