工程制图课件_第七章

第七章 机械零件局部结构与技术要求
3).表面粗糙度代号在图样上的标注
在图样上标注表面粗糙度的基本原则
①.在同一图样中，零件每个表面只标注一次表面粗糙度代号，符号的尖 端必须从材料外指向被加工表面； ②.在表面粗糙度代号中，数值的大小和方向必须与图中尺寸数字的大小和方向一致； ③.图样上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度
为了便于铸件均匀冷却，避免铸件因铸造应力而变形、 开裂，外、内壁与肋的厚度应依次减薄，顺次相差约20% 左右。
外壁最厚 内壁次厚 内肋最薄
第七章 机械零件局部结构与技术要求 5.铸造工艺注意事项
1）起模方向不宜有内凹的地方，以利于造型。
A A-A
A
内凹
A A-A
A
(a) 不好
(b) 好
第七章 机械零件局部结构与技术要求
普通螺纹 大径d＝20 螺距P2 (细牙) 短旋合长度 顶径公差带代号 中径公差带代号 左旋
例2 ：
Tr40×14(P7)－7H－L
长旋合长度 中径、顶径公差带代号
梯形螺纹
大径D＝40 导程14螺距P7线数2
右旋
第七章 机械零件局部结构与技术要求 例2 ：
M20×2 M20-7H
外螺纹 G1
内螺纹Байду номын сангаас
小径圆约画3/4圈
A
A－A
大径
A 螺纹终止线画一小段
小径
剖面线画到大径线
第七章 机械零件局部结构与技术要求 2.内螺纹的画法
大径线画细实线
倒角圆不画
小径线画粗实线
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈
A
A－A
A
剖面线画到小径线 即粗实线位置
第七章 机械零件局部结构与技术要求 3.内外螺纹连接的画法
A A－A
2）零件结构 宜尽量简单、紧 凑、节省制造模 型工时、减少耗 材、降低成本。
(a) 不好
(b) 好
第七章 机械零件局部结构与技术要求
6.过渡线的画法与相贯线的画法基本相同）。 (1)两曲面相交时，轮廓线相交处画出圆角，相贯线端 部与轮廓线间留出空白。
圆角 留有空隙
过渡线
第七章 机械零件局部结构与技术要求
公称直径 ×
－ 旋合长度代号 长：L 短：S 中等：N
有关代号说明
(1).粗牙螺纹不标注螺距。 (2).右旋螺纹不用标注旋向，左旋时则标注LH。 (3).公差带代号应按顺序标注中径、顶径公差带代号。 (4).旋合长度为中等时，“N”可省略。
第七章 机械零件局部结构与技术要求 例1： M20×2LH－5g6g－S
螺纹
第七章 机械零件局部结构与技术要求
2.螺纹的基本要素
1).牙型
在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状
牙型
第七章 机械零件局部结构与技术要求
2).螺纹基本直径
大径(又称公称直径d、D）是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底想切的假 想圆柱面的直径，中径(d2、D2）是指通过牙型上沟槽和凸起宽度相等处假 想圆柱的直径，小径(d1、D1）是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想 圆柱面的直径。
说 明
图
例
说 明
各倾斜表面粗糙度代号 的注法 带横线的表面粗糙度的 注法 用细线相连的表面只标 注一次
第七章 机械零件局部结构与技术要求
图 例
说 明 图 齿轮的注法 同一表面不同表面粗 糙度的注法 连续表面的表面粗糙 度只注一次
例
说 螺纹注法 明
局部处理注法
中心孔、键槽、圆角、 倒角注法
第七章 机械零件局部结构与技术要求
1″
管螺纹
锥螺纹
第七章 机械零件局部结构与技术要求
2.管螺纹的标注
螺纹特征代号 尺寸代号 公差等级代号 — 旋向
G1A－LH
管螺纹外螺纹，A级，左旋，尺寸代号为1
G1
管螺纹内螺纹，右旋，尺寸代号为1。 锥管螺纹内螺纹，右旋，尺寸代号为2。
RC2 R2
锥管螺纹外螺纹，右旋，尺寸代号为2。 圆柱内螺纹，左旋，尺寸代号为3。 1）管螺纹的标记一律引出标注，且引出线由大经处引出。
砂轮越程槽 插槽工艺孔 螺纹退刀槽
砂轮越程槽的尺寸系列可查阅附表6。
第七章 机械零件局部结构与技术要求 5.同类结构要素
零件上同类结构尽可能统一尺寸，并排列一致，以便减
少刀具和夹具数量。
键槽大小和方 位不一致，需 换刀和转位
第七章 机械零件局部结构与技术要求
6.钻孔工艺
用钻头钻孔时，要求钻头轴线尽量垂直于被钻孔的端
A
按不剖画
旋入深度
内、外螺纹剖面线方向相反
画图要点：
★ ★
大径线和大径线对齐；小径线和小径线对齐。 旋合部分按外螺纹画；其余部分按各自的规定画。
第七章 机械零件局部结构与技术要求
三、螺纹的标准方法
1.普通螺纹代号的基本格式
