格栅计算
格栅计算公式
格栅计算公式格栅计算公式是一种用于计算格栅参数的数学公式。
格栅是一种由平行或交叉的纵横相等的线或条带组成的结构，常见于建筑、工程和设计中。
格栅计算公式通过数学运算来确定格栅的尺寸、间距、角度和形状，帮助设计师和工程师准确地构建格栅结构。
一、格栅计算公式的基本原理格栅计算公式基于几何和数学原理，通过计算不同参数的数值，确定格栅的相关尺寸和形状。
常见的格栅计算公式包括计算格栅间距、格栅角度和格栅尺寸的公式。
1. 格栅间距计算公式格栅间距是指相邻格栅线之间的距离，通常以毫米或英寸为单位。
格栅间距的计算公式可以根据设计需求和格栅线的数量来确定。
例如，如果要设计一个平行格栅，格栅线的数量为n，总长度为L，则格栅间距可以通过公式D = L / (n-1)来计算，其中D表示格栅间距。
2. 格栅角度计算公式格栅角度是指格栅线与水平或垂直方向之间的夹角。
格栅角度的计算公式可以根据设计需求和格栅线的排列方式来确定。
例如，如果要设计一个平行格栅，格栅线与水平方向平行，则格栅角度为0度。
如果要设计一个交叉格栅，格栅线与水平方向垂直，则格栅角度为90度。
3. 格栅尺寸计算公式格栅尺寸是指格栅的宽度、长度和高度等尺寸参数。
格栅尺寸的计算公式可以根据设计需求和格栅的形状来确定。
例如，如果要设计一个矩形格栅，格栅的宽度为W，长度为L，则格栅的面积可以通过公式A = W * L来计算，其中A表示格栅的面积。
二、格栅计算公式的应用格栅计算公式广泛应用于建筑、工程和设计领域。
它可以帮助设计师和工程师准确地确定格栅的参数，确保格栅结构的稳定性和美观性。
1. 建筑设计中的格栅计算公式在建筑设计中，格栅常用于立面设计和遮阳系统。
通过格栅计算公式，设计师可以确定格栅的间距、角度和尺寸，以实现建筑外观的效果和功能需求。
2. 工程设计中的格栅计算公式在工程设计中，格栅常用于管道、通风系统和输电线路等。
通过格栅计算公式，工程师可以确定格栅的间距、角度和尺寸，以满足工程系统的要求和安全标准。
钢格栅重量计算公式
钢格栅重量计算公式
【原创实用版】
目录
1.钢格栅的概述
2.钢格栅重量计算公式的推导
3.钢格栅重量计算的实例
4.结论
正文
一、钢格栅的概述
钢格栅，又称钢格板，是由一定规格的扁钢和横杆按照一定的间距进行交叉排列，并通过焊接或压锁等方式固定成型的钢结构件。
钢格栅具有重量轻、强度高、通风透光性好、耐腐蚀、不易积尘等优点，广泛应用于建筑、平台、桥梁、走道、排水沟等工程中。
二、钢格栅重量计算公式的推导
钢格栅的重量计算公式为：重量（kg）= 面积（m）×厚度（mm）×密度（kg/m）
其中，面积可以通过钢格栅的长度和宽度相乘得到；厚度通常为扁钢的高度；密度一般取为 78.5 kg/m，这是普通碳钢的密度。
三、钢格栅重量计算的实例
假设一块钢格栅的长为 2m，宽为 1m，厚度为 50mm，我们可以按照以下步骤计算其重量：
1.计算面积：面积 = 长×宽 = 2m × 1m = 2m
2.计算重量：重量 = 面积×厚度×密度 = 2m × 50mm × 78.5 kg/m = 785 kg
因此，这块钢格栅的重量为 785 千克。
四、结论
钢格栅的重量计算公式为：重量（kg）= 面积（m）×厚度（mm）×密度（kg/m）。
通过这个公式，我们可以方便地计算钢格栅的重量，为工程设计和施工提供参考依据。
格栅计算
3．细格栅设计计算（1）栅条间隙数（n ）： bhvQ n αsin max = 式中Q max ------最大设计流量，0.327m 3/s ；28252.8 m 3/dα------格栅倾角，(o )，取α=60；b ------栅条隙间，m ，取b=0.03 m ；n-------栅条间隙数，个；h-------栅前水深，m ，取h=0.4m ；v-------过栅流速，m/s,取v=0.9 m/s ；隔栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核30个（2）栅条宽度(B):设栅条宽度 S=0.01m栅槽宽度一般比格栅宽0.2～0.3 m,取0.2 m ；则栅槽宽度 B= S(n-1)+bn+0.2=0.01×(28-1)+0.02×28+0.2=1.32 (m)（3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠道B 1=0.85m ，其渐宽部分展开角度α1=20°,进水渠道内的流速为0.77 m/s.m B B ≈⨯-=⨯-=α （4）格栅与出水总渠道连接处的渐窄部分长度L 2 .)(37.0274.02L 12m L === （5）通过格栅的水头损失 h 1，mh 1=h 0⨯k0h 342)(,2sin b S g v βεαε== 式中 h 1 -------设计水头损失，m ；h 0 -------计算水头损失，m ；g -------重力加速度，m/s 2k ------系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用 3； ξ ------阻力系数，与栅条断面形状有关；设栅条断面为锐边矩形 断面，β=2.42. g k v b S k h h 2sin )(23401αβ== 6.19360sin 9.0)02.001.0(42.20234⨯⨯= =0.1 (m)（符合0.08～0.15m 范围）.（6）栅槽总长度L ，m αtan 0.15.0121H L L L ++++= 式中，H 1为栅前渠道深， 21h h H += m. 360tan 3.04.00.15.037.074.00≈+++++=L m （7）栅前槽总高度H 1，mH 1=h+h 2=0.425+0.3=0.725m（8）栅后槽总高度H ，m设栅前渠道超高h 2=0.3mH=h+h 1+h 2=0.425+0.1+0.3=0.825(m)（9）每日栅渣量W ，m 3/d 1000864002max ⨯⨯=Z K W Q W 式中，W 1为栅渣量，m 3/103m 3污水，格栅间隙16～25mm 时，W 1=0.10～0.05m 3/103m 3污水；格栅间隙30～50mm 时，W 1=0.03～0.1m 3/103m 3污水；本工程格栅间隙为20mm ，取W 1=0.08污水332.0/m 6.110004.18640008.0327.0m d W >=⨯⨯⨯=采用机械清渣.。
