格栅的设计计算
格栅的设计计算
（1）栅条的间隙数n
max Q n ehv
= 式中 Qmax ——最大设计流量，m 3/s
α——格栅倾角，度,取α=600
h ——栅前水深，m ，取h=0.4m
e ——栅条间隙，m ，取e=0.02m
n ——栅条间隙数，个
v ——过栅流速，m/s ，取v=1.0m/s
格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。
则
:max 230.02*0.4*1.0
Q n ehv ==≈个 （2）栅槽宽度B
栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3米，取0.2米。
设栅条宽度S=10mm
则栅槽宽度(1)B S n bn =-+
0.01*(231)0.02*23
0.68m =-+≈
（3）通过格栅的水头损失h
10h h k =
2
0sin 2v h g ξα= 43()s b
ξβ= 式中 1h ——过栅水头损失，m
0h ——计算水头损失，m
g ——重力加速度，9.82/m s
k ——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用k=3
ξ——阻力系数，与栅条断面形状有关，43
()s e ξβ=，当为矩形断面时，β=2.42。 24103()sin 2s v h h k k b g
βα== 20430.01 1.02.42*()sin 60*30.022*9.8
= 0.13m =
（4）栅后槽总高度H
设栅前渠道超高20.3h m =
120.40.130.30.83H h h h m =++=++=
（5）栅槽总长度L
进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠宽B 1=0.45m ，其渐宽部分展开角度α1=200，进水渠道内的流速为0.77m/s 。
11010.680.450.362tan 2tan 20
B B L m α--==≈ 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度2L
120.360.1822
L L m ==≈ 112 1.00.5tan H L L L α
=++++ 式中 1H 为栅前渠道深，12H h h =+
00.40.30.360.180.5 1.0tan60
L +=++++ 2.44m =
（6）每日栅渣量W max 1864001000Z
Q W W K = 式中
W ——每日栅渣量3/m d 1W ——栅渣量（333/10m m 污水）取0.1-0.01，粗格栅用小值，细格栅用
大值，中格栅用中值 Z K ——生活污水流量总变化系数 386400*0.2*0.050.6/1000*1.5W m d =
=
格栅设计
格栅设计
一、课程设计的内容 （1）污水处理厂的工艺流程比选，并对工艺构筑物选型做说明； （2）主要处理设施格栅的工艺计算； （3）确定污水处理厂平面和高程布置； （4）绘制主要构筑物图纸。 二、课程设计应完成的工作 （1）确定合理的污水处理厂的工艺流程，并对所选择工艺构筑物选型做适当说明； （2）确定主要处理构筑物格栅的尺寸，完成设计计算说明书； （3）绘制主要处理构筑物格栅的设计图纸。
目录 1总论 (2) 1.1污水处理的必要性 (2) 1.2设计任务和内容 (2) 1.3基本资料 (2) 1.3.1格栅的作用 (2) 1.3.2格栅的种类 (2) 1.3.3格栅的工艺参数 (2) 1.3.4待处理污水的各项指标及出水指标要求 (3) 2污水处理工艺流程 (4) 2.1污水处理方法 (4) 2.1.1基本原理及优点 (4) 2.1.2存在问题 (4) 2.2处理工艺流程 (4) 3 处理构筑物设计——格栅设计 (5) 3.1格栅种类选择 (5) 3.2格栅设计计算 (5) 结论 (8) 参考文献 (9)
1总论 1.1污水处理的必要性 随着工农业生产的迅速发展和人民生活水平的不断提高,用水紧张和污水排放的问题已越来越突出。污水未经处理直接排放,加重了对环境的污染。在国家可持续发展的新政策下,环境保护已受到各级政府和全国人民的重视,对污水进行彻底的治理以保护人类赖以生存的环境的重要性越来越大,高效节能的城市污水处理技术与工艺已能为国民经济的发展起到较大的推动作用。 1.2设计任务和内容 （1）确定污水处理厂的工艺流程，并对工艺构筑物选型做说明； （2）主要处理设施格栅的工艺计算； （3）完成格栅三视图 1.3基本资料 1.3.1 格栅的作用 格栅是由一组平行的金属栅条或筛网、格栅柜和清渣耙三部分组成，安装在污水处理厂的端部。格栅主要作用是将污水中的大块污染物拦截出来，否则这些大块污染物将堵塞后续单元的机泵或工艺管线。格栅上的拦截物成为栅渣，其中包括十种杂物，大至腐尸，小至树杈、木料、塑料袋、破布条、碎砖石块、瓶盖、尼龙绳等均能在栅渣中发现。 1.3.2 格栅的种类 （1）按格栅条间距的大小分类：细格栅、中格栅和粗格栅3类，其栅条间距分别为4～10mm，15～25mm和大于40mm。 （2）按清渣方式不同分类：人工除渣格栅和机械除渣格栅两种。人工清渣主要是粗格栅。 （3）按栅耙的位置不同分类：前清渣式格栅和后清渣式格栅。前清渣式格栅要顺水流清渣，后清渣式格栅要逆水流清渣。 （4）按形状不同分类：平面格栅和曲面格栅。平面格栅在实际工程中使用较多。 （5）按构造特点不同分类：抓扒格栅、循环式格栅、弧形格栅、回转式格栅、转鼓式格栅和阶梯式格栅。 1.3.3格栅的工艺参数
格栅的设计计算
格栅的设计计算 (1)栅条的间隙数n Q max、sin X n ehv 式中Qmax --------- 最大设计流量，m3/s ――格栅倾角，度，取=60° h ----- 栅前水深，m，取h=0.4m e ----- 栅条间隙，m，取e=0.02m n――栅条间隙数，个 v ----- 过栅流速，m/s，取v=1.0m/s 格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核 则:n如五O'2* '歸 23个 ehv 0.02*0.4*1.0 (2)栅槽宽度B 栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3米，取0.2米 设栅条宽度S=10mm 则栅槽宽度B S(n 1) bn 0.01*(23 1) 0.02*23 0.68n (3)通过格栅的水头损失h g %k
