工业化住宅全预制装配结构安装施工工法(23页)

全预制装配结构安装施工工法

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1 前言

随着城市化的快速发展，以现浇技术为代表的传统建筑弊端逐渐明显，当今时代迫切需求改变传统建筑业中高消耗、高污染、低效率、粗放型、人海战术的生产模式，住宅产业化利用预制构件工厂化生产的优势，实现了预制构件生产工厂化、通过专业化安装，提高了施工生产效率，提高住宅的整体质量，降低了施工安装成本，实现了节能减排，降低了噪音，减少了粉尘，真正做到了“绿色施工”。

2012年10月竣工的XX万科上坊保障房项目6-05栋标志着我国工业化住宅发展的新高度，该栋楼构件预制化率80%，建筑高度45米，为我国首栋高层全预制住宅，根据本工程实践经验，中国建筑第二工程局有限公司总结了本

工法，本工法阐述了全预制装配结构吊装的机具选择，支撑体系和防护体系的搭设,构件的吊装工艺，梁板柱节头的连接，NALC墙板及整体卫浴的安装，为全预制装配结构工程的安装提供了宝贵经验。

2 工法特点

全预制装配结构工业化住宅充分利用预制构件工厂化生产的优势，实现了预制构件生产工厂化、专业化安装，提高了施工生产效率，降低了施工安装成本，并通过建设过程中系统的集成，体现了工业化住宅建设过程中节能、环保的优势，实现了提高住宅建设品质的目标。

2.01预制构件质量稳定

本工程预制构件包括混凝土框架柱、混凝土叠合梁、预应力混凝土叠合板、预制楼梯、叠合阳台板及K型隔板，抗侧向构件采用钢支撑体系、构件预制化率达到80%，构件通过高精度钢模浇筑，每根构件严格按图纸尺寸检验，并编码出厂，将出厂合格件误差控制在5MM 以内。

卫生间采用整体卫浴，内外填充墙采用具备自保温功能的NALC板，取消了传统工艺多种工序穿插施工、周期长、湿作业多、渗漏隐患大的施工难题，提高了住宅质量。

2.02预制构件节点连接可靠

全PC结构竖向柱钢筋套筒连接灌浆施工技术，梁柱节点通过键槽、端锚工艺，预制叠合梁板构件采用叠合面上绑扎钢筋，经叠合面整体浇注，提高了结构的整体性、抗震性；

2.03提高了工效，减低了成本。

1全PC结构叠合梁板大块拼装，取消了传统的墙柱梁板的模板支设，木材用量减少到相对传统现浇结构3%-5%；支撑架采用了盘扣式钢管支撑架，与传统钢管脚手架相比，周转架料减少2/3，施工工效提高2倍；

2全PC结构利用盘扣式钢管搭设悬挑三脚架，取消传统外脚手架，安全、经济、快捷。

3全PC结构墙体采具有自保温功能的NALC墙板装配施工，由于板面平整，自身为保温材料加工而成，墙板安装完成后无需抹灰保温施工，二结构工期缩短3/4，成本减少2/3；

4全PC工程摒弃传统预制柱单节吊装，采用双节柱吊装，工效提高一倍；

5节能减排效益显著

构件工厂生产减少了建筑材料损耗；取消了现场湿作业，降低了建筑垃圾的产生；现场模板搭设面积减少，降低了木材使用量；钢筋和混凝土现场工程量减少，降低了现场的水电用量，也减少了施工噪音、扬尘等污染物的排放，节能减排效益显著。

3 适用范围

本工法适用于全预制装配结构支撑体系和防护体系的搭设及墙、板、梁、柱等预制构件的安装。

4工艺原理

住宅工业化，是用工业流水线的方式建造房屋，把住宅分拆成一个个组装的部件，在生产线上制造完成一栋住宅所需要的部件，然后运到施工现场进行装配，竖向构件连接节点采用套筒灌浆链接，水平构件与竖向构件连接节点及水平构件间采用键槽、预留钢筋叠合现浇连接，形成整体结构体系。

全预制装配化构件的范围：

结构主体竖向构件采用预制混凝土框架柱；

梁采用预制混凝土叠合梁；

楼板采用预制预应力混凝土叠合板；

抗侧向构件采用钢支撑体系；

楼梯采用混凝土预制楼梯；

阳台采用预制叠合阳台板，阳台隔板采用预制K板；

内外填充墙采用NALC板；

整体装配式卫生间；

5 施工工艺流程及操作要点

5.1工艺流程

全预制结构安装工艺流程结构弹线钢支撑体系安装支撑连接件设置复核全PC 阳台构件吊装、固定、校正、连接

全PC 楼梯构件吊装、固定、校正、连接

全PC 板构件吊装、固定、校正、连接

全PC 梁构件吊装、固定、校正、连接

全PC 柱构件吊装、固定、校正、连接

全PC 阳台隔板构件吊装、固定、校正、连接整体卫浴安装

NALC 墙、板安装

预制构件脱模验收预制构件检查编号预制构件进场弹线控制吊装准备

支撑体系及防护体系的搭设叠合层钢筋绑扎

叠合层混凝土浇筑

5.2操作要点

5.2.1技术准备要点

1.施工节点的图纸深化

根据施工图纸进行深化设计，例如梁柱节点处的支模节点，预制柱吊装后的固定节点，以及施工过程中临时的安全防护的节点图，及时跟进，做到图纸上的问题在施工前就将其解决。

2.构件验收

预制构件现场验收为进场后的构件观感质量和几何尺寸、成品构件的产品合格证和有关资料。对预制构件在明显部位标明的生产日期、构件型号、生产单位和构件生产单位验收标志进行检查。对构件上的预埋件、插筋、预留洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。

3.构件编号

预制构件进场前根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，减少误吊几率。

4．吊装前必须在相关预制构件上将各个截面的控制线提前放好，可节省吊装、调整时间并利于质量控制。

5.2.2平面布置要点

1.吊装机具选择

塔吊的型号和位置需根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。

2.现场构件临时堆放措施

1）根据塔吊位置和现场条件选中预制构件堆场位置。

2）将预制构件堆场位置按构件吊装位置（构件出场时已标注在构件上具体轴线位置）进行划分，并用黄色油漆涂刷分隔线，并在各区域标注构件编号，堆放构件时一一对应，提高吊装的准确性，便于堆放和吊装。

3）由于吊装点位置不同分为两种堆放形式：对预制梁、板、阳台等横向构件进行竖向堆放，中间用10x10cm的木方隔开，高度不超过一米；对预制柱等竖向构件按单层进行堆放。

5.2.3支撑体系和防护体系的搭设：

1.PC结构大块拼装，梁板柱等构件安装高精度且要求承重架高强度的要求，采用了承插型盘扣式钢管支撑架。