特征代号 导程(多线） － 旋向 － 公差带代 号 或螺距（单线） 右旋 左旋 中径和顶径 公差带代号
第七章 机械零件局部结构与技术要求
第七章 机械零件局部结构与技术要求
§7-1 螺纹结构 §7-2 常见工艺结构及尺寸标注 §7-3 表面结构
§7-4 极限与配合 §7-5 几何公差
第七章 机械零件局部结构与技术要求
§7-1 螺纹结构
一、螺纹基本知识
1.螺纹的形成 刀具绕圆柱体的轴线沿螺旋线运动，就会得到螺纹。常 见的螺纹形状有三角形、梯形及锯齿形等，它主要用于连接 零件或传递动力等，前者称为连接螺纹，后者称为传动螺纹。 螺纹又分外螺纹和内螺纹，外螺纹是在圆柱或圆锥外表 面上所形成的螺纹；内螺纹是在内表面所形成的螺纹。
第七章 机械零件局部结构与技术要求
2).Ra的代号及意义
任何方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2μ m； 用去除材料方法获得的表面粗糙度,Ra的上 限值为3.2μ m； 用不去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra 的上限值 为3.2μ m； 用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值 为3.2μ m，Ra的下限值为1.6μ m。
螺距 =导程
导程
螺距
单线螺纹：P=Ph
多线螺纹：P=Ph/n
第七章 机械零件局部结构与技术要求 5).螺纹的旋向
左旋（LH）
右旋(常用)
第七章 机械零件局部结构与技术要求
二、螺纹的规定画法
1.外螺纹
视图画法
大径线画粗实线
倒角圆不画
小径线画细实线 且画到倒角内
小径≈0.85d 外螺纹剖视画法
螺纹终止线画 粗实线
倒角
第七章 机械零件局部结构与技术要求 3.圆角
为了避免应力集
中而产生裂纹，在轴 肩处通常加工成圆角
的过渡形式。
倒圆
倒角和倒圆的尺寸系列可查阅附表7。
第七章 机械零件局部结构与技术要求
4.退刀槽和砂轮越程槽 在切削加工时，特别是在车螺纹和磨削时，为了便于退 出刀具或使砂轮可以稍稍越过加工面，通常在零件待加工面 的末端，先车出砂轮越程槽、工艺孔和退刀槽。
Rp3－LH
注意：
2）内外螺纹旋合在一起时，其公差代号可用斜线分开， 且标注在大经尺寸线上。
第七章 机械零件局部结构与技术要求
§7-2 常见工艺结构及尺寸标注 一、铸造工艺结构
1.起摸斜度和铸造圆角 零件的常见工艺结构有铸造工艺和一般机械加工工艺。 铸造零件的毛坯时， 起模 合箱 为了便于从砂型中取出 模样，一般沿模样起模 方向做成约为1:10～1:20 的斜度(3°～6 °)，称起模 斜度。如对零件的拔模 斜度无特殊要求，图中 可不必画出。
1:20 (3°)
第七章 机械零件局部结构与技术要求
在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角，这样既能 方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可避 免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。
铸造圆角 加工后成尖角
加工出倒角
拔模斜度在图上不一定画 出，可在技术要求中说明 两相邻的毛坯 表面画圆角
第七章 机械零件局部结构与技术要求 2.铸件的最小壁厚
第七章 机械零件局部结构与技术要求
二、表面结构的参数
评定表面粗糙度的三种参数： 轮廓算术平均偏差（Ra）、轮廓微观不平度十点高 度（Ry）和轮廓最大高度（Rz）。但优先用的是轮廓算 术平均偏差Ra（取样长度内峰、谷与基线偏差的算术平 均值，单位是μm），Ra的取值必须遵守国标的相关规 定，可参阅下表
第七章 机械零件局部结构与技术要求
3).螺纹的线数n
沿一条螺旋线形成的螺纹叫做单线螺纹；沿两条或两条 以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹叫做多线螺纹。
第七章 机械零件局部结构与技术要求 4).螺距和导程
(1).螺距
螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离P称为螺距
(2).导程
同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的轴向距离Ph称为导程
受金属溶液流动性及浇注温度的限制。 为了避免金属溶液在充满砂型之前凝固，一般铸件壁厚 不小于表12-1所列数值。
表12-1 铸件最小壁厚
铸造方法 铸件尺寸 铸 钢 灰铸铁 球墨铸铁
砂
型
~200×200 > 200×200 ~ 500×500 >500×500
8
10~12 15~20
