水泥磨系统培训PPT课件
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水泥粉磨系统主机设备知识培训共63页文档
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使敏捷，写作使人精确。——培根
水泥粉磨系统主机设备知识培训
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
水泥管磨机培训课件
五、磨机常见故障及处理
轴承过热
• 原因： 1.润滑油中断或供油量太少 2.润滑油污染或粘度不合格 3.尘砂或污物进入轴承内 4.轴承安装不正 5.轴颈与轴瓦的间隙过大或
过小,接触不良 6.主轴承冷却水少或水温度
过高 7.联轴器安装不正 8.筒体或传动轴有弯曲
• 处理方法：
检修润滑系统,增加供油 量；清洗轴承和润滑装 置,更换润滑油；检修油 环、油槽,刮研轴瓦,打磨 或刷镀轴颈；调整轴颈 与轴瓦的间隙；增加冷 却水量或降低供水温度 ；调整、找平联轴器； 修整筒体,矫直传动轴
• 2确认磨门关好，衬板螺栓、磨门螺栓及各地脚螺栓紧固。
• 3确认现场无人检修、无杂物阻碍磨机运转。
• 4检查稀油站油位，保证润滑油充足。
• 5检查所有循环冷却水阀门开启无误，压缩气体是否达到要 求。
• 6按要求启动磨头、磨尾、减速箱、电机稀油站，观察压力 是否正常，低压供油压力（0.2～0.4）MPa，高压压力(0.6 ～10)MPa，并确认磨机高压顶起。
• 阶梯衬板安装时需注意应使薄端处于磨机转向的前方。
• b、磨机隔仓板的作用是：⑴将研磨体分隔开。在粉磨 过程中，物料的粒径向磨尾的方向减少，对研磨体的 运动状态的要求也由开始的以冲击作用为主而逐渐变 为以研磨作用为主，使用隔仓板就可以将冲击作用为 主的研磨体（如较大的钢球）和以研磨为主的研磨体 （如钢段和小钢球）进行分级。同时也可以将以冲击 作用为主的研磨体根据其冲击作用的大小而进行粗略 的分级（如三仓磨的一、二仓）；⑵防止大颗粒物料 窜向出料端，隔仓板对物料有筛分作用，只允许小于 筛孔的物料通过，防止过大颗粒进入冲击力较弱的区 域；⑶控制磨内物料的流速，隔仓板上筛孔的数量、 大小、排列方式都可以影响物料的通过能力；⑷能控 制和改善磨机通风状况，因此也就决定了磨内物料的 充填程度，控制了物料在磨内经受的粉磨时间，可起 到统一产量和质量、稳定磨机正常生产的作用；（5） 支撑磨机筒体。
水泥磨级配培训PPT课件
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• 2.级配的原则
• ① 根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细 度要求来配合。当入磨物料粒度较小、易磨性较 好、产品细度要求细时，就需加强对物料的研磨 作用，装入研磨体直径应小些 。
• ② 大型磨机和小型磨机、生料磨和水泥磨的钢球 级配应有区别。由于小型磨机的筒体短，因而物 料在磨内停留的时间也短，为延长物料在磨内的 停留时间，其平均球径应较大型磨机小（但不等 于不用大球）。由于生料细度较水泥粗，加之粘 土和铁粉的粒度小，所以生料磨应加强破碎作用，
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• ⑤ 单仓球磨应全部装钢球，不装钢段；双仓磨的头仓用钢球，后仓用钢段；三仓以 上的磨机一般是前两仓装钢球，其余装钢段。为了提高粉磨效率，一般不允许球和 段混合使用。
• ⑥ 闭路磨机由于有回料入磨，钢球的冲击力由于“缓冲作用”会减弱，因此钢球的 平均球径应大些。
• ⑦ 由于衬板的磨损使带球能力不足，冲击力减小，应适当增加大球。 • ⑧ 研磨体的总装载量不应超过设计允许的装载量。
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• 对于三仓开路磨机，用0.08mm方孔筛对所取式样进行筛析，根据经验第一仓末的 细度在50~70%范围之内；第二仓末的细度应为30~40%，第三仓末（出磨）在 10%以下，表明研磨体级配合理。
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•
可以看出筛析曲线在第一仓入料端有倾斜度较大的下降趋势（距磨头1m左右
体的填充率。其范围一般在25％～35％之间．以28％～32％者居多。 • 填充率直接影响冲击次数、研磨面积，反映各仓球面高低，还影响研磨体的冲击高
