混凝土施工通病及解决措施

关于2区底板及框架柱、墙体混凝土施工问题处理措施方案

一、基础底板、梁混凝土施工质量问题处理措施

1、基础底板、梁混凝土施工质量问题

1.1原因分析

1）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

2）混凝土未分层下料，振捣不充分，或漏振，或振捣时间不够，未达到返浆的程度。

3）未赶在下层混凝土初凝前及时浇筑上层混凝土，导致上下层混凝土未能很好的结合在一起，局部出现冷缝。

4）浇筑混凝土时，钢筋垫块位移，或垫块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露。

5）捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，造成钢筋位移，局部出现露筋。

1.2整改措施

1）将蜂窝、麻面、冷缝部位外露薄弱松散的混凝土和突出的颗粒凿除至密实处，用钢丝刷清理干净后向混凝土表面喷水直至吸水饱和，再用高一强度等级的细石混凝土强力填塞捣实，并认真养护。待24 h后将凸出于表面的水泥灰清除，保证混凝土表面平顺、密实。具体处理措施详见附图所示：

2）露筋的修补先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。

(1) 对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并认真养护。

(2) 如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。

二、2区独立柱、墙体在模板拆除时发现根部出现露筋、蜂窝、孔洞及疏松等外观缺陷的质量处理措施：

2.1框架柱根部烂根问题：

现场照片

1）分析原因：

在浇筑框架柱混凝土前未按照我项目部技术室编制的技术交代要求首先浇筑5cm去石子同配比水泥砂浆。

2）整改措施：

墙柱根部进行剔凿出坚硬石子，洗刷干净后，用1∶2水泥砂浆强力填筑密实；较严重的应彻底清除杂物，冲洗干净后，支模后浇筑高一标号的细石混凝土。

2.2蜂窝疏松：

现场照片

1）分析原因：

（1）混凝土未分层下料，振捣不实、漏振、振捣时间不够。

（2）模板缝隙不严密，水泥浆流失。

2）整改措施：

小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：先剔凿蜂窝处薄弱松散

颗粒刷洗净后，支模用高一级的细石混凝土仔细填塞振实。

2.3孔洞处理措施：

现场照片

1）分析原因：

（1）在钢筋较密的部位，混凝土下料被住，未振捣就继续浇筑上层混凝土

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

2）处理措施：

将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模剔除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。

三、关于基础底板、梁混凝土施工质量问题的预控措施：

3.1蜂窝防治：

混凝土下料高度超过2m设串筒或溜槽浇灌并且分层下料，分层捣固（每层浇筑高度不超过500mm）,防治漏振；如下图所示：

框架柱混凝土浇筑要点示意图

墙体混凝土浇筑要点示意图

模板应堵塞严密，柱子、墙根部浇筑完间隔1-1.5小时沉实后再浇灌上部混凝土。3.2麻面防治：

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出，混凝土振捣的要点示意

图如下所示：

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5

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说明：振动器插点要均匀排列，可采用“交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板≤振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。

3.3孔洞防治：

在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满。

认真分层振捣密实

3.4露筋防治：

浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析。

正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

3.5管理方面：

（1）项目部要求在各区段混凝土浇筑前施工队将人员名单及浇筑机械数量交由技术质量室，质量负责人根据名单及上报的机械数量确认现场的混凝土浇筑人数及机械数量，保证人、机能够满足施工要求。

（2）项目部要求施工队将排好的交接班时间告知技术质量室，质量负责人根据交接班时间检查现场混凝土施工交接时间的人数，确保交接顺利现场混凝土施工不受影响。

（3）项目部试验主管及工长负责现场巡视检查混凝土浇筑过程中是否存在施工队人员加水现象，如发现则给予施工队经济处罚。

（4）项目部根据下午3:30-8:00混凝土运输车辆不能在5环内行驶的要求，联系搅拌站在3:30之前来项目的后3车灰调整好配合比，加长混凝土的初凝时间，保证浇筑混凝土的连续性。

（5）项目部技术、质量、试验及工程室分阶段安排科室人员在浇筑现场检查混凝土浇筑施工，检查工人的现场浇筑顺序及振捣是否正确。