水泥磨台时产量下降的原因和解决措施
提高闭路水泥磨机台时产量的方法
１ （ ． ×６５ 闭路 磨 台 时低 的 原 因分 析 １ ２ ．ｍ ） ２
闭路粉磨 系统 虽然有 选粉 机对 出磨水 泥进 行筛 选 ，但 能否选 出更 多 的合 格产 品主 要取 决于磨机 是
道水 泥细度 越细 ， 比面 积越 高 ， 对水泥 的早 期强度 越
好 ， 水泥 厂为 了达 到新标 准要 求 ， 出厂 水泥细 度 各 对
口处 ， 保 磨 内通 风 ， 确 让合 格 细粉 尽 早 排 出 ， 少 过 减
粉磨 和糊球 现象 。
细度 在 ３ ％以下 ， 比表 面积 ３ ０ ／ｇ 台时产 量 稳 定 ４ ｍ２ ， ｋ
在 １ ｔ 。 用旋 窑 熟料水 泥可 较 以往立 窑熟料 生产 ８ｈ 使 ／
３ 经济 效 果
从 ２０ ０ ５年 ３月 改造至 ２ ０ ０ ７年底 ３年 时间 ， 粉 磨 ３． ２５级复合 硅酸 盐水 泥取 得 的经 济效 果如 下 ： （） １ 串联磨 台时产 量稳 定在 ２ ｔ ３／ ｈ左右 ， 比改造
级 级 配 （ ０ ８ ， ７ ， ０ 平 均 球 径 为 ７ 中９ ， ０ ０ ６ ） ８ｍｍ。
二仓 采 用 ３级 级配 （ ０ ５ 中２ ×３ ， ２ ×２ ） ３ ×３ ， ５ ０ ０ ５ ，
平均 段 径 为 ２ ｍ。在 没有 执 行 ＩＯ ０ １ 准 前 ， ５ｍ Ｓ ９０ 标
出磨 水泥 细度 指标控 制 一般都 很粗 ，比表面积 要求
耗很 高 ， 而且 给 出厂水泥 质量 控制 带来很 大 的难度 。
如何解 决 台时低 的 问题成 了我 们 的当务之 急 。
也不 高 ， 工 艺参数还 能满足 生产 。 此 但执行 ＩＯ９０ Ｓ ０１
国际标准 以后 ， 对水泥 的早期 强度要 求很 高 ， 影 响 而 水泥 早期 强度 的主要 指标 是细 度和 比面积 。我们 知
提高Φ3.2×13m水泥磨台时产量的措施
提高Φ3.2×13m水泥磨台时产量的措施我公司是2009年投产的年产120万吨粉磨站，有两条HFCG1200×450辊压机＋SF500／100打散分级机＋Φ3.2×13球磨机组成的联合粉磨生产线，设计能力为80t/d，主导产品为P·O42.5水泥和P·C32.5水泥。
投产之初，达不到产量设计指标，两年来，经过采取一系列措施，台时产量有较大提高，取得了较好的效果。
1 投产之初的情况1.1 原磨内设计级配（见表1）1.2 原配料方案（见表2）1.3 控制指标P·O42.5水泥：比表面积≥350m2／kg，SO3：2.1±0.2P·C32.5水泥：80μm筛余≤2.2%，SO3：2.3±0.21.4 台时产量（1）生产P·O42.5水泥时，台时产量在75～77 t／h；（2）生产P·C32.5水泥时，台时产量在78～80 t／h；2 工艺配料方案的调整我们于2009年3月份投产，投产之初，生产P·C32.5水泥磨机台时产量在80t/h左右，生产P·O42.5水泥磨机台时产量在77t/h左右。
在配料方案上也做过几次调整，但由于磨前掺有矿渣，易磨性差，磨机台时产量始终没有达到设计要求。
为此，我们于2010年初对配料方案进行了重大调整，P·O42.5水泥磨前配料取消了矿渣掺量，P·C32.5水泥磨前仅保留3%左右的矿渣掺量，改在磨尾掺入矿渣粉，即在P·O42.5出磨水泥中掺加13.64%的矿粉（磨前配料为100%，矿粉属于100%以外掺入）。
同样，在P·C32.5出磨水泥中掺加17.65%的矿粉，出磨水泥与矿粉经过混料机混合后入成品库。
通过磨后外掺矿粉后，水泥熟料料耗都有不同程度的下降，水泥的后期强度有了明显的增长，而且磨机台时产量有了提高。
提高水泥磨产质量的若干措施
后 期强 度增 长极少 。 且会 增加过 粉磨 电耗 ． 经济 。我厂在 不
生 产质 量 控制 中 ， 泥 细度 的控 制 主要 采 用筛 析 法 。根据 水 我 的经 验 ．．８ ｍ 筛余 量控 制在 １８ ２８ ００ ｍ ．％～ ． ％为宜 。
粉磨 ， 利用 冬季 水 泥停 产期 间单 独 粉磨 制 备 了一定 量 的 矿
况下 ， 一般 前仓 为 ３ ６个 月 。尾仓 球段 ， ￣ 如果不 跑 出磨外 或 堵 塞筛 板篦 孔 ， 一般 只补 充研 磨体 。 控制 成 品 细度 ： 泥细 度 的控 制 指标 ， 水 泥 性 能有 水 对
内通风 不 良， 堵塞 隔 仓板 、 篦板 、 糊球 （ ） 衬板 ， 尘器 结 段 、 除
改 善 工 艺 流 程 ： 泥 粉 磨 工 艺 流 程 主 要 分 为 开 流 和 圈 水
较大 的球径 ． 反之 ． 球径 应小 些 生产 过程 中研 磨体 逐渐 消耗 ， 其重 量 、 积 、 体 形状 均 发 生 变化 ， 级 配 发生 变 化 。 了 确保 磨 机 处 于最 佳 状 况 工 使 为 作， 应及 时补 充研磨 体 补 充研磨 体 的规格 和数量 ， 主要 视 研磨 体材 质 ， 机 产质 量 和磨 机 运转 时 间而 定 。应根 据 实 磨 测粉 磨每 吨产 品研磨 体消 耗量 确定 补充研 磨体 数量 。一 仓
露 等 。 我 厂 对 混 合 材 进 厂 水 分 、 料 生 产 过 程 中 烘 干 水 分 物
很 大 影响 增 加水 泥 比表 面 积 ， 增加 水 泥 与水 的接 触 面 可