度(冲击力)； • 根据生产经验可按下述原则选取：对于多仓长磨或闭路磨机的填充率应是前仓高于
后仓，依次递减；
• 2.级配的原则
• ① 根据入磨物料的粒度、硬度、易磨性及产品细 度要求来配合。当入磨物料粒度较小、易磨性较 好、产品细度要求细时，就需加强对物料的研磨 作用，装入研磨体直径应小些 。
• ② 大型磨机和小型磨机、生料磨和水泥磨的钢球 级配应有区别。由于小型磨机的筒体短，因而物 料在磨内停留的时间也短，为延长物料在磨内的 停留时间，其平均球径应较大型磨机小（但不等 于不用大球）。由于生料细度较水泥粗，加之粘 土和铁粉的粒度小，所以生料磨应加强破碎作用，
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• ⑤ 单仓球磨应全部装钢球，不装钢段；双仓磨的头仓用钢球，后仓用钢段；三仓以 上的磨机一般是前两仓装钢球，其余装钢段。为了提高粉磨效率，一般不允许球和 段混合使用。
• ⑥ 闭路磨机由于有回料入磨，钢球的冲击力由于“缓冲作用”会减弱，因此钢球的 平均球径应大些。
• ⑦ 由于衬板的磨损使带球能力不足，冲击力减小，应适当增加大球。 • ⑧ 研磨体的总装载量不应超过设计允许的装载量。
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• 对于三仓开路磨机，用0.08mm方孔筛对所取式样进行筛析，根据经验第一仓末的 细度在50~70%范围之内；第二仓末的细度应为30~40%，第三仓末（出磨）在 10%以下，表明研磨体级配合理。
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•
可以看出筛析曲线在第一仓入料端有倾斜度较大的下降趋势（距磨头1m左右
体的填充率。其范围一般在25％～35％之间．以28％～32％者居多。 • 填充率直接影响冲击次数、研磨面积，反映各仓球面高低，还影响研磨体的冲击高
度(冲击力)； • 根据生产经验可按下述原则选取：对于多仓长磨或闭路磨机的填充率应是前仓高于
后仓，依次递减；
水泥粉磨系统培训
研磨体的运动状态 1、泻落式运动状态 在该状态下，物料因研磨体互相滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。 2、抛落式运动状态 在该状态下，物料在钢球与钢球之间，钢球与衬板之间被研磨，同时又受到抛落钢 球的冲击而粉碎。 3、圆周式运动状态 在该状态下，研磨体对物料不起研磨作用，也达不到冲击物料的目的。
球磨机的结构及其功能: 球磨机由进料装置、支撑装置、回转部分、卸料装置、传动装置和润滑及冷却装 置六大部分组成。
磨机工艺操作： 影响磨机工艺操作的因素： ①、物料性质：入磨粒度，易磨性，成品粒度，比表面积，物料温度，水分，助磨 剂。 ②、工艺参数：磨机转速，装球量，研磨体的级配，磨内物料的流速、磨内风速、 冷却效果 ③、机械结构：长径比，仓位、衬板形式，篦板，篦孔。 ④、磨工要勤听磨音，其方法如何： 为了判断磨机各仓粉磨情况，磨工应常听磨音，磨音的变化可以反映出磨内的 粉磨情况，一般粗磨仓的正常磨音，没有钢球直接冲击衬板的达达声，但仍保持有 夹杂清澈的响声，而细磨仓有沙沙的研磨体摩擦声。磨内各仓料少声音强，料多时 声音弱。 ⑤、“包球”又称糊球，是粉磨作业中常见的不正常现象，多发生在水泥磨上。 磨内温度高时，通风量相应减少，粉磨阻力相应增大。当磨内温度高于120℃， 物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；同时， 细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这种现象称为“包球”。
水泥磨系统培训
制作：
玉山水泥（厂）有限责任公司
1
2 3 4 5
粉磨基础知识 水泥粉磨工艺流程图 水泥粉磨系统 水泥磨结构及工作原理
水泥磨系统常见故障及处理措施
ห้องสมุดไป่ตู้
粉磨基础知识
粉磨的基本概念： 用外力克服固体物料分子之间的内聚力，使之分裂，并使物料 颗粒的粒径减小的过程，称之为粉碎。 粉磨的分类： 物料的粉碎一般是在破碎机和粉磨机内分别进行的，所以，按其粉 碎物料的粗细程度又分为破碎和粉磨两个机械操作过程。
水泥磨工艺知识理论培训精品PPT课件
11
磨内喷水。粉磨水泥时要产生很多热量，这对水泥质量和粉磨效率 都是不利的，并影响产量。水以高压空气加以雾化喷入磨内，有效地带 走了磨内的热量，实现磨内冷却。
