大型焦化主要工艺及设备
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现代化的中控室可实现整个运煤、配煤 系统的无人操作，有效的提高了劳动生产 率
我国北方地区首家实施的全封闭煤罐储、配 煤工艺不仅杜绝了环境污染，而且更有效的保持 了煤的质量和减少了损失。
煤料的预处理
• 配煤炼焦 • 煤粉碎 • 煤捣固 • 配入添加物炼焦(粘结剂，瘦化剂) • 煤调湿（煤干燥）（6%以下） • 煤预热（ 150～250℃ ） • 配型煤（弱黏结煤或不黏结煤）
焦炉剖面图
炭化室/燃烧室
（一）、焦炉炉体的主要组成部分
ü 炭化室 ü 燃烧室 ü 蓄热室 ü 斜道区 ü 基础平台和烟道 ü 炉顶区
炭化室
• 炭化室是接受煤料，并对其隔绝空气进行干馏的炉室。 • 一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶
部有4个装煤孔，并有1个导出干馏煤气的上升管。 • 炭化室的两端为材质为GG25的炉门框和内衬耐火材料的炉门。 • 整座焦炉靠推焦车一侧称为机侧，另一侧称为焦侧。 • 顶装煤的焦炉，为顺利推焦，炭化室的水平呈梯形，焦侧宽度大
CMC （煤调湿）系统---干燥机
煤调湿工艺可将装入煤水分由10%降至7%；干燥机处 理量400t/h，每小时可节约能量3.38×107KJ，按年运转 8000小时计算，每年节约能量2.71×1011KJ，相当于 9226吨标准煤；同时可提高焦炭产量6%。
干燥机的工作原理图：
转筒转动方向 炼焦煤输入
7.63m焦炉炉型为双联火道、分段加热、废气循环、焦炉煤气下喷、高 炉煤气和空气侧入，蓄热室分格的复热式超大型焦炉。该焦炉主要特点是 装备水平国际领先、炉体结构合理、严密、功能性强、焦炉上下加热均匀、 热工效率高、动力消耗少、环保优秀、操作环境和劳动条件好等。
v7.63米焦炉 炉体主要参数（热态）
炭化室长
18800mm
炭化室有效长
18000mm
炭化室高
7630mm
炭化室有效高
7180mm
平均宽
590 mm 565/615mm
炭化室有效容积
76.25M3
锥度
50mm
炭化室中心距
1650mm
立火道中心距
500mm
炉顶空间高度
450mm
设计结焦时间
25.2h
单孔出焦量
45.25t
炭化室墙厚
95mm
S
原材料采购部
I
火车煤Y0,Y1,Y2 汽车煤 P0,P1
P
带煤系统
O
焦炉炼焦
C
炼铁厂
P0 P2 P3 P4 P5
P1
P9
P6
煤罐 P10
P12 B111 B112
粉碎机
B104
Y0 B201 B202 B203 B204
P11 T106 T102 T101 B113
B103
Y1 Y3-4 Y5 B101 B102
B108
煤调湿系统
T107
T105 B114
Y2
B109
干 燥 机
煤塔
B110 T103
T104
P1 P2
P0
P3
汽车煤
3
4
5
P4
1
2
6
7
8
9 10
11
12
13
14
南道
火车煤
9道 10道
由FAM公司提供设计及关健部件的先进 回转布料机。可实现煤塔项部均匀布料， 全自动远程控制，自动旋转170度，实 现煤塔8个布料点自动切换位置、自动前 后行走均匀布料的要求。