积 ． 快 水 泥 的 水 化 ． 结 和 硬 化 的 过 程 。 但 也 不 是 水 泥 细 加 凝
严 格 控制 ， 真 考 核 ， 入 磨 物料 温 度 严 格 控制 在 工 艺 要 认 使 求 范 围内 。确保 磨机 正常 运转 。
水泥磨台时产量低原因分析及处理方法
ｃｅ ｓｈ ｅｉｎｉｄｘｏ ０Ｈ ／ｇ ａ ｔｅｓｍ ｍｅ ｈ ｕｐ ｔ ｆ ．４ ． ｃｍ ｎ ｔ ｌ ａ １７ｔ ｔｅｃｎｒｃ ａｓｓｍ ｎ ｉｄｘ ｅｄ ｅ ｓ ｅ ｆ ４ ｉｋ， ｔｈ ａ ｅｔ ｅｏｔｕ ０ ２５ ｅ ｅ ｔｓｓ ｂｅ ｔ ３ ｈ（ ｏｔ ｔ ｓｅｓ ｅ ｔｎ ｅ ｔ ｄ ｇ ｎ ３ ｉ ｔ ｏＰ ｉ ａ ／ ｈ ａ ｉ ｌ０ ｔ ） ｓ ３ ／ ． ｈ
４２ １ ｉ 中长 两仓 磨 ＋Ｈ Ｃ ４ — ０ 压 机 ＋ ．ｍ× ３ｎ的 Ｆ Ｇ１０ ８ 辊 Ｓ ６ ０ １０ Ｆ ０ ／４ 打散 机 。这 、 磨 机 于 ２ ０ 年 ３ ６ ７ ０９ 月先 后
投料 进 入正 常试 生 产 ， 经过 近 ５ 月 的运转 ， 时产 个 台
ａｊｓｎ ｅｐｒｍｅ ｒ ｏ ｌ ｒ ｒｓ ｔ ｋ ｅ ｅｔｏｍｌ ｒ ｅ ｉ ｕ ｔ ｇｌ ｄ ｒｇ ｌ ｉｇｔｅｇｉｄｎ ｄａｇａｉｇ ａ ｄｅ ． ｄｕｔ ｇｔ ａａ ｔ ｓ ｆｏｌ ｅｓ ｏ ｅｐｔ ｉｓｐｏ ｒ ｒ ｌ ｉ ａ ，ｅｕａ ｎ ｒ ｉｇｍｅｉ ｒｄｎ， ｎ ｔ ｉ ｈ ｅ ｒ ｅｐ ｈ ｗ ｌ ｐ ｃｃ ａｎ ｏ ｔ ｈ ｎ ｃ
李 会 民 ： 泥 磨 台时 产 量 低 原 因分 析及 处理 方 法 水
中 图分 类 号 ： Ｑ１２６ Ｔ ７． ３
文 献标 识 码 ： Ｂ
文章 编 号 ：０ ７ ０ ８ （０ ００ — １ ０ １０ — ３９２ １ ）３ ４ — ３
水泥磨 台时产 量低原 因分析及处理 方法
李 会 民 （ 联合王晁水泥 公司，Ｉ 山东 有限 Ｉ Ｉ 东枣庄 ２７０） ７４５
Ａ ｎａ ｙ ｉ ｆ ｌ ｃｅ ｅ ｉｌ ｅｌ ｄ ｈｅｃ ｌ ｓｓｏ ｏｗ ｍ ｎｔｍ ｌ ｙｉ ｄ ａｎ ｔ ｏｕｎｔ ｍ ｅ ｓ ｅ ｅｒ ａ ｕｒ ｓ
水泥磨产量下降的原因浅析
（５） 包 球 和 糊 磨 。 当 发 生 包 球 和 糊 磨 现 象 时 ，
熟 料 与 石 膏 及 其 他 混合 材 一起 粉磨 ，然 后 再 根 据 市 场 需 求 ， 配 制 合 成 不 同 强 度 等 级 的 矿 渣 水 泥 或 复合 水 泥 。单 独 粉 磨 更好 地 利 用 了 矿 渣 资 源 ，其 生 产 的 水 泥 能 改 善 昆凝 土 的 流 动 性 、 泵 送 性 、 减 少 水 化 热 、增 加 混 凝 土 后 期 强 度 及 抗 微 缩 性 ，为 商 品混 凝 土 的发 展 奠 定 了 夯 实 的 基 础 ，也 将 为 企 业 带 来 了 良好 的 经 济 效 益 和 社 会 效 益 。
２．１ 理 论 分 析 从 理 论 上 看 ，导 致 磨 机 系 统 台 产 突 然 下 降 的
主 要 原 因 如 下 ： （１） 物 料 变 化 引 起 的 台 时 产 量 ３ｖ幅 波 动 ， 物
料 易 磨 性 变 差 。熟 料 中若 含 有 欠烧 料 很 容 易 粘 附 于 研 磨 体 和 衬 板 表 面 ， 形 成 缓 冲 垫 层 ， ３ｖ３ｖ影 响 粉 磨 效 率 【ｌＪ。
１ 项 目基 本 情 况
某 公 司 ２ ０００ｔ／ｄ熟 料 水 泥 生 产 线 水 泥 粉 磨 车 间 共 有 ４台 水 泥 磨 ， １＃磨 机 系 统 为 ３．２ｍｘ１３ｍ 开 流 磨 系 统 ，２＃磨 机 系 统 为 中３．０ｍｘ１ｌｍ 圈 流 磨 系 统 ， ３＃磨 机 系 统 为 ３．０ｍｘｌｌｍ 圈 流 磨 系 统 ， ４＃磨 机 系 统 为 ３．２ｍｘｌ３ｍ 开 流 磨 系 统 。 其 中 ２＃磨 机 随 生 产 线 建 设 ，３样磨 机 为 后 期 增 加 粉 磨 系 统 ， １＃磨 机 和 磨 机 系 统 为 ２００９年 技 改 项 目 。 主 要 问 题 为 ： １＃磨 机 系 统 和 ４＃磨 机 系 统 粉 磨 能 力 正 常 ， 台 时 产 量 ４０～４５ｔ， 问 题 出 在 ２＃磨 机 和 ３＃磨 机 系 统 ， 正 常 台 时 产 量 为 ３０～３５ｔ，但 磨 机 系 统 台 产 突 降 至 ２０～２５ｔ／ｈ。
水泥磨台时产量突燃阶段性下降的原因分析
ｌ ： 一 为球 磨机 通风 量（ｌｈ ； １ Ｊ Ｉ／ ） ｌ
一
为球 磨 机产 量 （ ｈ ； ｔ） ／
４ ０一 为经验 系数 ０ 一 ３ 研 磨体 影 响
内的停 留［ ， ｛ Ｉ 以俅 水泥细 度 当有 火块 料 时 ， 』 叮
使水 泥磨 台时 突然 Ｆ降 １％ ～２％ ０ ０
杜恭 贵 ， 永 华 （ 于鄙 邹 南方， ｝ 有限公 ｕ 汀 ｌ ４３６ ｝ ］ 青水 ‘ ， Ｊ ２０） ： 鄙３
产过 程 ｒ ， 会 出现 突 发性 或 阶段 性 台时 产 量下 降 ｛总 ｌ １
的情 况 ， 时 苠全 难 以查 找 出 真 实原 有 根 据 笔者 从 事 ｌ 多 粉磨 Ｌ ０ 怍经 验 ， 义 就此现 象 的原 【进 小 太 １
