如何做一个优秀品检
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何为好的品检
●质量检验工作的职能 ●质量检验员的基本要求 ●质量检验方式与基本类型 ●质量的工作方式与技巧
品管员在各企业的称呼
• IQC：IQC是进料检验员 • FQC：FQC是最终检验员 • IPQC： IPQC是制程（过程） 检验员 • QA：是品质稽核员
优秀品管员任职要求
• 品管业务与工作职责 • 品管员任职资格要求 • 优秀品管员必备才能 • 优秀品管员工作细节
职能技能
指掌握和管理各种品质技术的 才能， 才能 ， 它是以所在岗位的具体环境 要求来决定的。 要求来决定的。
管理技能
品质人员有管理科学的知识， 品质人员有管理科学的知识 ， 并能将其付诸实践。 并能将其付诸实践 。 如怎样组织人 物力进行卓有成效的品质活动， 力 、 物力进行卓有成效的品质活动 ， 如何成功地制定品质工作计划， 如何成功地制定品质工作计划 ， 如 何为实现品质目标而工作等。 何为实现品质目标而工作等
不断满足顾客需要 共同追求优良品质！
质量管理
人人搞好本职工作， 人人关心质量，用最经济 的手段生产用户最满意的 产品。
质量检验的重要性
检验三项职能中最重要的职能 把关的职能
最基本的职（能）责 最基本的职（ 根据质量标准要求， 根据质量标准要求，把不合格品剔除 不投入生产 不转入下工序 不出厂
质量检验的重要性
成批进料检验 成批进料检验
是对按购销合同的规定供方持续性后继 供货的正常检验 • 根据供方提供的质量证明文件实施核对性的检 查
• 两种检验方法： 两种检验方法：
分类检验法 接受抽样检验
检验方法） 成批进料检验（检验方法）
1 分类检验法 2 接受抽样检验法
分类检验法： 分类检验法：
外购物料按其质量特性的重要性和可能发 生缺陷的严重性分A 生缺陷的严重性分A、B、C三类 • A类：关键 严格全项检查 • B类：重要 对必要的质量特性全检或抽检 • C类：一般 可凭供货质量证明文件验收，或作 可凭供货质量证明文件验收， 少量项目的抽检
具仪器及设备装置等对受检物进行检验；精度 具仪器及设备装置等对受检物进行检验； 误差小。 高、误差小。
• 感官检验：依靠人的感觉器官对质量特性、 感官检验：依靠人的感觉器官对质量特性、
特征作出评价和判断，依赖检验员的经验。 特征作出评价和判断，依赖检验员的经验。
质量检验的基本类型
进料检验 工序检验 成品检验 • 进料检验（IQC）： 进料检验（IQC）
对外购物料（原材料、辅料、外购件、 对外购物料（原材料、辅料、外购件、外协 件及配件等入库前的接受） 件及配件等入库前的接受）的质量验证 • 检验程序： 检验程序： 按规定的检查内容、方法、 按规定的检查内容、方法、数量严格检查 专职质检员） （专职质检员） • 进料检验分 首件（ 首件（批）样品检验和成批进料检验
加严检验转为正常检验：
采用加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验
正常检验转为放宽检验：
连续批检验合格发现检验质量稳定，下述四个条件全部 满足，正常检验方案转为放宽方案 ㈠连续10批正常检查初检合格，㈡从这连续10批中抽 取的样本所含的不合格数，或每百单位缺陷数满足规 定的放宽检查界限数以内，㈢生产过程稳定，㈣检查 人员或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽检查
调整型抽样方案
• 正常检验转为加严检验。采用一般检查水平 抽检，合格率降低，则应由正常检验转为加 严检验（样本大n不变，合格判定数Ac变 小）。例： ㈠初次交货，㈡初次检验批连续5批有2批不合 格（或小于），㈢生产过程不稳定或中断， ㈣检查人员或主管认为或其它条件证明有必 要恢复下一步正常检查
调整型抽样方案
Leabharlann Baidu
抽样检验的缺点