换热管 煤下落方向
煤转动方向
煤调湿工艺可将装入煤水分 由10%降至7%；干燥机处理量 400t/h，每小时可节约能量 3.38×107KJ，按年运转8000小 时计算，每年节约能量 2.71×1011KJ，相当于9226吨标 准煤；同时可提高焦炭产量6%。
载气出口
煤塔性能参数
煤塔性能参数
煤塔数量
1座
采样
入厂煤
化验验收
贮煤罐
配煤
化验室
煤备作业区
粉
煤
碎
调
机
湿
贮煤塔
炼焦作业区
炼焦炉
COG
干熄炉
重苯罐
脱苯塔
管式炉
洗苯塔
终冷塔
饱和器
鼓风机
电捕 gas 横管冷却器
轻苯罐
煤气用户
成品库
脱硫塔 解析塔
结晶槽 离心机
焦油氨水分离槽 超级离心机
销售外发
燃烧炉
转化塔
化产作业区
硫酸储罐
WSA冷却器
硫化床干燥机 硫铵包装机 硫铵成品库
装煤量
2700 吨
漏煤嘴排数
2排
每排漏煤嘴数
4 个/排
称重媒斗数量
8个
余煤处理系统
1套
处理能力
10 吨/小时
主要设备：
振动给料机
煤塔称重料斗
平板闸阀
余煤提升机
3、7.63米焦炉
7.63米焦炉是目前中国炭化室高度最高、单孔炭化室容积最大的焦炉， 是国内首次从德国uhde引进的先进炼焦工艺技术，代表了当今世界炼焦工 艺技术发展的方向，集中了炼焦工艺、焦炉机械、焦炉自动控制等方面的 先进技术，具有国际领先水平。
火道数
36
炉顶厚度
1768mm
底板到炭化室底
5500mm
焦炉炉体
每组焦炉座数 每座焦炉炭化室数 炉型结构特点 加热系统 装煤方式 装煤孔数 装煤孔直径 立火道数
2座 70孔 双联火道、复热，下喷式，分段加热 复热、分段加热（焦炉煤气和混合煤气） 装煤车（湿煤）、螺旋给料、顶装 每炭化室4个 550mm 36个/个燃烧室
炼焦工艺培训
前
言
太钢焦化厂，一个与太 钢公司同龄的“老厂”，经 过77年的风雨洗礼，现已发 展成为装备精良，技术先进， 管理科学，指标优异的现代 化花园式工厂。
4.3米焦炉
7.63米焦炉
1、焦化厂工艺简介
太钢焦化厂是太原钢铁股份有限公司下属的主体生产厂之一， 主要承担生产优质冶金焦供炼铁高炉使用，输出高热值的焦炉煤气 供公司后部轧钢系统，同时回收化工产品，加工转化后直接外销市 场等任务。
全厂现有德国设计的7.63米70孔焦炉两座，设计能力为2×150t 干熄焦工艺，配套相应的煤调湿及储配煤系统；备用湿法熄焦、焦 碳筛分运输系统； 常规正压化产回收工艺，煤气鼓风冷凝，饱和器 法生产硫铵，煤气终冷洗苯脱苯、煤气脱硫制酸生产等工艺…… 年产焦炭220万吨，煤气1500万GJ，焦油70000吨，硫铵16000吨 ， 轻苯产品 21000吨，浓硫酸19000吨，发电3.8×105MW。
焦油成品 销售外发
运
晾焦台
焦 作 滚条筛 业 区
振动筛百度文库
焦仓
• 进厂煤经过采样、化验分析、验收后，带入贮煤罐。各罐储煤按 一定比例混合，经过粉碎机粉碎后，由皮带送至贮煤塔，装入焦 炉炼焦。焦炭晾焦后（或干熄炉），由皮带运送，经过滚条筛， 振动筛，把焦炭分为大块、中块及粒焦产品，供炼铁和烧结厂。 焦炉煤气经过横管冷却器冷却后，煤气中带入的焦油，进入焦油 氨水分离槽分离，得到成品焦油。焦炉煤气通过鼓风机输入到饱 和器，将煤气中的氨吸收，生成硫铵产品。焦炉煤气经过终冷塔 冷却后进入洗苯塔，吸收煤气中的苯，洗苯塔后的富油，通过蒸 馏，生产轻苯和重苯两种产品，煤气经脱硫塔后送到发电厂。