多 从事 粉 磨 ｌ 者攻 关 的重 要 课 题 ， 住 ｌ 的生 ， 潮湿 细粉 会粘 附堵 塞隔 仓板和 出料 篦缝 ， 既降 低 ｌ单位 时间 内物 料 的通 过 量 及 流速 ， ｒ 又影 响磨 机 通风 ； Ｈ由于静 电作用 ， 湿细粉 还 会 衬 板工 作表 潮
通 风 ， 时 产 量 由 ７ ｈ 降 至 ６ ｌ 下 降 幅 度 达 台 ８／ ｔ ２／， ｔ１
ｌ．％， 时 应停 机 开 仓清 理堵 塞 部 分 ， ６７ 此 加大 筒体 表 面住 淋水 降温 ， 消除静 电效 应 ， 为此 才能 予 以解决 上
述 问题 ， 复全 ｌ常产 量 恢 ｒ 经 验 旺明 ， 流 磨 磨 内 风速 砬 控 制 在 １ 开 ． ０～１ ． ２
ｌ ０％ ～ ２ ％ ： ０
ｍｓ ／ 左白 ， 固流 磨 应保 持在 ０８～１ ｍ ｓ ． ． ／ 左有 ； ０ 另磨 内
通 风量 磨 机产量 的关 系可 参照 经验公 式调 整 ， ： 即
一次水泥磨产量下降原因的分析
流 也 由原 先 ３６Ａ 逐 渐 减 为 ３０Ａ。在 随后 的 ３０个 小 时 内 ，操 作 员和 现 场 巡 检 工 相 继 采 取 了 减 产 （产 量 由原 先 ８５ｆｈ减 至 最 小 时 ４５ｔ／ｈ）、长 时 间止 料 摇 磨 、 关 小 选 粉 机 一 次 风 阀 门 开度 以加 大 磨 内通 风 等 措 施 。状 况 未 见减 缓 ，反而 更 加恶 劣 。被 迫 于 ２０日夜 班 停 磨 检 查 。打 开磨 门后 发 现 ：出磨 篦 板篦 缝 已有 不 同程 度 的堵 塞 ； 出磨 仓 钢 球 出现 严 重 “包 球 ”现 象 。经过 人 工 进 磨清 理 篦缝 ，夜班 又 即行 开磨 。２１日 早班 ，再次逐渐 出现上述类似“饱磨 ”的现象 。不得 已，于 ２２日夜 班 再 次 停 磨 检 查 ，磨 内状 况如 前 面 一 样 。事 情 发 生 后 ，我 们彻 底 对 磨 内和选 粉 设 备 进行 了系 统 性检 查 ，在 检 查选 粉 机 回粉 下料 管 中部 的双 层 重 锤 翻 板 阀 ＫＭ 时 ，用 人 工摇 晃 阀 杆 ，其 内部 阀 板似乎不动作。拆 除打开，发现 阀板与阀杆连接螺 栓 已脱 落 。在 生产 巡 检 与维 修 过程 中 ，如 果 不 细心 ， 这 是一 种 从外 观 上 很难 发 现 的部件 类 故 障 。在 确认 磨 内和 选粉 设 备 等 其 它 部 位 无异 常 现 象 后 ，经 过对 翻 板 阀修 复和 清 理 篦 缝 后 重 新 开磨 ，恢 复 了正 常状
水泥磨台时产量低原因分析及处理方法(于子龙)
水泥磨台时产量低原因分析及处理方法摘要:TNGG水泥厂二期水泥粉磨系统六七号磨机于2009年三月份先后开启投料投入正常生产，经过近五个月的运转，台时产量始终不尽人意，额定150t/h吨的台时产量始终在120~130t/h左右徘徊，比表面积尚能稳定在340~350m2/kg,根据这两台磨机的状况我们进行了细致的总结与分析，采取了有效的措施，使台时稳定在合同约定的产量，保证了考核工作的顺利结束。
一磨机及级配的简单介绍：1、TNGG水泥厂水泥粉磨系统设备采用的是Φ4.2×13m的中长两仓磨机，中间采用的是组合式隔仓板，双隔仓由篦板和盲板组成，中间设有提升扬料装置。
系强制排料，流速较快，不受隔仓前后填充率的影响，即使前仓料位低亦能顺利的排料。
所以便于磨内调整填充率和配球，非常适于头仓，特别是圈流磨。
因为圈流磨物料量多，及时排出，使球料比不至于过大，以利于冲击力的发挥，但是双隔仓占得容积大，通风阻力大。
辊压机采用的是HFCG140-80；打散机采用的是SF600/140；此打散分级设备是合肥院的专利产品。
此系统磨机的钢球级配见下表：表1 球磨机设备厂家提供的钢球级配Ⅰ仓球径（mm）φ60φ50φ40φ30合计平均球径填充率装载量（t）17 26 24 14 81(t) 45.67mm 30%Ⅱ球径（mm）φ25φ20φ17φ15合计平均球径填充率仓31 45 36 32 144（t）19.21mm 31%装载量（t）二生产期间出现的问题及解决的方法：1 、生产期间两台磨机入打散机的溜子经常堵塞，堵塞严重时要停磨处理很长时间，打散分级机的转速已经提到800/min转左右，正常状况下分级机的转速控制在300~500/min转就可以轻松的满足生产。
转速提的非常高但是稳流仓的料位仍然在缓慢上涨，不得不减料使其稳定在一个范围内，磨内喂不进去物料磨机基本属于空负荷运转状态。
研磨体及衬板的消耗量很大，这种状况对设备的长期安全运转极其不利。
水泥磨台时产量下降的原因及解决措施
1. 水泥磨台时产量突发性或阶段性下降的原因（1）物料变化引起台时产量大幅波动物料易磨性突然变差。
据资料显示，当熟料的相对易磨性系数从1.02降到0.92时，磨机台时产量下降1.5吨以上，熟料中含有黄心料和欠烧料。
黄心料和欠烧料很容易黏附于研磨体和衬板表面，形成缓冲垫层，大大影响粉磨效率。
这种熟料可使磨机台时产量下降10％~20％，物料中含有大块。
磨内研磨体数量最大值，是根据常规情况的最大入磨物料粒度而确定的，对非正常情况下的大块物料破碎能力明显不足，所以必须大幅度减少喂料量、延长物料在磨内的停留时间，这样才能保证水泥的细度。
这些物料可使水泥磨台时产量突然下降10％~20％。