2 0.36 2 0.18m L L 1 L 2 1.0 0.5 H 1 ta n V sin 2g h i ――过栅水头损失, h 0 计算水头损失，m g ----- 重力加速度，9.8 m/ s 2 k ――系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用 k=3 ――阻力系数，与栅条断面形状有关， （-）4，当为矩形断面时, e =2.42。 2 h 1 h o k （-） |—s in k 『2g 0.01 4 1.0 0 2.42*（ 冶 si n60°*3 0.02 3 2*9.8 0.13m （4）栅后槽总高度H 设栅前渠道超高 ① 0.3m H h 0 d 0.4 0.13 0.3 0.83m （5）栅槽总长度L 进水渠道渐宽部分的长度L 1,设进水渠宽B 1=0.45m ，其渐宽部分展开角度 a =200，进水渠道内的流速为0.77m/s 。 1 B B 1 1 2ta n 1 °68 °45 0.36m 2ta n20° 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 L 2 h o 式中 L 2
格栅设计与选型
格栅设计与选型
环科0801 陈得者200806660101 格栅设计与选型 格栅的工艺参数： 过栅流速：v=0.6~1.0m/s 栅前水深：h=0.4m 安装角度：a=45~75° 格栅间隙b：一般15~30mm，最大为40 mm 栅条宽度bs：细格栅3~10mm 中格栅10~40mm 粗格栅50~100mm 进水渠宽：B1=0.65m 渐宽部分展开角度a1=20° 栅前渠道超高h2=0.3m 由于流量非常大，为防止垃圾堵塞格栅，达到去除粗大物质、保护处理厂的机械设备的目的，故选用一粗一细两个格栅。 主要设计参数： 粗格栅
1.栅条的间隙数n 取栅前水深h=0.4m 过栅流速v=0.7m/s 间隙宽度b=0.04m 安装角度a=60°Q=50000m3/d= 0.579 m3/s=579L/s 总变化系数根据流量Q=579L/s，查下表内插得K z=1.38 Q max=1.38Q=1.38×0.579m3/s=0.799 m3/s n=Q max×sina b×h×v = 0.799×sin60° 0.04×0.4×0.7 =66.4 取n=67 2.栅槽宽度B 取栅条宽b s=0.02m B=b s（n-1）+b×n=0.02×(67-1)+0.04×67=4m 3.进水渠道至栅槽渐宽部分长l1 进水渠宽B1=0.65m 渐宽部分展开角度a1=20° l1=B-B1 2tga1= 4-0.65 2tg20° =4.60m 4.栅槽至出水渠道间渐缩部分长l2 l2=l1 2=2.30m 5.通过格栅的水头损失h1
选用锐边矩形栅条断面 由上表可知公式为ζ=β(b s b )4/3 β=2.42 水头增大系数k=3 h 1=kh 0=k ζv 22g sina=k β(b s b )4/3v 22g sina =3×2.42×(0.020.04 )4/3×0.72 2×9.8 ×sin60°=0.062m 6.栅后槽总高度H 取栅前渠道超高h 2=0.3m H=h+h1+h2=0.4+0.046+0.3=0.746m 7.栅槽总长度L L=l 1+l 2+0.5+1.0+H 1tga =4.60+2.30+0.5+1.0+0.4+0.3tg60° =8.81m 8.每日栅渣量W ①当栅条间距为16～25mm 时，栅渣截留量为0.10～0.05m 3/103m 3污水。 ②当栅条间距为40mm 左右时，栅渣截留量为0.03～0.01m 3/103m 3污水。 在栅间隙为0.04m 的条件下，取W 1=0.02m 3/103m 3污水 W=Q max W 1K z 1000 =50000×1.38×0.021.38×1000 =1m 3/d ＞0.2 m 3/d 由于污水流量和栅渣量都较大，宜采用RAG 型回转耙齿式机械格栅清渣,可以设置两台，一台工作，一台备用。 9.电动机功率P 根据B 和H 查下表可得 P=3kw
格栅的设计计算
格栅的设计计算 （1）栅条的间隙数n max Q n ehv = 式中 Qmax ——最大设计流量，m 3/s α——格栅倾角，度,取α=600 h ——栅前水深，m ，取h=0.4m e ——栅条间隙，m ，取e=0.02m n ——栅条间隙数，个 v ——过栅流速，m/s ，取v=1.0m/s 格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。 则 :max 230.02*0.4*1.0 Q n ehv ==≈个 （2）栅槽宽度B 栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3米，取0.2米。 设栅条宽度S=10mm 则栅槽宽度(1)B S n bn =-+ 0.01*(231)0.02*23 0.68m =-+≈ （3）通过格栅的水头损失h 10h h k = 2 0sin 2v h g ξα= 43()s b ξβ= 式中 1h ——过栅水头损失，m+ 0h ——计算水头损失，m g ——重力加速度，9.82/m s
