厂区消防管网施工方案

一、工程概况

1. 工程基本情况：

本工程为华润电力登封有限公司二期（2×600MW级）超临界燃煤发电机组，地址在河南登封市东南郊15公里大冶镇东刘碑村，本施工方案针对全厂区室外消防管网系统而编制。

2. 工程责任单位：

建设单位：华润电力登封有限公司

勘测设计单位：河南省电力勘测设计院

监理单位: 长春国电建设监理有限公司

施工单位：河南省第二建设集团有限公司

3. 工程设计概况：

本工程工作内容包括厂区消防管道安装、消火栓安装、阀门安装、阀门井砌筑等。消防管采用无缝钢管焊接连接，外部防腐除锈后刷樟丹防锈漆二道、沥青漆两道。阀门井为砖砌阀门井。管道安装完毕后，做水压试验。

二、施工组织机构

本工程是由项目部安装工程处负责施工，工程处下设二个专业施工队：管道安装施工队一个，负责金属管道的安装及检查井砌筑；防腐施工队一个，负责金属管道除锈、防腐。工程处各业务人员配置齐全，与甲方、监理管理部门业务对口。

现场施工组织机构见附表一。

三、工程质量、进度、环境及职业健康安全目标

1. 质量目标

本工程的质量目标是：工程主要技经指标、机组整套试运综合质量主要指标和施工工艺达到同期、同类型、同地区工程建设先进水平；按《电力建设施工质量验收及评定规程》的要求，确保机组达标投产及省部级优质工程。

为确保本工程质量目标的实现，根据本工程的具体特点、外部条件及我公司的实力确定如下目标，并据此制定出我们的工作措施，我们的目标是：

分项工程合格率100%，分部工程合格率100%。

达到国家或专业的质量检验评定标准的合格条件，并达到同期同等规模工程一流水平。2．施工进度计划安排

本工程计划于2010年3月03开工，2010年09月30日竣工。

3．环境目标

各类重大环境因素控制在标准规定范围内，并力求更好；逐步降低自然资源消耗，维护生态环境；防止有毒有害物质泄漏等污染事故。

4. 职业健康安全施工管理目标

杜绝人身死亡事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝主要设备的损坏事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；杜绝重大环境污染事故；杜绝重大垮（坍）塌事故；避免和严格控制一般安全事故。

四、施工布署

1. 施工技术准备

（1）认真学习施工图纸、《图纸会审纪要》，领会设计意图，明确施工工艺和技术质量要求，并做好技术交底和安全交底工作。

（2）根据施工图纸施工工艺和施工图预算，做好备料工作，制定材料进场计划，做到早用的先进场，晚用的后进场，尽量少占用施工场地和资金，并对进场材料合理堆放和贮存。（3）为便于施工人员熟悉工程，了解设计意图，掌握施工方案和技术要求，避免在施工中发生差错，在项目工程施工前，各级技术负责人应在熟悉图纸，掌握设计意图的情况下，进行技术交底工作，保证工程施工的顺利进行。

2. 物资准备

（1）接收到业主供应管道材料后，在生产区仓库集中防腐，在安装前两天通知厂家需用的规格和数量，分批进场。

（2）其他材料供应均由公司项目部调拨使用。

3. 劳动力组织

由于本工程工程量大、工期紧、专业性较强，在本工程施工中择优引进高素质的专业施工队伍。管道安装队侧重于管道安装及检查井砌筑；防腐施工队侧重于管道除锈防腐。

工程处统一协调调配各队劳动力，保证施工过程的施工连续性、速度的均衡性与节奏性，合理充分地利用施工管段的作业面，争取时间，加快速度。为保证工程工艺标准，特殊工种必须持证上岗。

主要劳动力需用量见附表二

4. 施工机具配备

根据施工生产需要，项目部安装工程处统一安排施工器具配备，机具进场前要进行全面检修，保证机械设备的良好运行。

主要施工机具配备见附表三

五、主要分部分项施工方法

1. 测量放线

（1）找出固定水准点，根据固定水准点，在沿管道线路设临时水准点,临时水准点距沟边大于10m。

（2）测定出管道线路的中心和转弯处的中心点，把施工区域内的与管线位置冲突的固定水准点移位。

（3）临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核无误后方可使用，并经常校核。（4）根据导线桩测定管道中心线，在管线的起点、终点和转角处，钉一较长木桩作中心控制桩。

（5）根据管道设计标高、地面标高、管道外径、工作面宽度及放坡系数计算出挖槽深度及上开口挖槽线。

2. 金属管道安装

（1）管子切割: DN≤150采用砂轮切割机，DN≥200采用氧乙炔火焰切割，氧乙炔火焰切割后要将氧化铁清理干净，管端打磨平整。

（2）坡口加工:坡口加工采用坡口机、手握砂轮机、锉刀进行加工。

（3）管道集中防腐: 按设计要求，在材料库或散管后防腐，管端各留200mm待焊接后补漆，防腐要求樟丹防锈漆两边、沥青漆两边。

（4）下管: 采用人工下管、机械下管或门型架下管。可根据管径的大小、长度、重量及现场条件而定。当管径较小、重量较轻时采用人工下管；当管径较大、重量较重时采用

机械下管；在不具备机械下管的现场，可采用门型架下管。下管时可集中下管、分散下管、单节下管、组合下管几种方式，但操作前必须对沟壁情况、下管工具等认真检查，谨慎操作，保证人身安全。

（5）坡口及对口要求:

当δ≤3mm为“I”形口，对口间隙0-1.5mm。

当δ＞3mm开60°-70°“V”形坡口，钝边1-1.5mm，对口间隙1.5-3mm。

（6）管道焊接:

a.焊接方法采用手工电弧焊焊接，当风速大于或等于8m/s，相对湿度大于90%时要采取防风、防雨措施。

b.弯管起弯处至焊口的距离大于管径，且不得小于100mm。

c.焊条的化学成份、机械强度与钢管材质相匹配，质量符合《碳钢焊条》的规定，焊条应保护干燥。

d.直管管段两相邻环向焊缝的间距要大于200mm。

e.不得在干管的纵向、环向焊缝上开孔，不得在管件或短节上开孔，不得在管道上开方孔。

f.焊缝的外观质量应符合下表规定：

焊缝的外观质量