预制场施工方案1

箱梁预制施工方案

我标承建的K63+706西庄水库大桥，25m预制箱梁共144片，梁高1.4m,梁顶面坡度2%，其中预制长度为24.4m的96片，预制长度为24.62m的48片。钢筋T，预制50#砼3895.8m3

一、施工方案

（一）预制场地的选择

根据工程地点、工程量，考虑吊装运输及原地形地貌场地等的需要，我标拟设预制场在k63+160—k63+400段路基范围内。

此段路基内由k63+160—k63+223挖方段此段63m最大挖方高度

0.77m、k63+223—k63+288填方段此段65m最大填方高度11.36m

和k63+288—k63+400挖方段此段112m最大挖方高度4.2m三段组成。其填方1.8万m3，挖方2.14万m3。填挖基本接近平衡。

且此段内无涵洞。可以尽快开始底模的制作，展开箱梁预制的准备工作。由于箱梁的预制是制约整个工期的关键所以必须提前准备场地。此段的施工应提前开工以保证箱梁预制。另K63+400至K63+478西庄水库大桥起点这78m内有一座1-4m盖板通道把此通道建起后将此填方填筑到路床标高就可以作为移梁区或预制区。

（二）底模的制作

1、路基成型后平整场地，然后对场地进行硬化。

2、对场地进行规划，此段共计240m，路床顶面宽度28米多，

可以并排放置4片箱梁每30m一道，可以预制32片梁，每

个底模需周转4次多。

3、底模两头部下挖深60cm长100cm宽150cm枕头用水准仪

将两头整平然后浇注20#砼，

4、支底模模型，相隔50cm设置一拉杆孔10cm*10cm，预留

吊装孔30cm*25cm，底模顶面设置抛物线预拱度13mm,非

连续端底模头部一端契块位置降低。

5、浇注25#砼，设置预埋钢筋和小槽钢

6、拆模后在砼顶面焊接10mm钢板，按图纸处理好契块预留

槽

（三）钢筋加工及入模

1、钢筋加工场地设在料场内，加工好后运到现场在底模上绑

扎，先绑底板、腹板钢筋，待支起侧模再绑顶板钢筋

2、在钢板上均匀涂上机油后用薄膜覆盖，支模时将薄膜除去。

3、焊波纹管的定位筋后穿波纹管，波纹管用接头连接后用塑料

胶带缠裹严密

4、钢筋的规格、型号必须符合设计要求，并且有出厂合格证质

量验收单，同时须经现场复检合格后方可使用。

5、钢筋加工前进行调直、除锈，钢筋的长度、弯折角要准确，

主筋接头用双面搭接焊，焊接接头在构件中的位置符合设计要求及规范规定。

6、钢筋骨架绑扎后要有足够的刚度，在浇砼时不得松散移位。

同时，在钢筋与模板之间布置垫块以确保保护层厚度。预应力孔道采用金属波纹管预留，管道应具有足够的强度，以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传

递粘结应力。波纹管的位置要严格按图纸进行绑扎，四周用

定位钢筋进行定位，波纹管应平顺。

（四）、支侧模、

a、模板在首次使用时，对模板面认真进行除锈工作。除锈采用

钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均

匀，不遗漏。模板安装时，注意接缝处止浆垫的完好情况，

若发现损坏及时更换，以保证接缝紧密，不漏浆。尤其应注

意侧模与台座结合部位要贴双面胶，保证接缝严密，以免漏

浆。

b、梁外模采用定型组合钢模，钢板厚度4mm以上，平整光洁、

坚实。内模采用钢芯模。模板各部位尺寸准确，无凸凹不平

现象。严格控制芯模及钢筋骨架的位置，使其偏差符合设计

要求。在外侧模每隔3米背附着式高频振捣器。

c、模板的安装与钢筋的绑扎结合进行，钢筋骨架在底模上绑扎

完毕后，支边模和端模。模板要支承牢固，误差在允许范围

内。立模完毕经监理工程师检查合格并签字同意后，方可进

行下道工序施工。

d、模板的拆除对砼工程的外观及质量有很大的影响，在砼灌注

前，模板上必须涂脱模剂辅助拆模，当砼强度大于 2.5Mpa

时，拆除侧模。

（五）、混凝土配料与浇筑

砼浇筑前对所有的操作人员进行详细的技术交底，并对模板和钢筋的稳固性及砼的拌和、运输、浇筑系统所需的机具设备是否齐全完好进行一次全面检查，符合要求后开始施工。

混凝土采用拌和站集中拌和，浇筑从梁中部开始向两端分层进行底板混凝土浇筑完成并振捣密实，然后安装橡胶芯模，芯模要牢固地固定以免上浮。采用插入式振捣器振捣配合附着式高频振捣器，作业时派专人操作，注意振捣的时间和顺序，避免过振、漏振，特别是振捣侧面砼时，要避免因过振而引起的芯模上浮，同时尽量振捣时避免振捣器接触钢筋与模板。

浇筑时，下料要均匀、连续，不要集中猛投而使钢筋或模板移位。混凝土浇筑时分段长度为4m～6m，分层下料厚度不超过30cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。

施工中随时注意检查模板、钢筋及各种预埋件的位置和稳固情

况，发现问题及时解决。

浇筑过程中要随时检查砼的坍落度和干硬性，严格控制水灰比，不得随意增加用水量，前后台密切配合，以保证砼的质量。

每片梁除留足标准养护试件外，制作随梁同条件养护的试件3组，作为拆模、移梁等工序的强度控制依据。

梁片顶面进行拉毛，以利与桥面铺装良好结合。

（六）、张拉

当混凝土龄期及强度达到设计及规范要求时，进行预应力钢束的张拉，采用4台千斤顶用配套的油泵两端同步对称进行张拉，张拉顺序应严格按设计进行，左右对称依次进行。

张拉前安装工作锚，然后用锤把夹片轻轻地打入锚环，完毕后安装顶压器、千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时用钢管将夹片均匀打入工具锚内。在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千斤顶的位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。对两端、两侧千斤顶同步充油实施张拉。先进行初张拉（张拉至10％σk），使钢绞线受力均匀，然后用钢尺量测此时活塞伸出量，接着张拉20％σk、100％σk时分别量测活塞相应的伸出量，两端对称张拉至100％σk，稳定2分钟。测量伸出量值并锚固。锚固后，缓缓回油退顶卸载，整机复位进行下一束张拉。

张拉完成后，不能立即切割工作长度范围内的钢绞线，先检查主梁横向弯曲变形，如跨中横向弯曲变形偏离两端连线1.5㎝以上时，要分析原因，请设计对预应力钢束张拉力做适当调整后，方能切割起吊。

（七）、孔道压浆

预应力张拉后及早完成孔道压浆，压浆前用水冲洗孔道，以除尘和湿润孔壁，除掉孔内的杂质，以便灰浆流动及孔壁保持良好的粘着性。

压浆水灰比在0.40－0.45之间，在水泥中掺用减水剂与膨胀剂。外加剂的掺量要通过试验确定。控制水泥浆的泌水率不超过3％，收缩率小于2％，膨胀率小于8％，稠度在14－18s之间。使水泥浆具有较好的和易性、流动性及压浆后的密实性。水泥浆的强度不得小于50MPa。

水泥浆用小型强制式灰浆拌和机拌和，用活塞式压浆泵缓慢均匀进行，压浆的最大压力一般为0.5-0.7MPa,。水泥浆从配制到压入管内，