溢洪道施工组织设计(方案)

宣威市东山镇长洼子水库工程溢洪道进口引水段分部工程

施工组织设计（方案）

一、工程概况

本工程位于宣威市东山镇，本工程主要工程量为拦河坝工程、溢洪道工程、输水管和引水管道工程、导流工程等。

二、工期计划

2013年2月27～2013年3月4日，共计6天，基础土石方开挖。2013年3月20～2013年4月15日，共计26天，浆砌石砌筑、钢筋制安及砼施工。

三、主要施工机械设施

主要机械设备表

四、施工方案

1、基础土石方开挖

1）土方开挖

土方开挖前，根据设计图纸，结合施工场地的实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、高程进行复核，定出方向桩人工配合挖掘机开挖，边坡预留20cm 改用人工清理。

（1）开挖工艺流程

施工测量放样→场地清理→临时排水系统→分层开挖→自卸汽

车运输→人工修整→验收。

（2）施工测量

进场后根据监理单位提供的施工区范围内导线点及水准点的基

本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。

（3）施工清理

对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。

（4）土方开挖

场地清理完成后，采用1.2m³反铲挖机开挖，15t自卸汽车运输，土方运至指定的弃碴场。

（5）弃碴场

开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。

2）石方开挖

（1）根据岩石的开挖难易，确定开挖方法。石质挖方边坡采用风钻或破碎锤破碎，对风化严重节理发育的岩层采用小挖掘机直接开挖，保证边坡稳定。对于高边坡开挖施工，按图纸设置开挖平台，每台从上向下同时完成边坡防护工程。

（2）施工中确定边坡的危险区，采取有效的措施防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害和损失。在危险区的边界设置明显的标志，建立警戒线，防止滚石。

2、浆砌石砌筑

分段和分台阶进行护坡的施工，采用移动式砂浆拌和机进行砂浆的拌制。

（1）砌筑前先按设计图纸测量放样，保证护坡的坡度符合设计要求。

（2）砌筑时先在基础面铺筑一层30～50mm厚的砂浆，再砌筑第一层块石，块石大面向下。块石砌筑前先润湿且表面保持干净。

（3）石块间较大空隙先填塞砂浆，再用碎石嵌实，石块间不能相互接触。

（4）砌体顶部用水泥砂浆找平抹光，防止地表水流入。在一定的间隔设置排水孔，以利于边坡的排水。

（5）浆砌石出露面砂浆缝宽大致相等，对设计有勾缝要求的其勾缝保持块石砌合的自然接缝，并做到牢固、美观、匀称、表面平整，勾缝砂浆单独配制。

（6）砌体外露面在砌筑12～18h之间及时进行洒水养护，经常保持外露面湿润。养护时间不少于14天。

3、钢筋砼

1）、总体施工工艺：

土方清底，浇筑垫层砼→弹线、绑扎底板及墙板钢筋→安装墙板下部模板→浇筑底板砼→砼养护→绑扎墙板钢筋→安装墙板模板→浇筑墙板砼→砼养护→拆除模板→清理干渠、抹面。

（1）土方清底，砼垫层：机械挖土，预留20㎝采用人工清底不能扰动原土层。验槽合格后立即进行垫层砼的施工。垫层既作为操作层，又作为底板的标高控制点。

（2）钢筋工程

①钢筋供应：本工程钢筋由项目经理部统一采购，钢筋供应商必须是总公司评审合格后的供应商。材料员根据工长提供的钢筋采购计划，联系合格供应商，进行质量、价格对比、供货能力分析，择优选出数个供应商。材料员所采购的钢筋必须满足规范规定的质量标准。

②因现场用地有限，钢筋在场外加工后用汽车运到现场进行绑扎。

（3）作业条件：

①钢筋有出厂合格证，经现场抽样检验合格，并报监理工程师签认；

②钢筋经除锈、调直；钢筋焊接或对接经试验合格；

③钢筋加工人员经技术交底，熟悉操作规程、施工图及下料单；

④钢筋进场后按规格分类堆放整齐，并已做好标识。

（4）钢筋加工过程应注意以下几个问题：

①按下料单及有关施工规范进行加工，并对照图纸，加工好的半成品符合规范及图纸要求；

②按施工的先后顺序加工钢筋，以保证施工顺利有序。

③钢筋加工好后，以各段编号为单位分类堆放整齐，并做好标识。

④钢筋半成品的堆放场地下排水良好，避免雨水浸腐蚀。

⑤钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。钢筋可在调直过程中除锈或用钢丝刷、酸洗等手工除锈。在除锈过程中，发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀时，应降级使用或剔除不用。

（5）钢筋采用人工绑扎，钢筋绑扎前应清除垫层表面的垃圾，在垫层表面按钢筋间距弹出墨线。上皮钢筋安装固定后，应在面层钢筋上弹出墙位置线，同时用钢筋做好限位。

（6）钢筋安装绑扎施工严格按设计要求的钢筋排列顺序自下向上施工，钢筋保护层厚度、钢筋位置及标高都要从严控制。

（7）底板中，墙插筋时，下部按垫层上面弹出的墨线位置采用绑扎及点焊固定在底板钢筋上。上部采用箍筋与上层钢筋焊牢后作为墙插筋限位。墙插筋每隔2m双面均采用ф25钢筋斜支撑与板筋焊牢做为临时支撑，以防不稳定造成位移及倾斜。

（8）钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，自检合格后由公司

质检员及项目质检员检查，检查合格后写隐蔽工程验收记录，通知有关部门人员进行验收，验收合格则由相关部门签字盖章后进行工序交接。

2）、成品保护：

（1）绑扎钢筋严禁碰撞予埋件。

（3）各工种操作人员应避免直接在上层钢筋上踩踏。

3）、模板工程

模板采用大竹夹胶合板，支撑系统采用钢管。对墙板大模板，采用带止水环的对拉螺栓进行拉结。

施工工艺要求：模板按清水砼要求进行施工。配制模板要注意节约，考虑周转使用以及以后的适当改制使用。考虑到模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度。拼制模板时，板边要找平刨直，不得漏浆。每块板在模档处至少要钉两颗钉子，第二块板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。备用的模板要遮盖保护，以免变形。模板安装后应他细检查各部部件是否牢固。底部支模时，立杆坐落部分地面要反复夯实，并垫以木垫板，以防模板下沉。

（1）作业条件

①模板设计：确定模板平面、立面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，墙板支撑间距，模板组装形式（就位组装或予制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度，刚度及稳定性。绘制模板全套设计图。

②放好轴线，模板边线，水平控制标高。