①入磨粒度；②易磨性；③温度；④水分；⑤细度；⑥通风；⑦选粉效率与 循环负荷；⑧衬板形式；⑨隔仓板型式与设备⑩研磨体级配填充率。
12
四、钢球级配
4
实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁 和研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料的 综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。 分析研磨体粉碎物料的基本作用，目的是为确定合理运动状态，这是正确 选择与计算磨机的适宜工作转速、需用功率、生产能力以及磨机机械计算 的依据。
2
二、研磨体运动的基本状态：
球磨机筒体的回转速度和填充率对于粉磨物料的作用影响很大。 当筒体以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本状态， 如图2所示。
（a）低转速；（b） 适宜转速；（c） 高转速
3
图2(a)转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的 高度时，研磨体和物料就下滑，称为“倾泻状态”，对物料有研磨作用 ，但对物料的冲击作用很小，因而使粉磨效率不佳；图2(c)，转速太快， 研磨体和物料在其惯性离心力的作用下，贴附筒体一起回转（作圆周运 动），称为“周转状态”，研磨体对物料起不到冲击和研磨作用；图2(b) ，转速比较适宜，研磨体提升到一定高度后抛落下来，称为“抛落状态 ”，研磨体对物料较大的冲击和研磨作用，粉磨效率高。 实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁和 研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料 的综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。
磨内喷水。粉磨水泥时要产生很多热量，这对水泥质量和粉磨效率 都是不利的，并影响产量。水以高压空气加以雾化喷入磨内，有效地带 走了磨内的热量，实现磨内冷却。
①入磨粒度；②易磨性；③温度；④水分；⑤细度；⑥通风；⑦选粉效率与 循环负荷；⑧衬板形式；⑨隔仓板型式与设备⑩研磨体级配填充率。
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四、钢球级配
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实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁 和研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料的 综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。 分析研磨体粉碎物料的基本作用，目的是为确定合理运动状态，这是正确 选择与计算磨机的适宜工作转速、需用功率、生产能力以及磨机机械计算 的依据。
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二、研磨体运动的基本状态：
球磨机筒体的回转速度和填充率对于粉磨物料的作用影响很大。 当筒体以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本状态， 如图2所示。
（a）低转速；（b） 适宜转速；（c） 高转速
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图2(a)转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的 高度时，研磨体和物料就下滑，称为“倾泻状态”，对物料有研磨作用 ，但对物料的冲击作用很小，因而使粉磨效率不佳；图2(c)，转速太快， 研磨体和物料在其惯性离心力的作用下，贴附筒体一起回转（作圆周运 动），称为“周转状态”，研磨体对物料起不到冲击和研磨作用；图2(b) ，转速比较适宜，研磨体提升到一定高度后抛落下来，称为“抛落状态 ”，研磨体对物料较大的冲击和研磨作用，粉磨效率高。 实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁和 研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动 以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料 的综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。