k ——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用k=3 ξ——阻力系数，与栅条断面形状有关，43 ()s e ξβ=，当为矩形断面时，β=2.42。 S=栅条的宽度 b=栅条的间隙 2410()sin 2s v h h k k b g βα== 20430.01 1.02.42*()sin 60*30.022*9.8 = 0.13m = （4）栅后槽总高度H 设栅前渠道超高20.3h m = 120.40.130.30.83H h h h m =++=++= （5）栅槽总长度L 进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠宽B 1=0.45m ，其渐宽部分展开角度α1=200，进水渠道内的流速为0.77m/s 。 11010.680.450.362tan 2tan 20 B B L m α--==≈ 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度2L 120.360.1822 L L m ==≈ 112 1.00.5tan H L L L α =++++ 式中 1H 为栅前渠道深，12H h h =+ 00.40.30.360.180.5 1.0tan60L +=++++ 2.44m =
调节池、格栅设计计算
调节池 3.1功能描述 调节池主要起到收集污水，调节水量，均匀水质的作用。 3.2设计要点 调节池的水力停留时间（HRT ）一般取 4-6h ；其有效高度一般取4-5m ，设计时，按水力停留时间计算池容并确定其规格。 3.3调节池设计计算： （1）有效容积V e HRT Q V e ?=max 式中：Q max ——设计进水流量 (m 3/h) HRT ——水力停留时间（h ）； （2）有效面积A e e e e h V A = 式中：h e ——调节池有效高度 （3）调节池实际尺寸 )5.0(+??e h B L 式中：0.5 ——超高 （4）配套设备
潜水搅拌器，按体积校核，1m 3体积对应8W 功率的潜水搅拌器。 4.格栅 4.1功能描述 格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎石、毛发、木屑、果皮、蔬菜、塑制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常运行。按照栅栅条的净间隙，可分为粗格栅（50~100mm ）、中格栅（10~40mm ）、细格栅（3~10mm ）。 4.2设计要点 设置格栅的目的是拦截废水中粗大的悬浮物，首先废水的水质选择栅条净间隙，然后废水的水量和栅条净间隙来计算格栅的一些参数 （B 、L ），得到的这些参数就可以选择格栅的型号。工业废水一般采用e=5mm,如造纸废水、制糖废水、制药废水等。采用格栅的型号一般有固定格栅、回转式机械格栅。 4.3格栅的设计 （1）栅槽宽度 n e n S B ?+-=)1( ehv Q n αsin max =
一级水处理设计计算
第一章 污水的一级处理构筑物设计计算 1.1格栅 格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、塑料制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常进行。被截留的物质称为栅渣。 设计中格栅的选择主要是决定栅条断面、栅条间隙、栅渣清除方式等。 格栅断面有圆形、矩形、正方形、半圆形等。圆形水力条件好，但刚度差，故一般多采用矩形断面。格栅按照栅条形式分为直棒式格栅、弧形格栅、辐流式格栅、转筒式格栅、活动格栅等；按照格栅栅条间距分为粗格栅和细格栅（1.5～10mm ）；按照格栅除渣方式分为人工除渣格栅和机械除渣格栅，目前，污水处理厂大多都采用机械格栅；按照安装方式分为单独设置的格栅和与水泵池合建一处 的格栅。 1.1.1格栅的设计 城市的排水系统采用分流制排水系统，城市污水主干管由西北方向流入污水处理厂厂区，主干管进水水量为s L Q 63.1504 ，污水进入污水处理厂处的管径为1250mm ，管道水面标高为80.0m 。 本设计中采用矩形断面并设置两道格栅（中格栅一道和细格栅一道），采用机械清渣。其中，中格栅设在污水泵站前，细格栅设在污水泵站后。中细两道格栅都设置三组即N=3组，每组的设计流量为0.502s m 3。 1.1.2设计参数 1、格栅栅条间隙宽度，应符合下列要求： 1) 粗格栅：机械清除时宜为16～25mm ；人工清除时宜为25～40mm 。特殊情况下，最大间隙可为100mm 。 2) 细格栅：宜为1.5～10mm 。 3) 水泵前，应根据水泵要求确定。 2、 污水过栅流速宜采用0.6～1.Om ／s 。除转鼓式格栅除污机外，机械清除格栅的安装角度宜为60～90°。人工清除格栅的安装角度宜为30°～60°。 3、当格栅间隙为16～25mm 时，栅渣量取0.10～0.0533310m m 污水；当格栅间隙为30～50mm 时，栅渣量取0.03～0.0133310m m 污水。 4、格栅除污机，底部前端距井壁尺寸，钢丝绳牵引除污机或移动悬吊葫芦
格栅的计算
第一章 工艺设计和计算 一. 格栅的计算 设计说明 格栅是一组（或多组）相互平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在进水渠 道，以控制水中粗大悬浮物及杂质，对下面的微滤机和水泵其保护作用，拟采用 细格姗，格栅间距取16mm. 设计流量：最大流量s m d m Q /092.0/800033max == 设计参数：栅条间距d=16.00mm,栅前水深h=0.3m,过栅流速v=0.6m/s ，安装 倾角α=600 1.栅条的间隙数n 2.栅槽的有效宽度b.取￠10圆钢为栅条，即s=0.01m,栅槽宽度一般要比格姗 宽0.2-0.3m,这里取0.2 m. 3.通过格栅的水头损失h 2，m 设栅条断面为锐边圆形断面,取阻力系数 β=1.83,k=3.36v-1.32=3.36*0.6-1.32=0.7，则 4.栅后槽总高度H ，m 设栅前渠道超高h 1=0.3m.，有H=h+h 1+h 2=0.3+0.3+0.02=0.62 m ， 5.格姗的总建设长度L 1l ----进水渠道渐宽部分的长度(m), 设进水渠宽b 1=0.23 m ，其渐宽部分展开角 度α=200 )(306 .03.0016.060sin 092.0sin 0 max 个≈??==bhv Q n α) (97.02.030016.0)130(01.02.0)1(m dn n s b ≈+?+-=++-=)(02.060sin 7.08 .926.083.1sin 202 21m k g v h ≈????==αβα tg H l l L 1 215.00.1++++=)(5.020 223.097.02011m tg tg b b l ≈-=-=α