• 在判断为合格的总体中，会混杂一些不合格 在判断为合格的总体中， 品；或反之 • 抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错 抽样检验的结论是对整批产品而言， 判造成的损失往往很大， 判造成的损失往往很大，抽样方案可以减少 和控制错判风险，但绝对不能避免。 和控制错判风险，但绝对不能避免。 • 适用于全数检验不必要的、不经济或无法实 适用于全数检验不必要的、 施的场合，应用非常广。 施的场合，应用非常广。
工序检验的三种形式
质量检验的方式（分类） 质量检验的方式（分类）
按抽样方案的制定原理划分：
• 标准型抽样方案：保护生产、使用方利益，预先限 制生产方风险的大小而定的抽样方案。 • 挑选型抽样方案：是对经检验判为合格的批，只要 替换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒收的 批，必须全检，并将所有不合格品全替换成合格品 • 调整型抽样方案：由一组方案（正常方案、加严方 案和放宽方案）和一转移规则组成，根据过去的检 验资料及时调整方案的宽严，控制质量波动，并刺 激供应商主动、积极地不断改进质量（适用于连续 批产品）
检验方法） 成批进料检验（检验方法）
接受抽样检验 对正常的大批量进料， 对正常的大批量进料，可 根据双方商定的检验水平及抽样 方案， 方案，实行抽样检验
工序检验（IPQC）
• 目的在加工过程中防止出现大批不合格品，避 目的在加工过程中防止出现大批不合格品， 免不合格流入下工序 • 检验在制品是否达到规定质量要求，检定影响 检验在制品是否达到规定质量要求， 质量的主要工序因素（ MIE）， ），判定生产过 质量的主要工序因素（5MIE），判定生产过 程是否处于受控状态 • 意义：并不是单纯剔出不合格品，还应看到工 意义：并不是单纯剔出不合格品， 序检验在质量控制和质量改进的积极作用
目前不少企业质量管理、 目前不少企业质量管理、检验 工作的基础十分薄弱： 表现在） 工作的基础十分薄弱：（表现在） 检验机构不健全 检验手段比较落后 标准化工作尚不完善 检验力量相当薄弱等等
二.品管员的基本要求
品质部门所需员工的基本要求: 品质部门所需员工的基本要求: 职能技能 管理技能 协调技能
进料检验
首件（ 首件（批）样品检验 首件（ 首件（批）样品检验 是需方对共方提供的样品的鉴定检验认可， 是需方对共方提供的样品的鉴定检验认可， 有代表性，进料比较基准。 有代表性，进料比较基准。 • 适用于： 适用于： 供方首次交货 供方产品设计或结构有重大变化 供方产品生产工艺有重大变化
进料检验
保证、预防、 保证、预防、报告职能 —是密不可分的统一体
产品制造： 产品制造： 事先预防 综合分析 重视质量 做好检验
企业检验部门
• 长期以来，企业检验部门行使保证的职 长期以来， 能，而预防和报告的职能往往被忽视 • 成品检验中，得到许多信息，及时报告 成品检验中，得到许多信息， 为稳定和提高产品质量指出了方向 • 综合分析数据、资料为企业提高质量、 综合分析数据、资料为企业提高质量、 降低消耗， 降低消耗，改进产品设计和工艺改革提 供重要信息； 供重要信息；为完善质量管理制度提供 了材料。做好检验工作， 了材料。做好检验工作，充分发挥质量 检验的职能就显得十分重要。 检验的职能就显得十分重要。
全数检验用于下列场所
• 精度较高的产品和零部件 • 对后续工序影响较大的质量项目 • 质量不太稳定的工序 • 需要对不合格交验批次100%重检 需要对不合格交验批次100%重检 批次100% 及筛选的场合
抽样检验
是按照数理统计原理预先设计的抽 样方案，从待检总体（待检产品或一个 样方案，从待检总体（ 生产过程等）取得一个随机样本， 生产过程等）取得一个随机样本，对样 本中一个体逐一进行检验， 本中一个体逐一进行检验，获得质量特 性值的样本统计值，并和相应标准比较， 性值的样本统计值，并和相应标准比较， 从而对总体质量作出判断（接受或拒收、 从而对总体质量作出判断（接受或拒收、 受控或失控等） 受控或失控等）
全数检验