（2）通风变差，由于袋式除尘器清灰不力、风机风叶磨损严重、风机和电机的传动皮带松动、风管积灰等原因引起磨内通风变差时，会使磨机台时产量突然下降。
当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸气排放困难，导致潮湿细粉堵塞隔仓板和出料篦缝，降低了单位时间内物料的通过量及流速。
这些研磨体在研磨物料时由于静电原因，还会在衬板工作表面附层形成缓冲垫层，导致研磨体对物料的冲击破碎能力大大减弱。
同时，物料水分变大，堵塞双层隔仓板和出料篦板，影响磨内通风，磨机台时产量可下降17％左右，粉磨电耗上升。
（3）入磨物料水分增大，物料水分多少直接影响配料的准确性和磨机产量及电耗，如果湿物料掺量比例较大，有可能导致“饱磨”或将内衬板粘上一层厚厚的料层，要被迫进行停磨处理。
一般来说，综合水分每增加1％，磨机台时产量下降8％~10％；当综合水分＞5％时，磨机将无法进行粉磨作业。
（4）水泥细度指标降低，细度指标降低、细度平均值下降，立即会引起磨机台时产量下降。
在一定条件下，球磨机的产量与水泥细度成反比。
（5）包球和糊磨，当发生包球和糊磨现象时，磨机台时产量将大幅度下降。
尤其是糊磨时台时产量更低，而包球时还会出现细度值偏大问题。
（6）研磨体装载量过少，一般确定的装载量都允许有一定的波动范围，以适应研磨体补加周期内装载量从多到少的需要。
浅谈提高水泥磨机产量的两种方法
图 ２撒 料 盘叶 片 改造示 意 图
圳
淡季和 设备 定检 的时机 实施 。 过七 天 时问 的改造 完 经 后 ， 产一年 来收 到 了很好 的效 果 。 试 具体 改造方 法如 卜 ：
（） 内改造 ：针 对磨 机 仓 入 仓 隔 仓板 出 ｒ 改 １ 磨 ｌ 】
造 ， 图 １ 如 。
关 键词 ：磨内改造； 撒料 叶片改造； 助磨剂
１ 设备 改造
保湾 水 泥厂 的 Ｔ Ｓ ｐ ｘ 高效 二 分 离选 粉机 ，功 率 － ｅａ １ ０ ｋ ， 速 ７ ０ 自投 产 丌 机 以来 ， 时 产 量 一 直 在 ６０Ｗ 转 ５， 台 ６ ￣ ７ ， 了提 高 台 时产 量 ， ５ ２为 降低 电耗 ， 效 ， 者经 过 增 笔
５
３ ８ ５吨 ３ ８ 吨 ５ ３ ３ ３ ３
１ １０ ／ ００ １ ｌ０ ／０ ０
３２ ８ ３ｌ ８ ３９ ７ ３９ ７ ３０ ８ ３５ ６
３７ ６
２ ． ８５ ２ ． ８６ ２ ． ８７ ２ ． ８７ ２ ． ８８ ２ ． ８８
２ ． ８８
广东建材 ２１ 年第 １ ００ 期
工艺与设备
浅谈提高水泥磨 机产量 的两种方法
律 建 平 （ 东省城市建设高级技工学校） 广
摘 要 ：保湾水泥Ｊ的 ＴＳｐｘ高效 分离选粉机， －ｅａ 自投产丌机以来， 台时产量一直 ６ ￣７ ， ５ ２为
了提 高 台 时 每 ， 低 电耗 、 效 ， 肯采 用 ｒ设 备 改造 和使 用 助 磨 剂 两 种 法 ， 果较 好 。 降 增 笔 效
图 １ 隔仓板 出 口改造前 后 示意 图
Байду номын сангаас
一
８ 一 ７
水泥磨调试过程出现问题的原因及分析
摘要：水泥磨在目前的较多产品生产中有重要的应用，比如在水泥、硅酸盐制品、耐火材料等的具体生产中，水泥磨被广泛的利用。
从目前水泥磨的利用分析来看，在具体的使用中，水泥磨的调试会出现一些常见的问题，比如打散分级的效果不好，出磨水泥比表面积低等问题，这些问题的存在对水泥磨的应用价值发挥十分的不利，所以讨论相关问题现实意义显著。
文章就水泥磨调试过程中出现的问题以及原因进行分析，旨在为水泥磨的具体利用提供更详细的资料参考。
关键词：水泥磨；调试；问题；原因在水泥、新型建筑材料、耐火材料以及化肥等的生产中，水泥磨是有关键价值的设备，所以重视水泥磨的具体利用现实意义十分的突出。
对目前的水泥磨进行具体的应用总结发现，为了使水泥磨在实践中发挥出更优异的性能，往往需要在水泥磨利用之前进行调试，而调试的过程又时常发生问题，这些问题的存在严重的影响了水泥磨的正常使用，所以需要进行相关问题的规避和解决。
基于实践做分析发现，问题的而有效解决需要基于原因采取措施，所以讨论分析调试过程中问题的具体产生原因也是非常必要的。
一、水泥磨的工艺简介从目前的水磨机具体利用来看，其在实践中采用的一种重要工艺为双闭路水泥联合粉磨工艺。
就此工艺的分析来看，碾压机和V 型选粉机会构成挤压破碎选粉系统。
在将熟料、石膏以及其他的混合材料按照一定的比例进行配合后，利用皮带输送机经由称重仓可以送入到碾压机当中，经过碾压机的碾压后，物料经由料饼提升机送入到V 型选粉机当中，此时的粗粉料会返回，并再次经过称重仓进入到碾压循环系统当中。
经过碾压循环系统分选出来的细粉料在双旋风细分分离器的作用下具备水泥磨收集。
总的来讲，由碾压机和选粉机构成的碾压循环系统为闭路系统，选粉机分选出来的成品水泥经过旋风筒后被收集，在经过气斜槽、提升机等输入到水泥库中被存储，粗粉则进入碾压循环系统再次被碾压分离。
二、水泥磨调试中存在的问题以及原因和解决措施分析水泥磨在具体的利用中，为了保证利用效果，一般会进行必要的调试，但是在调试中会出现一些具体的问题，而这些具体的问题会影响水泥磨的有效利用。
如何提高水泥磨产量降低电耗