我国北方地区首家实施的全封闭煤罐储、配 煤工艺不仅杜绝了环境污染，而且更有效的保持 了煤的质量和减少了损失。
煤料的预处理
• 配煤炼焦 • 煤粉碎 • 煤捣固 • 配入添加物炼焦(粘结剂，瘦化剂) • 煤调湿（煤干燥）（6%以下） • 煤预热（ 150～250℃ ） • 配型煤（弱黏结煤或不黏结煤）
焦炉剖面图
炭化室/燃烧室
（一）、焦炉炉体的主要组成部分
ü 炭化室 ü 燃烧室 ü 蓄热室 ü 斜道区 ü 基础平台和烟道 ü 炉顶区
炭化室
• 炭化室是接受煤料，并对其隔绝空气进行干馏的炉室。 • 一般由硅质耐火材料砌筑而成。炭化室位于两侧燃烧室之间，顶
部有4个装煤孔，并有1个导出干馏煤气的上升管。 • 炭化室的两端为材质为GG25的炉门框和内衬耐火材料的炉门。 • 整座焦炉靠推焦车一侧称为机侧，另一侧称为焦侧。 • 顶装煤的焦炉，为顺利推焦，炭化室的水平呈梯形，焦侧宽度大
CMC （煤调湿）系统---干燥机
煤调湿工艺可将装入煤水分由10%降至7%；干燥机处 理量400t/h，每小时可节约能量3.38×107KJ，按年运转 8000小时计算，每年节约能量2.71×1011KJ，相当于 9226吨标准煤；同时可提高焦炭产量6%。
干燥机的工作原理图：
转筒转动方向 炼焦煤输入
7.63m焦炉炉型为双联火道、分段加热、废气循环、焦炉煤气下喷、高 炉煤气和空气侧入，蓄热室分格的复热式超大型焦炉。该焦炉主要特点是 装备水平国际领先、炉体结构合理、严密、功能性强、焦炉上下加热均匀、 热工效率高、动力消耗少、环保优秀、操作环境和劳动条件好等。
v7.63米焦炉 炉体主要参数（热态）
炭化室长
18800mm
炭化室有效长
18000mm
炭化室高
7630mm
炭化室有效高
7180mm
平均宽
590 mm 565/615mm
炭化室有效容积
76.25M3
锥度
50mm
炭化室中心距
1650mm
立火道中心距
500mm
炉顶空间高度
450mm
设计结焦时间
25.2h
单孔出焦量
45.25t
炭化室墙厚
95mm
S
原材料采购部
I
火车煤Y0,Y1,Y2 汽车煤 P0,P1
P
带煤系统
O
焦炉炼焦
C
炼铁厂
P0 P2 P3 P4 P5
P1
P9
P6
煤罐 P10
P12 B111 B112
粉碎机
B104
Y0 B201 B202 B203 B204
P11 T106 T102 T101 B113
B103
Y1 Y3-4 Y5 B101 B102
B108
煤调湿系统
T107
T105 B114
Y2
B109
干 燥 机
煤塔
B110 T103
T104
P1 P2
P0
P3
汽车煤
3
4
5
P4
1
2
6
7
8
9 10
11
12
13
14
南道
火车煤
9道 10道
由FAM公司提供设计及关健部件的先进 回转布料机。可实现煤塔项部均匀布料， 全自动远程控制，自动旋转170度，实 现煤塔8个布料点自动切换位置、自动前 后行走均匀布料的要求。
换热管 煤下落方向
煤转动方向
