怎么区分线切割快走丝【深度解析】

怎么区分线切割快走丝

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电火花加工作为一种现代的特种加工方式，具有许多传统加工所不具有的优点以及良好的发展前景。

电火花线切割机（Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM），属电加

工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现

电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工

方法。工作原理是自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个

阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升高到

8000到12000度的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽

化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引

起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝

结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种

放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产

品。

电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切（Reciprocating type

High Speed Wire cut Electrical Discharge Machining俗称“快走丝”）、低速单向走

丝电火花线切割机（Low Speed one-way walk Wire cut Electrical Discharge Machining

俗称“慢走丝”）和立式自旋转电火花线切割机（Vertical Wire Electrical Discharge

Machining machine tool With Rotation Wire）三类。

电火花线切割加工除具有电火花加工的基本特点外，还有一些其他特点：不需要制造形状复杂的工具电极，就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。能切割0.05毫米左右的窄缝。加工中并不把全部多余材料加工成为废屑，提高了能量和材料的利用率。在电极丝不循环使用的低速走丝电火花线切割加工中，由于电极丝不断更新，有利于提高加工精度和减少表面粗糙度。电火花线切割能达到的切割效率一般为20～60毫米2／分，最高可达300毫米2／分；加工精度一般为±0.01～±0.02毫米,最高可达±0.004毫米；表面粗糙度一般为Rα2.5～1.25微米,最高可达Rα0.63微米；切割厚度一般为40～60毫米，最厚可达600毫米。

怎么区分线切割快走丝？快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。中国于1961年也研制出类似的机床。早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。当时由于切割速度低，制造靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。

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