格栅工程量计算规则
格栅工程量计算规则
格栅是建筑和机械设备中常见的元素，其作用是分离和筛选物质。
在建筑中，格栅通常用于室外排水系统中的污水管道和雨水管道，以及空调和通风系统中的进风口和出风口。
在机械设备中，格栅通常用于筛选和过滤，例如汽车的散热器和空气过滤器。
格栅的工程量计算是建筑和机械设备设计中必不可少的工作。
以下是格栅工程量计算的主要规则：
1. 格栅的尺寸：格栅的尺寸应根据使用场合和要求进行设计，
例如室外排水系统中的污水管道和雨水管道的格栅尺寸应根据管道
的直径和流量进行计算，空调和通风系统中的格栅尺寸应根据空气流量进行计算。
2. 格栅的材质：格栅的材质应根据使用场合和要求进行选择，
例如室外排水系统中的格栅应使用耐腐蚀和耐磨损的材料，空调和通风系统中的格栅应使用防火和防腐蚀的材料。
3. 格栅的数量：格栅的数量应根据使用场合和要求进行计算，
例如室外排水系统中的污水管道和雨水管道的格栅数量应根据管道
的长度和管径进行计算，空调和通风系统中的格栅数量应根据空气流量和房间大小进行计算。
4. 格栅的安装：格栅的安装应根据使用场合和要求进行选择，
例如室外排水系统中的格栅应安装在管道的入口处，以便于清洁和维护，空调和通风系统中的格栅应安装在进风口和出风口处，以便于控制空气流量和质量。
5. 格栅的维护：格栅的维护应根据使用场合和要求进行安排，例如室外排水系统中的格栅应定期清洁，以防止堵塞和污染，空调和通风系统中的格栅应定期更换，以确保空气质量和安全。
以上是格栅工程量计算的主要规则，设计人员和施工人员应根据实际情况进行选择和操作，以确保格栅的质量和安全。
格栅计算书
1、粗格栅栅前流速取0.6m/s,栅前水深根据最优水力断面公B 1=2h=v Q 2=6.023.0*2=0.88m ，则h=0.44m,过栅流速取v=0.7m/s ，栅条间隙e=20mm ，格栅的安装倾角为60°，则栅条的间隙数为：n=Q max *sin а0.5/ehv=0.23*（sin60°）0.5/（0.02*0.44*0.7） =34.7 n 取38栅槽宽度：取栅条宽度为S=0.01 m ，取进水栅槽宽0.8m ，一般栅槽比格栅宽0.2-0.3m ，取0.2m ， B 2=S*（n-1）+e*n+0.2=0.01*（38-1）+0.02*38+0.2=1.33m ，即槽宽为1.33m ，取1.3m 则栅槽总长度： L=L 1+L 2+1.0+0.5+αtg H 1， L 1=112αtg B B -=(1.33-0.8)/(2*tg20°)=0.73m L 2= L 1/2=0.37m H 1=h+h 2=0.4+0.3=0.7m 则， L=L 1+L 2+1.0+0.5+αtg H 1=0.73+0.37+1.0+0.5+0.7/tg60°=3.0m每日栅渣量：（单位栅渣量取W 1=0.05 m 3栅渣/103 m 3污水）W=Q max * W 1*86400/（K 总*1000） =0.23*0.05*86400/1*1000=1.0m 3/d >0.2 m 3/d 宜采用机械清渣方式 栅槽高度：H=h+h 1+h 2=0.4+0.1+0.3=0.8m 2、细格栅设计：设栅前水深h=0.4m ，进水渠宽度B 1=2h=0.8。
过栅流速取v=0.8m/s ，栅条间隙e=10mm ，格栅的安装倾角为60°，则 栅条的间隙数为：n=Q max ·sin а0.5/ehv=0.23*（sin60°）0.5/（0.01*0.4*0.8） =66.84 n 取67栅槽宽度：取栅条宽度为S=0.01 m B 2=S*（n-1）+e*n+0.2 =0.01*（67-1）+0.01*67+0.2 = 1.53m 取1.50m 进水渠道渐宽部分长度：L 1= （B 2- B 1）/2tg 1α=（1.53-0.8）/2tg20°=1.0m1α—进水渠展开角，B 2=B —栅槽总宽，B 1—进水渠宽度。
格栅的设计计算
格栅的设计计算 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998格栅的设计计算（1）栅条的间隙数nmax Q n ehv =式中 Qmax ——最大设计流量，m 3/sα——格栅倾角，度,取α=600h ——栅前水深，m ，取h=0.4me ——栅条间隙，m ，取e=0.02mn ——栅条间隙数，个v ——过栅流速，m/s ，取v=1.0m/s格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。
则:max 230.02*0.4*1.0Q n ehv ==≈个（2）栅槽宽度B栅槽宽度一般比格栅宽米，取米。
设栅条宽度S=10mm则栅槽宽度(1)B S n bn =-+0.01*(231)0.02*230.68m =-+≈（3）通过格栅的水头损失h10h h k =20sin 2v h g ξα= 43()s b ξβ=式中 1h ——过栅水头损失，m0h ——计算水头损失，mg ——重力加速度，2/m sk ——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用k=3ξ——阻力系数，与栅条断面形状有关，43()s eξβ=，当为矩形断面时，β=。
24103()sin 2s v h h k k b gβα== 20430.01 1.02.42*()sin 60*30.022*9.8= 0.13m =（4）栅后槽总高度H设栅前渠道超高20.3h m =120.40.130.30.83H h h h m =++=++=（5）栅槽总长度L进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠宽B 1=，其渐宽部分展开角度α1=200，进水渠道内的流速为s 。