如何提高水泥磨产量降低电耗根据相片反映我厂水泥磨台时产量低（90T/h）正常值（120T/h）电耗高（49.41度）正常值（42度）根据实际情况分析原因：（1）物料变化引起台时产量大幅波动物料易磨性突然变差。
据资料显示，当熟料的相对易磨性系数从1.02降到0.92时，磨机台时产量下降1.5吨以上，熟料中含有黄心料和欠烧料。
黄心料和欠烧料很容易黏附于研磨体和衬板表面，形成缓冲垫层，大大影响粉磨效率。
这种熟料可使磨机台时产量下降10%~20%，物料中含有大块磨内研磨体数量最大值，是根据常规情况的最大入磨物料粒度而确定的，对非正常情况下的大块物料破碎能力明显不足，所以必须大幅度减少喂料量、延长物料在磨内的停留时间，这样才能保证水泥的细度。
这些物可使水泥磨台时产量突然下降10%~20%。
（2）通风变差由于袋式除尘器清灰不力、风机风叶磨损严重、风机和电机的传动皮带松动、风管积灰等原因引起磨内通风变差时，会使磨机台时产量突然下降。
当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸气排放困难，导致潮湿细粉堵塞隔仓板和出料篦缝，降低了单位时间内物料的通过量及流速。
这些研磨体在研磨物料时由于静电原因，还会在衬板工作表面附层形成缓冲垫层，导致研磨体对物料的冲击破碎能力大大减弱。
同时，物料水分变大，堵塞双层隔仓板和出料篦板，影响磨内通风，磨机台时产量可下降17%左右，粉磨电耗上升。
（3）入磨物料水分增大物料水分多少直接影响配料的准确性和磨机产量及电耗，如果湿物料掺量比例较大，有可能导致“饱磨”或将内衬板粘上一层厚厚的料层，要被迫进行停磨处理。
一般来说，综合水分每增加1%，磨机台时产量下降8%~10%；当综合水分＞5%时，磨机将无法进行粉磨作业。
（4）水泥细度指标降低细度指标降低、细度平均值下降，立即会引起磨机台时产量下降。
在一定条件下，球磨机的产量与水泥细度成反比。
（5）包球和糊磨当发生包球和糊磨现象时，磨机台时产量将大幅度下降。
影响Ф4×13m水泥磨产量的两点因素
李 斌 王再元 张传 勇
（山东 晶华 集 团大 坝有 限公 司，德 州Ｉ ２５３０２１）
中图 分 类 号 ：ＴＱ１７２．６３２ 文 献标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１００７—６３４４（２００８）０１—００１０－０２
随着近 几年 ２５００Ｖｄ级 以上 新 型干 法水 泥 生产 线 的纷 纷 建 设 ， ４Ｘ １３ｍ 等 类 似 规 格 的 水 泥 磨 成 为各 个 厂 家选 型 最 多 的 一种 水 泥 粉 磨 设 备 。如 何 提 高水 泥 磨单 机 台 时产 量 ，是节 能 降耗 、充分 发挥 设备 功 效 的重 点课 题 。结 合 我 公 司 水泥 磨 的运 行 情 况 ， 浅 谈 影 响 ４Ｘ １３ｍ 水 泥 磨 产 量 的 两 点 因 素 ，和 大家 交流 。 １ 基 本 情 况
浅谈提高水泥磨机台时产量的具体措施
Ｎｏ １ａ ｄＮｏ ２ｃｍｅ ｔ ｌｂ ． ８ ／ ｒ ｍ ｈ ａ ｇ ｔ ｆ１ ． ｔ ｈｔ ｃｕ ｌ ｉｉｈｏ ５ ５ ｔ ｈａ ｄＮｏ ｙ０ ． ｎ ． ｅ ｎ ｌ ｙ１ ０ ｔｈｆｏ ｔ ｅｔｒ ｅ ４ ５ ／ Ｏａ ｔ ａ ｎｓ ｆ１ ． ８ ｎ ．４ｂ ． ｍｉ ｏ ｆ ／
３ ｔ ｈｆｏ １ ｔｈｔ ２ ３ ｔ ｈａｔｒ － ｙ ａ ｆｏ ｔ ｔ ｈ ｒ ｗｔ ｆ ． ８ｔ ｈｉ ０ ９ｃ ｍｐ ｒ ｇｔ ｈ ｅｒｏ ４／ ｒｍ ２／ １ ． ４／ ｆｅ ｏ ａ ｅ ｒｅｆｒｓｗｉ ｔｅｇ ｏ ｈｏ ６ ／ ２ ０ ｏ ａｉ Ｏｔ ｅｙ ａ ｆ ｈ １ ｎ ｎ
可达 ４ Ｏ万 ｔ 。
由于 水 泥 市 场 竞 争 日趋 激 烈 ， 有 的 生 产 能 力 很 难 满 现 足 用 户 要 求 ， 何 提 高磨 机 台 时 产 量 成 了 鑫 塔 公 司 的 当 务 如 之 急 。２ ０ ０ ９年 初 ， 对 这 一 问题 ， 司 多 次 召 开 专 题 会 议 针 公
２０ ０ ８．
Ｋｅ ｒ ｓ ｃ ｍ ｅ ｔｒ ｉ ；ｉ ｐ ｏ ｅ ｍ ａ ｈ ｎ － ｈ ｒ ｐ ｏ ｕ ｔｖｔ ｙ ｗｏ ｄ ： ｅ ｎ ｌ ｍ ｒ ｖ ｃ ｉ ｅ ａ ｌ ｏｕ ｒ ｄ ｃｉ ｉｙ；ｓ ｅ ｉ ｃ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｐ ｃｆ ａ ｕ ｅ ｉ
０ 引 言
（ ｎ ａＣｅ ｎ ｏ ，Ｌ ｄ ， ｇ ｎ ，Ｈｅｌｎ ｊ ｎ Ｘｉｔ ｍｅ ｔＣ ． ｔ ． Ｈｅ ａ ｇ ｉ ｇｉ ｇ，１ ４ ０ ） ｏ ａ ５ １ １
Ａｂ ｔａ ｔ ｓ ｒ ｃ ：Ｔｈｅｐａ ｅ ｎｔｏ ｕ ｅ ｈ ａ ｇ ｔ ｎ ｐｅ ｉｉ ｅ ｓ ｒ ｓｆ ｒ ｉ ｐ ｏ ｉｇ ｔ ｃ ｉ ｅ— ｏ ｒｐ ｏ ｕ ｔｖｔ ｐ ｒｉ ｒ ｄ ｃ ｓｔ ｅ ｔ ｒ ｅ ｓａ ｄ ｓ ｃｆｃｍ ａ ｕ ｅ ｏ ｍ ｒ ｖｎ ｈｅ ｍａ ｈ ｎ —ｈ ｕ ｒ ｄ ｃ ｉ ｉｙ ｏ ｅ ｅ ｔｍ ｉ ｎ Ｘｉ ｔ ｍ ｅ ｔＣｏ ｆｃ ｍ ｎ ｌ ｉ ｎ ａＣｅ ｎ ．，Ｌｔ ．，ｗ ｈ ｃ ｖ ｆｅ ｔｖ ｌ ｍ ｐ ｏ ｅ ｈｅｍ ａ ｈ ｎ － ｈ ｕ ｏ ｃｉ ｉｙ ｏ ｌ ｄ ｉｈ ｈａ ｅ ｅ ｆｃ ｉｅｙ ｉ ｒ ｖ ｄ ｔ ｃ ｉ ｅ－ ｏ ｒｐｒ ｄｕ ｔｖｔ ｆ
