齿轮滚刀

(1) 滚刀的正确选用。选用标准齿轮滚刀时，其模数、齿形角应与被加工齿轮的模数、压力角相同。按齿轮要求的精度等级选用相应滚刀的精度等级。凡使用精度较低的滚刀能满足加工要求时，应尽量不用高精度的滚刀，以免造成浪费。

(2) 滚刀的正确安装。滚刀安装得正确与否，将决定被切削齿轮加工精度的高低，因此安装滚刀是一项十分重要的工作。

滚齿时，为了切出准确的齿形，滚刀与工件的相对位置关系应符合交错轴斜齿轮啮合的相互位置关系，即滚刀的螺旋线的方向应与被加工齿轮的齿向相同。这一点无论对直齿圆柱齿轮还是对斜齿圆柱齿轮都是一样的。因此，在滚刀安装时，应将滚刀轴线与被切齿轮端面安装成一定角度，称为安装角γ。

图10-14所示为加工直齿圆柱齿轮时的滚刀安装角调整示意图。

这时安装角等于滚刀的螺旋升角。滚刀的旋向不同，转角的方向也不同。

图10-14 加工直齿圆柱齿轮时滚刀的安装角

a) 右旋滚刀b) 左旋滚刀

图10-15所示为加工斜齿圆柱齿轮时的滚刀安装角调整示意图。

这时安装角由滚刀螺旋升角和工件螺旋角决定。当两者旋向相同时，安装角为工件螺旋角与滚刀螺旋升角之差；反之为二者之和。

图10-15 加工斜齿圆柱齿轮时滚刀的安装角

a) 右旋滚刀b) 左旋滚刀

(3) 滚刀的适时窜位。滚刀在切齿过程中，由于各刀齿的负荷不均匀，使各齿的磨损也不均匀。为了使每个刀齿磨损均匀，延长滚刀寿命，应使滚刀在切削一定数量的齿轮后，沿轴线移动一定距离。通常可采用手工窜刀，例如，用调整滚刀刀杆上垫圈的厚度来实现滚刀轴向窜位。

(4) 滚刀的及时重磨。滚齿时，当发现齿轮齿面粗糙度值大于Ra3.2μm，或有光斑、声音不正常，或在精加工齿轮时滚刀刀齿后刀面磨损量超过0.2~0.5mm，粗切齿超过0.8~1.0mm 时，就应重磨滚刀。特别强调：重磨滚刀时，应使切削刃仍处于基本蜗杆螺旋面上。如果滚刀重磨不正确，会使滚刀丧失原有的精度。

链轮滚刀