11010.680.450.362tan 2tan 20B B L m α--==≈ 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度2L120.360.1822L L m ==≈ 112 1.00.5tan H L L L α=++++ 式中 1H 为栅前渠道深，12H h h =+00.40.30.360.180.5 1.0tan 60L +=++++2.44m =（6）每日栅渣量W max 1864001000ZQ W W K =式中 W ——每日栅渣量3/m d 1W ——栅渣量（333/10m m 污水）取，粗格栅用小值，细格栅用大值，中格栅用中值Z K ——生活污水流量总变化系数 386400*0.2*0.050.6/1000*1.5W m d ==。
(完整版)格栅计算
2.2粗细格栅间1、设计流量（高日高时）：Q=30000imd=1250 m'/h=0.347 m 3/s2、渠道分组：分两格，则单格设计流量：3 3 3Q=1250/2 m/h=625 m /h=0.174 m /s3、格栅机的选用：选用回转式格栅除污机。
4、一般规定（给排水手册五P280页）a 格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4~0.9 m/s。
（设计手册280 页）b过栅流速一般采用0.6~1.0 m/s 。
（设计规范45页）5、设计计算：a、假定渠道中水流速度V=0.4~0.9 m/s相应单格渠道过水断面积: A.4 =Q/V=0.174/0.4=0.435m 宜采用机械清渣所以设备选用及渠道流速是合适的。
b、粗格栅前后设备配置：①在格栅前后设闸板方便检修。
运设置配套的起重装置，方便设备检修。
③格栅机后设设栅渣压榨输送机。
6、根据给排水手册五P282页，计算如下：设栅前水深h=0.544m,过栅流速v=0.6m/s，格条宽S=10mm栅条间隙b=20mm格栅倾角a =75°栅条的间隙数：Q Vsin a = 0.174 Vs in 75bhv 0.02*0.544*0.6栅槽宽度:B=S (n-1) +bn=0.01x(27-1)+0.02x27=0.80m 通过格栅的水头损失：设栅条断面为锐边矩形断面h1= (S)4/3— sin K =2.42x(-0^)4/3x墮sin 75x3b 2g 0.02 19.6=2.42x0.5946x0.018x0.966x3=0.075m,每日栅渣量：在格栅间隙20mm的情况下，（设计手册五280页）设栅渣量为每1000m污水产0.07m3,（设计手册五282页）W=QW1x86400=0347x0^86400 ^亦加>0.2m 3/dK z x1000 1.5x1000宜采用机械清渣2.3细格栅间1、设计流量（高日高时）：Q=30000md=1250 m'/h=0.347 m 3/s2、渠道分组：分两格，则单格设计流量：Q=1250/2 m7h=625 m3/h=0.174 m 3/s3、格栅机的选用：选用循环齿耙式格栅除污机（或选用阶梯式格栅除污机）。
格栅计算_精品文档
计算提纲：本章节选取商业外街格栅进行计算，计算点标高选取15m计算，格栅材质6063-T5。
（参照S-DY-01/01C（2-2剖面））一、荷载计算1、风荷载标准值计算W k: 作用在幕墙上的风荷载标准值(kN/m2)z : 计算高度15mμz: 15m高处风压高度变化系数(按C类区计算): (GB50009-2012 条文说明8.2.1)μz=0.544×(z10)0.44=0.650248I10: 10米高名义湍流度,对应A、B、C、D类地面粗糙度，分别取0.12、0.14、0.23、0.39。
(GB50009-2012 条文说明8.4.6)βgz: 阵风系数:βgz= 1 + 2×g×I10×(z10)(-α)= 1 + 2×2.5×0.23×(15 10)(-0.22)= 2.05186 由于2.05186>2.05,取βgz=2.05μsp1:局部正风压体型系数μsn1:局部负风压体型系数,通过计算确定μsz:建筑物表面正压区体型系数，按照(GB50009-2012 8.3.3)取1μsf:建筑物表面负压区体型系数，按照(GB50009-2012 8.3.3-2)取-1.4对于封闭式建筑物，考虑内表面压力，取-0.2或0.2μsa:维护构件面板的局部体型系数μs1z=μsz+0.2=1.2μs1f=μsf-0.2=-1.6按照以上计算得到对于面板有:μsp1=1.2μsn1=-1.6面板正风压风荷载标准值计算如下W kp=βgz×μsp1×μz×W0(GB50009-2012 8.1.1-2)=2.05×1.2×0.65×0.3=0.4797 kN/m2W kp<1kN/m2,取W kp=1kN/m2面板负风压风荷载标准值计算如下W kn=βgz×μsn1×μz×W0(GB50009-2012 8.1.1-2)=2.05×(-1.6)×0.65×0.3=-0.6396 kN/m2W kn>-1kN/m2,取W kn=-1kN/m22、风荷载设计值计算W: 风荷载设计值: kN/m2γw : 风荷载作用效应的分项系数：1.4按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003 5.4.2条规定采用面板风荷载作用计算Wp=γw×Wkp=1.4×1=1.4kN/m2Wn=γw×Wkn=1.4×(-1)=-1.4kN/m23、水平地震作用计算GAK: 面板平米重量取0.4kN/m2αmax: 水平地震影响系数最大值:0.16qEk: 分布水平地震作用标准值(kN/m2)qEk=βE×αmax×GAK (JGJ102-2003 5.3.4) =5×0.16×0.4=0.32kN/m2rE: 地震作用分项系数: 1.3qEA: 分布水平地震作用设计值(kN/m2)qEA=rE×qEk=1.3×0.32=0.416kN/m24、荷载组合计算幕墙承受的荷载作用组合计算，按照规范，考虑正风压、地震荷载组合: Szkp=Wkp=1kN/m2Szp=Wkp×γw+qEk×γE×ψE=1×1.4+0.32×1.3×0.5=1.608kN/m2考虑负风压、地震荷载组合:Szkn=Wkn=-1kN/m2Szn=Wkn×γw-qEk×γE×ψE=-1×1.4-0.32×1.3×0.5=-1.608kN/m2综合以上计算，取绝对值最大的荷载进行强度演算采用面板荷载组合标准值为1kN/m2面板荷载组合设计值为1.608kN/m2二、格栅强度计算1、格栅荷载计算(1)风荷载线分布最大荷载集度设计值(矩形分布)qw: 风荷载线分布最大荷载集度设计值(kN/m)rw: 