注塑常见问题点及对策
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定义： 成品表面，以进胶口为中心， 成品表面，以进胶口为中心，顺着原 料流动的方向， 料流动的方向，产品所产生的银色条纹称 为银线。 为银线。 1、原料没烘干，有水份，温度将水份蒸发 产生气泡，汽泡在充填时被弄破产生银线。 2、壁厚变动较大的产品，难以去掉模具内 的空气，也产生银线（排气不良）。
不良原因分析
不良原因分析
变形
3、产品厚、薄相差较大，冷却速度不均匀， 薄壁部分的原料冷却快，粘度提高，厚的 部分加快收缩，造成变形。 4、成品没有充分冷却，顶针对表面施加压 力，造成变形。
不良原因分析
缺陷：披锋 缺陷：
披锋
不良原因分析
披锋
成品出现多余的塑胶现象，多在于模具 成品出现多余的塑胶现象， 的合模处，顶针处，滑块处等活动处。 的合模处，顶针处，滑块处等活动处。 1、滑块与定位块如果磨损，则容易出现毛 边； 2、模具表面附著异物时，也会出现毛边；
成型不良 原因分析及对策
一厂注塑一车间： 李海平
注塑成型技术
注塑的过程
烘干 排气 压缩 膨胀 结晶 残余应力
原料 软化 熔融 流动
加热 成型机 加压
固化
冷却
成型
模具
注塑成型技术
成型周期
高压锁模保压 高压锁模保压 加料计量 合模 射出 冷却 开模 顶出 取件
注塑成型技术
成型四大条件
成型品
成型机 模具 原料 成型条件
不良原因分析
披锋
3、锁模力不足，射出时模具被打开，出现
毛边； 4、原料温度以及模具温度过高，则粘度下 降，所以在模具仅有间隙上也容易产生毛 边； 5、料量供给过多，原料多余射出产生毛边。
不良原因分析 缺陷： 缺陷： 缩水
缩水
不良原因分析 缩 水 定义：
壁厚处表面的原料由于体积收缩，固化时在 成品表面出现凹陷痕迹
注塑成型技术
成型工艺参数五要素 时间 温度 压力 速度 位置
注塑成型技术
外观 尺寸精度 成型品物性
常見不良現象
1.缺胶 1.缺胶 4.流纹 4.流 7.结合线 7.结合线 10.破裂 10.破裂 13.强度不足 13.强度不足 2.批锋 2.批锋 5.银纹 5.银纹 8.气 8.气泡 11. 翘曲 14.燒焦 14.燒焦 3.缩 3.缩水 6.表面光泽不良 6.表面光泽 表面光 9.黑 9.黑点 12.拉伤 12.拉伤
气纹
不良原因分析
气纹
在胶口附近出现如蛇状的流线，只有在 侧边进胶时出现 对策： 提高料温 提高模温 降低射速 加大冷料井 更改进胶方式
不良原因分析 缺陷： 顶白（顶凸） 缺陷： 顶白（顶凸）
顶白
不良原因分析
顶白（顶凸） 顶白（顶凸）
在成品表面顶针位置出现月牙状凸痕
对
降低射压与保压 延长冷却时间 改变胶口位置 抛光处理
不良原因分析
气 泡
4、壁厚产品中心是冷却最慢的地方，迅速 冷却，快速收缩的表面将原料拉引起来， 产生空洞，造成气泡，（加保压加时间）。 5、壁厚较大的产品，由于难以去掉模具的 空气，卷进空气产生气泡（请减慢射出速 度）。
不良原因分析
变形
定义: 定义:
射出时，模具内的树脂受到高压而产生 的内部应力，脱模时，成品两边出现变形弯 曲。薄壳产品容易产生变形 1、因树脂受到高压而产生内部应力造成变形。 2、由于产品内部的密度不均匀而产生变形。
对策
增加射压 模具减少壁厚 增加计量检查逆止阀 增加保压 加大胶口 检查逆止阀
不良原因分析 缺陷： 缺陷： 烧焦
烧焦
不良原因分析