水泥磨综合台产下降原因分析
1-3填充率
磨內检查表（B级审核）
C1 C2 C3 C4
一仓(f)
29.8
二仓(f)
29.6
一仓(Di)
4.08
二仓(Di)
4.11
主电机功率（KW) 3319
30.2 29.2 4.08 4.11 3485
31.3 29.2 4.84 4.86 5784
30.4 29
2 • 系统状况
2-1循环负荷、选粉效率 2-2系统风速、风量 2-3磨內衬板、隔仓板、出磨蓖 板
2-1循环负荷、选粉效率
时间
C1
C2
C3
C4
选粉 效率%
循环 入库 选粉 循环 入库 选粉 循环 入库 选粉 循环 入库 负荷% 斗提A 效率% 负荷% 斗提A 效率% 负荷% 斗提A 效率% 负荷% 斗提A
4.08 4.04 3476
1-4 球性状
• 瘪球
• 二仓糊球
• 跑小球
分析1
• 理论：一仓f=30-32% 二仓f=27-29% • 上表显示：除C1磨一仓f偏低一点外，其他适中。
二仓考虑到PO42.5以上标号产量多，f按上限控 制。 • 主电机功率：审核结果与实际运行功率基本相符， 除C3磨外（功率富余量大，正常5800KW左右） 其他都在额定功率范围內，说明此填充率比较合 理，钢球装载量较合理。 • 有瘪球、跑小球，要清仓；二仓糊球，熟料温度 高。
2007.11
40.1 180.3
2008.3
42
2008.6. 10 42.2
186.8 179.5
32 39.85 195 34 40.8 187 33 50.9 152
31 54.64 121 66.6 61.2 95.91 48.2
水泥磨提产降耗有效措施
水泥磨提产降耗有效措施
水泥磨提产降耗的有效措施包括以下几点：
1.优化磨机设计和选择：选择大磨机和高效率的粉磨工艺，如立磨、
辊压磨、挤压磨和高细磨等，可以提高粉磨效率，降低能耗。
同时，采用“多碎少磨”工艺改造，降低入磨物料粒度，也可以降低粉磨电耗。
2.控制入磨物料粒度和水分：入磨物料粒度不宜过小，否则会增加
破碎能耗。
同时，水分对磨机产量和能耗也有很大影响，水分过大或过小都会影响粉磨效率。
因此，需要严格控制入磨物料粒度和水分。
3.改善磨内通风：通过密闭堵漏、清理隔仓板和出磨篦板篦缝等措
施，改善磨内通风，降低通风阻力，提高通风效率，从而降低能耗。
4.定期对设备进行维护和检修：及时更换磨损的研磨体和衬板，修
复损坏的设备部件，可以提高设备的运行效率和稳定性，降低能耗。
5.优化工艺参数：通过试验和调整，优化工艺参数，如研磨体的级
配、填充率、转速等，可以提高粉磨效率，降低能耗。
6.采用新技术和新设备：采用高效节能的新技术和新设备，如智能
控制、变频器、永磁电机等，可以提高设备的能效比，降低能耗。
7.加强能源管理和培训：建立能源管理制度，加强能源计量和监测，
提高员工的节能意识和技术水平，也可以降低能耗。
总之，水泥磨提产降耗需要从多个方面入手，包括设备、工艺、管理等方面。
通过不断优化和改进，可以有效地提高生产效率和降低能耗。
水泥磨知识点总结——简答题(二)
水泥磨知识点总结一一简答题（二）38.粗压机产生振动的因素有哪些？应采取哪些措施减免？答：辗压机产生振动的因素有：入磨粒度过大或者过细，有铁块或者难磨物料进入辐压机内，料压不稳或连续性差，稳流仓仓位低，液压系统故障或挤压力太高，辐缝小，辗面磨损等。
若进料粒度过细，应减少回料量以增大入料平均粒径，反之增大回料量以填充大颗粒间的空隙。
同时保持配料的连续性和料仓料层的稳定。
还有要保持合适的挤压力（6-8Mp） o 处理：稳定稳流仓仓位，减小入磨粒度的波动，应保持合适的辐缝。
39.影响挹压机挤压效果的因素有哪些？答：（1）物料的粒度（2）物料的水分（3）物料的易磨性（4）挤压力的大小（5）辐面磨损程度（6）合适的辂缝。
40.影响球磨机产、质量的因素有哪些？答：入磨物料的粒度，入磨物料水份，入磨物料硬度，磨内的通风，物料的易磨性，研磨体的级配，选粉机选粉效率，袋收尘收尘效果，辐压机辗缝，辐压机辗面磨损程度，助磨剂的加入量，选粉机转速，系统管道的密封等。
41.简述衬板的作用和类型？答：作用：保护筒体内壁和磨头免受研磨体直接冲击及物料的研磨。
类型：（1）平衬板（2）压条衬板（3）阶梯衬板（4）小波纹衬板（5）端盖衬板（6）环沟衬板（7）分级衬板（8）角螺旋衬板42.磨机尾部出现很大颗粒的原因是什么？答：在磨机产量、质量正常时，磨尾有少量颗粒排出是正常的，但如果出现很多颗粒碎锻，则可能是由于一仓填充系数比二仓大得太多（两仓磨），或隔仓板有破洞、隔仓板与隔仓板之间安装的缝隙太大，一仓较大颗粒的物料跑到二仓，而二仓由于研磨体较小无法破碎，从而从磨尾排出。
处理方法：在磨机产量、质量正常时，磨尾有少量颗粒排出是正常的，但如果出现很多颗粒碎锻，则可能是由于一仓填充系数比二仓大的太多（两仓磨），或钢锻直径长度因磨损显著变小，或磨尾篦板裂纹超过4nini,研磨体与物料不相适应所致。
因此，可根据原因分别处理，调整研磨体装载量，使两仓能力平衡，补充钢段；焊补或更换篦板。
比表面积对水泥强度及水泥磨台时产量的影响