水泥磨系统培训PPT课件
司为滑 履轴瓦）
1裂纹尺度小于该部 位整体尺寸的20％ 以下得非全透性裂 纹，可焊补修复
2更换
主轴承进 1冷页/共73页
1拧紧或重新装
2检查裂纹部位，粘 结或焊补修复
故障 衬板、篦 板破损
磨机启动 困难，启 动电流过 大
原因分析 1物料少、研磨体冲击破损 2衬板掉落，篦板垮架 3材质不佳 1网络电压过低，瞬时继电器跳
机
粉煤灰
辊 压机
高效选粉机 水泥磨
高浓度收尘 出 磨 提 升 机
第13页/共73页
3、掌握水泥闭路工艺流程
第14页/共73页
了解熟料线
第15页/共73页
四、设备的基本工作原理
• 水泥磨机的工作原理及性能 • 高效选粉机的工作原理及性能 • V型选粉机的工作原理及性能 • 辊压机的工作原理及操作
动，该区几乎不发生破碎和研磨作用。 • 根据磨球工作状态可知，磨球受反复冲击作用，
第19页/共73页
第20页/共73页
水泥磨工作原理
• 水泥熟料和石膏混合材等由磨机进料装置，通过磨机中空轴进入回转部分第一仓，即粗磨仓内。再粗磨仓 内直径较大的研磨体冲击粉碎到较小的研磨体，经过一仓粉碎过的物料，再此仓继续经过研磨之后，经过 出料篦板，出料中空轴进入出料装置并被排出。排除的粉末状物料中，一部分为合格的水泥产品，而大部 分经选粉机分选后还需要再次回到磨内进行粉磨，即构成所谓的圈流粉磨系统。
5减速机设计热平衡有误 6基础不均匀下沉，机组 中心线偏差大
处理方法
1换油 2加大水量，疏 通管道
3疏通排气孔 4调整啮合间隙 5改进冷却 6重新调整机组 中心线
第30页/共73页
故障
磨机筒 体衬板 螺栓孔 漏灰， 进出料 装置漏 料
1裂纹尺度小于该部 位整体尺寸的20％ 以下得非全透性裂 纹，可焊补修复
2更换
主轴承进 1冷页/共73页
1拧紧或重新装
2检查裂纹部位，粘 结或焊补修复
故障 衬板、篦 板破损
磨机启动 困难，启 动电流过 大
原因分析 1物料少、研磨体冲击破损 2衬板掉落，篦板垮架 3材质不佳 1网络电压过低，瞬时继电器跳
机
粉煤灰
辊 压机
高效选粉机 水泥磨
高浓度收尘 出 磨 提 升 机
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3、掌握水泥闭路工艺流程
第14页/共73页
了解熟料线
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四、设备的基本工作原理
• 水泥磨机的工作原理及性能 • 高效选粉机的工作原理及性能 • V型选粉机的工作原理及性能 • 辊压机的工作原理及操作
动，该区几乎不发生破碎和研磨作用。 • 根据磨球工作状态可知，磨球受反复冲击作用，
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水泥磨工作原理
• 水泥熟料和石膏混合材等由磨机进料装置，通过磨机中空轴进入回转部分第一仓，即粗磨仓内。再粗磨仓 内直径较大的研磨体冲击粉碎到较小的研磨体，经过一仓粉碎过的物料，再此仓继续经过研磨之后，经过 出料篦板，出料中空轴进入出料装置并被排出。排除的粉末状物料中，一部分为合格的水泥产品，而大部 分经选粉机分选后还需要再次回到磨内进行粉磨，即构成所谓的圈流粉磨系统。
5减速机设计热平衡有误 6基础不均匀下沉，机组 中心线偏差大
处理方法
1换油 2加大水量，疏 通管道
3疏通排气孔 4调整啮合间隙 5改进冷却 6重新调整机组 中心线
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故障
磨机筒 体衬板 螺栓孔 漏灰， 进出料 装置漏 料
水泥粉磨系统中控操作培训PPT课件
意有无正在检修的设备，不能误送电。
8.3 检查PLC柜电源是否打开。所有设备机旁按钮 盒选择“中控”位置
9、确认磨机辅传设备已经脱开 9.1每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与
主传脱离；
9.2每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。 10、离心风机 10.1、关闭进口调节阀门，以减少启动时电机载荷。 10.2、电机启动后，进口调节阀门根据情况逐渐打
