数控加工工艺分析与设计大作业
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数控加工工艺分析与设计
大作业
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目录
一、零件图 (3)
二、毛坯选择 (3)
三、零件图分析 (4)
四、加工方案 (4)
五、加工工艺路线 (5)
六、数控加工工艺卡片 (23)
七、数控加工刀具卡片 (24)
一、零件图
二、毛坯选择
1）毛坯材料：45钢
2）毛胚类型：块料
3）毛胚尺寸：100×80×30mm
三、零件图分析
1）定位面：D面(零件底面)。
2）加工面：A（距D面25mm）﹑B（距D面20mm）﹑C面（距D面15mm，沉孔内平面）、孔、螺纹均需加工。四个侧面不加工。
3）装夹面：侧面。
4）夹具：平口钳。
5）加工机床：立式镗铣加工中心。
四、加工方案
1）A﹑B﹑C平面：
平面铣削加工，加工精度无要求，表面粗糙度Ra3.2m
μ，加工方法采用粗铣＋精铣方案
2）
0.021
32
φ+孔：
毛胚孔镗孔加工，加工精度IT7，表面粗糙度Ra0.8mm，与B面之间的垂直度误差为0.02，加工方法采用钻孔+粗镗+半精镗+精镗方案
3）
0.01
0.01
12
φ+
-孔：
钻孔加工，加工精度IT8级，表面粗糙度Ra0.8mm，加工方法采用钻中心孔+钻孔+扩孔+铰孔方案
4）
0.03
60
φ+孔：
μ，加工方法采用粗平面铣削加工，尺寸精度无要求，表面粗糙度Ra3.2m
铣＋精铣方案
φ孔：
5）6
钻孔加工，无加工精度要求，无表面粗糙度要求，加工方法采用钻中心孔+钻孔+铰孔方案
6) M6螺纹孔：
螺纹孔加工，加工精度为IT7级，加工方法采用钻中心孔+钻底孔+倒角+攻螺纹方案
五、加工工艺路线
（1）工序一：粗铣B平面留余量0.5mm
精加工余量：0.5mm
主轴转速：500r/min
进给速度：50mm/min
背吃刀量：3mm
刀具：Φ60的铣刀
刀具号：T01
走刀路线：
（2）工序二：精铣B平面至加工尺寸精加工余量：0
主轴转速：750r/min
进给速度：40mm/min
背吃刀量：0.5mm
刀具： 60的铣刀
刀具号：T01
走刀路线：
（3）工序三：粗铣Φ60⨯10的槽精加工余量：1⨯0.5
主轴转速：500r/min
进给速度：40mm/min
背吃刀量：2mm
刀具：Φ32的铣刀
刀具号：T02
走刀路线：
（4）工序四：精铣Φ60⨯10的槽精加工余量：0
主轴转速：750r/min
进给速度：40mm/min
背吃刀量：0.5mm
刀具：Φ32的铣刀
刀具号：T02
走刀路线：
（5）工序五：粗铣台阶面精加工余量：0.5mm
主轴转速：500r/min
进给速度：40mm/min
背吃刀量：4.5mm
刀具： 32的铣刀
刀具号：T02
走刀路线：
（6）工序六：精铣台阶面精加工余量：0mm
主轴转速：750r/min
进给速度：40mm/min
背吃刀量：0.5mm
刀具： 32的铣刀
刀具号：T02
走刀路线：
（7）工序七：钻中心孔Φ32，3⨯Φ6，2⨯Φ12，4⨯M6 主轴转速：750r/min
进给速度：40mm/min
刀具：Φ3⨯40中心钻
刀具号：T03
走刀路线：
（8）工序八：钻Φ32mm孔至Φ28mm 精加工余量：4mm
主轴转速：500r/min
进给速度：30mm/min
刀具：Φ28⨯45钻头
刀具号：T04
走刀路线：
（9）工序九：粗镗Φ32至Φ30
精加工余量：2mm
主轴转速：500r/min
进给速度：30mm/min
刀具：Φ30的镗刀
刀具号：T05
走刀路线：
（10）工序十：半精镗Φ32至Φ31.5 精加工余量：0.5mm
主轴转速：500r/min
进给速度：25mm/min
刀具：Φ31.5的镗刀
刀具号：T06
走刀路线：
（11）工序十一：精镗Φ32至Φ32 精加工余量：0mm
主轴转速：500r/min
进给速度：25mm/min
刀具：Φ32的镗刀
刀具号：T07
走刀路线：
（12）工序十二：钻Φ6孔精加工余量：0
主轴转速：500r/min
进给速度：30mm/min
刀具：Φ6⨯40的钻头
刀具号：T08
走刀路线
（13）工序十三：钻2⨯Φ12至Φ10 精加工余量4mm
主轴转速600r/min
进给速度60mm/min
刀具Φ10的钻头
刀具号T09
走刀路线