PVC透明软管常见质量问题及解决办法

PVC透明软管质量非常重要，很多质量问题都是因为在生产过程中造成的，如耐老化性和使用寿命等问题都会因为生产质量控制不当导致。

另外，不同厂家生产的PVC软管在质量、厚度、透明度以及规格型号等方面各不相同，存在很大的差异，因此PVC透明软管批发价格不同。

下面一起了解一下PVC透明软管常见质量问题及解决办法。

PVC透明软管生产中常见问题及解决办法：
一、表面无光泽
①口模温度太低。

②口模内壁不干。

③净压缩空气供气不足或漏气。

①适当提高温度。

②清理口模。

③加大供气或检查漏气并修理。

二、壁厚不均匀
①芯模与口模定位不正。

②塑化不均匀。

③牵引不正常。

④压缩空气不稳定。

⑤机头温度不稳定。

①应调整芯模与口模的中心位置。

②检查牵引装置。

③应是供气系统平稳。

④加强塑化系统的控制。

⑤检查机头加热装置是否完好，并使机头周边温度稳定。

三、表面黑纹
①原料添加剂分散不均。

②原料流动性太差。

③机头部位及过滤网温度过高。

④机头过滤网及分流版等结构不良。

⑤过滤网未清理干净。

①改进混合，加强搅拌提高分散性能。

②改进原料配方。

③适当降低温度。

④检查过滤网及分流版。

⑤清理过滤网。

四、表面皱纹及波纹
①口模温度过高或加热不均匀。

②冷却定型装置供水不足，水温较高③牵引速度太慢。

④口模出料不均匀。

①检查加热装置是否损坏，降低温度。

②适当增加供水量。

③加快牵引速度。

④调整口模缝隙。

五、内壁裂痕
①原料混有杂质。

②芯模温度低。

③料筒温度低。

④牵引速度过快。

⑤润滑剂太多。

①进行原料预处理。

②提高芯模温度。

③提高料筒温度。

④减慢牵引速度。

⑤调整配方。

【PVC透明软管变硬的原因】
塑料分为线型和体型。

线型的会在溶剂中溶解，体型的在溶剂中会因为吸收溶剂而膨胀。

因此，线型的是一定不能用来装油脂的，体型的呢，膨胀程度有大有小，应该选择无毒，耐溶剂性好的塑料软管。

普通塑料软管（PVC）用久了就会发生硬化。

PVC树脂虽然和普通的PVC软管一样硬，但在包裹软管或电缆的加工环节中，添加了名为“可塑剂”的软化剂（油）后，软管就能变柔软。

这里的添加并不是指化学反应，而是指PVC分子与分子之间相互混合，就像是手拉手的状态。

显而易见，PVC透明软管是由PVC塑料加入增塑剂等辅料加工而成，增塑剂用量很大，刚生产出来时会比较软。

但是由于PVC材质的耐候性不佳，在日常使用中，会因老化而促渐变色，先是变黄，而后会进一步变黑。

而增塑剂会有迁移，这就是塑料软管变硬直接原因。

【PVC透明软管贮存注意事项】
（1）一般说明在贮存期间，特别是长期贮存并暴露在某种条件（如介质等因素）下时，软管和软管组合件的物理性能会发生变化，使其在使用以前就失去了某些佳性能。

所以，贮存条件应当为软管和软管组合件提供佳的防护和低的劣变程度。

（2）贮存期贮存时间应越短越好。

库存产品周转必须遵守“先进先出”的规则。

如果长期贮存，则应在使用前对产品进行性能试验。

（3）温度只要有可能，贮存温度应当在0～35℃之间，好是在15℃左右。

在贮存期间产品的温度不得超过50℃或-30℃，也不得异常地上下波动。