众所周知,水泥比表面积对水泥强度及水泥磨台时产量影响较大,在合适的范围内水泥比表面积越高,强度也越高,但比表面积控制得越高,水泥磨台时产量越低。
因此,如何从技术经济的角度,在保证水泥质量的前提下,合理地控制水泥比表面积,对提高水泥磨产量,提高经济效益,显得十分重要。
本文通过在Φ3.0m×11m一级闭路水泥磨上进行跟踪性生产试验,并结合自己多年来的磨机管理经验,对此进行了初步的探讨,供同行们参考。
1 试验系统磨机及配套设备规格、型号见表1。
表1 磨机及配套设备规格、型号2 试验方法(1)控制出磨水泥比表面积分别为290～300、300～310、310～320、320～330、330～34 0m2/kg区间,每个区间连续稳定生产一个班即8h,计算台时产量。
(2)每一区间内,在出磨水泥取样处分四次取样,测定其比表面积、细度,并把四次试样充分混合,测定其综合比表面积、细度、SO3、矿渣掺量以及各龄期强度。
(3)每一区间内,在熟料喂料机上,分四次均匀取样,在试验小磨(Φ300mm×500mm)上粉磨至比表面积为300±10m2/kg,测定各龄期熟料强度。
(4)通过各比表面积控制区间的水泥磨台时产量与水泥强度对比,得出出磨水泥不同比表面积对水泥磨台时产量及水泥强度的影响。
3 试验结果(1)每一区间出磨水泥的比表面积、细度、SO3与矿渣掺量以及主要的生产控制参数见表2、表3。
表2 试验出磨水泥细度、比表面积、SO3与矿渣掺量表3 试验时生产控制参数(2)每一区间熟料试样按要求在试验小磨上粉磨的结果见表4。
表4 不同区间熟料试样在试验小磨上的粉磨结果(3) 出磨水泥试样与熟料试样物理检验结果见表5。
表5 出磨水泥试样与熟料试样物理检验结果4 试验结果分析4.1 数据处理4.1.1 比表面积与台时产量关系(1)以比表面积为横坐标X,台时产量为纵坐标Y,做散点图如下。
比表面积与台时产量的关系(2)由散点图知,比表面积与台时产量之间基本呈线性下降趋势。
提高水泥磨台时产量及节能降耗的方法
提高水泥磨台时产量及节能降耗的方法随着我国经济发展，建筑行业也飞速发展，工程量不断增加，那么所需建材例如水泥等消耗也大大增加，所以我们要在现有基础上合理有效地提高水泥产量，但是还要积极响应国家可持续发展的号召，在提高产量的同时要尽可能地节能减排，本文将根据目前水泥生产现状对提高水泥磨台时产量提出一些措施，供以后生产时参考。
标签：水泥粉磨；产量；节能降耗在众多建材行业中，水泥磨机生产设备的年耗电量占到了水泥总生产耗电量的70%左右，被业内人士称为“生产电老虎”，因为这个，提高水泥磨台时产量，减少能源消耗，在保证质量下降低成本不但是目前所有水泥厂面临的一个急需解决的问题，也是各个水泥厂在用磨机生产水泥时获取最大经济效益的一个方法。
1、水泥磨流程（工艺流程如图1所示）（1）配料：船运熟料经码头吊机卸入码头皮带机后输送入熟料帐篷库，经帐篷库底卸料后输送至熟料配料库。
石膏、炉渣由装载机转入破碎机破碎后经提升机分别提升入石膏、炉渣库。
（2）稱重，混合，料饼：库底在配料之后，从胶带输送带送到磨房称重仓内（此处要注意输送机上要放置一台除铁器），物料在去称重仓里混合并稳定下来，然后以物料柱的形式均匀连续送进辊压机，物料被施以高压，结构被破坏，外形发生变化形成料饼，再送上提升机由此送入打散分级机。
（3）打散分级：料饼被打散分级机打散，然后被分成小于6mm的细粉和大于6mm的粗粉两部分，粗粉被送回辊压机称重仓，重新进行以上步骤直至磨为细粉，细粉则直接送进管磨机。
绞刀秤计量粉煤灰后从斜槽进入提升机，通过斜槽和下料溜子送到管磨机。
（4）管磨：管磨机把物料粉磨后送进选粉机，选粉过程结束后，细粉从空气输送斜槽放到提升机，最后送至水泥储存库，粗粉返回继续管磨，已出库的水泥其中一部分通过流态化库底卸料器控制下料，然后走输送槽送至提升机然后进入包装机房进行包装出廠，剩下的水泥从空气输送槽到散装机装车出厂。
2、存在的问题（1）辊压机工作效果差。
影响水泥磨产量的因素
•
需要指出的是并不是入磨物料越干越好，尤其 是水泥磨。另一方面，当入磨物料水分过小时， 粉磨过程中产生的热量无法通过水蒸气带出磨外， 磨内温度升高，相对湿度降低，空气的导电性变 差，静电吸附作用加强。正常情况下，入磨熟料 温度≤60℃，入磨物料综合水分控制在以下数值 比较合适。 不带辊压机的磨机：1.0％-1.5% 辊压机联合粉磨合理水份：0.5%-0.8%
• 带筛分的组合式隔仓板 • 进料侧装有扇形的粗筛板，相邻筛板之 间缝隙为14 －20mm，其后装有1层带 有4mm筛缝的细筛板，隔仓板中心位置 装有1个中心卸料锥，粗筛板与细筛板 距离为45mm。支撑板为盲板，扇形衬 板保护支撑板不被磨损。 • 当磨机工作时，前仓物料通过粗筛板之 间的缝隙，进入和细筛板之间的空间， 随着癖机的回转，细料穿过细筛板的筛 缝落到扬料板上再被提升到上部，然后 经过中心卸料锥的出料端泻落到后仓:而 粗料和小研癖介质等也被类似于扬料板 的小抄板带到高处，然后经过中心卸料 锥返回到一仓，继续粉磨
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水泥磨台时产量下降的原因和解决措施
水泥粉磨过程的高效率、低能耗运行一直是水泥企业追求的目标，稳定和提高磨机台时产量是许多粉磨工作者攻关的重要课题。
