高压水射流喷嘴设计

本科毕业设计（论文）通过答辩

摘要：

高压水射流技术是近三十年来发展起来的一项新技术，在采矿、冶金、石油、建筑、化工、市政建设及医学领域得到广泛应用并取得可喜的成果。从原理上讲，它与世隔绝我国煤矿中使用已久的水力采煤技术基本相同，都是把具有一定压力的水通过直径较小的喷嘴形成射流，将这股射流作为工具进行切割、破碎和清洗物料。所不同的只是高压水射流的水压更高、喷嘴直径更细而已。水力采煤中使用的水压通常为5~15MP，水枪出口直径为15~30mm；而高水射的水压一般在30MP以上，有的高达数百兆帕，喷嘴直径则在2mm以下，最小的可达0.1mm。因此高压水射流可以在很小的区域内集中极大的能量，例如100MP的高压水射流的能量束密度可以与激光束相匹敌。

本毕业设计题目是水射流采煤机切割装置设计。主要阐述了高压水射流技术在采煤机上的应用之背景，优缺点和所需要解决的问题等方面的内容。

高压水射流和采煤机联合进行破煤是一门新技术，需要解决的问题还很多。本设计主要是关于喷嘴在滚筒上的布置，水路控制系统和高压旋转密封等方面作初步的尝试。设计了一种用高压水射流控制水路，水射流辅助截齿破煤的滚筒结构。

关键词：水射流；截齿；喷嘴；滚筒

1 水射流采煤综述

1.1高压水射流概述

煤炭作为我国一次能源的主体,它的持续、稳定和协调发展,无疑具有重大意义。采掘机械的技术水平则是发展煤炭工业中的关键环节。加强采掘机械的科学技术研究工作是煤炭工业增产、节约能源消耗、保障工人安全、高效率等方面的发展的重要技术手段。

高压水射流技术是近几十年来逐渐发展起来的一门新兴技术。它的应用发展日趋成熟和广泛。在这种形式下，人们试途将高压水射流技术应用于矿山机械中，特别是采掘机械中，已经取得初步成果。这必将推动煤炭工业的进一步发展。

高压水射流的基本原理是将具有一定的压力水通过直径较小的喷嘴形成的射流，并将这股射流作为工具进行破碎、切割和清洗等工作。一般水压在30MP以上，而喷嘴的直径仅在2mm以下。这样形成的水射流具有极高的能量，从而具有很强的打击力。高压水射流系统一般有如下几部分组成：压力源、喷嘴及其控制装置和连接它们的高压管以及其它。其附示意图如下：

图1-1

图中，低压泵2产生的低压水在增压器3中压力增大到指定压力值后，经过高压胶管的传送到喷嘴4形成高压水射流。数控箱6操作喷嘴移动，从而完成各种切割工作。切割后的废液经回收处理后排放。

高压水射流在矿山机械中的应用，通过大量的实验和研究，已经取得了初步的成果。特别是在水射流和机械刀具联合切割破碎煤岩方面有深入研究。实验证明，水射流和机械刀具联合切割破碎煤岩比单纯采用机械刀具破碎，切割具有无可比拟的优点。是解决目前机械刀具采煤中所遇到的问题的有效尝试。

1.2刀具采煤的弊端

目前刀具采煤法面临的问题主要有以下几个方面。

1）机械设备变得庞大而笨重。为了大幅度提高生产能力，采煤机的发展趋势是提高传动装置功率，从而使得机械设备越来越笨重。如AM-500型采煤机，其功率是2*375KW，两个滚筒中心距离达10m,总重量为32吨。不难想像，这么笨重的庞然大物在井下有限的空间里工作，对于巷道要求、支护、运输等方面影响是很大的。

2）其次是截割阻力较大，机械的稳定性和传动零件强度储备下降，造成了维护和检修上的较大困难。

3）消耗量上升。大多数工作面，即使在正常工作条件下，每采1千吨煤消耗截齿达40~60个，因此截齿不能及时更换，变钝了的截齿使采煤机比能耗上升，生产能力下降。机器动载荷加大，出现很高的事故率。

4）劳动环境恶劣。机械刀具切割破碎煤炭，造成的矿尘污染十分严重。虽然采取了喷雾灭尘等措施，但其效果并不理想。井下工人的尘肺病发生率是比较高的。还可能造成的问题是，截齿摩擦生热引起燃烧或煤尘、瓦斯等爆炸灾害也时有发生。

以上几个问题在水射流和机械刀具联合切割破碎中，可以得到缓解。这在后面的还将提到。

1．3 DY---150采煤机设计参数及水射流的优点

本毕业设计是将高压水射流应用于滚筒采煤机上，高压水射流引入到滚筒采煤机之上和截齿配合破碎煤层。如图所示：

1 喷嘴

2截齿座

3高压管

图1-2

4相位阀

设计基本要求和参数：

喷嘴数：2个

高压水射流压力：30MP

喷嘴直径：d=1．5mm

采煤机型号：DY—150

DY—150型采煤机基本参数：

采高：1.3~2.5m

截深：0.6m

滚筒直径：1.25m ，1.40m

滚筒转速：63r/min

牵引速度：0~6m/min

牵引力：120KN

装机功率：150KW

机重：12．5T

主要特征：单滚筒，液压有链牵引。

水射流采煤机具有以下优点：

1）由于水射流的辅助破碎作用，截齿受力可显著降低，因而降低了截割部的电机功率。一般功率可降低30%~60%，其生产能力可提高35%~40%。

2）射流对煤体的湿润和对截齿的冷却作用，极大地提高了截齿的使用寿命，以及采煤机的工作效率。

3）射流具有明显的降尘作用，比喷雾灭尘等措施降尘效果要好得

多，大大地改善了采煤工作面的环境。并且水射流还能抑制截齿切割时因夹矸而导致的产生火花现象。从而有利于安全生产。

4）射流的辅助破碎作用避免了切割刀具对煤体的大量粉碎性破坏，从而大大提高了煤质的块度。这对企业的经济效益提高有很大意义。因为煤的块度越大，其销售价格越高。通常6nm以下的粒径的碎煤占总量的35%~40%，如果引入高压水射流进行联合破碎切割，可使之降到15%左右。

以上是从优点方面说起，不过凡事有利必有弊。水射流技术应用于采煤机毕竟还处于起步阶段。很多问题急待解决。如高压管路的拖曳，高压旋转密封的耐压能力和使用寿命，比能耗较大等等。

高压水射流技术的进一步发展，必将使上述问题得到有效解决。从而使水射流技术更加广泛地应用于矿山机械领域，为我国煤炭工业现代化作出重要的贡献。

2 水射流性能简介

2．1 非淹没式水射流

这里简要介绍一下采煤机上应用的非淹没连续式水射流性能。所谓非淹没式即指水射流在大气中工作，也称作气水两相射流。

一、气水两相射流的水动力学结构如下图，气水两相射流有三个部分组成：

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图2--1

1---喷嘴2---喷嘴内主流3---喷嘴内边界层

4---射流初始段5---射流主体段6---正激波阵