格栅计算
3．细格栅设计计算 （1）栅条间隙数（n ）： bhv Q n αsin max = 式中Q max ------最大设计流量，0.327m 3/s ；28252.8m 3/d α------格栅倾角，(o )，取α=60； b ------栅条隙间，m ，取b=0.03 m ； n-------栅条间隙数，个； h-------栅前水深，m ，取h=0.4m ； v-------过栅流速，m/s,取v=0.9 m/s ； 隔栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核30个 （2）栅条宽度(B): 设栅条宽度 S=0.01m 栅槽宽度一般比格栅宽0.2～0.3 m,取0.2 m ； 则栅槽宽度 B= S(n-1)+bn+0.2 =0.01×(28-1)+0.02×28+0.2 =1.32 (m) （3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠道B 1=0.85m ，其渐宽部分展开 角度α1=20°,进水渠道内的流速为0.77 m/s. m B B ≈?-=?-=α （4）格栅与出水总渠道连接处的渐窄部分长度L 2 . )(37.02 74.02L 12m L === （5）通过格栅的水头损失 h 1，m h 1=h 0?k 0h 34 2)(,2sin b S g v βεα ε== 式中 h 1 -------设计水头损失，m ；
h 0 -------计算水头损失，m ； g -------重力加速度，m/s 2 k ------系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用 3； ξ ------阻力系数，与栅条断面形状有关；设栅条断面为锐边矩形 断面，β=2.42. g k v b S k h h 2sin )(234 01αβ== 6.19360sin 9.0)02.001.0(42.20234??= =0.1 (m)（符合0.08～0.15m 范围）. （6）栅槽总长度L ，m α tan 0.15.0121H L L L ++++= 式中，H 1为栅前渠道深，21h h H += m. 360 tan 3.04.00.15.037.074.00≈+++++=L m （7）栅前槽总高度H 1，m H 1=h+h 2=0.425+0.3=0.725m （8）栅后槽总高度H ，m 设栅前渠道超高h 2=0.3m H=h+h 1+h 2=0.425+0.1+0.3=0.825(m) （9）每日栅渣量W ，m 3/d 100086400 2max ??=Z K W Q W 式中，W 1为栅渣量，m 3/103m 3污水，格栅间隙16～25mm 时，W 1=0.10～0.05m 3/103m 3污水；格栅间隙30～50mm 时，W 1=0.03～0.1m 3/103m 3污水；本工程格 栅间隙为20mm ，取W 1=0.08污水 332.0/m 6.11000 4.18640008.0327.0m d W >=???=采用机械清渣.
中格栅和细格栅的设计
一、进水闸井的设计 1、污水厂进水管 1.设计依据： (1)进水流速在0.9—1.1m/s； (2)进水管管材为钢筋混凝土管； (3)进水管按非满流设计，n=0.014。 2.设计计算 (1)取进水管径为D=800mm，流速v=1.00 m/s，设计坡度I=0.5%。 (2)已知最大日污水量Q max=0.6481m3/s； (3)初定充满度h/D=0.75，则有效水深h=1000×0.75=750mm； (4)已知管内底标高为67.1m，则水面标高为：67.1+0.75=67.85m； (5)管顶标高为：67.1 +1.0=68.1m； (6)进水管水面距地面距离72.4-67.85=4.55m。 2、进水闸井工艺设计 进水闸井的作用是汇集各种来水以改变进水方向，保证进水稳定性。进水闸 井前设跨越管，跨越管的作用是当污水厂发生故障或维修时，可使污水直接排入水体，跨越管的管径比进水管略大，取为1200mm。 其设计要求如下： 设在进水闸、格栅、集水池前； 形式为圆形、矩形或梯形； 尺寸可根据来水管渠的断面和数量确定，但直径不得小于1.0m 或 1.2×1.0m； 井底高程不得高于最低来水管管底，水面不得淹没来水官管顶。 考虑施工方便以及水力条件，进水闸井尺寸取3×6m，井深5.3m，井内水深0.75m，闸井井底标高为67.1 m，进水闸井水面标高为67.85m，超越管位于进水管顶1m 处，即超越管管底标高为69.1m。采用ZMQF 型明杆式铸铁方闸门：尺寸为 L×B=1.6×1.6m；重量=2992kg。 一、中格栅的工艺设计
格栅计算草图 1.中格栅设计参数 (1)栅前水深h=0.75m ； (2)过栅流速v=0.9m/s ； (3)格栅间隙b 中=0.019m ； (4)栅条宽度 s=10mm ； (5)格栅安装倾角075=α。 2.中格栅的设计计算 本设计选用两道中格栅，为了减少格栅磨损，格栅全部使用。 总变化系数k=1.4 1)栅条间隙数： 式中：n 中——中格栅间隙数； Q max ——最大设计流量， s m 36481.0； b 中——栅条间隙，0.019m ； h ——栅前水深，取0.75m ； v ——过栅流速，取0.9m/s ； α——格栅倾角，取0 75； m ——设计使用的格栅数量，本设计中格栅取使用2 道。 8.2429.075.0019.075sin 6481.00 =????=中n 取25 2)栅槽宽度B ： 栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3m ，取0.2m 。 B=s(n 1－1)＋bn+0.2 式中：B ——栅槽宽度，m ；
格栅计算书