三、操作调节与控制
故障停车及紧急停车 1.故障停车
在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、 电机过载跳闸、现场停车按钮误操作、临时 断电等原因，系统中的全部或部分设备会连 锁停车。另外，在紧急情况下，为了保证设 备能顺利地再次启动，必须采取相应的措施。
连锁关系：本组除收尘器外，任何设备 前端设备跳停，后端设备跳停，包括磨机、 配料站；
·磨机组：（附图）
设备包括：磨机、主减速机、电机、电机4台 冷却风机；
连锁关系：启动磨机前油站必须运行
20分钟、辅传已脱离、高压电已就绪，本系
统磨机主电机跳停配料组跳停；
·配料组：
本组设备有入磨皮带、3台皮带配料秤、冲板 流量秤及收尘器、风机，收尘器及风机不参 与连锁。本组任何前端设备跳停，后端设备 跳停。
材料仓仓位满足开磨需求；
本系统的全部设备，在启动前，都必须通知现
场作认真、细致的检查。
１、润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设 备润滑油表》)
Ａ、水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅 通。
Ｂ、水泥磨主减速机、主电机稀油站油量要恰当， 油路要畅通。
Ｃ、所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、 连轴器等润滑点要加好油。
4 、冷却水系统的检查
8.3 检查PLC柜电源是否打开。所有设备机旁按钮 盒选择“中控”位置
9、确认磨机辅传设备已经脱开 9.1每次启磨之前都必须检查磨机辅助传动是否与
主传脱离；
9.2每次启磨之前都必须将磨机的水阻器复位。 10、离心风机 10.1、关闭进口调节阀门，以减少启动时电机载荷。 10.2、电机启动后，进口调节阀门根据情况逐渐打
三、操作调节与控制
故障停车及紧急停车 1.故障停车
在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、 电机过载跳闸、现场停车按钮误操作、临时 断电等原因，系统中的全部或部分设备会连 锁停车。另外，在紧急情况下，为了保证设 备能顺利地再次启动，必须采取相应的措施。
连锁关系：本组除收尘器外，任何设备 前端设备跳停，后端设备跳停，包括磨机、 配料站；
·磨机组：（附图）
设备包括：磨机、主减速机、电机、电机4台 冷却风机；
连锁关系：启动磨机前油站必须运行
20分钟、辅传已脱离、高压电已就绪，本系
统磨机主电机跳停配料组跳停；
·配料组：
本组设备有入磨皮带、3台皮带配料秤、冲板 流量秤及收尘器、风机，收尘器及风机不参 与连锁。本组任何前端设备跳停，后端设备 跳停。
材料仓仓位满足开磨需求；
本系统的全部设备，在启动前，都必须通知现
场作认真、细致的检查。
１、润滑设备和润滑油量的检查及调整(根据《设 备润滑油表》)
Ａ、水泥磨主轴承稀油站的油量要恰当，油路要畅 通。
Ｂ、水泥磨主减速机、主电机稀油站油量要恰当， 油路要畅通。
Ｃ、所有设备的传动装置，包括减速机、电动机、 连轴器等润滑点要加好油。
4 、冷却水系统的检查
水泥磨系统培训PPT共75页
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
水泥磨系统培训
1、纪律是管理关系的形式。——阿法 纳西耶 夫 2、改革如果不讲纪律，就难以成功。
3、道德行为训练，不是通过语言影响 ，而是 让儿童 练习良 好道德 行为， 克服懒 惰、轻 率、不 守纪律 美纽斯
5、教导儿童服从真理、服从集体，养 成儿童 自觉的 纪律性 ，这是 儿童道 德教育 最重要 的部分 。—— 陈鹤琴
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，决不 回头。 ——左
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培训目的
掌握水泥磨系统工艺流程 了解水泥磨结构及工作原理 熟知水泥磨系统常见故障及处理措施 了解影响水泥磨台时及质量的因素 掌握基本提高水泥磨台时的方法
1
2
3
水泥磨工作原理
物料在磨机粉磨过程中主要是靠磨机回转时筒体内 钢球对物料的碾碎和冲击作用来完成。当磨机工作 时磨球随筒体沿径向分层次有规律转动，磨球除重 力外还受到磨球与衬板，磨球之间的摩擦力及筒体 回转时的离心力，这两种力使球被提升到一定高度， 当重力超过离心力时，沿抛物线跌落，对物料进行 冲击和碾碎。磨机主要承受周期性高周次应力，在 磨机最低点时受力最大，旋转到上部时不断减小。 上升阶段磨球与物料相对滑动，抛落阶段磨球对物 料冲击破碎。球在磨机筒体内可分五个区（如图 ）。
