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• 用来补充热力系统水汽损失的水叫做补给 水。送进锅炉的水称为给水，给水一般由 凝结水、补给水、疏水组成。
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3.机组水汽系统中杂质的来源
1) 补给水含有杂质
二氧化硅≤20μg/L 电导率（25℃）≤0.2μS/cm
2) 冷却水渗漏使杂质进入凝结水
3) 金属腐蚀产物被水流携带
4) 在机组安装、检修期间也会使一些杂质残
留在系统中
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4.水、汽系统中需要化验的水样
• 给水：送进锅炉的水称为给水，它是由汽轮机凝结水、
补给水和疏水组成的。给水一般在除氧器出口和锅炉省 煤器入口处取样。
• 锅炉水：通常简称炉水，它是在汽包锅炉中流动的水。
炉水一般在汽包的连续排污管上取样。
• 疏水：各种蒸汽管道和用汽设备中的凝结水称为疏水。
• （2）易粘附在受热面上的水渣。这类水渣容
易粘附在受热面管内壁上，经高温烘焙后，常 常转变成水垢（这种水垢松软，有粘性，俗称 软垢），如磷酸镁和氢氧化镁等。
• 锅炉水中水渣太多，会影响锅炉的蒸汽品质，
而且还有可能堵塞炉管，并结生水垢，威胁锅 炉的安全运行，
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5.3.钙镁水垢的形成及其防止
反应，从易溶于水的物质变成难溶的物质而析出
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•3.防止方法
•制备高质量的补给水，除
去生水中的硬度。
•保证汽轮机凝结水的水质。 •采用磷酸盐水质调节处理，使
进入炉水中的钙、来自百度文库离子形成 一种不粘附在受热面的水渣， 随锅炉排污排除掉。
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5.4.复杂的硅酸盐水垢的形成及 防止
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2020/11/27
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目录
• 1.概 况
• 2.水汽系统流程示意图
• 3.机组水汽系统中杂质的来源
• 4.水、汽系统中需要化验的水样
• 5.水垢与水渣
• 6.给水pH调节
• 7.加氧水工况
• 8.水汽取样冷却装置
• 9.凝结水处理系统概述
• 10.发电机内冷水系统
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氧化铁垢的形成原因
• ①锅炉水中铁的化合物沉积在管壁上，形
成氧化铁垢。
• ②炉管上的金属腐蚀产物转化成为氧化铁
垢。
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•防止方法 ： •防止锅炉内产生氧化铁垢的基本方法，是
减少锅炉水中的含铁量，即减少给水中的 含铁量和防止金属腐蚀。
•①调整除氧器以保证良好的除氧效果。 •②正确进行给水联氨处理，消除给水中残
• 水和蒸汽是热力设备中的工质，在热 力系统中循环运行。
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2. 水汽系统流程示意图
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• 水汽在热力系统循环过程中，总不免会有 些损失，这些工质的损失是由于热力系统 某些设备的排汽放水，管道阀门的漏汽漏 水，水箱等设备的溢流或热水蒸发等原因 造成的。为了维持热力系统正常水汽循环， 要及时补充工质的损失。
• 11.汽包锅炉的水汽质量标准
• 12.整体启动时的洗硅工艺
• 13.腐蚀
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演示水汽流程
1. 概 况
• 在火力发电厂中，锅炉、汽机及附属 设备组成了热力系统，热力系统中的 各种热交换部件或水汽流经的设备， 如锅炉的省煤器、水冷壁管、过热器、 汽轮机、各种加热器、除氧器和凝汽 器等，统称为热力设备。
它是经疏水器汇集到疏水箱的。疏水一般在疏水箱或低 位水箱取样。
• 凝结水：在汽轮机作功后的蒸汽，到凝汽器中冷却而凝
结的水称为凝结水。凝结水通常在凝结水泵出口处取样。
• 蒸汽：包括饱和蒸汽和过热蒸汽。饱和蒸汽在汽包蒸汽
出口处取样，过热蒸汽在主汽管出口处取样。
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• 认识常用分析仪器 • 酸碱度的检验 • 烧杯的使用
• 1.钙镁水垢的形成及其防止 • 在钙、镁水垢中，钙、镁盐含量常常很大，甚至可达90
％左右，按其主要化合物的形态分成：碳酸钙水垢、硫 酸钙水垢、硅酸钙水垢、镁垢等。
• 2.形成的原因 • 随着温度的升高，某些钙、镁化合物在水中的溶解度下
降；
• 在水不断受热蒸发时，水中盐类逐渐浓缩。 • 在水被加热的过程中，水中某些钙、镁盐类因发生化学
• 复杂的硅酸盐水垢的化学成分，绝大部分
是铝、铁的硅酸化合物，往往含有40％～ 50％的二氧化硅，25％～30％的铝和铁的 氧化物及10～20％的钠的氧化物，钙、镁 化合物的总含量一般不超过百分之几，这 种水垢常常匀整地覆盖在热负荷很高或水 循环不良的炉管内壁上。
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• 形成的原因 • 锅炉给水中铝、铁、硅的化合物含量较高，
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5.水垢与水渣
• 在热力设备内受热面水侧金属表面上生成的固态
附着物叫做水垢，水垢是一种牢固附着在金属表 面上的沉积物。
• 钙镁水垢、硅酸盐水垢、氧化铁垢。 • 在锅炉和热力设备的水中，还可能析出一些固体
物质，这些固体物质有的以悬浮状态存在于水中， 也有的以沉渣和泥渣状态沉积在热力设备水流流 动滞缓的各个部位，如锅炉汽包底部、水冷壁下 联箱底部以及各种热交换器、水箱底部。这些呈 悬浮状态的沉渣物质叫水渣。
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5.1.水垢危害性 ：
1) 水垢会降低锅炉和热交换设备的传热效率，
增加热损失。火电厂锅炉若结生1mm厚的水 垢，燃煤消耗量将增加1.5%～2%，锅炉水冷 壁管内结垢厚1mm，燃煤消耗量约增加10％
2) 结垢增加了水的流动阻力，迫使锅炉降负荷
运行。
3) 水垢能引起锅炉水冷壁管的过热，导致管子
鼓泡和爆管事故。
4) 水垢能导致金属发生沉积物下腐蚀。 5) 水垢结生得太快太多，迫使热力设备不得不
提前检修。用化学清洗的方法清除水垢。
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5.2.水渣的分类与危害
• （1）不会粘附在受热面上的水渣。这类水渣
较松软，常悬浮在锅炉水中，易随锅炉水的排 污从锅炉内排掉，如碱式磷酸钙、碱式磷酸钙 和蛇纹石水渣。
是在热负荷很高的炉管内形成硅酸盐水垢 的主要原因。
• 防止方法 • 应尽量降低给水中硅化合物、铝和其它金
属氧化物的含量，即要求保证补给水和给 水的水质。
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5.5.氧化铁垢的形成和防止
• 氧化铁垢的主要成分是铁的氧化物，其含
量70％～90％，表面为咖啡色，内层是黑 色或灰色，垢的下部与金属接触处常有少 量白色的盐类沉积物，生成部位主要在热 负荷很高的炉管管壁上。