煤调湿工艺可将装入煤水分 由10%降至7%；干燥机处理量 400t/h，每小时可节约能量 3.38×107KJ，按年运转8000小 时计算，每年节约能量 2.71×1011KJ，相当于9226吨标 准煤；同时可提高焦炭产量6%。
载气出口
煤塔性能参数
煤塔性能参数
煤塔数量
1座
采样
入厂煤
化验验收
贮煤罐
配煤
化验室
煤备作业区
粉
煤
碎
调
机
湿
贮煤塔
炼焦作业区
炼焦炉
COG
干熄炉
重苯罐
脱苯塔
管式炉
洗苯塔
终冷塔
饱和器
鼓风机
电捕 gas 横管冷却器
轻苯罐
煤气用户
成品库
脱硫塔 解析塔
结晶槽 离心机
焦油氨水分离槽 超级离心机
销售外发
燃烧炉
转化塔
化产作业区
硫酸储罐
WSA冷却器
硫化床干燥机 硫铵包装机 硫铵成品库
装煤量
2700 吨
漏煤嘴排数
2排
每排漏煤嘴数
4 个/排
称重媒斗数量
8个
余煤处理系统
1套
处理能力
10 吨/小时
主要设备：
振动给料机
煤塔称重料斗
平板闸阀
余煤提升机
3、7.63米焦炉
7.63米焦炉是目前中国炭化室高度最高、单孔炭化室容积最大的焦炉， 是国内首次从德国uhde引进的先进炼焦工艺技术，代表了当今世界炼焦工 艺技术发展的方向，集中了炼焦工艺、焦炉机械、焦炉自动控制等方面的 先进技术，具有国际领先水平。
火道数
36
炉顶厚度
1768mm
底板到炭化室底
5500mm
焦炉炉体
每组焦炉座数 每座焦炉炭化室数 炉型结构特点 加热系统 装煤方式 装煤孔数 装煤孔直径 立火道数
2座 70孔 双联火道、复热，下喷式，分段加热 复热、分段加热（焦炉煤气和混合煤气） 装煤车（湿煤）、螺旋给料、顶装 每炭化室4个 550mm 36个/个燃烧室
炼焦工艺培训
前
言
太钢焦化厂，一个与太 钢公司同龄的“老厂”，经 过77年的风雨洗礼，现已发 展成为装备精良，技术先进， 管理科学，指标优异的现代 化花园式工厂。
4.3米焦炉
7.63米焦炉
1、焦化厂工艺简介
太钢焦化厂是太原钢铁股份有限公司下属的主体生产厂之一， 主要承担生产优质冶金焦供炼铁高炉使用，输出高热值的焦炉煤气 供公司后部轧钢系统，同时回收化工产品，加工转化后直接外销市 场等任务。
全厂现有德国设计的7.63米70孔焦炉两座，设计能力为2×150t 干熄焦工艺，配套相应的煤调湿及储配煤系统；备用湿法熄焦、焦 碳筛分运输系统； 常规正压化产回收工艺，煤气鼓风冷凝，饱和器 法生产硫铵，煤气终冷洗苯脱苯、煤气脱硫制酸生产等工艺…… 年产焦炭220万吨，煤气1500万GJ，焦油70000吨，硫铵16000吨 ， 轻苯产品 21000吨，浓硫酸19000吨，发电3.8×105MW。
焦油成品 销售外发
运
晾焦台
焦 作 滚条筛 业 区
振动筛百度文库
焦仓
• 进厂煤经过采样、化验分析、验收后，带入贮煤罐。各罐储煤按 一定比例混合，经过粉碎机粉碎后，由皮带送至贮煤塔，装入焦 炉炼焦。焦炭晾焦后（或干熄炉），由皮带运送，经过滚条筛， 振动筛，把焦炭分为大块、中块及粒焦产品，供炼铁和烧结厂。 焦炉煤气经过横管冷却器冷却后，煤气中带入的焦油，进入焦油 氨水分离槽分离，得到成品焦油。焦炉煤气通过鼓风机输入到饱 和器，将煤气中的氨吸收，生成硫铵产品。焦炉煤气经过终冷塔 冷却后进入洗苯塔，吸收煤气中的苯，洗苯塔后的富油，通过蒸 馏，生产轻苯和重苯两种产品，煤气经脱硫塔后送到发电厂。