烧 焦 成品表面出现黑色碳化粉末状物质， 成品表面出现黑色碳化粉末状物质， 主要是模腔内残留空气引起的
对策
降低原料温度 降低速度 加排气槽 加大胶口
不良原因分析 缺陷： 缺陷： 气纹
不良原因分析
缺陷： 缺陷：
熔接线 (夹线) 夹线)
不良原因分析
熔接线 (夹线) 夹线)
定义: 定义: 熔接线是原料在合流处产生细小的线，是 由于没有完全融合而产生的。成品正反都在同一 部位上出现细线。如果模具的一方温度高，则与 其接触面的汇胶线比另一方浅。 其接触面的汇胶线比另一方浅。 1。加高料筒温度，加快射出速度（速度能对物料 粘度调节和控制）
缺 胶
不良原因分析
缺 胶
3、熔融的原料温度低或射出速度慢，原料 在未充满模穴之前就固化而造成短射的现 象； 4、灌嘴孔径小或灌嘴长，灌嘴温度低，灌 嘴或射嘴孔变形，则不仅使其流动的磨擦 阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度 减慢，结果原料提前固化； 5、射出压力低，造成充填不足。
不良原因分析
银 线（白斑） 白斑）
产品尺寸与管控值出现偏差， 产品尺寸与管控值出现偏差，生产制 程不稳定
对策
优化成型参数 调整背压 使用机械手 检查周边设备 缩短成型周期
银 线（白斑） 白斑） 3、模具面有水份，原料将水份蒸发，原料
与水份融合不够充分也产生银线。 4、背压过小（或没有背压）螺杆卷进空气， 产生银线。 5、料温过高，过热分解产生气体造成银线。
不良原因分析
银 线（白斑） 白斑） 6、模温过低进胶口过小（或流道过小）
速度过快，会使模具与原料产生磨擦热， 温度急升，原料分解。 7、冷料井过小（或没有冷料井）将冷却的 原料射到模具里面也产生银线。
策
降低最后射速 加大顶出面积 加大脱模角
不良原因分析
强度不足
成品比较脆弱， 成品比较脆弱，容易断裂
对策
提高射出速度 提高料温 改进胶口 检查原料 提高模温 缩短成型周期 设加强肋
不良原因分析 光泽度不均
成品表面亮度或颜色不均匀
对策
调整料温 清洗料管 模具抛光 提高模温 提高背压
不良原因分析 缺陷： 缺陷： 拉伤
不良原因分析
缺陷: 缺陷:缺胶
缺胶
不良原因分析
定义: 定义: 成品未充填完整， 成品未充填完整，有一部分缺少的状 态，称为缺胶。
1、模具排气效果不佳，模穴内的空气如果没有在射 出时排除，则会由于残留空气的原因而使充填不 完整，有时产生烧焦象。 2、模具温度低，原料流动距离长，或者有薄壁的部 分，则在原料充填结束前冷却固化；
不良原因分析
气 泡
定义: 定义: 成品壁厚处产生的空隙，不透明的产 品不能从外面看到，只有将其刨开才可见 到。壁厚处的中心时冷却最慢的地方，因 此，迅速冷却快速收缩的表面将原料拉引 起来产生空隙，形成气泡。 1、原料没烘干，水份气化而产生气泡。 2、背压不足，螺杆卷入空气，产生气泡。 3、原料温度高，产生气体造成气泡。
不良原因分析
熔接线 (夹线) 夹线)
2、加高模温，使原料在模具里面流动性增 加，结合处温度高能改善熔接线。 3、模具有水份或有油（油与物料融合不够 充分，产生熔接线）。 4、模具排气不良，使用多级切换，多级速 度控制，困气部分用慢速调整，降低模温 能改善困气。
不良原因分析 缺陷： 缺陷： 气泡
真空泡
拉白
不良原因分析 拉 伤
成品分模线或滑块合模出处出现损伤
对 策
降低射出压力速度 改善模具开模方式 模具加强抛光 加大脱模角 改善顶出方式