对待检产品批次100%地逐一进行检验 对待检产品批次100%地逐一进行检验 批次100%
• 缺点： 缺点：
工作量大、周期长、成本高、 工作量大、周期长、成本高、人员设备 较多，难以适应现代化大生产要求； 较多，难以适应现代化大生产要求；受检个体 太多，标准降低、检验项目减少， 太多，标准降低、检验项目减少，削弱检验工 作的质量保证程度；鉴别受各种因素影响—差 作的质量保证程度；鉴别受各种因素影响 差 错不可避免，问题更突出，错漏检客观存在； 错不可避免，问题更突出，错漏检客观存在； 全数检验的结果并不像人们想象中的可靠； 全数检验的结果并不像人们想象中的可靠；不 能适用破坏性检验费用昂贵的检验项目； 能适用破坏性检验费用昂贵的检验项目；批量 但出现不合格品不会引起严重后果的产品， 大，但出现不合格品不会引起严重后果的产品， 全数检验在经济上得不偿失
调整型抽样方案
• 放宽 检验转为正常检验（以下任一条件满足 即可转）： ㈠出现一批不合格，㈡一批为附加条件合格㈢ 生产过程不稳定或中断，㈣：检查人员或主管 认为或其它条件证明有必要恢复正常检查 加严检查转为暂停检查：从加严开始，连续不 断10批停留在加严检查时，由加严检查转为 暂停检查
按抽样的程序分类
按检验质量特性值特征划分
计数检验 计量检验
• 计数检验：适用于质量特性值为计点值 计数检验： 缺陷数）或计件值（不合格品数） （缺陷数）或计件值（不合格品数）的 场合 • 计量检验：适用于质量特性值为计量 计量检验： 强度、尺寸等） （强度、尺寸等）的场合
按检验方法特征划分
理化检验 感官检验
• 理化检验：应用物理或化学的方法，依靠量 理化检验：应用物理或化学的方法，
• 质量检验的主要任务：是鉴别产品或零 质量检验的主要任务： 部件、外购物料等的质量水平， 部件、外购物料等的质量水平，确定其 符合程度或能否接收
产品检验的方法
包括外观检验、尺寸检验、结构性检验、 特性检验
品质检验是品质控制最常用，也是最基
本的手段
质量检验的方式（分类） 质量检验的方式（分类）
检验的数量特征划分： 检验的数量特征划分： • 全数检验 • 抽样检验 按检验的质量特性划分： 按检验的质量特性划分： • 计数检验 • 计量检验
一次抽样方案 二次抽样方案 多次抽样方案
• 一次抽样检验 • 二次抽样检验 • 多次抽样检验 • 序贯抽样检验
质量检验的工作流程
抽样检验的工作流程 开始 确定检验目的 确定供应要求和批量 确定生产力的过程能力和使用方的需求 选择合适的抽检方案 实施抽检方案 根据质量历史调整检验严格度 实施校核检验 分析检验结果 结束
预防的职能
• 检验获得的信息和数据，为质量控 检验获得的信息和数据， 制提供依据； 制提供依据；进而为发现生产过程 中质量问题的所在 • 通过检验能及时早发现问题，并找 通过检验能及时早发现问题， 出原因及时排除， 出原因及时排除，预防减少不良品 的产生
报告的职能
把在检验工作中搜集的数据情 况做好记录，进行分析和评价， 况做好记录，进行分析和评价，并 及时地向上级或有关部门报告， 及时地向上级或有关部门报告，为 改进设计、提高质量、 改进设计、提高质量、加强管理提 供必要的质量信息和依据
一.质量检验工作的职能
检验的质量职能: 检验的质量职能: 就是严格把关，反馈数据、预防、 就是严格把关，反馈数据、预防、监 督和保证出厂产品的质量、 督和保证出厂产品的质量、促进产品质量 的提高。 的提高。 具体有三项职能： 具体有三项职能： 保证的职能 预防的职能 报告的职能
保证的职能
就是把关的职能 。 通过对原 材料、半成品、成品的检验，鉴别、 材料、半成品、成品的检验，鉴别、 分选、剔除不合格品， 分选、剔除不合格品，并决定产品 或产品批次是否接收；保证“ 或产品批次是否接收；保证“不合 格的原材料不投产、 格的原材料不投产、不合格半成品 不转入下工序、 不转入下工序、不合格的成品不出 厂”。
