钢铁行业在线气体分析系统
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1.4 成分典型值: CO 23.14%，H2 1.75% CO2 21.36% N2 53.74% SO2 0.007%
组份 CO CO2 CH4 H2 N2
量程 0~50% 0~50% 0~5% 0~10% 0~100%
典型值 23.14% 21.36% 1.10% 1.75% 53.74%
数据参考意义 H:碳量多 L:碳量少 H:碳量少 L:碳量多 H:炉膛内温度过高,水分过多 H:水分过多 H:风量过大、燃烧不充分 L:风量过小
➢ 零 漂≤±1.0%/周 SF ➢ 线性度≤±1.0%/周 SF ➢ 重复性≤±1.0%/周 SF ➢ 灵敏度 :0.01% ➢ 环境温度：-5～45℃ ➢ 输出信号：标准电流4－20mA信号 ➢ 数据通讯：PROFIBUS、ETHERNET
1.5.3 系统适用条件
➢ 取样探头安装在高炉重力除尘器出口水平煤气管道上 ➢ 样气温度：≤600℃ ➢ 样气含水量：≤30% VOL ➢ 样气含尘：≤200g/Nm3 ➢ 样气压力：0.05MPa～0.4MPa ➢ 环境温度： -5℃~45℃ ➢ 相对湿度： ≤90% ➢ 大气压：60~108Kpa ➢ 运输及存储温度： -25℃~65℃ ➢ 工作电源： 220VAC 50HZ 5KVA （不含增压泵电源） ➢ 工作气源： 洁净氮源 ≥0.4Mpa 30NM3/24h ➢ 工业净化水≥0.6Mpa 4T/24h
监测煤气意义何在：
①降低燃料消耗，节约冶炼成（高炉煤气）。 ②控制进风和布料工艺，保护炉体（热风炉废气）。 ③降低焦铁比例提高冶炼水平（喷煤）。 ④指导安全生产(监测H2判断炉膛是否漏水) ⑤降低含碳量（转炉煤气）⑥提高煤气热值(煤气混合站燃 气厂)。
1、高炉煤气
1.1 什么是高炉煤气？
高压鼓风机（罗茨风机）鼓风， 并且通过热风炉加热后进入了 高炉，这种热风和焦炭助燃， 产生的是二氧化碳和一氧化碳， 二氧化碳又和炙热的焦炭产生 一氧化碳，一氧化碳在上升的 过程中，还原了铁矿石中的铁 元素，使之成为生铁，这就是 炼铁的化学过程。铁水在炉底 暂时存留，定时放出用于直接 炼钢或铸锭。这时候在高炉的 炉气中，还有大量的过剩的一 氧化碳和一些少量其它气体， 这种混和气体，就是“高炉煤 气”。
行业前景及监测煤气意义
中国钢铁业前景：
2009年上半年我国经济水平已开始转暖，逐渐撇开经济危 机的阴影，钢铁行业也随之有转好现象，不过，产能过剩 ，需求增量缓慢仍然是钢铁业复苏的巨大障碍，我个人认 为，如果在未来的半年里，钢厂（包括中小型钢厂）限产 、减产力度能够维持下去，那么我国的钢铁业还是有希望 的。 今年下半年我国工业增速有望超过10％ 钢铁产能过 剩逾亿吨 。目前，经济运行正朝着积极方向转化，下半年 工业可望达到10％以上的增长水平。
检测原理 红外法 红外法 红外法 红外法 归一法
1.5 高炉煤气分析系统技术指标
1.5.1 样气预处理系统技术指标
➢ 全不锈钢取样探头运行时间≥3年，且免维护 ➢ 经处理后洁净样气含尘粒度≤0.2μm ➢ 系统滞后时间≤1min（管线长度≤40米） ➢ 过滤装置不更换时间≥3年
1.5.2 系统技术指标
炼钢工艺流程框图
3.2 转炉炼钢工艺
3.3 转炉煤气干法和湿法回收
转炉煤气由炉口喷出时,温度高达1450～1500℃,并夹带大量氧化 铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。净化有湿法和干法两种类型。 ①湿法净化系统典型流程是：煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至 800～1000℃,然后顺序经过一级文氏管、第一弯头脱水器、二级文氏 管、第二弯头脱水器,在文氏管喉口处喷以洗涤水,将煤气温度降至 35℃左右,并将煤气中含尘量降至约100毫克/立方米。然后用抽风机 将净化的气体送入储气柜。湿法工艺在世界上比较普遍,每吨钢可回 收60～80立方米煤气，平均热值约为2000～2200千卡/立方米。②在 国内外转炉煤气回收技术被广泛采用，国外德国蒂森克鲁伯、奥地利 林茨钢厂采用的该项技术较为成熟；国内上海宝钢、山东莱钢、内蒙 古包钢也采用该项技术。煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸 发冷却塔，再降至200℃,经干式电除尘器除尘,含尘量低于50毫克/立 方米的净煤气,经抽风机送入储气柜。干式系统比湿式系统投资约高 12～15％；但无需建设污水处理设施,动力消耗低,但必须采取适当措 施，防止煤气和空气混合形成爆炸性气体。
钢铁行业在线分析系统介绍
－GasOnline-3010型 系列
武汉市洪兴伟业机电设备有限公司
目录