风荷载作用效应的分项系数：1.4Wk: 风荷载标准值: 1kN/m2B : 格栅宽: 0.05mqwk=Wk×B=1×0.05=0.05kN/mqw=1.4×qwk=1.4×0.05=0.07kN/m(2)分布水平地震作用设计值GAK:格栅自重(kN/m)格栅密度为28(kN/m3)格栅断面面积5.04cm2GAK=28×5.04×10(-4)=0.014112kN/m水平地震作用计算:qEk=5×αmax×GAK=5×0.16×0.014112=0.0112896kN/mqe=1.3×qEk=1.3×0.0112896=0.0146765kN/m格栅在重力方向所受的线荷载设计值为:g= γg×GAK= 1.2×0.014112= 0.0169344kN/m(3)格栅荷载组合格栅所受组合荷载标准值(仅考虑风荷载)为:qk=qwk=0.05kN/m格栅所受组合荷载设计值(考虑风荷载和地震荷载组合)为: q =qw+ψE×qe=0.07+0.5×0.0146765=0.0773382kN/m2、格栅截面特性选定格栅材料类别: 铝-6063-T5选用格栅型材名称: 80x50x2型材强度设计值: 90N/mm2型材弹性模量: E=70000N/mm2X轴惯性矩: Ix=45.0592cm4Y轴惯性矩: Iy=21.6872cm4X轴上部抵抗矩: Wx1=11.2648cm3X轴下部抵抗矩: Wx2=11.2648cm3Y轴左部抵抗矩: Wy1=8.67488cm3Y轴右部抵抗矩: Wy2=8.67488cm3型材截面积: A=5.04cm2型材计算校核处抗剪壁厚: t=2mm型材截面面积矩: Ss=6.788cm3塑性发展系数: γ=13、格栅强度计算校核依据: N A +M γ×w≤ｆa (1)格栅计算简图如下:(3)格栅弯矩:通过有限元分析计算得到格栅的弯矩图如下: 80x50x2n 0n 1b 0立柱计算简图5250q 1q2立柱受力简图5250q1=0.077kN/mq2=0.017kN/m最大弯矩发生在2.625m 处M: 格栅在风荷载和地震作用下产生弯矩(kN ·m)M=0.266454kN ·m格栅在荷载作用下的轴力图如下:(4)数据效核f: 格栅计算强度(N/mm 2)A: 格栅型材截面积: 5.04cm 2Nl: 当前杆件最大轴拉力(kN)Ny: 当前杆件最大轴压力(kN)Mmax:当前杆件最大弯矩(kN.m)Wz: 格栅截面抵抗矩(cm 3)γ: 塑性发展系数: 1M m a x =0.266k N .m通过上面计算可知,格栅杆件b0的应力最大,为23.8301N/mm 2≤ｆa=90N/mm 2,所以格栅承载力满足要求4、格栅刚度计算校核依据: Umax ≤L 180Dfmax: 格栅最大允许挠度:通过有限元分析计算得到格栅的挠度图如下:最大挠度发生在2.625m 处,最大挠度为15.6807mmDfmax=Hvmax 180×1000=5.25180×1000=29.1667mm格栅最大挠度Umax 为: 15.6807mm ≤29.1667mm挠度满足要求5、格栅抗剪计算校核依据: τmax ≤[τ]=55N/mm 2通过有限元分析计算得到格栅的剪力图如下:D m a x =15.681m m最大剪力发生在5.25m 处τ: 格栅剪应力:Q: 格栅最大剪力: 0.203013kNSs: 格栅型材截面面积矩: 6.788cm 3 Ix: 格栅型材截面惯性矩: 45.0592cm 4 t: 格栅抗剪壁厚: 2mmτ=Q×Ss×100Ix×t=0.203013×6.788×10045.0592×2=1.52916N/mm 21.52916N/mm 2≤55N/mm 2格栅抗剪强度可以满足Q m a x =0.203k N。
格栅设计计算
格栅设计计算格栅设计计算是指在工程设计中对格栅结构进行计算和设计的过程。
格栅是一种常见的工程结构，常用于水处理、通风、隔离等领域。
格栅设计计算的目的是确定格栅的尺寸、材料和支撑结构，使其能够满足设计要求，并保证其安全可靠。
在进行格栅设计计算时，需要考虑以下几个方面：1. 负荷计算：首先需要确定格栅所承受的负荷。
负荷可以分为静载荷和动载荷两种。
静载荷主要包括格栅自身重量和上面的附加重量，如人员、设备等；动载荷则包括流体的冲击力和风力等。
根据实际情况，结合工程经验和规范要求，计算出格栅所承受的最大负荷。
2. 材料选择：格栅的材料通常有钢材、铝材、不锈钢等，选择合适的材料需要考虑到格栅的使用环境、负荷要求以及经济性。
不同材料具有不同的强度、耐腐蚀性和成本，需要综合考虑这些因素进行选择。
3. 格栅尺寸计算：格栅的尺寸计算主要包括格栅条的间距和尺寸、格栅的长度和宽度等。
间距的选择需要考虑到格栅的使用要求，如防止物体掉落、防止人员滑倒等。
格栅的长度和宽度需要根据实际情况进行计算，以满足负荷要求和安装要求。
4. 支撑结构设计：格栅的支撑结构是保证其稳定性和安全性的关键。
支撑结构可以采用悬挑式、支撑式或混合式等形式。
在设计支撑结构时，需要考虑到格栅的尺寸、负荷要求、安装要求等因素，确保支撑结构能够承受格栅的负荷并保持稳定。
5. 强度计算：在格栅设计计算中，强度计算是非常重要的一部分。
强度计算主要包括格栅的刚度、弯曲强度、疲劳强度等。
通过计算格栅的强度，可以确定其承载能力和使用寿命，从而保证格栅在使用过程中不会发生破坏和变形。
除了上述几个方面，格栅设计计算还需要考虑到其他因素，如安全性、施工方便性、维护保养等。
设计人员需要根据实际情况进行综合考虑，确保格栅的设计满足工程要求，并能够在使用过程中保持稳定和安全。
格栅设计计算是一个复杂而重要的工程设计过程。
设计人员需要综合考虑负荷计算、材料选择、尺寸计算、支撑结构设计和强度计算等因素，确保格栅的设计满足工程要求，并能够在使用过程中保持稳定和安全。
隔栅计算
(2)设计计算 计算简图如下1）栅前水深设栅前管道为400mm ，查得室外排水规范的其最大设计充满度为0.55，则栅前水深为：h = 0.55×0.4m ＝0.22m 。
2）栅条的间隙数bhvQ n αsin max=式中，n ——栅条间隙数(个)； Qmax ——最大设计流量(m 3/s)； α ——格栅倾角； b ——格栅栅条间隙(m)； h ——栅前水深(m)；v ——过栅流速(m/s )，一般取0.6~1.0m/s 。
