砼漏振质量缺陷处理方案

砼漏振质量缺陷处理方案
砼漏振质量缺陷处理方案

一层柱砼漏振质量缺陷处理方案

一层框架柱在拆模后发现多处框架柱表面出现蜂窝、麻面,个别甚至出现漏振造成孔洞、露筋现象。目前一层墙柱模板已基本拆除。经检查发现以下二处存在严重的孔洞、露筋现象。

一、砼外观质量的识别:

1、蜂窝

混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。严重缺陷:受力部位有蜂窝;一般缺陷:其他部位有少量蜂窝。

2、麻面

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。

3、孔洞

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部或全部裸露。严重缺陷:构件主要受力部位有孔洞;一般缺陷:其他部位有少量孔洞。

4、露筋

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。严重缺陷:纵向受力钢筋有露筋。一般缺陷:其他钢筋有少量露筋。

二、成立质量事故调查小组:

1、外观质量状况识别小组

有项目技术负责人任组长,成员为李碧群、叶晓。负责对现场质量状况的部位进行记录,测量,并根据表面现状,初步判断属于哪一

类质量缺陷。

2、质量缺陷初步处理小组

有项目执行经理陈伯生任组长,成员为顾卫星、黄光景、彭佳。在完成质量缺陷识别、记录的基础上,并上报监理、甲方、设计确认后,安排五名剔凿人员,对砼表面的松动颗粒进行全面的剔凿,该组成员在施工过程中跟班作业,确保每一个部位的松动颗粒被完全剔除干净。

3、质量事故处理小组

有公司总工程师丁建民任组长,副组长为陈伯生、徐荣山,成员为杨仲灯、韦龙飞、顾卫星、黄光景、彭佳。有针对性的对现场的质量缺陷按缺陷大小、严重程度进行不同的处理方法。对于孔洞露筋需要高标号砼灌浆的,要求华宏商品砼公司进行配合,提供高标号砼配合比和干料。

三、质量缺陷的处理方案

1、蜂窝麻面现象

凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,经监理工程师、甲方现场工程师验收确认后,对于面积不大于20cm2,深度小于3cm的一般蜂窝麻面,然后用钢丝刷及加压水将砼表面的杂物、灰尘洗刷干净后。一般缺陷:洗刷干净,刷一层水泥浆后,用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实;

严重缺陷:较大蜂窝:凿去蜂窝处薄弱松散颗粒,洗刷干净后,支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实;如清除困难,可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后,进行水泥压浆处理,见图

1、图2所示。

图1 图2

2、孔洞露筋现象

安排人员将松动石子剔除干净,经监理工程师、甲方现场工程师、设计人员共同验收确认后,用加压水将砼表面的灰尘、杂物冲洗干净,在孔洞外侧安装模板,用原有螺栓孔进行加固,顶部预留20cm宽浇筑孔,然后用比原砼高一级的细石砼进行捣实浇筑填充。浇筑砼前应用水充分湿润砼表面(提前72小时进行浇水湿润),砼水灰比宜控制在0.5以内,并掺加膨胀剂。分层捣实,浇筑过程中采用Φ35插入式振捣器在模板外侧进行振捣。若插入式振捣器不能插入模板内部应在模板外侧进行振捣。浇筑孔砼待砼终凝后7天后剔除。具体做法详图3、图4、图5。

图3 图4

图5

三、质量保证措施:

1、在砼缺陷修补前,应安排两名责任心较强的施工人员,并对施工人员进行技术交底。

2、所有存在蜂窝、麻面、孔洞和露筋处的松动颗粒必须全部剔除干净,以剔到砼表面出现白色划痕位置。确保松散砼全部剔除干净。

3、砼缺陷修补期间由项目技术负责人直接负责,并安排两名施工员李碧群、叶晓跟班作业,以确保砼的修补质量。

4、孔洞、露筋后填充的砼,必须在拆模后安排专人进行养护,并在砼表面包裹塑料薄膜,以减少砼内部水分蒸发。

5、今后每次浇筑砼均安排两名施工员进行值班,加强技术人员管理监督力度,一人在砼浇筑现场控制砼的振捣质量,以及砼的下料高度;另一名施工员在浇筑部门观察模板,并用铁锤敲打模板,检查是否个别部位应钢筋太密而造成砼无法浇筑到位。一旦发现上述现象应立即通知木工在无法浇灌部位开孔,从侧面将砼灌入。

6、在个别梁筋较密位置插入钢管,尽可能增加梁主筋间距,以确保砼能够流淌下落到浇筑位置。

7、局部连梁钢筋太密的位置应要求甲方、监理与设计沟通,尽可能让设计进行优化,从而在源头消除因连梁钢筋太密砼无法流淌到位。而造成连梁下方出现孔洞、露筋现象。

8、为加强责任心对本次浇筑发生质量缺陷的当班施工员进行开除,对砼施工班组进行清退出场。

四、施工注意事项

1、所有的砼缺陷在处理前与监理办理好验收好记录,对砼强度不够的处理必须经设计单位同意。

2、在处理过程主管工长或质检员必须监督,确保处理符合要求。

3、处理后混凝土初凝后应进行淋水保养,保持表面湿润,养护时间不小于7天。

4、严重的缺陷修补过程中请监理监控,修补后应适时地进行养护并跟踪检查,并填写检查记录。

五、安全注意事项

1、进入施工现场必须带好安全帽,系好安全帽带,高空作业应系安全带,夜间作业应有足够的照明;

2、严禁交叉作业,如确需要上下同时作业,要做好安全防护才能施工;

3、上脚手架前要检查脚手架的安全性,如发现有安全隐患,必须通知施工员,待处理后方能上架施工;

4、室内修补砼必须备有木凳或搭设门型架,并确定安全后方能施工。

六、文明施工和环境保护措施

1、每天做到“工完场地清”,现场人工拌制的砂浆不能直接倒在砼楼面上,用不完的水泥等材料按要求堆放整齐;