1、粗格栅 栅前流速取0.6m/s,栅前水深根据最优水力断面公B 1=2h= v Q 2=6 .023 .0*2=0.88m ，则h=0.44m,过栅流速取v=0.7m/s ，栅条间隙e=20mm ，格栅的安装倾角为60°，则栅条的间隙数为： n=Q max *sin а 0.5 /ehv =0.23*（sin60°）0.5/（0.02*0.44*0.7） =34.7 n 取38 栅槽宽度：取栅条宽度为S=0.01 m ，取进水栅槽宽0.8m ，一般栅槽比格栅宽0.2-0.3m ，取0.2m ， B 2=S*（n-1）+e*n+0.2 =0.01*（38-1）+0.02*38+0.2=1.33m ，即槽宽为1.33m ，取1.3m 则 栅槽总长度： L=L 1+L 2+1.0+0.5+ α tg H 1 ， L 1= 1 1 2αtg B B -=(1.33-0.8)/(2*tg20°)=0.73m L 2= L 1/2=0.37m H 1=h+h 2=0.4+0.3=0.7m 则， L=L 1+L 2+1.0+0.5+ α tg H 1 =0.73+0.37+1.0+0.5+0.7/tg60°=3.0m 每日栅渣量：（单位栅渣量取W 1=0.05 m 3栅渣/103 m 3污水） W=Q max * W 1*86400/（K 总*1000） =0.23*0.05*86400/1*1000
=1.0m 3/d >0.2 m 3/d 宜采用机械清渣方式 栅槽高度： H=h+h 1+h 2=0.4+0.1+0.3=0.8m 2、细格栅设计： 设栅前水深h=0.4m ，进水渠宽度B 1=2h=0.8。过栅流速取v=0.8m/s ，栅条间隙e=10mm ，格栅的安装倾角为60°，则 栅条的间隙数为： n=Q max ·sin а 0.5 /ehv =0.23*（sin60°）0.5/（0.01*0.4*0.8） =66.84 n 取67 栅槽宽度：取栅条宽度为S=0.01 m B 2=S*（n-1）+e*n+0.2 =0.01*（67-1）+0.01*67+0.2 = 1.53m 取1.50m 进水渠道渐宽部分长度： L 1= （B 2- B 1）/2tg 1α=（1.53-0.8）/2tg20°=1.0m 1α—进水渠展开角，B 2=B —栅槽总宽，B 1—进水渠宽度。 栅槽与出水渠连接渠的渐宽长度： L 2= L 1/2=1.0/2=0.5m 过栅水头损失： 设栅条为矩形断面，h 1=k*ξ*v 22 *sin α /2g k —系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，取k=3；
格栅的设计计算
格栅的设计计算 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
格栅的设计计算 （1）栅条的间隙数n max Q n ehv = 式中 Qmax ——最大设计流量，m 3/s α——格栅倾角，度,取α=600 h ——栅前水深，m ，取h=0.4m e ——栅条间隙，m ，取e=0.02m n ——栅条间隙数，个 v ——过栅流速，m/s ，取v=1.0m/s 格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。 则 :max 230.02*0.4*1.0Q n ehv ==≈个 （2）栅槽宽度B 栅槽宽度一般比格栅宽米，取米。 设栅条宽度S=10mm 则栅槽宽度(1)B S n bn =-+ 0.01*(231)0.02*23 0.68m =-+≈ （3）通过格栅的水头损失h 10h h k = 20sin 2v h g ξα= 4 3()s b ξβ=
式中 1h ——过栅水头损失，m 0h ——计算水头损失，m g ——重力加速度，2/m s k ——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用k=3 ξ——阻力系数，与栅条断面形状有关，4 3()s e ξβ=，当为矩形断面时，β=。 24103()sin 2s v h h k k b g βα== 20430.01 1.02.42*()sin 60*30.022*9.8 = 0.13m = （4）栅后槽总高度H 设栅前渠道超高20.3h m = 120.40.130.30.83H h h h m =++=++= （5）栅槽总长度L 进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠宽B 1=，其渐宽部分展开角度α1=200，进水渠道内的流速为s 。 11010.680.450.362tan 2tan 20 B B L m α--==≈ 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度2L 120.360.1822 L L m ==≈ 112 1.00.5tan H L L L α =++++ 式中 1H 为栅前渠道深，1 2H h h =+
格栅计算
2.2粗细格栅间 1、设计流量（高日高时）：Q=30000m3/d=1250 m3/h=0.347 m3/s 2、渠道分组：分两格，则单格设计流量: Q=1250/2 m3/h=625 m3/h=0.174 m3/s 3、格栅机的选用：选用回转式格栅除污机。 格条宽S=10mm，栅条间隙b=20mm（规范16-25mm），α=60°4、一般规定（给排水手册五P280页） a格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4~0.9 m/s。（设计手册280页） b过栅流速一般采用0.6~1.0 m/s。（设计规范45页） 5、设计计算： a、假定渠道中水流速度V=0.4~0.9 m/s 相应单格渠道过水断面积：A0.4=Q/V=0.174/0.4=0.435m2 A0.9=Q/V=0.174/0.9=0.193m2 假定渠道宽选用0.8m，则渠中有效水深： h0.4=0.435/0.8=0.544m h0.9=0.193/0.8=0.242m 按常规选用渠道有效宽度0.8m，在流速0.4m/s时有效水深已达0.54m，应该说渠道宽是合适的，另一方面有助于设备安装及检修。 根据天雨公司回转式格栅除污机样本，井宽B=0.8m，其设备宽为B1=B-0.06=0.74m，埋件宽B2=B+0.4=1.2m。功率为1.1kw。 格栅机过栅流速核算： 假定栅前水深h=0.544 格栅栅条间隙数目：n=(0.74+0.01)/(0.01+0.02)=25个 格栅栅条间隙总面积：A=0.544*25*0.02=0.272m2 过栅流速：V=Q/A=0.174X（sin750）1/2/0.272=0.63（在0.6~1.0m/s的范围内）
