造纸废水处理工艺设计

200t/d造纸废水处理工艺

生物工程xxx 200xxxxxxxxxx

1、概述

造纸工业废水排放量大，水污染严重，生态破坏性大，是世界公认的“六大”公害之一；造纸工业是传统的用水大户，也是造成水污染的重要污染源之一，对环境的污染主要为废水、废气、废渣、噪声和恶臭，其中废水的污染最为严重和复杂。随着经济的发展，企业日益面临水资源短缺、原料匮乏的问题，而另一方面，水污染液日益严重。据不完全统计，其废水排放量达20多亿吨，占全国工业废水排放量的11%以上，COD排放量更是多达300多万吨，占全国COD排放量的42%，居第一位。近年来，由于水资源的匮乏、经济的持续增长，导致水资源价格的不断提高以及面对严峻的环境污染形式，国家对环保执法力度的进一步加大，要求造纸企业寻求一种符合国家环保政策要求的新工艺、新技术，来实现造纸废水的循环利用。造纸工业所产生的废水具有种类繁多、水量大、有机污染物含量高特点，属难处理的工业废水之一，废水来源于制浆及造纸各个工艺环节中，其物理性质及有机污染物的浓度各不相同，针对废水的特征确定有效的处理工艺，当前用于造纸工业废水处理的主要方法有沉淀、气浮、吸附、膜分离、好氧生物、厌氧生物等处理方法以及几种工艺结合的处理方法。本论文为200t/d造纸废水处理设计一个最合理的工艺流程。

2、造纸废水来源

造纸废水主要有3个来源：制浆废液，中段水，纸机白水。

制浆是把植物原料中的纤维分离出来，制成浆料，再经漂白；抄纸是把浆料稀释、成型、压榨、烘干，制成纸张。这2项工艺都排出大量废水。制浆产生的废水，污染最为严重。洗浆时排出废水呈黑褐色，称为黑水，黑水中污染物浓度很高，BOD高达5～40 L，含有大量纤维、无机盐和色素。洗涤漂白过程中产生的中段水水量最多，污染物质有较高浓度的木质素、纤维素和树脂酸盐等较难生物降解的成分，且色度深。抄纸机排出的废水，称为白水，其中含有大量纤维和在生产过程中添加的填料和胶料。

3、造纸废水水质特点及水质组成

从造纸废水来源中，可以知道其废水水质特点：废水排放量大，含大量的纤维素、木

质素、无机碱、以及丹宁、树脂、蛋白质等，导致废水色度深，碱性大，悬浮物含量大，且含有二价硫，并有硫醇类恶臭气味，有机物及难降解物质含量高，耗氧大，为组分复杂难处理有机废水。

废水水质组成：①还原性物质，如木质素、无机盐等，以COD为指标；②可生物降解物质，为半纤维素、树脂酸、低分子糖、醇、有机酸和腐败物质等，以BOD为指标；

③悬浮物，如细小纤维、无机填料等，以SS为指标；④色素类，如油墨、染料和木质素等，以色度表示。

废纸造纸污水的SS、COD浓度较高，COD则由非溶解性COD和溶解性COD两部分组成，通常非溶解性COD占COD组成总量的大部分，当污水中SS被去除时，绝大部分非溶解性COD同时被去除。因此，废纸造纸污水处理要解决的主要问题是去除SS和COD。

4、设计进出水质

本设计污水处理规模为200t/d。根据近年来的进水水质统计资料，以及企业清洁生产水平逐步提升带来废水水质的变化，确定本次设计进水水质如下表4-1所示。

处理后的水排放标准：《制浆造纸工业水污染排放标准》(GB3544-2008)

表4-1 设计进出水质和排放标准

5、工艺选择的原则（选择依据）

工艺方案的选择对于废水处理设施的建设、确保处理设施的处理效果和降低运行费用发挥着最为重要的作用，因此需要结合设计规模、废水水质特性以及当地的实际条件和要求，选择技术可行、经济合理的处理工艺技术，经全面技术经济分析后优选出最佳的总体工艺方案和实施方式。