协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管 理的技能， 理的技能 ， 还具有与其它员工配合相 互协调的技能。 互协调的技能。 与生产管理人员、 如 ： 与生产管理人员 、 销售管理 人员的配合， 人员的配合 ， 各品质工作环节间的配 等
品质控制手段
• 品质检验 • 可靠性试验 • 工序质量控制
三. 质量检验的方式与基本类型
●质量检验工作的职能 ●质量检验员的基本要求 ●质量检验方式与基本类型 ●质量的工作方式与技巧
品管员在各企业的称呼
• IQC：IQC是进料检验员 • FQC：FQC是最终检验员 • IPQC： IPQC是制程（过程） 检验员 • QA：是品质稽核员
优秀品管员任职要求
• 品管业务与工作职责 • 品管员任职资格要求 • 优秀品管员必备才能 • 优秀品管员工作细节
职能技能
指掌握和管理各种品质技术的 才能， 才能 ， 它是以所在岗位的具体环境 要求来决定的。 要求来决定的。
管理技能
品质人员有管理科学的知识， 品质人员有管理科学的知识 ， 并能将其付诸实践。 并能将其付诸实践 。 如怎样组织人 物力进行卓有成效的品质活动， 力 、 物力进行卓有成效的品质活动 ， 如何成功地制定品质工作计划， 如何成功地制定品质工作计划 ， 如 何为实现品质目标而工作等。 何为实现品质目标而工作等
不断满足顾客需要 共同追求优良品质！
质量管理
人人搞好本职工作， 人人关心质量，用最经济 的手段生产用户最满意的 产品。
质量检验的重要性
检验三项职能中最重要的职能 把关的职能
最基本的职（能）责 最基本的职（ 根据质量标准要求， 根据质量标准要求，把不合格品剔除 不投入生产 不转入下工序 不出厂
质量检验的重要性
成批进料检验 成批进料检验
是对按购销合同的规定供方持续性后继 供货的正常检验 • 根据供方提供的质量证明文件实施核对性的检 查
• 两种检验方法： 两种检验方法：
分类检验法 接受抽样检验
检验方法） 成批进料检验（检验方法）
1 分类检验法 2 接受抽样检验法
分类检验法： 分类检验法：
外购物料按其质量特性的重要性和可能发 生缺陷的严重性分A 生缺陷的严重性分A、B、C三类 • A类：关键 严格全项检查 • B类：重要 对必要的质量特性全检或抽检 • C类：一般 可凭供货质量证明文件验收，或作 可凭供货质量证明文件验收， 少量项目的抽检
具仪器及设备装置等对受检物进行检验；精度 具仪器及设备装置等对受检物进行检验； 误差小。 高、误差小。
• 感官检验：依靠人的感觉器官对质量特性、 感官检验：依靠人的感觉器官对质量特性、
特征作出评价和判断，依赖检验员的经验。 特征作出评价和判断，依赖检验员的经验。
质量检验的基本类型
进料检验 工序检验 成品检验 • 进料检验（IQC）： 进料检验（IQC）
对外购物料（原材料、辅料、外购件、 对外购物料（原材料、辅料、外购件、外协 件及配件等入库前的接受） 件及配件等入库前的接受）的质量验证 • 检验程序： 检验程序： 按规定的检查内容、方法、 按规定的检查内容、方法、数量严格检查 专职质检员） （专职质检员） • 进料检验分 首件（ 首件（批）样品检验和成批进料检验
加严检验转为正常检验：
采用加严方案时，连续5批抽检合格，则转为正常检验
正常检验转为放宽检验：
连续批检验合格发现检验质量稳定，下述四个条件全部 满足，正常检验方案转为放宽方案 ㈠连续10批正常检查初检合格，㈡从这连续10批中抽 取的样本所含的不合格数，或每百单位缺陷数满足规 定的放宽检查界限数以内，㈢生产过程稳定，㈣检查 人员或主管同意，或用户提出需求，可转为放宽检查
调整型抽样方案
• 正常检验转为加严检验。采用一般检查水平 抽检，合格率降低，则应由正常检验转为加 严检验（样本大n不变，合格判定数Ac变 小）。例： ㈠初次交货，㈡初次检验批连续5批有2批不合 格（或小于），㈢生产过程不稳定或中断， ㈣检查人员或主管认为或其它条件证明有必 要恢复下一步正常检查
调整型抽样方案
Leabharlann Baidu
抽样检验的缺点