2、落地灰要及时清理使用,不能浪费材料;

3、砼修补时要合理安排好时间,砼打凿要尽量避开休息时间,以免造成噪音污染。

混凝土质量缺陷处理方案(标准版本)

********工程 砼 质 量 缺 陷 修 补 方 案 编制单位: 编制人: 编制时间:

目录 一、工程概况 (4) 二、混凝土结构外观缺陷分类 (4) 三、关于混凝土结构缺陷处理程序 (5) 四、混凝土结构外观一般缺陷修整 (5) 4.1、混凝土结构外观一般缺陷修整 (5) 4.2、混凝土结构外观严重缺陷修整 (6) 4.3、混凝土结构尺寸偏差 (6) 五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施 (6) 5.1、麻面 (6) 5.2、蜂窝 (6) 5.3、孔洞 (7) 5.4缺棱掉角 (7) 5.5露筋 (7) 5.6烂根 (7) 5.7疏松脱落 (8) 5.8外形尺寸偏差通病 (8) 六、混凝土质量缺陷具体修补方案 (8) 6.1、麻面 (8) 6.2、漏筋 (8) 6.3、蜂窝 (9) 6.4、孔洞 (9) 6.5、烂根 (9)

6.6、酥松脱落 (9) 6.7、缝隙、夹层 (9) 6.8、缺棱掉角 (9) 6.9、表面不平整 (9) 6.10、剪力墙位移倾斜 (10) 6.11、凹凸、鼓胀 (10) 6.12、采用细石混凝土具体修补步骤 (10) 七、混凝土质量通病预防控制管理措施 (10) 八、文明施工 (11)

***工程混凝土缺陷处理方案 一、工程概况 ***工程位于张家港保税区中港南路东侧,勤政路西侧,南临镇山路,本工程占地面积47537平方米,总建筑面积为150766.6平方米,本工程由两栋办公塔楼和三层裙房组成,西侧塔楼A和东侧塔楼B均为31层,建筑高度139.50米。裙房有三栋,分别为裙房A、裙房B、裙房C、均为三层,建筑高度19.60米。地下一层为停车库和设备用房,结构形式为混凝土框架+核心筒结构。 本工程的主要特点是地下车库面积较大,外墙超长,裙房与主楼交接部位有高低差,吊模较多;裙房柱子尺寸大、核心筒剪力墙高,混凝土施工时结构的蜂窝、麻面、孔洞、烂根等质量缺陷很可能会出现,防患于未然及处理好混凝土的质量通病是做好主体结构工程施工的关键,根据混凝土结构施工中可能出现的质量问题,编制此方案。 二、混凝土结构外观缺陷分类 以下所述混凝土外观缺陷分类主要参考《混凝土结构施工规范》——50666-2011中8.9章关于“混凝土缺陷修整”及《建筑施工手册》——第四版10章“混凝土工程”有关内容。混凝土结构外观缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构截面尺寸偏差超出规范规定,但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时,属于一般缺陷;而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时应属于严重缺陷。 混凝土结构外观缺陷分类表:

钢结构质量整改方案

钢结构质量整改方案 一、钢结构主要质量问题及原因分析 本钢结构工程质量问题主要表现在以下几方面: 1、部分B类梁整体桁架扭弯 主要是由于拼装胎架平面不平整造成桁架弦管对接折弯,对钢结构安全性影响较小,主要影响建筑的美观性。 2、第一吊装单元与后续各吊装单元B类梁弦杆对接搭接长度加强管偏短 此问题归咎于管理及技术交底上,按规范要求,搭接加强管长度应≥250mm,实际安装加强管有局部不符合规范要求。 3、A类梁间断处对接错位 此问题主要归咎于对图纸的理解及实际安装误差所造成的,因A类梁不是主要承重构件,对结构安全性能的影响较小,进行矫正处理相对简单。 4、C类梁与B类梁相贯搭接间隙过大 该现象主要是因为现场制作容易造成较大误差,弥补该问题有两种方式,一是加大焊缝宽度,二是增加加强管。 5、少数钢柱垂直度偏差超出规范要求 经现场自检,局部钢柱垂直度超标。本工程柱脚采用预埋板形式连接,对钢柱吊装精度要求难度比较大,加之本工程工期紧,难免出现局部钢柱垂直度超标。因大部分钢柱不直接承受B累梁荷载,钢柱偏差对结构安全造成的影响不大,但对建筑美观影响较大,须进行垂直度调整。 6、拉膜板、支座板焊接不牢固 主要表现在局部焊点漏焊,拉膜板直接承受张拉膜的张拉力,因此该质量问题须重点重视。 7、水槽焊缝间距过大 水槽是直接承受边膜张拉力的构件,水槽吊装时的焊缝间距过大,不能满足膜张

拉力对对结构的要求,因此,后续的焊缝必须进行加密处理。 8、吊点处拉膜板未补齐 为了钢结构吊装钢丝绳绑扎需要,在吊点位置暂时预留拉膜板位置,结构安装完成后另行补充。 9、结构整改后,构件表面清理及面漆涂刷 所有构件在吊装前涂刷油漆,因雨季影响,构件安装后难免附着泥土、灰尘等杂物,在所有构件焊点加固处理后涂刷一道面漆。 二、整改方案 针对以上钢结构质量问题,逐一分析具体原因,落实整改措施,具体分项整改措施如下: 1、部分B类梁整体桁架扭弯 处理该问题关键要解开A、C类梁焊口,采用倒链调整B类梁扭弯处,切除和补焊A、C类梁即可,处理该问题要确保高空安全作业。 2、第一吊装单元与后续各吊装单元B类梁弦杆对接搭接长度加强管偏短 针对搭接处局部加强管长度不够现象,需补充长度且总长度达到300mm以上,确保满焊。 3、A类梁间断处对接错位 重新调整A类梁安装位置,使其自然过渡,A类梁与B类梁下弦有间隙的,采用过渡板连接处理,过渡板尺寸根据现场调整,长度不得小于200mm,板厚不低于10mm。 4、C类梁与B类梁相贯搭接间隙过大 弥补该问题有两种方式,一是加大焊缝宽度,二是增加加强管。加强管长度不小于200mm。 5、少数钢柱垂直度偏差超出规范要求 因膜结构已安装完成,整改钢柱垂直度有两种方式,一是解开A类梁,并在柱底切割2/3焊缝,采用倒链调整钢柱垂直度,补焊构件;二是凿开柱脚混凝土,调整柱脚位置。