• 行业前景及监测煤气意义 • 高炉煤气 • 转炉煤气 • 高炉喷煤 • 混合煤气 • GasOnline-3010系统介绍 • 系统气路流程图 • 数据通信 • 现场安装调试 • 技术服务 • 工程时间安排 • 客户培训 • 系统配置清单
1.6 GasOnline-3011高炉炉顶系统介绍
1.6.1 高炉炉顶分析系统及前置预处理
1.6.2前置预处理
1.6.3气路流程图
2、高炉喷炉
2.1 什么是高炉喷煤？
现代高炉冶炼需用焦炭，它在高 炉中的作用是提供冶炼过程需要 的热量；还原铁矿石需要的还原 剂；以及维持高炉料柱（特别是 软熔带及其以下部位）透气性的 骨架。高炉喷吹煤粉是从高炉风 口向炉内直接喷吹磨细了的无烟 煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤 粉，以替代焦炭起提供热量和还 原剂的作用，从而降低焦比，降 低生铁成本，它是现代高炉冶炼 的一项重大技术革命。
1.2高炉煤气监测点
热风炉废气出口测量点量程 CO 0~5000ppm O2 0~10-25 %
1.3 反应化学方程式：FeO+C─→Fe+CO -36350千卡(最终反应)
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO、C02、N2、H2、 CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2 的含量分别约占25%,55 %，热值仅为3500KJ/m3左右。高炉煤气的成分和 热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关。
2.3.1系统
2.3.2取样器
2.3.3气路流程图
3、转炉煤气
3.1 什么是转炉煤气？
转炉炼钢过程中，铁 水中的碳在高温下和 吹入的氧生成一氧化 碳和少量二氧化碳的 混合气体。回收的顶 吹氧转炉炉气含一氧 化碳60～80％，二 氧化碳15～20％， 以及氮、氢和微量氧， 这种混合气就叫转炉 煤气。通常将转炉多 次冶炼过程回收的煤 气输入一个储气柜， 混匀后再输送给用户。
2.2 监测点
取样点名称 布袋除尘出口 煤磨机入口
煤粉仓 热风炉烟气
分析组份
CO O2 CO O2 CO CO O2
一般量程
0~1500ppm 0~25 %
0~1500ppm 0~25 %
0~1500ppm 0~5000ppm
0~5-25 %Leabharlann Baidu
2.3 GasOnline-3012煤磨及热风炉系统介绍
组份 CO CO2 CH4 H2 N2
量程 0~50% 0~50% 0~5% 0~10% 0~100%
典型值 23.14% 21.36% 1.10% 1.75% 53.74%
数据参考意义 H:碳量多 L:碳量少 H:碳量少 L:碳量多 H:炉膛内温度过高,水分过多 H:水分过多 H:风量过大、燃烧不充分 L:风量过小
➢ 零 漂≤±1.0%/周 SF ➢ 线性度≤±1.0%/周 SF ➢ 重复性≤±1.0%/周 SF ➢ 灵敏度 :0.01% ➢ 环境温度：-5～45℃ ➢ 输出信号：标准电流4－20mA信号 ➢ 数据通讯：PROFIBUS、ETHERNET
1.5.3 系统适用条件
➢ 取样探头安装在高炉重力除尘器出口水平煤气管道上 ➢ 样气温度：≤600℃ ➢ 样气含水量：≤30% VOL ➢ 样气含尘：≤200g/Nm3 ➢ 样气压力：0.05MPa～0.4MPa ➢ 环境温度： -5℃~45℃ ➢ 相对湿度： ≤90% ➢ 大气压：60~108Kpa ➢ 运输及存储温度： -25℃~65℃ ➢ 工作电源： 220VAC 50HZ 5KVA （不含增压泵电源） ➢ 工作气源： 洁净氮源 ≥0.4Mpa 30NM3/24h ➢ 工业净化水≥0.6Mpa 4T/24h
监测煤气意义何在：
①降低燃料消耗，节约冶炼成（高炉煤气）。 ②控制进风和布料工艺，保护炉体（热风炉废气）。 ③降低焦铁比例提高冶炼水平（喷煤）。 ④指导安全生产(监测H2判断炉膛是否漏水) ⑤降低含碳量（转炉煤气）⑥提高煤气热值(煤气混合站燃 气厂)。
1、高炉煤气
1.1 什么是高炉煤气？
高压鼓风机（罗茨风机）鼓风， 并且通过热风炉加热后进入了 高炉，这种热风和焦炭助燃， 产生的是二氧化碳和一氧化碳， 二氧化碳又和炙热的焦炭产生 一氧化碳，一氧化碳在上升的 过程中，还原了铁矿石中的铁 元素，使之成为生铁，这就是 炼铁的化学过程。铁水在炉底 暂时存留，定时放出用于直接 炼钢或铸锭。这时候在高炉的 炉气中，还有大量的过剩的一 氧化碳和一些少量其它气体， 这种混和气体，就是“高炉煤 气”。
行业前景及监测煤气意义
中国钢铁业前景：