栅前水深h = 0.22m ，过栅流速v = 0.85m/s ，栅条间隙宽度取b = 0.025m ，格栅倾角α= 60°。
则栅条的间隙数：)(2137.2085.022.0025.060sin 11.0个≈=⨯⨯⨯=n3）栅槽宽度B = S(n-1) + bn式中，B ——栅槽宽度(m)； S ——栅条宽度(m)。
设计中取S = 0.015m ，则栅槽宽度为：B = 0.015×(21－1)＋0.025×21＝0.825m4）进水渠道渐宽部分的长度 根据水力最优断面公式21211v L Q =，得1112v Q L ==8.007176.02⨯=0.424m 。
式中，L 1 ——进水渠道宽度(m)；Q 1 ——日设计流量(m 3/s)；v 1 ——栅前流速(m/s )，一般取0.4~0.9m/s 。
本设计中取0.8m/s 。
5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度2Lm L L 212.02424.0212===6）通过格栅的水头损失01h k h ∆=αζsin 220gvh =∆式中，h 1——设计水头损失(m)； △h 0——计算水头损失(m)； g ——重力加速度(m/s 2)；k ——系数，格栅受污物堵塞之后，水头损失增加的倍数，一般取3； ζ——阻力系数； v ，α——符号意义同上。
查表知ζ=2.42，则过栅水头损失为：)(0772.060sin 81.9285.042.20m h =⨯⨯⨯=∆︒)(2316.00772.031m h =⨯=7）栅后槽总高度21h h h H ++=式中，H ——栅槽总高度(m)；h 2——栅前渠道超高(m)，一般采用0.3m ； h ，h 1——符号意义同上。
吊顶铝格栅计算规则
吊顶铝格栅计算规则一、吊顶铝格栅计算规则（一）面积计算1. 当吊顶铝格栅为规则形状时，比如矩形。
我们就用长乘以宽来计算它的面积。
就像我们算长方形桌面的面积一样简单，假设这个铝格栅吊顶长是5米，宽是3米，那面积就是5×3 = 15平方米啦。
2. 如果是不规则形状呢，我们可以把它分割成几个规则的形状，像三角形、矩形之类的。
然后分别计算这些小形状的面积，最后把它们加起来就好啦。
比如说这个吊顶的形状像个L，我们就可以把L 拆成两个矩形，分别算出面积再相加。
（二）格栅数量计算1. 首先要知道铝格栅的规格，比如说它每个格子的边长是0.3米。
那在计算每平方米有多少个格子的时候呢，我们可以这么算。
假设是正方形格子，那每一行每一列的数量就是1÷0.3≈3.33个（这里要注意，实际情况中我们只能取整数部分哦，因为不可能有0.33个格子呀），那每平方米的格子数量大概就是3×3 = 9个。
2. 如果我们已经知道了吊顶的总面积，就可以根据每平方米的格子数量算出总的格子数啦。
比如吊顶面积是20平方米，每平方米有9个格子，那总共就有20×9 = 180个格子。
（三）材料用量计算1. 除了计算格栅本身的数量，我们还得考虑安装时候用到的一些辅助材料。
比如说龙骨，龙骨的长度一般是要根据吊顶的周长来计算的。
如果是矩形吊顶，长5米宽3米，那周长就是（5 + 3）×2 = 16米。
龙骨的用量可能还需要考虑一些损耗，一般我们可以多预留个10% - 20%的量，就当是以防万一啦。
像这里16米的龙骨，我们可以准备18米左右。
2. 还有就是连接用的配件，像螺丝之类的。
通常一个格子可能需要用到4个螺丝来固定，那180个格子就大概需要180×4 = 720个螺丝。
不过这也得根据实际的安装情况，有时候可能会稍微有点出入，但我们心里得有这个数。
（四）损耗计算1. 在运输和安装过程中，铝格栅可能会有一些损耗。
格栅的设计计算.xls
3 100 0.930605
α-格栅安置的倾斜角（°），人工清渣取45～60°，机械清渣取60～
75°
60
α格栅安置的倾斜角（弧度）
1.047198
v-过栅流速（m/s），0.6～1.0m/s
0.8
vq栅前流速（m/s），0.4～0.9m/s
0.6
二、格栅前后渠底高差
格栅前后渠底高差h1（m），可按经验定为0.1～0.3m，最大不超过 0.5m h0-计算水头损失（m) g-重力加速度（m/s2） K-考虑节流污物引起格栅过流阻力增大的系数，一般取2～3 ζ-阻力系数 β-栅条断面形状系数 sinα
H1-格栅前的渠道深度（m）
五、每日栅渣量
每日栅渣量W（m3/d）
0.093522 0.068364 9.81 1.368 2.42 2.42 0.866025
0.893522 0.3
2.122097 0.106811 0.3 20 0.349066 0.36397 1.732051 0.053405 0.8
三、栅后槽总高度
栅后槽总高度H（m） h2-栅前渠道超高（m），一般为0.3m
四、格栅的总建筑长度
格栅的总建筑长度L（m） l1-进水渠道渐宽部位的长度（m）
B1-进水渠道ห้องสมุดไป่ตู้度（m）
α1-进水渠道渐宽部位的展开角度（°）
α1-进水渠道渐宽部位的展开角度（弧度）
tgα1 tgα l2-格栅槽与出水渠道连接处渐窄部位的长度（m）一般取l2=0.5l1
格栅的设计计算
一、格栅槽的宽度
格栅槽的宽度B（或称为格栅的建筑宽度）（m）
0.377752
s-柵条宽度（m）
0.01
钢格栅路面工程量计算公式
钢格栅路面工程量计算公式钢格栅路面工程是一种常见的道路铺设方式，它具有良好的排水性能、耐久性和承载能力，因此在道路建设中得到了广泛应用。
在进行钢格栅路面工程量计算时，需要考虑到各种因素，包括路面的尺寸、材料的规格、铺设方式等。
下面将介绍钢格栅路面工程量计算的公式及相关内容。
一、钢格栅路面工程量计算公式。
1. 钢格栅板数量计算公式。
钢格栅板数量 = 路面长度（m）×路面宽度（m）/ 钢格栅板长度（m）×钢格栅板宽度（m）。
2. 钢格栅板总面积计算公式。
钢格栅板总面积 = 钢格栅板数量×钢格栅板长度（m）×钢格栅板宽度（m）。
3. 钢格栅板支架数量计算公式。
钢格栅板支架数量 = 钢格栅板数量× 2（每块钢格栅板需要两个支架）。
4. 钢格栅板支架总长度计算公式。
钢格栅板支架总长度 = 钢格栅板支架数量×钢格栅板宽度（m）。
5. 钢格栅板连接件数量计算公式。
钢格栅板连接件数量 = 钢格栅板数量×（钢格栅板长度（m）1）×（钢格栅板宽度（m）1）。