冷却水压力0.2～0.3Mpa
11
水泥磨结构（回转部分结构） 1.筒体 2.进出料中空轴 3.双层隔仓装置 4.衬板：一仓为阶：梯衬板（提升
钢球，破碎物料）；二仓为：分级 衬板（钢球分级，研磨物料）。 出料篦板
12
隔仓装置的作用和工艺要求
（1）隔仓装置的首要任务是满足分仓的要求。使磨内不同 直径的钢球分开，以适应物料粉磨过程中粗粒级用大球、细 粒级用小球的合理原则。同时卡住粗颗粒，防止它从前仓窜 向后仓。一旦过粗颗粒跑到后仓，则因后仓没有大球，无法 粉碎而将跑粗。
4进料管装偏
4调整对正
17
故障
原因分析
传动齿轮 1润滑不良或油脏，有杂质 事故性磨 2缺油，产生干摩擦 损或断齿 3齿轮罩不严，漏油进灰
4齿轮啮合顶隙过大或过小 5齿隙不均，受力不均 6硬质异物进入间隙，摁齿 7齿轮材质不佳 8齿轮加工不合格
处理方法
1清洗换油 2清洗、加油，疏通油 路，调整供油 3齿轮罩调整堵漏 4调整齿轮间隙 5调整大齿轮圈安装偏 差，校对小齿轮轴线 6清除 7使用到极限值更换 8进行必要的修理或齿 轮更换
处理方法 1换油 2加大水量，疏 通管道 3疏通排气孔 4调整啮合间隙 5改进冷却 6重新调整机组 中心线
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故障
磨机筒 体衬板 螺栓孔 漏灰， 进出料 装置漏 料
原因分析
处理方法
1螺栓松动或者断裂
1拧紧或更换
2螺栓密封垫未垫或走动 2对正、拧紧、垫
或破损
平螺栓或更换
3进、出料装置密封垫未 3拧紧接口垫螺栓 压紧
4
5
Ⅰ：抛落区：钢球脱离筒体呈抛物线下落； Ⅱ：破碎区：球、物料、衬板发生撞击，物料被冲
击破碎；
Ⅲ：滑动区：球向下滑动，球之间球与物料摩擦， 物料被碾碎；
Ⅳ：研磨区：随筒体转动球之间球与物料相对衬板 发生滚动或滑动，球给物料以压力使之被研磨；
Ⅴ：死区：球与球及物料之间基本不发生相对运动， 该区几乎不发生破碎和研磨作用。
根据磨球工作状态可知，磨球受反复冲击作用，球 和磨机尺寸愈大，受冲击力愈大，同时受磨粒磨损 作用，物料愈硬磨损愈大。
6
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水泥磨工作原理
水泥熟料和石膏混合材等由磨机进料装置， 通过磨机中空轴进入回转部分第一仓，即粗 磨仓内。再粗磨仓内直径较大的研磨体冲击 粉碎到较小的研磨体，经过一仓粉碎过的物 料，再此仓继续经过研磨之后，经过料篦板， 出料中空轴进入出料装置并被排出。排除的 粉末状物料中，一部分为合格的水泥产品， 而大部分经选粉机分选后还需要再次回到磨 内进行粉磨，即构成所谓的圈流粉磨系统。
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水泥磨常见故障及处理方法
故障 原因分析
处理方法
主轴承发 热，拉瓦 或烧坏
1.供油中断或油量不足。 2.油质不良或过稀 3沙子或脏物进入轴承 4轴瓦进油槽过浅或开发不当 5淋油点不当 6轴承间隙过小或过大，接触 不擦启 动
8磨机水平度误差大或磨机窜 动
（四）出料装置：出料装置主要包括：出料罩、 传动接管（即出料管）、回转筛和出风装置。
（五）润滑装置
磨机主轴承采用稀油集中润滑，选用标准高
压润滑站XGD-2.5/40高低压稀油站。
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高低压润滑油站的主要技术性能如下：
低压供油能力：40 L/min 高压供油能力：2.5 L/min 低压供油压力：0.2～0.4MPa 高压供油压力：31.5 MPa 主油箱容积：1.6m3 冷却水温度：≤28℃ 冷却水消耗量2.4t/h
（2）控制物料流速。使各仓料位相互适应、球料比适当， 以满足不同的粉磨过程和操作制度的变动。隔仓装置的排料 结构和篦孔宽度、篦孔形状的联合作用，保证不阻塞和合理 的流速，使物料在磨内有一个合适的停留时间。
（3）有利磨内通风。作为烘干兼粉磨磨，需要通入大量热 风以烘干物料。作为水泥磨则需通过通风来散去热量以冷却 水泥。通风的另一个目的是及时快速的移出粉磨细粒减少过 粉磨。隔仓装置必须尽量消除对通风的不利影响。如果隔仓 板有效断面太小，压力降上升，能耗增加，还可导至空气超 速 % 因喷射磨损而降低寿命。