• 在判断为合格的总体中，会混杂一些不合格 在判断为合格的总体中， 品；或反之 • 抽样检验的结论是对整批产品而言，因此错 抽样检验的结论是对整批产品而言， 判造成的损失往往很大， 判造成的损失往往很大，抽样方案可以减少 和控制错判风险，但绝对不能避免。 和控制错判风险，但绝对不能避免。 • 适用于全数检验不必要的、不经济或无法实 适用于全数检验不必要的、 施的场合，应用非常广。 施的场合，应用非常广。
工序检验的三种形式
质量检验的方式（分类） 质量检验的方式（分类）
按抽样方案的制定原理划分：
• 标准型抽样方案：保护生产、使用方利益，预先限 制生产方风险的大小而定的抽样方案。 • 挑选型抽样方案：是对经检验判为合格的批，只要 替换样本中的不合格品；而对于经检验判为拒收的 批，必须全检，并将所有不合格品全替换成合格品 • 调整型抽样方案：由一组方案（正常方案、加严方 案和放宽方案）和一转移规则组成，根据过去的检 验资料及时调整方案的宽严，控制质量波动，并刺 激供应商主动、积极地不断改进质量（适用于连续 批产品）
检验方法） 成批进料检验（检验方法）
接受抽样检验 对正常的大批量进料， 对正常的大批量进料，可 根据双方商定的检验水平及抽样 方案， 方案，实行抽样检验
工序检验（IPQC）
• 目的在加工过程中防止出现大批不合格品，避 目的在加工过程中防止出现大批不合格品， 免不合格流入下工序 • 检验在制品是否达到规定质量要求，检定影响 检验在制品是否达到规定质量要求， 质量的主要工序因素（ MIE）， ），判定生产过 质量的主要工序因素（5MIE），判定生产过 程是否处于受控状态 • 意义：并不是单纯剔出不合格品，还应看到工 意义：并不是单纯剔出不合格品， 序检验在质量控制和质量改进的积极作用
目前不少企业质量管理、 目前不少企业质量管理、检验 工作的基础十分薄弱： 表现在） 工作的基础十分薄弱：（表现在） 检验机构不健全 检验手段比较落后 标准化工作尚不完善 检验力量相当薄弱等等
二.品管员的基本要求
品质部门所需员工的基本要求: 品质部门所需员工的基本要求: 职能技能 管理技能 协调技能
进料检验
首件（ 首件（批）样品检验 首件（ 首件（批）样品检验 是需方对共方提供的样品的鉴定检验认可， 是需方对共方提供的样品的鉴定检验认可， 有代表性，进料比较基准。 有代表性，进料比较基准。 • 适用于： 适用于： 供方首次交货 供方产品设计或结构有重大变化 供方产品生产工艺有重大变化
进料检验
保证、预防、 保证、预防、报告职能 —是密不可分的统一体
产品制造： 产品制造： 事先预防 综合分析 重视质量 做好检验
企业检验部门
• 长期以来，企业检验部门行使保证的职 长期以来， 能，而预防和报告的职能往往被忽视 • 成品检验中，得到许多信息，及时报告 成品检验中，得到许多信息， 为稳定和提高产品质量指出了方向 • 综合分析数据、资料为企业提高质量、 综合分析数据、资料为企业提高质量、 降低消耗， 降低消耗，改进产品设计和工艺改革提 供重要信息； 供重要信息；为完善质量管理制度提供 了材料。做好检验工作， 了材料。做好检验工作，充分发挥质量 检验的职能就显得十分重要。 检验的职能就显得十分重要。
全数检验用于下列场所
• 精度较高的产品和零部件 • 对后续工序影响较大的质量项目 • 质量不太稳定的工序 • 需要对不合格交验批次100%重检 需要对不合格交验批次100%重检 批次100% 及筛选的场合
抽样检验
是按照数理统计原理预先设计的抽 样方案，从待检总体（待检产品或一个 样方案，从待检总体（ 生产过程等）取得一个随机样本， 生产过程等）取得一个随机样本，对样 本中一个体逐一进行检验， 本中一个体逐一进行检验，获得质量特 性值的样本统计值，并和相应标准比较， 性值的样本统计值，并和相应标准比较， 从而对总体质量作出判断（接受或拒收、 从而对总体质量作出判断（接受或拒收、 受控或失控等） 受控或失控等）
全数检验
对待检产品批次100%地逐一进行检验 对待检产品批次100%地逐一进行检验 批次100%
• 缺点： 缺点：