格栅计算
格栅计算 格栅 设计参数 1)水泵前格栅栅条间隙，应根据水泵要求确定 2)污水处理系统前格栅栅条间隙应符合下列要求： ①人工清楚25-40mm ②机械清楚16-25mm ③最大间隙40mm 3)栅渣量与地区的特点、格栅的间隙大小、污水流量及排水管道系统等因素有 关。在无当地运行资料时，可采用： ①格栅隙16-25mm时，0.10-0.05m3栅渣/103m3污水； ②格栅隙30-50mm时，0.03-0.01m3栅渣/103m3污水； 4)大型污水处理厂或泵站前的格栅（每日栅渣量大于0.2m3），一般采用机械清 渣。 5)机械格栅不小于2台，如为1台时，应设人工清除格栅备用。 6)过栅流速一般采用0.6-1.0m/s。 7)格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4-0.9m/s。 8)格栅倾角一般采用45°-75°。 9)通过格栅的水头损失，粗格栅一般为0.2m，细格栅一般0.3-0.4m。 10)格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位0.5m。工作台上应该 有安全和冲洗设施。 11)格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7m,工作台正面过道宽度，采用人工 清除时不应小于1.2m，采用机械清除时不应小于1.5m。 12)机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。 格栅设计计算 =0.4m3/s，kz=1.39 假设最大污水设计量Q Max 1)栅槽宽度 ①栅条的间隙数n，个
bhv Q n αsin max = 式中：Q max ——最大设计流量，m 3/s α——格栅倾角，取α=60° b ——栅条间隙，m,取b=0.021m ；粗格栅b=50-100mm ，中格栅b=10-40mm ，细格栅b=3-10mm 。 h ——栅前水深，取h=0.4m V ——过栅流速，m/s ，取V=0.9m/s 。最大设计流量时为0.8-1.0m/s,平均设计流量时为0.3m/s 。 格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。 )(269 .04.0021.060sin 2.0个≈???= n ② 栅槽宽度B 栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3m ，取0.2m ， 设栅条宽度 S=10mm(0.01m) 则栅槽宽度 1m 0.996m 0.2260.0211)-(260.010.2 +bn +1)-S(n =B ≈=+?+?= 2) 通过格栅的水头损失h 1 ① 进水渠道渐宽部分的长度L 1。设进水渠宽B 1=0.85m ，其渐宽部分展开角 度α1=20°，进水渠道内的流速为0.77m/s 。 m a B B L 21.020tan 285.00.1tan 2111≈? -=-= ② 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L 2,m m L L 11.02 21.0212≈== ③ 通过格栅的水头损失h 1，m 01kh h =
格栅的计算
一. 格栅的计算 设计说明 格栅是一组（或多组）相互平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在进水渠道，以控制 水中粗大 悬浮物及杂质，对下面的微滤机和水泵其保护作用，拟采用细格姗，格栅间距取 16mm. 设计流量：最大流量 Q max 8000m 3/d 0.092m 3/s 设计参数：栅条间距d=16.00mm 栅前水深h=0.3m,过栅流速v=0.6m/s ，安装倾角a =60° 1. 栅条的间隙数n Q max 暫 — 0.092 Jsin 60。 n bhv 0.016 0.3 0.6 2. 栅槽的有效宽度 b.取C b s(n 1) dn 0.2 0.01(30 1) 0.016 30 0.2 0.97(m) 0.2-0.3m,这里取 0.2 m. 3. 通过格栅的水头损失h 2, m 设栅条断面为锐边圆形断面,取阻力系数 =1.83,k=3.36v-1.32=3.36*0.6-1.32=0.7 ，则 4. 栅后槽总高度H, m 设栅前渠道超高 h 1=0.3m.，有 H=h+h+h 2=0.3+0.3+0.02=0.62 m ， 5. 格姗的总建设长度L L h 丨2 1.0 0.5 —— tg 丨1----进水渠道渐宽部分的长度（m ）,设进水渠宽b 1=0.23 m,其渐宽部分展开角度a =200 丨2----栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(m), —般丨2=0.5丨1 b b 1 0.97 0.23 l 1 0 0.5(m) L 的2 1.02tg20 —- 0.5 0.25 1.0 0.5 一 0- 2.42(m) tg tg 60 则 6. 每日的栅渣量w 工 艺 设 计 和 计 算 30（个） 10圆钢为栅条，即 s=0.01m,栅槽宽度一般要比格姗宽 h 1 y 2 ——ksin 2g 1.83 0.62 2 9.8 0.7 si n60° 0.02(m)
污水处理格栅和调节池设计计算书