6. 钢格栅板连接件总长度计算公式。
钢格栅板连接件总长度 = 钢格栅板连接件数量× 4（每个连接件需要4个）。
以上公式是钢格栅路面工程量计算中常用的计算公式，通过这些公式可以比较准确地计算出钢格栅路面所需的材料数量和长度。
二、钢格栅路面工程量计算注意事项。
1. 路面尺寸的准确测量。
在进行钢格栅路面工程量计算时，首先需要对路面的长度和宽度进行准确的测量，以确保计算结果的准确性。
尺寸测量过程中需要考虑到路面的实际形状和弯曲度，避免因为测量不准确而导致材料的浪费或不足。
2. 材料规格的选择。
钢格栅板的长度和宽度是根据实际需要进行选择的，通常情况下会根据路面的尺寸和承载能力要求来确定合适的规格。
在选择材料规格时需要考虑到材料的强度、耐腐蚀性和使用寿命等因素，以确保路面的质量和安全性。
格栅的计算
例题1 格栅的计算平均时流量310000/Q m d =求得变化系数6.1=Kz (1) 粗格栅①栅前条间隙数n ：设栅前水深m h 3.0=，过栅流速s m v /6.0=, 栅条间隙宽度m b 02.0=，格栅倾角70=α②栅槽宽度：设栅条宽度m s 01.0=，③进水渠道渐宽部分的长度：设进水渠道宽m B 35.11=，其渐宽部分展开角度 201=α（进水渠道内的流速为s m /50.0）， ④栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度： ⑤通过格栅的水头损失： ⑥栅后槽总高度： 设栅前渠道超高m h 3.02= ⑦栅槽总长度：⑧每日栅渣量:在格栅间隙mm 20的情况下，设栅渣量为每31000m 污水33310/07.0m m ,个平均时流量s L s m d m Q /116/116.0/1000033===求得变化系数6.1=Kz 最大时流量s m s L Q Kz Q /186.0/6.1851166.1max 3==⨯=⨯=（1） 粗格栅 ①栅前条间隙数：设栅前水深m h 3.0=，过栅流速s m v /6.0=， 栅条间隙宽度m b 02.0=，格栅倾角70=α取s m Q q /186.03max max ==516.03.002.070sin 186.0sin max =⨯⨯⨯=⨯= bhv q n α个②栅槽宽度:设栅条宽度m s 01.0=，52.15102.0)151(01.0)1(=⨯+-⨯=++=bn n s B ，取m B 55.1=.③进水渠道渐宽部分的长度：设进水渠道宽m B 35.11=，其渐宽部分展开角度201=α（进水渠道内的流速为s m /50.0),m tg tg B B L 27.0202/)35.155.1(2/)(111=-=-= α④栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度：m L L 14.02/12==⑤通过格栅的水头损失：34)/(b s βζ=（5-1）K 为栅格受污染物堵塞时水头损失增大倍数,一般取3,设栅条断面为锐边矩形断面，则mK g v h 05.0370sin )81.92/6.0()02.0/01.0(42.2sin )2/(23421=⨯⨯⨯⨯⨯== αζ⑥栅后槽总高度:设栅前渠道超高m h 3.02=m h h h H 65.03.005.03.021=++=++=⑦栅槽总长度：mtg tg H L L L 13.270/)3.03.0(0.15.014.027.0/0.15.0221=+++++=++++= α⑧每日栅渣量:在格栅间隙mm 20的情况下,设栅渣量为每31000m 污水33310/07.0m m ，d m d m k W Q W z /2.0/7.0100007.010*******/331max >=⨯==需用机械除渣。
格栅总长度计算公式
格栅总长度计算公式
1.方阵排列：
方阵排列是将格栅单元以相等的间距排列在一个正方形或长方形的网
格中。
假设格栅单元的宽度为w，高度为h，网格的行数为n，列数为m，
则格栅总长度L可以通过下面的公式计算：
L=(w+g)*(n-1)+w
其中，g是格栅单元间的间距。
由于每一行之间也存在间距，所以需
要将(n-1)乘以(w+g)。
最后再加上一个格栅单元的宽度w，得到总长度L。
2.列序排列：
列序排列是将格栅单元以相等的间距排列在一条直线上。
假设格栅单
元的宽度为w，高度为h，格栅单元间的间距为g，格栅单元的个数为n，
则总长度L可以通过下面的公式计算：
L=w*n+g*(n-1)
其中，w*n表示格栅单元的总宽度，g*(n-1)表示格栅单元间的总间距。
3.平行排列：
平行排列是将格栅单元以相等的间距平行排列在同一条直线上。
假设
格栅单元的宽度为w，高度为h，每个格栅单元间的间距为g，排列的行
数为n，列数为m，则总长度L可以通过下面的公式计算：
L=(w+g)*(m-1)+w
其中，(w+g)*(m-1)表示每一行之间的总间距，再加上一个格栅单元的宽度w，得到总长度L。
这些公式可以帮助你计算格栅总长度，以便在设计和布置格栅时进行参考和规划。
请根据具体情况选择合适的公式计算。
格栅计算
一、 中格栅的工艺设计1.中格栅设计参数(1)栅前水深h=0.4m ；(2)过栅流速v=0.9m/s ；(3)格栅间隙b 中=0.02m ；(4)栅条宽度 s=10mm ；(5)格栅安装倾角︒=60α。
2.中格栅的设计计算本设计选用两道中格栅，为了减少格栅磨损，格栅全部使用。
总变化系数k=1.5Q max =1500×1.5=2250m 3/d=0.026m 3/s1)栅条间隙数：bhv Q n αsin m ax =式中：n 中——中格栅间隙数；Q max ——最大设计流量，0.026m 3/s ；b 中——栅条间隙，0.02m ；h ——栅前水深，取0.4m ；v ——过栅流速，取0.9m/s ；α——格栅倾角，取60°；m ——设计使用的格栅数量，本设计中格栅取使用2 道。
256.129.04.002.060sin 026.0≈=⨯⨯⨯︒=n 取22)栅槽宽度B ：栅槽宽度一般比格栅宽0.2-0.3m ，取0.2m 。
B=s(n 1－1)＋bn+0.2式中：B ——栅槽宽度，m ；S ——格条宽度，取0.01m 。