工作量大、周期长、成本高、 工作量大、周期长、成本高、人员设备 较多，难以适应现代化大生产要求； 较多，难以适应现代化大生产要求；受检个体 太多，标准降低、检验项目减少， 太多，标准降低、检验项目减少，削弱检验工 作的质量保证程度；鉴别受各种因素影响—差 作的质量保证程度；鉴别受各种因素影响 差 错不可避免，问题更突出，错漏检客观存在； 错不可避免，问题更突出，错漏检客观存在； 全数检验的结果并不像人们想象中的可靠； 全数检验的结果并不像人们想象中的可靠；不 能适用破坏性检验费用昂贵的检验项目； 能适用破坏性检验费用昂贵的检验项目；批量 但出现不合格品不会引起严重后果的产品， 大，但出现不合格品不会引起严重后果的产品， 全数检验在经济上得不偿失
调整型抽样方案
• 放宽 检验转为正常检验（以下任一条件满足 即可转）： ㈠出现一批不合格，㈡一批为附加条件合格㈢ 生产过程不稳定或中断，㈣：检查人员或主管 认为或其它条件证明有必要恢复正常检查 加严检查转为暂停检查：从加严开始，连续不 断10批停留在加严检查时，由加严检查转为 暂停检查
按抽样的程序分类
按检验质量特性值特征划分
计数检验 计量检验
• 计数检验：适用于质量特性值为计点值 计数检验： 缺陷数）或计件值（不合格品数） （缺陷数）或计件值（不合格品数）的 场合 • 计量检验：适用于质量特性值为计量 计量检验： 强度、尺寸等） （强度、尺寸等）的场合
按检验方法特征划分
理化检验 感官检验
• 理化检验：应用物理或化学的方法，依靠量 理化检验：应用物理或化学的方法，
• 质量检验的主要任务：是鉴别产品或零 质量检验的主要任务： 部件、外购物料等的质量水平， 部件、外购物料等的质量水平，确定其 符合程度或能否接收
产品检验的方法
包括外观检验、尺寸检验、结构性检验、 特性检验
品质检验是品质控制最常用，也是最基
本的手段
质量检验的方式（分类） 质量检验的方式（分类）
检验的数量特征划分： 检验的数量特征划分： • 全数检验 • 抽样检验 按检验的质量特性划分： 按检验的质量特性划分： • 计数检验 • 计量检验
一次抽样方案 二次抽样方案 多次抽样方案
• 一次抽样检验 • 二次抽样检验 • 多次抽样检验 • 序贯抽样检验
质量检验的工作流程
抽样检验的工作流程 开始 确定检验目的 确定供应要求和批量 确定生产力的过程能力和使用方的需求 选择合适的抽检方案 实施抽检方案 根据质量历史调整检验严格度 实施校核检验 分析检验结果 结束
预防的职能
• 检验获得的信息和数据，为质量控 检验获得的信息和数据， 制提供依据； 制提供依据；进而为发现生产过程 中质量问题的所在 • 通过检验能及时早发现问题，并找 通过检验能及时早发现问题， 出原因及时排除， 出原因及时排除，预防减少不良品 的产生
报告的职能
把在检验工作中搜集的数据情 况做好记录，进行分析和评价， 况做好记录，进行分析和评价，并 及时地向上级或有关部门报告， 及时地向上级或有关部门报告，为 改进设计、提高质量、 改进设计、提高质量、加强管理提 供必要的质量信息和依据
一.质量检验工作的职能
检验的质量职能: 检验的质量职能: 就是严格把关，反馈数据、预防、 就是严格把关，反馈数据、预防、监 督和保证出厂产品的质量、 督和保证出厂产品的质量、促进产品质量 的提高。 的提高。 具体有三项职能： 具体有三项职能： 保证的职能 预防的职能 报告的职能
保证的职能
就是把关的职能 。 通过对原 材料、半成品、成品的检验，鉴别、 材料、半成品、成品的检验，鉴别、 分选、剔除不合格品， 分选、剔除不合格品，并决定产品 或产品批次是否接收；保证“ 或产品批次是否接收；保证“不合 格的原材料不投产、 格的原材料不投产、不合格半成品 不转入下工序、 不转入下工序、不合格的成品不出 厂”。
协调技能
品质人员不仅要具备独立工作管 理的技能， 理的技能 ， 还具有与其它员工配合相 互协调的技能。 互协调的技能。 与生产管理人员、 如 ： 与生产管理人员 、 销售管理 人员的配合， 人员的配合 ， 各品质工作环节间的配 等
品质控制手段
• 品质检验 • 可靠性试验 • 工序质量控制
三. 质量检验的方式与基本类型