提高Φ3.2×13m水泥磨台时产量的措施

提高Φ3.2×13m水泥磨台时产量的措施

我公司是2009年投产的年产120万吨粉磨站，有两条HFCG1200×450辊压机＋SF500／100打散分级机＋Φ3.2×13球磨机组成的联合粉磨生产线，设计能力为80t/d，主导产品为P·O42.5水泥和P·C32.5水泥。投产之初，达不到产量设计指标，两年来，经过采取一系列措施，台时产量有较大提高，取得了较好的效果。

1 投产之初的情况

1.1 原磨内设计级配（见表1）

1.2 原配料方案（见表2）

1.3 控制指标

P·O42.5水泥：比表面积≥350m2／kg，SO3：2.1±0.2

P·C32.5水泥：80μm筛余≤2.2%，SO3：2.3±0.2

1.4 台时产量

（1）生产P·O42.5水泥时，台时产量在75～77 t／h；

（2）生产P·C32.5水泥时，台时产量在78～80 t／h；

2 工艺配料方案的调整

我们于2009年3月份投产，投产之初，生产P·C32.5水泥磨机台时产量在80t/h左右，生产P·O42.5水泥磨机台时产量在77t/h左右。在配料方案上也做过几次调整，但由于磨前掺有矿渣，易磨性差，磨机台时产量始终没有达到设计要求。为此，我们于2010年初对配料方案进行了重大调整，P·O42.5水泥磨前配料取消了矿渣掺量，P·C32.5水泥磨前仅保留3%左右的矿渣掺量，改在磨尾掺入矿渣粉，即在P·O42.5出磨水泥中掺加13.64%的矿粉（磨前配料为100%，矿粉属于100%以外掺入）。同样，在P·C32.5出磨水泥中掺加17.65%的矿粉，出磨水泥与矿粉经过混料机混合后入成品库。通过磨后外掺矿粉后，水泥熟料料耗都有不同程度的下降，水泥的后期强度有了明显的增长，而且磨机台时产量有了提高。调整后的磨前配料方案见表3所示。掺入矿粉后换算成入库水泥的组分见表4。

3 配料方案调整前后水泥性能的比较（见表5）

通过上述配料方案调整后，P·O42.5和P·C32.5水泥平均台时产量达到83吨左右。

4 对打散机和磨机内部进行了部分改进

针对个别用户反映水泥中有细小（1～1.5mm）颗粒的问题，我们于2010年底对打散机筛板篦缝和磨内双隔仓板之间的筛板篦缝做了调整。

（1）打散机筛板篦缝由5.0mm缩小到4.0mm；为防止大颗粒飞溅到外层，将内筒加高了250mm。

（2）将磨内双层隔仓板之间的筛板篦缝由2.5mm缩小到2.0mm。通过对筛板篦缝的改进，经0.9mm方孔筛多次检验，水泥中没再出现用户反映的细小颗粒。

5 磨机级配的调整（见表6）

6 改进过程控制和操作方法

（1）每条生产线上有四台熟料秤，正常情况下只使用其中两台秤，由于熟料在库内分级，每台秤上的熟料颗粒、粉料交替出现，每次持续时间一般在6~8小时。如果粉状熟料达到70%以上，严重影响辊压机的挤压效果。为此，我们通知库下岗位工，根据熟料秤物料状况，定期更换不同的熟料秤，确保所使用的两台熟料秤一台为粒状、另一台为粉状，从而使物料颗粒得到合理搭配，稳定了进入辊压机的物料粒度，提高了挤压效果。

（2）对于筛分磨，物料水分对磨机的产量影响非常大。我们控制出烘干机的矿渣水分小于1.0%；其它物料水分小于2.0%，入磨综合水分小于1.2%。水分超过1.2%小于1.4%时，台时产量将降低5%~10%；水分超过1.4%时将出现饱磨现象，达到1.7%以上，基本无法生产。为此，建立了严格的物料水分控制考核制度，确保入磨水分得到有效控制。

（3）科学进行操作，适时调整辊压机进料闸板，保证料流稳定；过去，为控制进入辊压机物料的多少，采取棒阀插入长短的办法进行调节，现在认为，这一方法是不科学的。采取棒阀插入长短的办法进行控制进入辊压机物料的做法，容易使进入辊压机的料流不均衡，易产生偏辊和振动。通过适当调整辊压机进料闸板，控制进入辊压机物料的多少，并且使料流均衡，两侧压力一致，提高了挤压效果。

（4）投产之初，由于对辊压机还不够十分了解和掌握，担心压力过大产生振动而影响辊压机使用寿命，导致压力偏小，辊缝偏大，出辊压机颗粒偏大。投产之初平均压力在

5.8~

6.3MPa，平均辊缝在28~32mm。经过外出学习和实际摸索，现在平均压力控制在

6.8~

7.2MPa，平均辊缝在20~25mm。保证实际电流达到额定电流的75%~80%（额定电流为440A），最大限度地发挥辊压机的挤压作用。

（5）合理控制磨头打散机除尘器的风机转速，使进入打散机的细粉尽可能全部被风抽走带入磨内，确保打散机回粉里没有细粉，以提高辊压机的挤压效果。可以在回粉下料管开一个门，定期取样进行粒度检测，以没有细粉为宜。

（6）加强中控操作，科学利用除尘风机变频器，根据磨尾负压、温度、磨音和出磨水泥细度合理用风。在物料水分不超过1.2%，磨内隔仓篦板缝没有堵塞的情况下，生产P·O42.5水泥时，磨尾除尘风机转速一般控制在700~800r/min左右；生产P·C32.5水泥时，磨尾除尘风机转速一般控制在800~900r/min（满负荷转速为960r/min）左右；如果水分偏大或磨内隔仓篦板缝有堵塞时，应适当提高磨尾除尘风机转速。

（7）定期进入磨内检查衬板、隔仓板的磨损情况，防止和避免研磨体窜仓，及时清理隔仓板篦缝内的杂质，以保证磨内物料流速和磨内通风良好。

（8）经常观察磨机电流的变化情况，根据电流变化及时补充研磨体，一般每半个月补球一次，补球时按照设计的平均球径，按比例补充各种规格的钢球。每一个月补段一次，根据实测仓位合理添加。

7 结束语

经过采取以上一些措施，磨机台时产量有了稳定的提高。据统计，2011年全年生产水泥85万吨，磨前平均台时产量87.5t/h，水泥综合电耗下降了1.53kWh/t，仅电费一项可创效益

71.5万元。