B=0.01×(2－1)＋0.02×2+0.2=0.25m栅槽之间墙宽度为0.5m ，所以格栅总宽度=0.25×2+0.5=1m3)中格栅栅前进水渠道渐宽部分长L1，若进水渠宽B1=0.7，其渐宽部分展开角020=α进水渠道流速V1=0.7m/sm B B L 3.020tan 27.092.020tan 2-11=︒-=︒= 4)中格栅与提升泵房连接处渐窄部分长度L2m L L 15.023.0212=== 5)中格栅过栅水头损失K 取342.2=βm g v b s k h 12.060sin 6.199.002.001.042.23sin 223/423/4=︒⨯⨯⨯==）（）β（中α6)栅前槽总高度，取栅前渠道超高h2=5m栅前槽总高度H1=h+h2=0.4+5=5.4m栅后槽总高度m h h h H 52.512.054.02=++=++=中7)栅槽总长度14.560tan 52.50.15.015.03.060tan 0.15.021=︒++++=︒++++=H L L L8)每日栅渣量：33333301009.0,1001.0-1.0w m m m m 中格栅取一般为2.0135.010005.109.022*******max ＜总=⨯⨯=⨯=K w Q w 故采用人工清渣。
格栅的设计计算
五、每日栅渣量
每日栅渣量W（m /d）
3
W1-栅渣量（m3/103m3污水），取0.1～0.01，粗格栅用小值，细格栅用 大值，中格栅用中值 0.05 K2-生活污水量总变化系数 1.85
格栅的设计计算
一、格栅槽的宽度
格栅槽的宽度B（或称为格栅的建筑宽度）（m） s-柵条宽度（m） n-栅条间隙数目（当栅条间隙数目为n时，栅条的数目应为n-1） b-栅条间隙（m） h-栅前水深（m） Qmax-最大设计流量（m3/s） K-废水变化系数 Qmax-设计流量（m3/h） （sinα ）1/2-考虑格栅倾角的经验系数 α -格栅安置的倾斜角（°），人工清渣取45～60°，机械清渣取60～ 75° α 格栅安置的倾斜角（弧度） v-过栅流速（m/s），0.6～1.0m/s vq栅前流速（m/s），0.4～0.9m/s 0.377752 0.01 19.3876 0.01 0.5 0.083333 3 100 0.930605 60 1.047198 0.8 0.），一般为0.3m
四、格栅的总建筑长度
格栅的总建筑长度L（m） l1-进水渠道渐宽部位的长度（m） B1-进水渠道宽度（m） α 1-进水渠道渐宽部位的展开角度（°） α 1-进水渠道渐宽部位的展开角度（弧度） tgα 1 tgα l2-格栅槽与出水渠道连接处渐窄部位的长度（m）一般取l2=0.5l1 H1-格栅前的渠道深度（m）
二、格栅前后渠底高差
格栅前后渠底高差h1（m），可按经验定为0.1～0.3m，最大不超过 0.5m h0-计算水头损失（m) g-重力加速度（m/s2） K-考虑节流污物引起格栅过流阻力增大的系数，一般取2～3 ζ -阻力系数 β -栅条断面形状系数 sinα 0.093522 0.068364 9.81 1.368 2.42 2.42 0.866025 0.893522 0.3 2.122097 0.106811 0.3 20 0.349066 0.36397 1.732051 0.053405 0.8 0.194595
格栅计算
污水处理厂的的最大设计流量=max Q =⨯⨯⨯36002410101.534556.09L/s ，=⋅=max z Q K Q 767.4L/s s /m 77.03=（其中日变化系数38.1K z =），==2Q Q m a x 10.39s /m 3 1、中格栅设栅前水深h=0.6m ，过栅流速v=0.8m/s ，栅条间隙宽度b=20mm=0.02m ，格栅倾角α=060。
个329.06.0020.060sin 39.0bhv Q n 0sinamax ≈⨯⨯== （1）栅槽宽度：设栅条宽度S=0.01m ，则B=S （n-1）+bn=95.03202.013201.0=⨯+-⨯）（m （2）进水渠道渐宽部分的长度：设进水渠宽=1B 0.76m 其渐宽部分展开角度0120a =(金水渠道的流速为0.77m/s) =⨯-=-=001120tg 276.095.020tg 2B B l 0.26m （3）栅槽与出水渠道连接处的渐洅部分长度： 13.0226.02l l 12=== （4）通过格栅的水头损失：设栅条断面为矩形断面（其β=2.42） =1h βm 082.0360sin 6.198.002.001.042.2sinaK g 2v b S 0234234=⨯⨯⨯=）（）（ （5）栅后槽总高度：设栅前渠道超高3.0h 2=mm 98.0m 982.030.0082.060.0h h h H 21≈=++=++=（6）栅条总长度： m 41.260tg 3.06.00.15.013.026.0a tg H 0.15.0l l L 0121=+++++=++++= （7）每日栅渣量：在格栅间隙20mm 的情况下，设栅渣量为每3m 1000污水产3m 07.0，即：3331m 10/m 07.0W = d /m 45.2100038.18640007.056.01000K 86400W Q W 3z 1max =⨯⨯⨯=⨯⨯=1、细格栅设栅前水深h=0.6m ，过栅流速v=0.8m/s ，栅条间隙宽度b=8mm=0.008m ，格栅倾角α=060。
钢塑土工格栅计算公式
钢塑土工格栅计算公式
钢塑土工格栅计算公式包括以下几个关键参数：
1. 格栅尺寸：格栅的长度、宽度和高度，单位为米；
2. 格栅材质的抗压强度：表示格栅所能承受的最大压力，单位为兆帕（MPa）或牛顿/平方米（N/m²）；
3. 格栅的设计荷载：表示在格栅上施加的最大荷载，单位为千牛顿（kN）或吨（t）；
4. 格栅的应力分布：计算格栅所受的最大应力和应力分布方向。
计算格栅的公式可以根据实际工程需求进行调整和修正，以下是一个常见的计算格栅荷载的公式示例：
格栅荷载 = 格栅的设计荷载 / 格栅的承载力
格栅的承载力可以根据格栅的几何参数和材质的抗压强度来计算，具体的计算公式可以根据实际情况进行选择和确定。
值得注意的是，钢塑土工格栅的设计和计算需要考虑诸如地质条件、土壤性质和使用环境等因素，因此，在进行具体计算之前，需要进行详细的工程调研和设计分析。