2009年上半年我国经济水平已开始转暖，逐渐撇开经济危 机的阴影，钢铁行业也随之有转好现象，不过，产能过剩 ，需求增量缓慢仍然是钢铁业复苏的巨大障碍，我个人认 为，如果在未来的半年里，钢厂（包括中小型钢厂）限产 、减产力度能够维持下去，那么我国的钢铁业还是有希望 的。 今年下半年我国工业增速有望超过10％ 钢铁产能过 剩逾亿吨 。目前，经济运行正朝着积极方向转化，下半年 工业可望达到10％以上的增长水平。
检测原理 红外法 红外法 红外法 红外法 归一法
1.5 高炉煤气分析系统技术指标
1.5.1 样气预处理系统技术指标
➢ 全不锈钢取样探头运行时间≥3年，且免维护 ➢ 经处理后洁净样气含尘粒度≤0.2μm ➢ 系统滞后时间≤1min（管线长度≤40米） ➢ 过滤装置不更换时间≥3年
1.5.2 系统技术指标
炼钢工艺流程框图
3.2 转炉炼钢工艺
3.3 转炉煤气干法和湿法回收
转炉煤气由炉口喷出时,温度高达1450～1500℃,并夹带大量氧化 铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。净化有湿法和干法两种类型。 ①湿法净化系统典型流程是：煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至 800～1000℃,然后顺序经过一级文氏管、第一弯头脱水器、二级文氏 管、第二弯头脱水器,在文氏管喉口处喷以洗涤水,将煤气温度降至 35℃左右,并将煤气中含尘量降至约100毫克/立方米。然后用抽风机 将净化的气体送入储气柜。湿法工艺在世界上比较普遍,每吨钢可回 收60～80立方米煤气，平均热值约为2000～2200千卡/立方米。②在 国内外转炉煤气回收技术被广泛采用，国外德国蒂森克鲁伯、奥地利 林茨钢厂采用的该项技术较为成熟；国内上海宝钢、山东莱钢、内蒙 古包钢也采用该项技术。煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸 发冷却塔，再降至200℃,经干式电除尘器除尘,含尘量低于50毫克/立 方米的净煤气,经抽风机送入储气柜。干式系统比湿式系统投资约高 12～15％；但无需建设污水处理设施,动力消耗低,但必须采取适当措 施，防止煤气和空气混合形成爆炸性气体。
钢铁行业在线分析系统介绍
－GasOnline-3010型 系列
武汉市洪兴伟业机电设备有限公司
目录
• 行业前景及监测煤气意义 • 高炉煤气 • 转炉煤气 • 高炉喷煤 • 混合煤气 • GasOnline-3010系统介绍 • 系统气路流程图 • 数据通信 • 现场安装调试 • 技术服务 • 工程时间安排 • 客户培训 • 系统配置清单
1.6 GasOnline-3011高炉炉顶系统介绍
1.6.1 高炉炉顶分析系统及前置预处理
1.6.2前置预处理
1.6.3气路流程图
2、高炉喷炉
2.1 什么是高炉喷煤？
现代高炉冶炼需用焦炭，它在高 炉中的作用是提供冶炼过程需要 的热量；还原铁矿石需要的还原 剂；以及维持高炉料柱（特别是 软熔带及其以下部位）透气性的 骨架。高炉喷吹煤粉是从高炉风 口向炉内直接喷吹磨细了的无烟 煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤 粉，以替代焦炭起提供热量和还 原剂的作用，从而降低焦比，降 低生铁成本，它是现代高炉冶炼 的一项重大技术革命。
1.2高炉煤气监测点
热风炉废气出口测量点量程 CO 0~5000ppm O2 0~10-25 %
1.3 反应化学方程式：FeO+C─→Fe+CO -36350千卡(最终反应)
高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO、C02、N2、H2、 CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2, N2 的含量分别约占25%,55 %，热值仅为3500KJ/m3左右。高炉煤气的成分和 热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关。
2.3.1系统
2.3.2取样器
2.3.3气路流程图
3、转炉煤气
3.1 什么是转炉煤气？
转炉炼钢过程中，铁 水中的碳在高温下和 吹入的氧生成一氧化 碳和少量二氧化碳的 混合气体。回收的顶 吹氧转炉炉气含一氧 化碳60～80％，二 氧化碳15～20％， 以及氮、氢和微量氧， 这种混合气就叫转炉 煤气。通常将转炉多 次冶炼过程回收的煤 气输入一个储气柜， 混匀后再输送给用户。
2.2 监测点
取样点名称 布袋除尘出口 煤磨机入口
煤粉仓 热风炉烟气
分析组份
CO O2 CO O2 CO CO O2
一般量程
0~1500ppm 0~25 %
0~1500ppm 0~25 %
0~1500ppm 0~5000ppm
0~5-25 %Leabharlann Baidu
2.3 GasOnline-3012煤磨及热风炉系统介绍