站用水量：每个润滑站3.8t/h 设备总重：219557㎏（不包括研磨体和传动装置）
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水泥磨结构
（一）进料装置
（二）主轴承 ：主轴承包括轴承座、轴承盖和 主轴瓦三部分组成。
（三）回转部分 ：回转部分是磨机的主体，整 个粉磨作业就是载这个部分内完成的。回转部分 主要是由筒体，进、出料中空轴，简体内的隔仓 装置、衬板、出料篦板等组成。
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技术性能及工艺参数：
规格：3.8×12M 磨机形式：双仓管磨 圈流生产 驱动方式：中心传动 用途：粉磨水泥 生产能力：120 t/h 52.5＃硅酸盐水泥，比表面积3200C
㎡/g 磨机转数：16.6r/min 研磨体装载量：175t 最大载量：180t 主电机功率：2500kw 转速：744 r/min 磨机支承方式：两主轴承式 主轴承润滑方式 带高压浮升的稀油集中润滑 磨机用水量： （不包括传动装置） 主轴承轴瓦冷却用水量：每个轴承2t/h ，高压润滑冷却
1调整、加大供油量 2换油 3清洗换油 4重开进油槽 5调整 6重新刮研轴瓦
7调整油压，间隔启 动
8找平，调整轴窜
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故障 原因分析
减速机 1润滑油稀，油质不良 温升过 2冷却水不足，管路堵赛 高音振， 异 动声常大，34大排 齿气 轮孔 啮堵 合赛间，隙排过气小不或畅过
5减速机设计热平衡有误 6基础不均匀下沉，机组 中心线偏差大
掌握水泥磨系统工艺流程 了解水泥磨结构及工作原理 熟知水泥磨系统常见故障及处理措施 了解影响水泥磨台时及质量的因素 掌握基本提高水泥磨台时的方法
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水泥磨工作原理
物料在磨机粉磨过程中主要是靠磨机回转时筒体内 钢球对物料的碾碎和冲击作用来完成。当磨机工作 时磨球随筒体沿径向分层次有规律转动，磨球除重 力外还受到磨球与衬板，磨球之间的摩擦力及筒体 回转时的离心力，这两种力使球被提升到一定高度， 当重力超过离心力时，沿抛物线跌落，对物料进行 冲击和碾碎。磨机主要承受周期性高周次应力，在 磨机最低点时受力最大，旋转到上部时不断减小。 上升阶段磨球与物料相对滑动，抛落阶段磨球对物 料冲击破碎。球在磨机筒体内可分五个区（如图 ）。
冷却水压力0.2～0.3Mpa
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水泥磨结构（回转部分结构） 1.筒体 2.进出料中空轴 3.双层隔仓装置 4.衬板：一仓为阶：梯衬板（提升
钢球，破碎物料）；二仓为：分级 衬板（钢球分级，研磨物料）。 出料篦板
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隔仓装置的作用和工艺要求
（1）隔仓装置的首要任务是满足分仓的要求。使磨内不同 直径的钢球分开，以适应物料粉磨过程中粗粒级用大球、细 粒级用小球的合理原则。同时卡住粗颗粒，防止它从前仓窜 向后仓。一旦过粗颗粒跑到后仓，则因后仓没有大球，无法 粉碎而将跑粗。
4进料管装偏
4调整对正
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故障
原因分析
传动齿轮 1润滑不良或油脏，有杂质 事故性磨 2缺油，产生干摩擦 损或断齿 3齿轮罩不严，漏油进灰
4齿轮啮合顶隙过大或过小 5齿隙不均，受力不均 6硬质异物进入间隙，摁齿 7齿轮材质不佳 8齿轮加工不合格
处理方法
1清洗换油 2清洗、加油，疏通油 路，调整供油 3齿轮罩调整堵漏 4调整齿轮间隙 5调整大齿轮圈安装偏 差，校对小齿轮轴线 6清除 7使用到极限值更换 8进行必要的修理或齿 轮更换
处理方法 1换油 2加大水量，疏 通管道 3疏通排气孔 4调整啮合间隙 5改进冷却 6重新调整机组 中心线
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故障
磨机筒 体衬板 螺栓孔 漏灰， 进出料 装置漏 料
原因分析
处理方法
1螺栓松动或者断裂
1拧紧或更换
2螺栓密封垫未垫或走动 2对正、拧紧、垫
或破损
平螺栓或更换
3进、出料装置密封垫未 3拧紧接口垫螺栓 压紧