混凝土质量缺陷处理方案2

混凝土质量缺陷处理方案2 混凝土质量缺陷处理方案 一、工程概况 本工程主体为框剪结构,主要体现在以下两个大的部位:砼剪力墙及同一楼层标高不一(模板吊模较多)。钢筋混凝土结构施工时蜂窝、麻面、孔洞及烂根等质量缺陷通病很可能会出现,防患于未然及处理好混凝土的质量通病是干好主体结构工程施工的关键。 二、混凝土结构外观缺陷分类 以下所述混凝土结构外观缺陷分类主要参考《混凝土结构施工规范》 —50666-2011中8.9章节关于“混凝土缺陷修整”及《建筑施工手册》---第四版(缩印本)10章“混凝土工程”有关内容。混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构尺寸偏差超出规范规定,但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时,应属于一般缺陷;而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时,应属于严重缺陷。 混凝土结构外观缺陷分类表 混凝土质量缺陷处理方案三、关于混凝土结构缺陷处理程序 施工过程中发现混凝土结构缺陷时,应认真分析缺陷产生的原因。对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案,方案应经论证审批后再实施,不得擅自处理。四、混凝土结构外观及尺寸缺陷修整有关规定要求 (一) 混凝土结构外观一般缺陷修整 1、对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷,应凿除胶结不牢固部分的混凝土,应清理表面,洒水湿润后应用1:2,1:2.5 水泥砂浆抹平; 2 、应封闭裂缝;

3、连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。 (二)混凝土结构 外观严重缺陷修整 对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷,应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位,清理表面,支设模板,洒水湿润,涂抹混凝土界面剂,应采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实,养护时间不应少于7d; (三)混 凝土结构尺寸偏差一般缺陷,可采用装饰修整方法修整。 (四)混凝土结构尺寸偏差严重缺陷,应会同设计单位共同制定专项修整方案,结构修整后应重新检查验收。 五、混凝土产生质量缺陷的现象、原因及预防措施 1 混凝土质量缺陷处理方案 混凝土缺陷主要表现为以下几项:麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱 落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。 1、麻面 : 现象:混凝土表面局部缺浆粗糙,或有小凹坑,无钢筋外露。 原因:1)模板表面粗糙或清理不干净;2)脱模剂涂刷不均匀或局部 漏刷;3)模板接缝拼接不严,浇筑混凝土时缝隙漏浆。4)振捣不密实,混凝土 中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。 预防:1)模板表面清理干净,不得粘有干硬性水泥等物;2)浇筑混凝土前,应用清水湿润模板,不留积水,严密拼接模板缝隙3)脱模剂须涂刷均匀,不得漏刷。4)混凝土须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层混凝土均应振捣至汽泡派出为止。 2、蜂窝:

混凝土施工通病及解决措施

关于2区底板及框架柱、墙体混凝土施工问题处理措施方案 一、基础底板、梁混凝土施工质量问题处理措施 1、基础底板、梁混凝土施工质量问题 1.1原因分析 1)混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。 2)混凝土未分层下料,振捣不充分,或漏振,或振捣时间不够,未达到返浆的程度。 3)未赶在下层混凝土初凝前及时浇筑上层混凝土,导致上下层混凝土未能很好的结合在一起,局部出现冷缝。 4)浇筑混凝土时,钢筋垫块位移,或垫块漏放,致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。 5)捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,造成钢筋位移,局部出现露筋。 1.2整改措施 1)将蜂窝、麻面、冷缝部位外露薄弱松散的混凝土和突出的颗粒凿除至密实处,用钢丝刷清理干净后向混凝土表面喷水直至吸水饱和,再用高一强度等级的细石混凝土强力填塞捣实,并认真养护。待24 h后将凸出于表面的水泥灰清除,保证混凝土表面平顺、密实。具体处理措施详见附图所示: 2)露筋的修补先用锯切槽,划定需要处理的范围,形成整齐而规则的边缘,再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。 (1) 对表面露筋,刷洗干净后,用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。 (2) 如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护。 二、2区独立柱、墙体在模板拆除时发现根部出现露筋、蜂窝、孔洞及疏松等外观缺陷的质量处理措施:

2.1框架柱根部烂根问题: 现场照片 1)分析原因: 在浇筑框架柱混凝土前未按照我项目部技术室编制的技术交代要求首先浇筑5cm去石子同配比水泥砂浆。 2)整改措施: 墙柱根部进行剔凿出坚硬石子,洗刷干净后,用1∶2水泥砂浆强力填筑密实;较严重的应彻底清除杂物,冲洗干净后,支模后浇筑高一标号的细石混凝土。 2.2蜂窝疏松: 现场照片 1)分析原因: (1)混凝土未分层下料,振捣不实、漏振、振捣时间不够。 (2)模板缝隙不严密,水泥浆流失。 2)整改措施: 小蜂窝:先洗刷干净后,用1:2水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝:先剔凿蜂窝处薄弱松散

钢结构拆除方案

钢结构拆除施工方案 工程名称:*************工程 编制人: 审核: 批准: 编制单位:***********钢结构有限公司 编制日期:*******年05月22日

目录 一、工程概况 (2) 二、施工计划 (4) 三、施工准备 (4) 四、现场拆除 (6) 五、施工工艺技术 (6) 六、施工安全保证措施 (12) 七、实施中应当注意的事项 (18) 八、施工安全措施 (19)