污水处理格栅和调节池设计计算书 1.格栅设计由于废水中的固体以悬浮状为主，个体较小，设计流程只选择细格栅，人工 捞渣方式，减轻后续处理构筑物的处理负担。 1.1 设计参数设定: a.栅条宽度为S=0.01m; b.格条间隙宽度b=10mm; c.栅前渠道水流速度一般采用0.4,0.8m/s，取0.6m/s; d.过栅流速一般采用0.6,1.0m/s，取0.8m/s; e.栅前水深h=0.2m; f.格栅倾角一般采用45?,75?。人工清除格栅倾角小时，较省力，但占地 [1]面积大。 1.2 设计计算: 33a.流量为Q=1000m/d=0.012m/s; 取废水变化系数为K=3，则最大设计流量 3Q=K?Q=3×0.012=0.036m/s; Max 格栅间隙数目 QSin,0.036Sin60:Max n ,==28(个) b，h，v0.01，0.2，0.6 格栅总宽度B , S?(n,1)，b?n ,0.01×(28,1)，0.010×28 = 0.55(m) 取B=0.6m， 则B=S?(n,1)，b?n n=30 b.取进水渠道宽度B1=0.3m，其渐宽部分展开角度α,20? 则进水渠道渐宽部分长度
,BB1l= 12tg, 0.5,0.3 = 2tg20: =0.27(m) c.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度 l0.271l===0.14(m) 222 d.通过格栅的水头损失 取格栅断面为迎水面为半圆形的矩形，设计水头损失为h，格栅阻力增大0 [20]系数为k，根据经验定k=3，则格栅前后水位落差h为: 1 423sv,,h=h?k = ,，，，sin,，k,,10b2g,, 4230.010.8,, = 1.83，，，sin60:，3,,0.012g,, =0.16(m) 则栅室总高度为 H=h+h+h=0.2+0.16+0.3=0.66(m) 112 f.栅槽总长 h，h2L=l+l+0.5+1.0+ 12tg, 0.2，0.3,0.27，0.14，0.5，1.0， tg60: ,2.2(m) g.出水管计算 Q4取水流流速为0.5m/s，则管径应为D=,0.175(m), ,v取管径为200mm，则流速为0.54m/s。 2 调节池设计 2.1 设计参数设定 [21]取停留时间t为8小时，最低水位为0.3m。 2.2 设计计算: a.进水管设计 Q4取水流流速为0.5m/s，则管径应为D=,0.175(m), ,v取管径为200mm，则流速为0..38m/s，设计标高为,1.40;
格栅设计计算
格栅的设计计算 （1）栅条的间隙数 n max Q n ehv = 式中 Qmax ——最大设计流量，m 3/s α——格栅倾角，度,取α=600 h ——栅前水深，m ，取h=0.4m e ——栅条间隙，m ，取e=0.02m n ——栅条间隙数，个 v ——过栅流速，m/s ，取v=1.0m/s 格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。 则 :max 230.02*0.4*1.0 Q n ehv ==≈个 （2）栅槽宽度B 栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3米，取0.2米。 设栅条宽度S=10mm 则栅槽宽度(1)B S n bn =-+ 0.01*(231)0.02*230.68m =-+≈ （3）通过格栅的水头损失h 10h h k = 2 0sin 2v h g ξα= 43()s b ξβ= 式中 1h ——过栅水头损失，m 0h ——计算水头损失，m g ——重力加速度，9.82/m s k ——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用k=3
ξ——阻力系数，与栅条断面形状有关，43 ()s e ξβ=，当为矩形断面时，β=2.42。 24103()sin 2s v h h k k b g βα== 20430.01 1.02.42*()sin 60*30.022*9.8 = 0.13m = （4）栅后槽总高度H 设栅前渠道超高20.3h m = 120.40.130.30.83H h h h m =++=++= （5）栅槽总长度L 进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠宽B 1=0.45m ，其渐宽部分展开角度α1=200，进水渠道内的流速为0.77m/s 。 11010.680.450.362tan 2tan 20 B B L m α--==≈ 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度2L 120.360.1822 L L m ==≈ 112 1.00.5tan H L L L α =++++ 式中 1H 为栅前渠道深，12H h h =+ 00.40.30.360.180.5 1.0tan 60 L +=++++ 2.44m = （6）每日栅渣量W
格栅计算
一、 中格栅的工艺设计 1.中格栅设计参数 (1)栅前水深h=0.4m ； (2)过栅流速v=0.9m/s ； (3)格栅间隙b 中=0.02m ； (4)栅条宽度 s=10mm ； (5)格栅安装倾角?=60α。 2.中格栅的设计计算 本设计选用两道中格栅，为了减少格栅磨损，格栅全部使用。 总变化系数k=1.5 Q max =1500×1.5=2250m 3/d=0.026m 3/s 1)栅条间隙数： bhv Q n α sin max = 式中：n 中——中格栅间隙数； Q max ——最大设计流量，0.026m 3/s ； b 中——栅条间隙，0.02m ； h ——栅前水深，取0.4m ； v ——过栅流速，取0.9m/s ； α——格栅倾角，取60°； m ——设计使用的格栅数量，本设计中格栅取使用2 道。 256.129.04.002.060sin 026.0≈=???? =n 取2 2)栅槽宽度B ： 栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3m ，取0.2m 。 B=s(n 1－1)＋bn+0.2 式中：B ——栅槽宽度，m ； S ——格条宽度，取0.01m 。 B=0.01×(2－1)＋0.02×2+0.2=0.25m 栅槽之间墙宽度为0.5m ，所以格栅总宽度=0.25×2+0.5=1m 3)中格栅栅前进水渠道渐宽部分长L1，若进水渠宽B1=0.7，其渐宽部分展开角020=α 进水渠道流速V1=0.7m/s m B B L 3.020tan 27.092.020tan 2-11=? -=?= 4)中格栅与提升泵房连接处渐窄部分长度L2