不良原因分析 缺陷： 缺陷： 黑点
黑点
不良原因分析 黑纹（异色）
成品表面出现不规则黑色或其他颜 色
对策
降低百度文库管温度 检查螺杆及逆止阀 清洗料管 检查热流道
不良原因分析 尺寸不稳定
不良原因分析
不良原因分析
变形
3、产品厚、薄相差较大，冷却速度不均匀， 薄壁部分的原料冷却快，粘度提高，厚的 部分加快收缩，造成变形。 4、成品没有充分冷却，顶针对表面施加压 力，造成变形。
不良原因分析
缺陷：披锋 缺陷：
披锋
不良原因分析
披锋
成品出现多余的塑胶现象，多在于模具 成品出现多余的塑胶现象， 的合模处，顶针处，滑块处等活动处。 的合模处，顶针处，滑块处等活动处。 1、滑块与定位块如果磨损，则容易出现毛 边； 2、模具表面附著异物时，也会出现毛边；
成型不良 原因分析及对策
一厂注塑一车间： 李海平
注塑成型技术
注塑的过程
烘干 排气 压缩 膨胀 结晶 残余应力
原料 软化 熔融 流动
加热 成型机 加压
固化
冷却
成型
模具
注塑成型技术
成型周期
高压锁模保压 高压锁模保压 加料计量 合模 射出 冷却 开模 顶出 取件
注塑成型技术
成型四大条件
成型品
成型机 模具 原料 成型条件
不良原因分析
披锋
3、锁模力不足，射出时模具被打开，出现
毛边； 4、原料温度以及模具温度过高，则粘度下 降，所以在模具仅有间隙上也容易产生毛 边； 5、料量供给过多，原料多余射出产生毛边。
不良原因分析 缺陷： 缺陷： 缩水
缩水
不良原因分析 缩 水 定义：
壁厚处表面的原料由于体积收缩，固化时在 成品表面出现凹陷痕迹
注塑成型技术
成型工艺参数五要素 时间 温度 压力 速度 位置
注塑成型技术
外观 尺寸精度 成型品物性
常見不良現象
1.缺胶 1.缺胶 4.流纹 4.流 7.结合线 7.结合线 10.破裂 10.破裂 13.强度不足 13.强度不足 2.批锋 2.批锋 5.银纹 5.银纹 8.气 8.气泡 11. 翘曲 14.燒焦 14.燒焦 3.缩 3.缩水 6.表面光泽不良 6.表面光泽 表面光 9.黑 9.黑点 12.拉伤 12.拉伤
气纹
不良原因分析
气纹
在胶口附近出现如蛇状的流线，只有在 侧边进胶时出现 对策： 提高料温 提高模温 降低射速 加大冷料井 更改进胶方式
不良原因分析 缺陷： 顶白（顶凸） 缺陷： 顶白（顶凸）
顶白
不良原因分析
顶白（顶凸） 顶白（顶凸）
在成品表面顶针位置出现月牙状凸痕
对
降低射压与保压 延长冷却时间 改变胶口位置 抛光处理
不良原因分析
气 泡
4、壁厚产品中心是冷却最慢的地方，迅速 冷却，快速收缩的表面将原料拉引起来， 产生空洞，造成气泡，（加保压加时间）。 5、壁厚较大的产品，由于难以去掉模具的 空气，卷进空气产生气泡（请减慢射出速 度）。
不良原因分析
变形
定义: 定义:
射出时，模具内的树脂受到高压而产生 的内部应力，脱模时，成品两边出现变形弯 曲。薄壳产品容易产生变形 1、因树脂受到高压而产生内部应力造成变形。 2、由于产品内部的密度不均匀而产生变形。
对策
增加射压 模具减少壁厚 增加计量检查逆止阀 增加保压 加大胶口 检查逆止阀
不良原因分析 缺陷： 缺陷： 烧焦
烧焦
不良原因分析
烧 焦 成品表面出现黑色碳化粉末状物质， 成品表面出现黑色碳化粉末状物质， 主要是模腔内残留空气引起的
对策
降低原料温度 降低速度 加排气槽 加大胶口
不良原因分析 缺陷： 缺陷： 气纹
不良原因分析