一、工程概况 一、工程概况 1、危险性较大的分部分项工程概况 本工程为********工程-2#厂房钢结构厂房拆除工程,本拆除厂房长度为130米宽度为11米,厂房总面积15000㎡。拆除范围:钢屋架及维护,四周砖墙边的钢柱不在本次拆除范围内。 现场平面现状如图 1 所示。 图 1 现场平面现状示意

该建筑为单层门式刚架结构,檐口高度10米,排架跨度 24m,共5跨,柱间距 12m,共13榀; 建筑平面尺寸为 120m×144m,总建筑面积约 17280m2。如图 2 所示。 图 2 建筑平面布置 2、施工平面布置 由于整个现场环厂均有草坪,吊车站在草坪西侧开始打头作业,选用一台 QY70K 型汽车式起重机,完全满足本工程所拆除构件的垂直运输,之后将吊车开进车间,

完成后面钢架的拆除。 如图 5 所 编制依据 按照建筑工程施工规范、钢结构拆除工程施工规范进行施工,所有流程和施工工艺都必须达到相关标准。 二、施工计划 1、施工进度计划 拆除工程总工期日历天数 30 天,其中气楼拆除2天,屋面拆除 8 天,钢结构拆除 20天,构件运输和码放同步流水进行。 三、施工准备 2.1技术准备 2.1.1 根据现场实际情况(图纸)编制相应的施工作业程序。 2.1.2 针对现场实际情况编制安全技术交底,并在拆除作业开始前对所有参与拆除的作业人员进行安全技术交底。 2.2 场地准备 将拆除所需的区域清理并做好安全区隔和挂安全警示标志,清理施工现场的杂物,检查拆除区域是否有障碍物等。

混凝土结构外观质量缺陷处理方案

. .. . . 青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程04标 混凝土结构外观质量缺陷处理方案 编制: 编制: 审核: 批准: 中国铁建二十五局集团有限公司 青岛蓝色硅谷城际轨道交通工程04标项目经理部 二〇一四年七月

目录 一、概述 (3) 二、施工程序 (3) 三、施工组织机构 (4) 四、缺陷修补材料质量控制标准 (5) 五、缺陷修补方法 (6) 六、修补工艺控制要点 (11) 七、注意事项 (15) 八、缺陷修补质量控制 (16) 九、安全保障措施 (17)

混凝土结构外观质量缺陷处理方案 一、概述 混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞(含模板固定锥孔)、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等,是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。除采取必要的措施加以预防外,对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理,以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。 二、施工程序 为保证混凝土外观最终符合规范要求,项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。项目部质量科专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。 混凝土拆模后,各工区应在第一时间通知质检科对混凝土外观进行检查、鉴定,发现质量缺陷后,及时登记并组织工程部、工区及作业队对缺陷产生的原因进行分析,并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见,督促施工队完善工艺措施。混凝土外观质量修补前,由质检科对混凝土表面拍照并及时通知驻地监理工程师,取得监理工程师同意后,展开外观质量缺陷修补,外观质量缺陷修补完成后,通知驻地监理工程师进行验收,并拍照备查。混凝土结构外部尺寸检验由项目部测量队配合质检科检测备案。

混凝土外观质量缺陷处理方案

目录 一、编制依据........................................ 错误!未定义书签。 二、工程概况及编制说明.............................. 错误!未定义书签。 工程总体情况.................................... 错误!未定义书签。 工程概况........................................ 错误!未定义书签。 修补原则........................................ 错误!未定义书签。 修补概述........................................ 错误!未定义书签。 三、修补施工准备.................................... 错误!未定义书签。 修补组织机构.................................... 错误!未定义书签。 技术准备........................................ 错误!未定义书签。 物资准备........................................ 错误!未定义书签。 四、混凝土外观质量缺陷处理方法...................... 错误!未定义书签。 现浇混凝土外观缺陷分类.......................... 错误!未定义书签。 处理方法........................................ 错误!未定义书签。 麻面........................................ 错误!未定义书签。 冷缝........................................ 错误!未定义书签。 烂根........................................ 错误!未定义书签。 混凝土表面裂缝.............................. 错误!未定义书签。 混凝土表面破损修补.......................... 错误!未定义书签。 表面起皮和沙石外露的缺陷处理................ 错误!未定义书签。 蜂窝........................................ 错误!未定义书签。 错台、跑模.................................. 错误!未定义书签。 露筋........................................ 错误!未定义书签。 外形尺寸偏差................................ 错误!未定义书签。 气孔........................................ 错误!未定义书签。 孔洞........................................ 错误!未定义书签。

混凝土处理方案

混凝土蜂窝、麻面、露筋等缺陷的处理方案一、专项机构 墙柱板混凝土存在不同程度的蜂窝、麻面、烂角、漏筋及部分漏振等缺陷。针对混凝土质量缺陷,我项目部成立缺陷专项整改小组,负责对缺陷事件的处理。具体如下: 组长:马悦 副组长:郭川 组员:贾龙、冯凯、刘嘉、林权 专项整改小组全权负责质量缺陷的方案编制及方案落实。 二、施工准备 1.1拟修补墙、柱、板的砼蜂窝、麻面、漏筋、胀模等缺陷部位,大小标记清晰。 1.2对施工过程中使用的架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗、模板等准备好。 1.3施工员对操作施工人员进行施工技术、安全的交底。 1.4施工员负责对施工人员进行技术指导和检查监督工作。 1.5要求待修补处的砼强度达到设计强度的85%后,才能进行修补工作。 三、劳动力准备 施工人员根据缺陷存在的数量,由施工员合理安排。