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2.2粗细格栅间
1、设计流量（高日高时）：Q=30000m3/d=1250 m3/h=0.347 m3/s
2、渠道分组：分两格，则单格设计流量:
Q=1250/2 m3/h=625 m3/h=0.174 m3/s
3、格栅机的选用：选用回转式格栅除污机。
格条宽S=10mm，栅条间隙b=20mm（规范16-25mm），α=60°4、一般规定（给排水手册五P280页）
a格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4~0.9 m/s。
（设计手册280页）
b过栅流速一般采用0.6~1.0 m/s。
（设计规范45页）
5、设计计算：
a、假定渠道中水流速度V=0.4~0.9 m/s
相应单格渠道过水断面积：A0.4=Q/V=0.174/0.4=0.435m2
A0.9=Q/V=0.174/0.9=0.193m2 假定渠道宽选用0.8m，则渠中有效水深：
h0.4=0.435/0.8=0.544m
h0.9=0.193/0.8=0.242m
按常规选用渠道有效宽度0.8m，在流速0.4m/s时有效水深已达0.54m，应该说渠道宽是合适的，另一方面有助于设备安装及检修。
根据天雨公司回转式格栅除污机样本，井宽B=0.8m，其设备宽为B1=B-0.06=0.74m，埋件宽B2=B+0.4=1.2m。
功率为1.1kw。
格栅机过栅流速核算：
假定栅前水深h=0.544
格栅栅条间隙数目：n=(0.74+0.01)/(0.01+0.02)=25个
格栅栅条间隙总面积：A=0.544*25*0.02=0.272m2
过栅流速：V=Q/A=0.174X（sin750）1/2/0.272=0.63（在0.6~1.0m/s的范围内）
所以设备选用及渠道流速是合适的。
b 、粗格栅前后设备配置： ○
1在格栅前后设闸板方便检修。
○
2设置配套的起重装置，方便设备检修。
○
3格栅机后设设栅渣压榨输送机。
6、根据给排水手册五P282页，计算如下：
设栅前水深h=0.544m ，过栅流速v=0.6m/s ，格条宽S=10mm ，栅条间隙b=20mm ，格栅倾角α=75°
栅条的间隙数： n=
bhv a Q sin ⋅=6
.0*544.0*02.075sin 174.0⨯≈27个 栅槽宽度：
B=S （n-1）+bn=0.01x(27-1)+0.02x27=0.80m
通过格栅的水头损失：设栅条断面为锐边矩形断面
h 1= K g v b S αβsin 2)(2
3/4=375sin 6.196.0)02.001.0(42.223/4x x x =2.42x0.5946x0.018x0.966x3
=0.075m ，
取粗格栅过栅损失0.1m
每日栅渣量：在格栅间隙20mm 的情况下，(设计手册五280页)设栅渣量为每1000m 3污水产0.07m 3，
(设计手册五282页)
W=1000864001x K x QW z =1000
5.18640007.0347.0x x x =1.4m 3/d >0.2m 3/d 宜采用机械清渣。
2.3细格栅间
1、设计流量（高日高时）：Q=30000m3/d=1250 m3/h=0.347 m3/s
2、渠道分组：分两格，则单格设计流量:
Q=1250/2 m3/h=625 m3/h=0.174 m3/s
3、格栅机的选用：选用循环齿耙式格栅除污机（或选用阶梯式格栅除污机）。
格条宽S=5mm，栅条间隙b=5mm（规范1.5-10mm），α=60°
4、设计计算：
a、一般规定（给排水手册五P280页）
○1格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4~0.9 m/s。
○2过栅流速一般采用0.6~1.0 m/s。
b、假定渠道中水流速度v=0.4m/s，渠道宽选用0.8m，
相应单格渠道过水断面积：A=Q/v=0.174/0.4=0.435m2
则渠中有效水深：
h=0.435/0.8=0.544m
按常规选用渠道有效宽度0.8m，在流速0.4m/s时有效水深已达0.54m，应该说渠道宽是合适的，另一方面有助于设备安装及检修。
设计采用渠道水深为0.5m。
相应的渠道流速为0.435m/s(规范0.4~0.9 m/s)。
按渠中有效水深h=0.6m算，hxb=0.6x0.8=0.48m2,则水流速度为v= Q/A=0.174/0.48=0.36m/s
按渠中有效水深h=0.5m算，hxb=0.5x0.8=0.4m2,则水流速度为v= Q/A=0.174/0.4=0.435m/s
根据天雨公司循环齿耙式格栅除污机样本，渠宽B1=0.8m，设备净宽为B=0.72m，功率为0.55kw，栅条间隙b=5mm（规范1.5-10mm），α=60°
天雨格栅过水面积=渠宽Bx(栅前水位h-Δ
H)/sina=0.8x(0.6-0.2)/sin60°=0.37 m 2
理论过水流量（未计栅渣等因素）=设计平均过栅流速x 过水面积
x 过水面有效率
0.174 m 3/s=vx0.37 m 2x44%，则设计平均过栅流速=1.07 m/s c 、格栅机过栅流速核算：
假定栅前水深h=0.5m(0.6 m ）
格栅栅条间隙数目：n=(0.8+0.005)/(0.005+0.005)≈81
个
实际过栅有效宽度=81x0.005=0.405m
过栅有效面积：A=0.5（0.6）x0.405=0.20m 2（0.24 m 2）
过栅流速：V=Q/A=0.174X （sin600）1/2/0.20（0.24）=0.81
（0.67m 2）<1.0m/s （在0.6~1.0m/s 的范围内）
所以，确定格栅渠有效宽度0.8m 。
d 、细格栅前后设备配置：
○
1在格栅前后设闸板方便检修。
○
2设置配套的起重装置，方便设备检修。
○
3格栅机后设皮带运输机，此处污物较大易堵塞栅渣压榨输送机。
○
4自控仪表设栅前栅后液位仪表，以栅前栅后液位差控制格栅机的运行。
e 、每日栅渣量：在格栅间隙5mm 的情况下，设栅渣量为每1000m 3污水产0.15m 3， W=1000864001x K x QW z =1000
5.18640015.0347.0x x x =3m 3/d >0.2m 3/d 宜采用机械清渣。