缺陷： 缺陷：
熔接线 (夹线) 夹线)
不良原因分析
熔接线 (夹线) 夹线)
定义: 定义: 熔接线是原料在合流处产生细小的线，是 由于没有完全融合而产生的。成品正反都在同一 部位上出现细线。如果模具的一方温度高，则与 其接触面的汇胶线比另一方浅。 其接触面的汇胶线比另一方浅。 1。加高料筒温度，加快射出速度（速度能对物料 粘度调节和控制）
缺 胶
不良原因分析
缺 胶
3、熔融的原料温度低或射出速度慢，原料 在未充满模穴之前就固化而造成短射的现 象； 4、灌嘴孔径小或灌嘴长，灌嘴温度低，灌 嘴或射嘴孔变形，则不仅使其流动的磨擦 阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度 减慢，结果原料提前固化； 5、射出压力低，造成充填不足。
不良原因分析
银 线（白斑） 白斑）
产品尺寸与管控值出现偏差， 产品尺寸与管控值出现偏差，生产制 程不稳定
对策
优化成型参数 调整背压 使用机械手 检查周边设备 缩短成型周期
银 线（白斑） 白斑） 3、模具面有水份，原料将水份蒸发，原料
与水份融合不够充分也产生银线。 4、背压过小（或没有背压）螺杆卷进空气， 产生银线。 5、料温过高，过热分解产生气体造成银线。
不良原因分析
银 线（白斑） 白斑） 6、模温过低进胶口过小（或流道过小）
速度过快，会使模具与原料产生磨擦热， 温度急升，原料分解。 7、冷料井过小（或没有冷料井）将冷却的 原料射到模具里面也产生银线。
策
降低最后射速 加大顶出面积 加大脱模角
不良原因分析
强度不足
成品比较脆弱， 成品比较脆弱，容易断裂
对策
提高射出速度 提高料温 改进胶口 检查原料 提高模温 缩短成型周期 设加强肋
不良原因分析 光泽度不均
成品表面亮度或颜色不均匀
对策
调整料温 清洗料管 模具抛光 提高模温 提高背压
不良原因分析 缺陷： 缺陷： 拉伤
不良原因分析
缺陷: 缺陷:缺胶
缺胶
不良原因分析
定义: 定义: 成品未充填完整， 成品未充填完整，有一部分缺少的状 态，称为缺胶。
1、模具排气效果不佳，模穴内的空气如果没有在射 出时排除，则会由于残留空气的原因而使充填不 完整，有时产生烧焦象。 2、模具温度低，原料流动距离长，或者有薄壁的部 分，则在原料充填结束前冷却固化；
不良原因分析
气 泡
定义: 定义: 成品壁厚处产生的空隙，不透明的产 品不能从外面看到，只有将其刨开才可见 到。壁厚处的中心时冷却最慢的地方，因 此，迅速冷却快速收缩的表面将原料拉引 起来产生空隙，形成气泡。 1、原料没烘干，水份气化而产生气泡。 2、背压不足，螺杆卷入空气，产生气泡。 3、原料温度高，产生气体造成气泡。
不良原因分析
熔接线 (夹线) 夹线)
2、加高模温，使原料在模具里面流动性增 加，结合处温度高能改善熔接线。 3、模具有水份或有油（油与物料融合不够 充分，产生熔接线）。 4、模具排气不良，使用多级切换，多级速 度控制，困气部分用慢速调整，降低模温 能改善困气。
不良原因分析 缺陷： 缺陷： 气泡
真空泡
拉白
不良原因分析 拉 伤
成品分模线或滑块合模出处出现损伤
对 策
降低射出压力速度 改善模具开模方式 模具加强抛光 加大脱模角 改善顶出方式
不良原因分析 缺陷： 缺陷： 黑点
黑点
不良原因分析 黑纹（异色）
成品表面出现不规则黑色或其他颜 色
对策
降低百度文库管温度 检查螺杆及逆止阀 清洗料管 检查热流道
不良原因分析 尺寸不稳定