四、处理程序 五、施工方法 4.1首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除,做到小锤细凿,避免损伤结构钢筋。 4.2对凿除部位用毛刷刷干净,并用水冲洗,使其无松动石子及粉尘。 4.3进行支模,要求模板支设牢固,并留设浇筑口和清理口,确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。 4.4对修补处涂刷一层用同砼相同的水泥做成水泥浆进行界面处理,以使新旧混凝土能结合良好。 4.5 采用与原混凝土设计强度等级高一级的细石混凝土进行浇筑修补,要求用¢12钢筋仔细捣实。 4.6 混凝土终凝后拆模,加强洒水养护,避免新旧混凝土结合处开裂。 4.7 对于较轻微的麻面现象,用毛刷刷干净,用水冲洗,使其无松动石子及粉尘后,修补前涂刷同砼标号水泥浆基层或用1:2水泥砂浆进行抹面处理即可,施工完毕终凝后加强淋水养护。 4.8对胀模部位的混凝土进行凿除,做到小锤细凿,避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果,无松动石子及混凝土颗粒。 4.9对裂缝及裂纹处理 1)当表面裂缝较细、数量不多时,可将裂缝用水冲洗并用水泥浆抹平。

混凝土外观质量缺陷的整改方案

混凝土外观质量缺陷的整改方案 响应阳五高速投资管理公司2010年5月17日下发的《关于加强全线混凝土外观质量的通知》(阳五工发[2010]30号),进一步加强施工现场混凝土施工的外观质量,切实解决高速公路施工中的混凝土施工质量通病,提高混凝土结构的耐久性、安全性及美观性,我阳五高速A1-1合同段项目部与J1监理办一起于2010年5月18日、19日对本标段内所有的混凝土结构物、大桥高墩、预制T 梁及桥面系混凝土的外观质量进行了统一排查,并针对检查中发现的各种问题制定了相对应的整改措施。 一、质量管理小组 建立由项目经理为组长的外观质量管理小组,全面负责项目质量通病防治工作,从项目领导层抓起,层层分解质量责任,层层落实质量职责,确保施工质量组长: 组员: 职责:负责阳五高速A1-1标混凝土外观质量通病的防治活动的组织和实施,制定本标段检查并落实各项质量保证措施,督促其整改,总结防治经验。 二、质量管理制度 《公路工程质量检验评定标准》 《A1-1项目质量管理手册》 山西省交通厅相关文件要求 阳五高速公路管理公司相关文件要求 三、质量管理重点及措施 3.1质量管理责任表

3.2外观质量问题及处理方法 本次检查过程中发现了部分涵洞墙身表面平整度差、沉降缝不顺直,部分勾缝脱落等不良现象,桃河特大桥墩柱及预制T梁存在不同程度的蜂窝麻面、错台、痕迹及色差现象,现针对混凝土外观质量的不同问题,整改如下: 3.2.1砼麻面 现象:砼表面局部缺浆粗糙,或有许多小凹坑,但无钢筋和石子外露。 原因分析: 1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时砼表面被粘损。 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀,拆模时砼表面粘结模板。 3、模板接缝拼装不严密,灌注砼时缝隙漏浆。 4、砼振捣不密实,砼中的气泡未排出,一部分气泡停留在模板表面。 预防措施:模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前,用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密,如有缝隙,填严,防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀,不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏捣,每层砼均匀振捣至气泡排除为止。 处理方法:麻面主要影响砼外观,对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷。 3.2.2.蜂窝 现象:砼局部酥松,砂浆少石子多,石子之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。 原因分析:

混凝土工程质量缺陷处理方案模板资料

六安南屏苑公租房Ⅱ标段工程混凝土工程质量缺陷处理方案 江西建工第一建筑有限责任公司 2013年11月25日

砼质量缺陷处理方案 一、工程概况 六安南屏苑公租房Ⅱ标段工程位于六安市南屏路与东望路交口东北角,7栋楼(1#、4#、5#、8#、9#、13#、14#楼),建筑面积60390平方米,地上18层,层高2.9m,本工程结构体系为剪力墙结构,筏板基础; 工程名称:南屏苑公租房Ⅱ标段工程 建设单位:六安市城市建设投资有限公司 设计单位:安徽省建筑科学研究设计院 勘察单位:六安市建筑勘察设计院 监理单位:安徽省至泽建设咨询有限公司 施工单位:江西建工第一建筑有限责任公司 本工程均为筏板式基础,主体为剪力墙结构。钢筋砼结构施工时蜂窝、麻面、孔洞及烂根等质量缺陷很可能会出现,防患于未然是做好工程的关键。 二、砼产生质量缺陷的现象、原因及预防措施 混凝土缺陷主要表现为以下几项:麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。 1、麻面: 现象:混凝土表面局部缺浆粗糙,或有小凹坑,无钢筋外露。 原因:1)模板表面粗糙或清理不干净;2)脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷;3)模板接缝拼接不严,浇筑砼时缝隙漏浆。4)振捣不密实,砼中的气泡未排出一部分气泡停留在模板表面。 预防:1)模板表面清理干净,不得粘有干硬性水泥等物;2)浇筑砼前,应用清水湿润模板,不留积水,严密拼接模板缝隙3)脱模剂须涂刷均匀,不得漏刷。4)砼须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振,每层砼均应振捣至汽泡派出为止。 2、蜂窝: 现象:混凝土局部酥松,砂浆少,石子多,石子间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。 原因:1)混凝土配合比不准确或骨料计量错误;2)混凝土搅拌时间短,没有拌合均匀,混凝土和易性差,振捣不密实;3)浇筑砼时,下料不当或一次下料过多,没有分段分层