6 6~10 15~20
第七章 机械零件局部结构与技术要求 二、尺寸公差的相关术语
1).基本尺寸 :设计时选定的尺寸 2).实际尺寸: 零件完工后实际测量所的尺寸 3).极限尺寸: 设计时确定的允许零件尺寸变化范围的两个界限值。 因此极限 尺寸又分为最大极限尺寸和最小极限尺寸 4).尺寸（极限）偏差:尺寸偏差又分上偏差和下偏差：上偏差（ES或es） =最大极限尺寸-基本尺寸；下偏差(EI或ei)=最小极限尺寸-基本尺寸 5).尺寸公差:允许尺寸的变动量，反映了零件尺寸变化范围的大 6).小 公差带图:用图形的形式表达零件的尺寸变化范围。图形中能清楚 地反映极限尺寸、偏差以及尺寸公差等概念。 7).标准公差: 国家标准所规定的尺寸公差。标准公差用IT表示，从 IT01、IT0、IT1到IT18共分为20个等级。标准公差等级所对应的 尺寸公差与零件的基本尺寸相关
6 12
第七章 机械零件局部结构与技术要求 3.铸件壁厚要均匀
浇铸零件时，为了避免因各部分冷却速度不同而产生 缩孔或裂缝，铸件壁厚应保持大致相等或逐渐过渡。
缩孔 逐渐过渡 裂纹
(a) 壁厚均匀
(b) 壁厚不同 应逐渐过渡
(c) 壁厚处理不当时 铸件可能产生的缺陷
第七章 机械零件局部结构与技术要求 4.内外壁与肋的厚度
第一序列 第二序列 0.012,0.025,0.05,0.100,0.20,0.40，0.80,1.60,3.2,6.3,12.5,25,50,100 0.008,0.016,0.032,0.063,0.125,0.25,0.50,1.00,2.0,4.0, 8.0,16.0,32,63 0.010,0.020,0.040,0.080,0.160,0.32,0.63,1.25,2.5,8.0,10.0,20, 40,80
注:优先采用第一序列
第七章 机械零件局部结构与技术要求
三、表面结构的图形符号、代号及其意义
1).表面粗糙度的符号、意义
符
号
意义及说明
基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不 加粗糙度参数值或有关说明时，仅适用于简化 代号标注 基本符号加一短划，表示表面是用去除材料
的方法获得
基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材 料的方法获得 在上述三个符号的长边上均可加一横线， 用于标注有关说明和参数 在上述三个带横线符号上均可加一小圆，表 示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
3.2 30° 3.2
12.5
3.2 30° 3.2
12.5
第七章 机械零件局部结构与技术要求 四、表面结构在图样中的注法
图
例
对其中使用最多的一种代 号可以统一标注在图纸右上 角，并注“其余”二字 当零件所有表面具有相 同特征时，可以在图形右 上角同意标注 可以简化标注代号，但要 在标题栏附近说明这些代号 的含义
第七章 机械零件局部结构与技术要求 二、机械加工工艺结构
1.凸台、沉孔与凹坑
在毛坯上加凸台、凹槽、凹坑、沉孔等，力求获得较高 精度，较小切削余量，并尽可能减少加工面积和加工面数量。
凸台
沉孔
第七章 机械零件局部结构与技术要求 2.倒角
为了去除零件的毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端 部，一般都加工成倒角。
面，通常增加凸台或凹坑，避免钻头单边受力，保证钻孔
准确和避免钻头折断。
斜面钻孔 ——不好
增加凸台或凹坑 ——好
单边受力 ——不好
好
第七章 机械零件局部结构与技术要求
§7-3 表面结构 一、表面结构的基本概念
加工后的零件表面是由 许多高低不平的峰、谷组成， 在显微镜下观察如右图所示。 零件加工表面上具有的这种 微观几何形状特征，称为表 面粗糙度。
§7-4 极限与配合
一、互换性概念
在成批或大量生产中，要求零件具有互换性， 即同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就 可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。 零件具有这种性质就称零件具有互换性。 零件尺寸有一个变动范围，尺寸在该范围内变 动时，相互结合的零件之间能形成一定的关系，并 能满足使用要求。这就是“极限与配合”
(2)两曲面有相切部位时，切点附近应留空白。
圆角
过渡线 留有空隙
第七章 机械零件局部结构与技术要求
(3)肋板与立体 相交，肋板断面头部 为长方形时，过渡线 为直线，且平面轮廓 线的端部稍向外弯 。
第七章 机械零件局部结构与技术要求
(4)肋板与立体相交，肋板断面头部为半圆时，过渡线 为向内弯的曲线 。 切点出断开