在废水处理设施的总体工艺方案确定中，遵循以下原则：

(1) 所选工艺必须技术先进、成熟，对水质变化适应能力强，运行稳定，能保证出水水质达到工厂使用标准及国家废水排放标准的要求。

(2) 所选工艺应减少基建投资和运行费用，节省占地面积和降低能耗。

(3) 所选工艺应易于操作、运行灵活且便于管理。根据进水水质水量，应能对工艺运行参数和操作进行适当调整。

(4) 所选工艺应易于实现自动控制，提高操作管理水平。

(5) 所选工艺应最大程度减少对周围环境的不良影响（气味、噪声、气雾等）。

6、主体工艺比较

造纸废水浓度高，COD、BOD含量多其处理方法较一般工业废水有所不同。目前，国内主要采用的造纸废水处理工艺有：SBA工艺、CAR工艺、生物接触氧化法以及UASB工艺等。

1）SBR工艺（序批式活性污泥法）

SBR工艺是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术。及传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR工艺的核心是反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。污水在反应池中按序列、间歇进入每个反应工序，即流入、反应、沉淀、排放和闲置五个工序。污水流入反应池中达到预定容积后，同时可微量曝气，以保证顺利排泥。停止曝气和搅拌后充分沉淀，反应池起二沉池的作用，沉淀后上层清液经处理后排放，下层污泥作为种泥回流。排水后进入闲置工序，使污泥处于饥饿状态，使其在下个周期的反应中，充分发挥活性。

工艺特点：①反应及沉淀在同一个池内完成，不需要设置二沉池和污泥回流装置。占地少，投资省，基建和运行费低；②SBR中微生物因周期性处于高浓度及低浓度交替的环境中，丝状菌很少成为优势菌种，不易发生污泥膨胀；③操作过程中交替出现厌氧、好氧和缺氧状态，有机物降解效率高，具有良好的脱氮除磷效果。④耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。⑤运行效果稳定，污水在

理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。⑥可实现自动化控制，根据水质水量变化随时控制SBR工艺运行程序。⑦SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。

存在问题：沉淀和排水所需时间较长，此期间污泥呈缺氧或厌氧状态，易使污泥中磷提前释放到出水中。同时，排水速度、水位和排泥量难于控制而导致出水中悬浮固体含量过高或污泥泥龄不合适。

2）CAR工艺（传统活性污泥法）

CAR工艺由曝气池、二沉池、曝气系统（含空气或氧气的加压设备、管道系统和空气扩散装置）以及污泥回流系统等组成。曝气池和二沉池是活性污泥系统的基本处理构建物。由初沉池流出的废水及从二沉池底部回流的活性污泥同时进入曝气池，其混合体称为混合液。在曝气的作用下，混合液得到足够的溶解氧并使活性污泥和废水充分接触。废水中的可溶性有机污染物为活性污泥所吸附并为存活在活性污泥上的微生物群体所分解，使废水得到净化。在二沉池内，活性污泥及已被净化的废水（称处理水）分离，处理水排放，活性污泥在污泥区内进行浓缩，并以较高的浓度回流曝气池。由于活性污泥不断地增长，部分污泥作为剩余污泥从系统中排出，也可以送往初沉池。

存在问题：由于采用重力式沉淀方式作为固液分离手段，其固液分离效率不高，处理装置容积负荷低，占地面积大，出水水质不稳定，传氧效率低，能耗高以及剩余污泥产量大。

3）接触氧化法

接触氧化法是一种兼有活性污泥法和生物膜法特点的一种新的废水生化处理法。这种方法的主要设备是生物接触氧化滤池。在不透气的曝气池中装有焦炭、砾石、塑料蜂窝等填料，填料被水浸没，用鼓风机在填料底部曝气充氧,这种方式称为鼓风曝气；空气能自下而上，夹带待处理的废水，自由通过滤料部分到达地面，空气逸走后，废水则在滤料间格自上向下返回池底。活性污泥附在填料表面，不随水流动，因生物膜直接受到上升气流的强烈搅动，不断更新，从而提高了净化效果。

生物接触氧化法具有处理时间短、体积小、净化效果好、出水水质好而稳定、污泥不需回流也不膨胀、耗电小等优点。

缺点：填料上的生物膜储量视BOD负荷而异；生物膜只能自行脱落，剩余污泥不易排