剪力墙柱梁拆模后混凝土质量缺陷专项处理方案

关于剪力墙、柱、梁拆模后混凝土质量缺陷 专项处理方案 一、适用范围 本施工方案适用于泉州晋江220kV洋埭变电站工程地下室剪力墙交接及生产综合楼1#和2#楼柱交接、楼板反梁、楼梯处部分漏浆导致蜂窝、麻面及较深孔洞,还有部分由于拆模不当至柱、梁边角破损等缺陷整改。 二、编制依据 《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T 10-2011 《混凝土裂缝修补灌浆材料技术条件》JG/T 333-2011 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号 《国家电网公司基建质量管理规定》国网(基建/2)112-2014 《国家电网公司基建技术管理规定》国网(基建/2)174-2014 《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网(基建/3)186-2014 《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网(基建/3)187-2014 《国家电网公司输变电工程标准工艺(一):施工工艺示范手册》(2011版) 《国家电网公司输变电工程标准工艺(三):工艺标准库》(2012版) 《国家电网公司输变电工程标准工艺(四):典型施工方法》(2012版) 工程涉及的主要国家或行业规范、标准、规程、图集、地方标准、法规图集三、作业流程 采取水泥砂浆或混凝土修补,施工流程为:旧混凝土凿毛→用清水冲洗饱和→支模→水泥砂浆或混凝土修补→养护,具体为: 3.1首先对待修补部位的松散混凝土进行凿除,做到小锤细凿,避免损伤结构钢筋。 3.2对凿除部位用毛刷刷干净,并用水冲洗,使其无松动石子及粉尘。 3.3进行支模,要求模板支设牢固,并留设浇筑口和清理口,确保支模时的垃圾能清理干净。清理后及时封堵清理口。 3.4对修补处涂刷一层水泥浆进行界面处理,以使新旧混凝土能结合良好。 3.5 采用水泥砂浆或细石混凝土进行浇筑修补,用钢筋仔细捣实。

建筑工程常见的质量问题及预防整改措施(终审稿)

建筑工程常见的质量问题及预防整改措施 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

建筑工程常见质量通病的预防措施 建筑工程涉及面广、环节多、管理复杂,特别是施工队伍技术素质参差不齐,急功近利或出于不正当利润追求以及其它多种原因,施工过程中存在着各种各样的质量隐患,也给工程监理带来了很大难度,本工程为公共建筑,为了保证观感质量,特将本工程房屋建筑阶段容易出现的一些施工质量问题进行简要分析和提出一些预防措施。 A.模板工程 a. 出现问题:模板轴线偏位、标高不准、支模过程中出现凸肚、缩颈和翘曲,致砼料浇灌振捣时出现漏浆、跑模、模板拆除后出现蜂窝麻面、孔洞、露筋或几何尺寸超出设计尺寸等。 b. 原因分析:主要是人为操作不当、放线不准、支模过程中不拉水平、垂直线、不设标准基准线;模板不校正、支撑点少且不牢固;模板变形、振动时不均匀,发生错位没有及时发现并调整。 c. 预防措施:确保模板质量,不许劣质模板进场,检查放线准确度,设置水平、垂直基准点,反复检查模板的水平、竖向是否正确,检查各支撑点是否牢固、数量、间距尺寸是否合理,消除模板内部、底模、接缝处的杂物,当楼层高度>3.5m、跨度≥6m的支模体系,应进行专项施工方案设计,首层支模必须在硬地上施工,如有特殊情况,应采取有效措施,防止支撑沉降变形;禁止使用铁皮做模板、杂树枝做支顶材料,高度<4.5m的支模可使用尾径不小于80mm的杉木做支顶材料;模板拼装应

平整、紧密,缝隙应<2mm,且支模牢固,柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面,接头处支模平直、不变形;在施工缝面位置开100×100mm生口模板,以清除杂物,柱、墙模板底脚应留≥200×200mm 生口模板,墙按≤1000mm设置;浇筑砼前应全面检查,清除模板内的杂物和垃圾,现浇砼结构的底模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,应符合下列规定: 后浇带浇筑砼后,砼强度必须达到100%设计强度和28d后方能拆除模板。 B. 钢筋工程 a.出现的问题:钢筋规格,布筋间距尺寸与设计图纸不符,墙、柱、主筋偏位,楼板及悬挑板上筋下陷,同截面接头过多,绑扎及焊接不符合规范要求,骨架歪斜和基础钢筋倒钩等。

质量通病的预防及整改措施

砼结构质量通病防治及整改措施 1.模板工程质量通病的预防及整改措施 1.1 梁模板质量通病的预防及整改措施 1.1.1. 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑底部泥土地面,要认真夯实,可铺填通长垫木。梁底模应起拱。 1.1. 2.梁侧模根据高度配制,若超过80cm,应加对拉螺栓用双钢管将梁侧模夹紧,防止涨模。 1.1.3.支梁木模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处,应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸一般应略为缩短,使混凝土浇筑后不嵌入柱内。 1.1.4.组装前将模板上残渣剔除干净,模板接缝符合规定,侧模支撑牢靠。 1.2 深梁模板质量通病的预防及整改措施 1.2.1. 根据深梁的高度和宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力。钢模板外侧可加双排钢管围檩,间距不大于50cm,并加穿对拉螺栓。 1.2.2. 梁底模板按施工规范要求起拱。 1.2.3.组装前应将模板上残渣剔除干净,模板接缝符合规定,侧模支撑牢靠。支撑底部泥土地面,应认真夯实,可铺填通长垫木。

1.3柱模板质量通病的预防及整改措施 1.3.1. 成排柱子支模前,将柱子位置兜方找中。柱子支模前必须先校正钢筋位置。 1.3. 2.成排柱支撑时,先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱的柱模。每根柱子支模时必须在柱顶用钢筋扎丝挂纵横两垂直线,以检查柱模板的垂直度。柱距不大时,相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时,各柱单独拉四面斜撑,保证柱子位置准确。 1.3.3.根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔30~60cm 应加设牢固的柱箍,防止炸模。柱子截面≥700mm,加穿对拉螺栓来加固柱箍,柱箍间距必须符合施工方案的要求。 1.3.4.组装前应将模板上残渣剔除干净,模板接缝符合规定,侧模支撑牢靠。 1.3.5. 柱子较高时,在模板中部一侧留临时浇灌孔,以便浇筑混凝土,插入振动棒,当混凝土浇筑到临时洞口时,即封闭牢固。 1.3.6柱模板拼缝处必须贴双面胶带,防止浇筑砼时漏浆。 1.4 楼板模板质量通病的预防及整改措施 1.4.1. 楼板模板下钢管支架要有足够的强度和刚度,支承面要平整。 1.4. 2. 支承材料要有足够的强度,前后左右相互搭牢;支撑如在软土地上,必须将地面预先夯实,可铺设通长垫木。 1.4.3.楼板模板与梁模板连接处,模板应拼铺到梁侧模板外口齐