但在正常的生产过程中，总会出现突发性或阶段性台时产量下降的情况，有时甚至难以查找出真实原因。
笔者经过10多年的学习与实践，对水泥磨台时产量下降的原因及解决措施有以下一些认识：
1.水泥磨台时产量突发性或阶段性下降的原因
（1）物料变化引起台时产量大幅波动物料易磨性突然变差。
据资料显示，当熟料的相对易磨性系数从1.02降到0.92时，磨机台时产量下降1.5吨以上，熟料中含有黄心料和欠烧料。
黄心料和欠烧料很容易黏附于研磨体和衬板表面，形成缓冲垫层，大大影响粉磨效率。
这种熟料可使磨机台时产量下降10%~20%，物料中含有大块。
磨内研磨体数量最大值，是根据常规情况的最大入磨物料粒度而确定的，对非正常情况下的大块物料破碎能力明显不足，所以必须大幅度减少喂料量、延长物料在磨内的停留时间，这样才能保证水泥的细度。
这些物料可使水泥磨台时产量突然下降10%~20%。
（2）通风变差由于袋式除尘器清灰不力、风机风叶磨损严重、风机和电机的传动皮带松动、风管积灰等原因引起磨内通风变差时，会使磨机台时产量突然下降。
当物料水分偏大而磨机通风不良时，磨内水蒸气排放困难，导致潮湿细粉堵塞隔仓板和出料篦缝，降低了单位时间内物料的通过量及流速。
这些研磨体在研磨物料时由于静电原因，还会在衬板工作表面附层形成缓冲垫层，导致研磨体对物料的冲击破碎能力大大减弱。
同时，物料水分变大，堵塞双层隔仓板和出料篦板，影响磨内通风，磨机台时产量可下降17%左右，粉磨电耗上升。
（3）入磨物料水分增大物料水分多少直接影响配料的准确性和磨机产量及电耗，如果湿物料掺量比例较大，有可能导致“饱磨”或将内衬板粘上一层厚厚的料层，要被迫进行停磨处理。
一般来说，综合水分每增加1%，磨机台时产量下降8%~10%；当综合水分＞5%时，磨机将无法进行粉磨作业。
（4）水泥细度指标降低细度指标降低、细度平均值下降，立即会引起磨机台时产量下降。
在一定条件下，球磨机的产量与水泥细度成反比。
（5）包球和糊磨当发生包球和糊磨现象时，磨机台时产量将大幅度下降。
尤其是糊磨时台时产量更低，而包球时还会出现细度值偏大问题。
（6）研磨体装载量过少一般确定的装载量都允许有一定的波动范围，以适应研磨体补加周期内装载量从多到少的需要。
在此范围内，磨机台时产量波动不大，但如果不及时补加研磨体，当装载量降到一定程度后，台时产量将大幅下降，特别是一仓最为明显（当然二仓、三仓也不能忽视）。
如椎2.6×13.0m开路水泥磨第一仓装载量从21吨降到18吨时，磨机台时产量要下降3吨以上。
（7）研磨体窜仓当隔气板之间有大缝或篦板连接螺丝断裂时，会发生研磨体窜仓现象。
窜仓后的研磨体级配被打乱了，粉磨效率大幅度降低。
与此同时，隔仓板的作用也大大减弱（或失去），必须通过减少喂料量才能满足水泥细度要求。
因此，一旦发生研磨体窜仓现象，应及时进行清仓处理。
（8）研磨体清仓不及时清仓不及时，仓内小规格研磨体增多，级配变得极不合理，平均球径下降到一定程度，可使磨机台时产量下降5%~10%。
2.解决措施
（1）使用水泥助磨剂在粉磨过程中加入少量的水泥助磨剂，可以提高粉磨效率，有利于球磨机优质、节能、高产。
笔者所在企业自使用水泥助磨剂以来，球磨机增产幅度稳定在10%以上，单产电耗可降低10%左右，增加混合材掺量5%左右。
（2）控制入磨物料水分及温度对混合材进厂水分应严格控制、认真审查，并将入磨物料温度严格控制在工艺要求范围内。
为确保磨机台时产量稳定，入磨物料综合水分应≤1%。
（3）控制入磨物料的易磨性为确保入磨物料的易磨性，一是要尽可能生产易磨性好的熟料，二是要选用活性好和易磨性好的混合材。
（4）控制好磨内通风为确保磨内通风的良性循环，在正常生产情况下，应定期清理所有通风管道。
除尘器每周清理1次，库满停机就进行清理。
选粉机通风，要合理调整好选粉效率，确保磨机产量和质量的稳定提高。
实践证明，开流磨磨内风速应控制在
1.0~1.2m/s ，圈流磨应控制在0.8~1.0m /s ，经验公式为Q=400G。
式中，Q为球磨机通风量（m3/h），G为球磨机产量（t/h），400为经验系数。
（5）及时调整研磨体级配一是在设备配置允许的情况下，适当增加球段装载量；二是研磨体规格和数量的补充，主要视研磨体材质、磨机产量和质量以及运转时间而定；三是根据实测粉磨每吨产品研磨体消耗量，确定补充研磨体数量；四是根据日常生产中磨机电流变化、磨音高低、磨机产量和质量的变化来补充研磨体；五是定期检查仓内研磨体破损情况，当钢球破损较多时，应清仓重新级配。
一般情况下，一仓可采用3~4级配球，细磨仓2~3级即可。
球仓清仓一仓尤为重要，清仓周期应视球段质量而定，最长不宜超过6个月。
（6）控制成品细度在生产质量控制中，对水泥细度的控制主要采用筛析法和水泥比表面积法。
0.08mm筛余量应控制在2.5%～3%范围，水泥比表面积应控制在360～375m2/k g 范围。
（7）严格控制入磨物料粒度一是采取“多破少磨”的方法，使入磨物料粒度保持在内控标准以下；二是对混合材粒度进行控制及跟踪调整，真正做到各种物料粒度合理化入磨。
（8）强化管理一是建立和完善绩效考核制度，使岗位员工的收入与产量、质量、电耗等挂钩；二是加强员工业务素质培训，不断提高操作人员的操作技能；三是不断改善工艺技术，确保磨机优质、高产、低耗。