m L L 15.02 3.0212=== 5)中格栅过栅水头损失 K 取3 42.2=β m g v b s k h 12.060sin 6.199.002.001.042.23sin 22 3/423/4=????==）（）β（中α 6)栅前槽总高度，取栅前渠道超高h2=5m 栅前槽总高度H1=h+h2=0.4+5=5.4m 栅后槽总高度 m h h h H 52.512.054.02=++=++=中 7)栅槽总长度 14.560tan 52.50.15.015.03.060tan 0.15.021=? ++++=?+ +++=H L L L 8)每日栅渣量： 333 33301009.0,1001.0-1.0w m m m m 中格栅取一般为 2.0135.01000 5.109.022*******max ＜总=??=?=K w Q w 故采用人工清渣。 二、 细格栅的工艺设计 1.细格栅设计参数 (1)栅前水深h=0.4m ； (2)过栅流速v=0.8m/s ； (3)格栅间隙b 细=0.01m ； (4)栅条宽度 s=0.01m ； (5)格栅安装倾角α=60°。 2.细格栅的设计计算 本设计选用2道细格栅。 1)栅条间隙数： bhv Q n α sin max = 式中：n 中——中格栅间隙数； Q max ——最大设计流量，0.0243m 3/s ；
格栅的设计计算
格栅的设计计算 Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
格栅的设计计算 （1）栅条的间隙数n max Q n ehv = 式中 Qmax ——最大设计流量，m 3/s α——格栅倾角，度,取α=600 h ——栅前水深，m ，取h=0.4m e ——栅条间隙，m ，取e=0.02m n ——栅条间隙数，个 v ——过栅流速，m/s ，取v=1.0m/s 格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。 则 :max 230.02*0.4*1.0 Q n ehv ==≈个 （2）栅槽宽度B 栅槽宽度一般比格栅宽米，取米。 设栅条宽度S=10mm 则栅槽宽度(1)B S n bn =-+ 0.01*(231)0.02*23 0.68m =-+≈ （3）通过格栅的水头损失h 10h h k = 2 0sin 2v h g ξα= 43()s b ξβ=
式中 1h ——过栅水头损失，m 0h ——计算水头损失，m g ——重力加速度，2/m s k ——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采 用k=3 ξ——阻力系数，与栅条断面形状有关，4 3()s e ξβ=，当为矩形断 面时，β=。 24103()sin 2s v h h k k b g βα== 20430.01 1.02.42*()sin 60*30.022*9.8 = 0.13m = （4）栅后槽总高度H 设栅前渠道超高20.3h m = 120.40.130.30.83H h h h m =++=++= （5）栅槽总长度L 进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠宽B 1=，其渐宽部分展开角度 α1=200，进水渠道内的流速为s 。 11010.680.450.362tan 2tan 20 B B L m α--==≈ 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度2L 120.360.1822 L L m ==≈ 112 1.00.5tan H L L L α =++++
粗格栅的计算
粗格栅的计算 名称 公式 结果 粗栅条宽度 S 10.00mm 粗栅条间隙 e 20.00mm 过栅流速 v 0.9m/s 进水渠宽 B 1 0.90m 栅前水深 h 0.4m 安装角度 α 600 格栅间隙数 ehv Q n α sin max = 45 格栅宽度 en n S B +-=)1( 1.34m 过栅水头损失 h 0= εv 2sina/2g 0.05m 栅槽总高度 H=h+h 1+h 2 0.802m 超高 h 2 0.3m 栅槽总长度 1 12 L 1.00.5H l l tg α =++++ 2.8m 每日栅渣量 W=QW 1 1.0 m 3/d 栅渣量 W 1 0.05m 3 /103m 3 细格栅的设计计算 细栅条宽度 S 10.00mm 细栅条间隙 e 10.00mm 栅前水深 h 0.4m 过栅流速 v 0.9m/s 安装角度 a 600 格栅间隙数 ehv Q n α sin max = 90 格栅宽度 en n S B +-=)1( 890mm 过栅水头损失 h 0= εv 2sina/2g 0.26m 栅槽总高度 H=h+h 1+h 2 0.96m 栅槽总长度 1 12 L 1.00.5H l l tg α =++++ 3.85m 每日栅渣量 W=QW 1 2.0 m 3/d
沉砂池的设计及计算 设计流量Q 0.2m3/s 流速V 0.25m/s 水力停留时间t 30s 沉砂池长度L=vt 7.5m 最大流量Q max 0.347m3/s 水流断面积A=Q max /v 1.388m2 池总宽度B=nb 2m 有效水深h 2 =A/B 0.69m 贮砂斗所需容积V 1 =X*Q*T*86400/(Kz*106 ) 0.69m3 每个污泥沉砂斗容积V 0= V 1 /(2*2) 0.3 m3 沉砂池高度H=h 1+h d +h 3 1.34m 池底坡度0.06 坡向沉砂斗长度L 2 =（L-2a-0.2）/2 2.52m 沉泥区高度h 3=h d +0.06L 20.59m