钢结构质量问题整改处理专项方案

xxx厂房工程 钢结构整改处理方案编制人: 审核人: 审批人: 编制单位:xxx 编制时间:年月日

目录 目录 (1) 一、该钢结构厂房简要工程概况 (2) 二、施工情况 (2) 三、造成钢结构安装质量问题的原因 (3) 四、通过检查,发现局部已安装成型的钢构件存在质量问题其检查结果及各项处理方案如下 (4) 五、整体钢结构质量整改施工顺序、工序 (10) 六、施工安全要求 (11) 七、资源准备 (12) 八、附件: (14)

xxx厂房工程施工质量问题的 造成原因及整改方案的报告 建设单位:xxx 设计单位:xxx 施工单位:xxx 监理单位:xxx 一、该钢结构厂房简要工程概况: 该钢结构工程分为xx个生产区,基础形式为独立柱基础和桩基,基础顶面预埋螺栓作为连接钢柱的固定点。 二、施工情况: 1、我公司专业分包该钢构件厂房工程项目,从年月日进场至今,已完成xx区钢结构厂房总工程量的90%的施工任务,施工期从基础预埋螺栓开始,每个区的基础预埋螺栓中心线的轴线位置在成型初均采用全站仪通长校验、反复测检,水平标高也反复测验,保证所有预埋螺栓的中心线和轴线位置、标高均符合设计及钢构件施工验收规范要求。 2、该钢结构厂房的所有钢柱、屋架梁、钢桁车梁、檩条、水平支撑、垂直支撑、柱间剪刀撑等均在成都方桂园钢结构制造有限公司进行生产加工(高强度螺栓及屋面瓦、墙面板除外)。所有原材料、焊缝、连接部件等均按规定要求进行了检测检验,所有检测报告均符合、达到设计及规范要求。并在出厂前在生产加工厂进行了验收。 3、在钢结构厂房的钢柱、钢屋架、钢桁车梁现场安装整个过程中,均严格按钢构件安装操作规程及规范要求进行安装的(先预拼安装),通过近三个月的艰苦努力,已完成总工程量的90%,在年月日开始至月日期间,我

混凝土缺陷整改方案

混凝土质量缺陷整改方案 Xxx年xx月xxx日浇筑xxx楼屋面造型斜坡,xx月xx日,xx楼拆模时发现,存在孔洞、露筋、麻面等质量缺陷问题。为保证工程质量,便于施工控制,特编制本整改方案。 一、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 《建筑工程质量通病防治》中国建筑工业出版社 二、施工中常见的几种混凝土主要缺陷 在混凝土施工过程中,由于模板固定不牢、模板拼接不严,模板安装不规范、模板因欠修欠保养,造成面板凹凸变形,混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。 1、麻面:所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙,出现无数的小凹坑,但无露筋现象。它产生的原因主要有:①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够;②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷; ③模板拼缝不严密,混凝土浇筑时缝隙漏浆,构件表面沿模板缝隙出现麻面;④混凝土振捣不密实,混凝土中气泡未排出,部分气泡停留在模板表面,拆模后出现麻面。 2、露筋:露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。它产生的原因主要有:①混凝土浇捣时,钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫,钢筋紧贴模板,拆模后钢筋密集处产生露筋;②构件尺寸较小,钢筋过密,如遇到个别骨料粒径过大,

水泥浆无法包裹钢筋和充满模板,拆模后钢筋密集处产生露筋;③模板拼缝不严,缝隙过大,混凝土漏浆严重,尤其是角边,拆模时又带掉边角出现露筋;④振捣手振捣不当,振到钢筋或碰击钢筋,造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋;⑤钢筋绑扎不牢,保护层厚度不够,脱位突出。 3、蜂窝:拆模后构件有局部混凝土松酥,石多浆少,石子间出现空隙,形成蜂窝状的窟窿。它形成的主要原因有:①混凝土的拌制配料不准,石多、水泥和砂少,或浇筑时浆流向单边;②混凝土搅拌时间过短,拌和不均匀,振捣时造成砂浆与石子分离,石子集中处往往会形成蜂窝;③下料时不当,使混凝土产生离析;④浇筑时未分层分段进行; ⑤模板支撑不牢固,致使大面积漏浆。 4、孔洞:是指构件是有空腔、孔洞,可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。一般产生孔洞的原因:①混凝土振捣时漏振,分层浇捣时,振捣棒未伸到下一层混凝土中,致使上下层脱空;②竖向构件一次下料太多,坍落度相对过小,混凝土被钢筋等架住,下部成拱顶住上部混凝土,并且下部漏振,拆模后出现混凝土脱空,下部成为孔洞;③混凝土中混入了杂物、木块等,拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞;④钢筋密集处,预留孔或预埋件周边,由于混凝土浇筑时不通畅,不能充满模板而形成孔洞。 5、凸凹错台:是指模板拆除后,混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。一般凸凹错台产生的原因:①模板接缝不好,平整度要求不高而形成的错台;②模板外支撑不稳固,混凝土浇筑过程中出现局

混凝土质量缺陷处理方案

恒大金碧天下四期建设工程混凝土质量缺陷处理方案 编制: 审核: 审批: 中铁二局工程有限公司 恒大金碧天下四期工程项目经理部 2017年6月

目录 第一章、编制依据 (1) 1.1编制依据 (1) 第二章、砼质量缺陷的分类及分类处理方法 (1) 2.1第一类砼质量缺陷 (1) 2.2第二类砼质量缺陷 (2) 2.3第三类砼质量缺陷 (3) 2.4其他 (5) 第三章、修补使用的材料及机具 (6) 3.1填补用水泥砂浆 (6) 3.2修补使用的砼 (6) 3.3界面处理剂 (7) 3.4机具 (7) 第四章、缺陷处理流程及要求 (7) 4.1砼缺陷处理流程 (7) 4.2砼缺陷处理要求 (7) 第五章、施工组织 (8) 第六章、劳动力组织及工期安排 (9) 6.1劳动力组织 (9) 6.2工期安排 (9) 第七章、安全要求 (9)