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Ⅰ：抛落区：钢球脱离筒体呈抛物线下落； Ⅱ：破碎区：球、物料、衬板发生撞击，物料被冲
击破碎；
Ⅲ：滑动区：球向下滑动，球之间球与物料摩擦， 物料被碾碎；
Ⅳ：研磨区：随筒体转动球之间球与物料相对衬板 发生滚动或滑动，球给物料以压力使之被研磨；
Ⅴ：死区：球与球及物料之间基本不发生相对运动， 该区几乎不发生破碎和研磨作用。
根据磨球工作状态可知，磨球受反复冲击作用，球 和磨机尺寸愈大，受冲击力愈大，同时受磨粒磨损 作用，物料愈硬磨损愈大。
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水泥磨工作原理
水泥熟料和石膏混合材等由磨机进料装置， 通过磨机中空轴进入回转部分第一仓，即粗 磨仓内。再粗磨仓内直径较大的研磨体冲击 粉碎到较小的研磨体，经过一仓粉碎过的物 料，再此仓继续经过研磨之后，经过料篦板， 出料中空轴进入出料装置并被排出。排除的 粉末状物料中，一部分为合格的水泥产品， 而大部分经选粉机分选后还需要再次回到磨 内进行粉磨，即构成所谓的圈流粉磨系统。
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水泥磨常见故障及处理方法
故障 原因分析
处理方法
主轴承发 热，拉瓦 或烧坏
1.供油中断或油量不足。 2.油质不良或过稀 3沙子或脏物进入轴承 4轴瓦进油槽过浅或开发不当 5淋油点不当 6轴承间隙过小或过大，接触 不擦启 动
8磨机水平度误差大或磨机窜 动
（四）出料装置：出料装置主要包括：出料罩、 传动接管（即出料管）、回转筛和出风装置。
（五）润滑装置
磨机主轴承采用稀油集中润滑，选用标准高
压润滑站XGD-2.5/40高低压稀油站。
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高低压润滑油站的主要技术性能如下：
低压供油能力：40 L/min 高压供油能力：2.5 L/min 低压供油压力：0.2～0.4MPa 高压供油压力：31.5 MPa 主油箱容积：1.6m3 冷却水温度：≤28℃ 冷却水消耗量2.4t/h
（2）控制物料流速。使各仓料位相互适应、球料比适当， 以满足不同的粉磨过程和操作制度的变动。隔仓装置的排料 结构和篦孔宽度、篦孔形状的联合作用，保证不阻塞和合理 的流速，使物料在磨内有一个合适的停留时间。
（3）有利磨内通风。作为烘干兼粉磨磨，需要通入大量热 风以烘干物料。作为水泥磨则需通过通风来散去热量以冷却 水泥。通风的另一个目的是及时快速的移出粉磨细粒减少过 粉磨。隔仓装置必须尽量消除对通风的不利影响。如果隔仓 板有效断面太小，压力降上升，能耗增加，还可导至空气超 速 % 因喷射磨损而降低寿命。
站用水量：每个润滑站3.8t/h 设备总重：219557㎏（不包括研磨体和传动装置）
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水泥磨结构
（一）进料装置
（二）主轴承 ：主轴承包括轴承座、轴承盖和 主轴瓦三部分组成。
（三）回转部分 ：回转部分是磨机的主体，整 个粉磨作业就是载这个部分内完成的。回转部分 主要是由筒体，进、出料中空轴，简体内的隔仓 装置、衬板、出料篦板等组成。
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技术性能及工艺参数：
规格：3.8×12M 磨机形式：双仓管磨 圈流生产 驱动方式：中心传动 用途：粉磨水泥 生产能力：120 t/h 52.5＃硅酸盐水泥，比表面积3200C
㎡/g 磨机转数：16.6r/min 研磨体装载量：175t 最大载量：180t 主电机功率：2500kw 转速：744 r/min 磨机支承方式：两主轴承式 主轴承润滑方式 带高压浮升的稀油集中润滑 磨机用水量： （不包括传动装置） 主轴承轴瓦冷却用水量：每个轴承2t/h ，高压润滑冷却
1调整、加大供油量 2换油 3清洗换油 4重开进油槽 5调整 6重新刮研轴瓦
7调整油压，间隔启 动
8找平，调整轴窜
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故障 原因分析
减速机 1润滑油稀，油质不良 温升过 2冷却水不足，管路堵赛 高音振， 异 动声常大，34大排 齿气 轮孔 啮堵 合赛间，隙排过气小不或畅过
5减速机设计热平衡有误 6基础不均匀下沉，机组 中心线偏差大