注塑成型法制样

一、高分子材料检测试样制备方 法
１．注塑法 ２．模压法 ３．机械加工法
已制订的方法标准： 热塑性塑料注塑试样制备方法 热固性塑料压塑试样制备方法。
（一）注塑成型法
待测样形式： 液体、粉体、粒料
用注射成型机将高聚物材料在模具中制成测 试用规定尺寸的试样。
化工部标准HG2—1122—77
《热塑性塑料试样注射制备方法》
首先要按规定的要求对注塑材料进行状态调节，易 吸湿的材料要密闭存放，另外不能让暴露在空气中 的物料的温度明显低于室温，以防止湿气在物料上 冷凝。
其次，在严格按照规定的操作条件操纵注塑机的同 时，要不断摸索调整那些非规定参数，以改进注塑 条件，直到注塑出的试样没有凹陷、空隙和其他缺 陷．经验认为熔体流速一般控制在200＋l00mm/s。 保压压力应使在这个条件下注塑试样的质量已达到 最大值，同时允许有最小限度的溢料。
关 成型周期： 包括充模时间、保压时间、冷却时间。
充模时间: 较短，几秒 保压时间 ：熔体充满模腔始至螺杆开始后退止的时 间间隔。保压时间越长，补充的熔体越多，制品收缩 率小；
影响测试结果的因素：
模型结构 成型温度 成型压力 冷却速度 模具内试料的分布等
上述因素对各种不同材料的性能结果影响大 小互有差异，比较复杂．所以如何选择最佳成型 条件往往需通过多次试验求得。
影响测试结果的因素
试样制备过程中，应力集中的状态、加工成型条 件的差异等造成的试样与材料件的不同；
与试验结果精确程度有关的因素： 例如 力学性能测试中的加载速度， 热学性能测试中的升温速度， 电性能来自百度文库试中的电极材料和尺寸等
试验过程中温度、湿度的变化等。
这些因素如果不加以控制，势必造成测试结果的不 一致性和不可重复性，就会给结果的数据处理带 来麻烦。
参数记录:
①模具温度； ②熔体温度； ③注射压力； ④保压压力 ⑤注射量(试样、流道、浇口) ⑥总循环时间； ⑦注射时间； ⑧保压时间； ⑨冷却时间； ⑩计算出的平均熔体流速
规定了热塑性塑料试样制备的 注射设备、模具、成型工艺等方面的通用性条 件。
注射成型过程及主要工艺参数
成型过程:物料在注射机料筒中加热并在剪切作 用下熔融,以柱塞或螺杆施加压力,使熔体快速通 过喷嘴进入充满模腔,冷却固化.完成制品.
成型温度：指料筒温度、喷嘴温度和模具温度 成型压力：与材料性质、模具结构、注射温度有
注塑成型法制样
试样准备过程
试样制备
板、片、棒材经机械加工成标准尺寸 ----万能制样机制样
液体、粉体、粒料，经模压成型或注塑成型 制得标准尺寸的试样。
试样的状态调节
为使高分子的链运动得以进行完全，消除试 样的热应力，或使固化交联反应完全。必须 在规定环境下放置规定的时间。测试结果才 能反映使用状态的真实值。
注塑过程对样品的影响
不同注塑工艺造成不同的试样聚集态结构， 从而使测试结果有较大差异，例如：
出现分子的取向(尤其对多相聚合物) 结晶度的差异(主要对结晶或半结晶聚合
物) 试样里的残留应力和注塑过程中的热降
解等等。 为此，我们必须对每种现象加以控制， 以避免性能测试结果的波动。
设备要求:
1.制样模具
家族式模具
ISO-A型标准注塑模具
国际标准推荐的在有争议情况下必须使用的注塑模具
设备要求
2.注塑机的要求
使用的注塑机，可以是一般注复式螺杆 注塑机。除非受试材料的产品标准另有 规定，注塑机螺杆的行程体积与注塑机 体积之比一定要在2：1—10：1之间。 这是制备合格试样通常要遵循的条件
操作要求