第一章、编制依据 1.1编制依据 (1)、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 (2)、《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013 (3)、《施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011 (4)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 (5)、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 (6)、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013; (7)、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 (8)、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 (9)、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 (10)、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 (11)、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 (12)、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50203-2011 (13)、《实施性施工组织设计》 第二章、砼质量缺陷的分类及分类处理方法模板拆除后,发现砼表面局部存在质量缺陷,现将其缺陷分为三类,并根据分类情况进行不同处理: 2.1第一类砼质量缺陷 ①缺陷描述: 凡是砼缺陷深度在砼表面以下3cm以内(包括3cm)的缺陷(蜂窝麻面)划分为第一类缺陷,确认必须经过剔凿,并确保已剔凿至密实砼为止(结构重要部位,应继续剔凿至最少6~8cm深,并应保证剔凿至密实砼为止,作为二类缺陷处理)。胀模时拆模后将表面剔除,按第一类缺陷处理。 ②处理方式: 第一步:剔凿:剔凿范围及深度由砼质量缺陷处理小组派专人确认。必须确保剔凿到密实砼,将剔凿部位的钢筋表面附着的砼清理干净,剔凿完成后,由砼质量缺陷处理小组自检通过后,再报请监理检查。

钢结构质量问题整改处理专项技术方案设计

xxx厂房工程 钢结构整改处理案 编制人: 审核人: 审批人: 编制单位:xxx 编制时间:年月日

目录 目录 (1) 一、该钢结构厂房简要工程概况 (2) 二、施工情况 (2) 三、造成钢结构安装质量问题的原因 (3) 四、通过检查,发现局部已安装成型的钢构件存在质量问题其检查结果及各项处理案如下 (4) 五、整体钢结构质量整改施工顺序、工序 (10) 六、施工安全要求 (11) 七、资源准备 (12) 八、附件: (14)

xxx厂房工程施工质量问题的 造成原因及整改案的报告 建设单位:xxx 设计单位:xxx 施工单位:xxx 监理单位:xxx 一、该钢结构厂房简要工程概况: 该钢结构工程分为xx个生产区,基础形式为独立柱基础和桩基,基础顶面预埋螺栓作为连接钢柱的固定点。 二、施工情况: 1、我公司专业分包该钢构件厂房工程项目,从年月日进场至今,已完成xx区钢结构厂房总工程量的90%的施工任务,施工期从基础预埋螺栓开始,每个区的基础预埋螺栓中心线的轴线位置在成型初均采用全站仪通长校验、反复测检,水平标高也反复测验,保证所有预埋螺栓的中心线和轴线位置、标高均符合设计及钢构件施工验收规要求。 2、该钢结构厂房的所有钢柱、屋架梁、钢桁车梁、檩条、水平支撑、垂直支撑、柱间剪刀撑等均在桂园钢结构制造有限公司进行生产加工(高强度螺栓及屋面瓦、墙面板除外)。所有原材料、焊缝、连接部件等均按规定要求进行了检测检验,所有检测报告均符合、达到设计及规要求。并在出厂前在生产加工厂进行了验收。 3、在钢结构厂房的钢柱、钢屋架、钢桁车梁现场安装整个过程中,均格按钢构件安装操作规程及规要求进行安装的(先预拼安装),通过近三个月的艰苦努力,已完成总工程量的90%,在年月日开始至月日期间,我公司对

混凝土整改方案

混凝土缺陷整改方案 经监理方对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测,从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄;个别部位振捣不密实,存在蜂窝现象。 对此,为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷,施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位,编制的防治及处理措施如下: (一)混凝土标高控制不严整改措施 1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因: 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002),模板工程4.4.2中规定:“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm,和砼工程8.3.2中规定:现浇结构截面尺寸+8,-5mm”。但是在实际施工时,由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄缺陷的原因: 1)、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm,在模板检查时,对模板偏差的范围值过大(一般为±10mm)以上要求整改,对模板最大偏差±10mm之内未整改。 2)、模板支撑部分间距过大,板底模下沉或扣件有轻微下滑,造成板厚超厚。 3)、现浇结构砼浇筑施工中,对板面的标高控制不严,楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象。表面平整度有超规范8mm的现象.如同时遇到负级差,就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002),砼工程8.3.2中现浇结构截面尺寸+8,-5mm的规定。

4)、现浇结构砼浇筑施工中,操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象,造成砼板面不平和局部标高过高或过低。 2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施: 作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底,组织工人进行反复学习,做到人人心中有数,认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺,来规范工人行为。 1)、梁、板模板在制作、安装严格按设计施工图和施工方案施工。严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002),模板工程4.4.2中规定控制标高和截面尺寸。 2)、梁、板模板的支撑系统:立杆间距、扫地杆、剪刀撑、板底井字架等必须按施工方案搭设。 3)、施工管理人员严格按施工程序进行质量控制,对不合格的模板质量,必须进行整改,至满足施工规范为止。同时各级管理人员做好自己的本职工作,为操作班组提供优质服务,提供标准的轴线、标高基准点或线,为作业创造条件,方便班组施工。 4)、砼浇筑施工中,严格按施工方案进行施工作业,严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002),8.3.2中规定控制好楼层标高和板面平整度,为了保证现浇结构板的厚度,在板砼初凝前,根据设计施工图制作各种不同板厚的检查杆来检查板厚实际厚度,如有不能满足设计及施工规范要求的,立即召集项目主要人员到现场查找原因,提出整改措施和人员,至满足设计和施工规范为至。 3、现浇楼板局部超厚质量缺陷的处理 1)、现浇楼板厚度正偏差超过8mm时,具体处理做法如下:

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