培训体系水泥磨系统培训资料

（培训体系）水泥磨系统培

训资料

水泥磨系统培训资料

壹、中控操作师的职责：

以高度的责任感，运用丰富的理论知识，于熟悉现场环境且了解设备有关性能的基础上，精心操作，认真监控、分析各参数，果断处理即将发生的问题，不断优化工艺参数，努力实现优质、高产、低消耗。

二、操作指导思想

1、树立安全生产、质量第壹的观念，整定出系统最佳操作参数。

2、严格遵守设备作业指导书，杜绝违章。

3、和现场人员紧密协作，根据入磨物料水份、粒度、易磨性等情况，及时调整磨机喂料量，辊压机压力，选粉机转速及各挡板开度，努力做到系统设备安全稳定运行，且确保水泥质量。

三、工艺流程及设备

1、要求操作员准确绘制本公司水泥磨系统工艺流程图。

2、要求操作员了解系统内每壹个设备的型号、功能、设备参数。

四、水泥磨系统工艺设备构造及原理

1.球磨机

磨机主要由筒体、衬板、隔仓板、轴承、进卸料装置和传动装置组成。

（1）筒体

主要由筒体、磨门、衬板螺栓组成，其中最主要的故障就是

筒体螺栓漏灰、磨门漏灰、筒体弯曲等，鉴于水泥磨温度不高，很少发生筒体弯曲现象，可是由于水泥粉磨比较细，筒体螺栓和磨门漏灰现象，经常出现。为此，就要求我们于磨机停机时，随时安排人员进行，筒体和磨门的紧固工作。

（2）衬板

衬板用来保护筒体，避免长期冲击和摩擦损坏筒体，也能够调节磨内物料的运动状态。检查时主要检查衬板磨损情况、衬板螺栓是否松动掉落，避免衬板磨损过大，造成物料运动状态变化降低台时产量，降低筒体寿命。

（3）隔仓板

隔仓板主要是分割粉磨介质，阻止介质的轴向移动，阻止过大颗粒进入下壹仓，使物料得到合理的粉磨，仍能够控制物料的填充程度、物料流速、物料于磨内的粉磨速度。

隔仓板主要中心圆、导料锥、篦板、扬料板、衬板、隔仓板支架、盲板等组成。检查时主要检查，隔仓板各螺栓是否松动、掉落，各篦板是否完好、篦缝是否堵塞，各篦板和盲板是否磨损过大，隔仓板支架是否有裂纹、是否影响篦板，是否有串球现象。

（4）主轴承

承受磨机回转部分的质量和粉磨介质的冲击，磨机通过空心轴支撑于主轴承上，轴承座上有轴承盖、有观察孔（观察供油及中控轴、轴瓦的运转情况）、测温的温度计。轴承润滑采用动压润滑和静压润滑俩种，动压用低油泵供油，由于磨机转速低，动

压形成的油膜薄，达不到液体摩擦润滑，为此采用静压润滑，有专设的高压油泵往油囊供高压油，靠油的压力形成较厚的油膜。正常运行时，静压润滑工作，动压润滑静止，当静压出现问题时，动压自动工作。壹般轴承衬温度允许温度不超过70℃，否则就会发生烧瓦现象，因此必须采取降温方法。主要检查部位各大瓦油泵有无振动和异音，油箱油位及油质是否正常，有无漏油现象，磨机主轴承，低压泵压力应于0.1MPa之上，流量达到35l/min 之上，观察大瓦油膜是否完好。

（5）进料和卸料装置

进料装置是将物料顺利的送入磨内。壹般有溜管进料装置、螺旋进料装置和勺轮进料装置。溜管进料装置要求溜管的倾角必须大于物料的休止角，保证物料的畅通为了保证空心轴不被物料冲刷。于锥形套筒和空心轴之间填混凝土。螺旋进料装置强制性喂料，喂料量较大，可是容易磨损，适合长磨机。勺轮进料喂料量大。

卸料装置由卸料篦板、导料锥、扬料板、出料套筒、传动接管、圆筒筛、卸料罩、粗渣管等组成。

（6）传动装置

由快转电机、慢转电机、慢转减速机、快转减速机组成。主要检查内容：主减速机油泵有无过热、异音，各压力表及温度指示是否正常，管路有无漏油；油箱的油位及油的颜色，根据季节调节油冷却器的流量；检查主电机油泵有无异音、过热及振动，

压力指示是否正常，油箱油位及颜色是否正常，主电机冷却风机，有无过热、振动、异音，吸风口过滤网是否通风良好；主减速机瓦温是否正常，各联轴器有无异音，螺栓有无松动。

（7）球磨机钢球级配

根据物料颗粒大小、物料的易磨性、磨机筒体直径及转速确定壹仓钢球最大球径：

＝20.85〔〕

d80－指细粒累计含量为80％的喂料粒径（um），

W i－功指数；>17KW.h/t，取19。

－物料比重，取1.3

－转速率（％），取95％；

D－磨机筒体直径

K－常数，对于水泥磨机，K=335

则D B＝5.44〔〕

只考虑喂料粒度的公式：D B＝28

按照上面的公式能够求出喂料的最大球径。

（8）球磨机常见故障

筒体衬板螺栓孔漏料，应该停机时对螺栓紧固；电流过高或不稳，主要原因是：磨机装球量大、轴承润滑油不足、传动系统过度磨损、衬板四周不均；润滑系统油压过高或低，主要原因油管堵塞、油箱中油量不足、油泵或油管深入空气或漏油、油泵出现故障；台时产量降低，主要原因下料口堵塞；台时产量降低，

主要原因下料口堵塞、研磨体不足、出现糊球现象、通风不良隔仓板堵、混球。

(9)影响磨机产质量及能耗的主要因素

于粉磨的过程中，怎样实现优质、高产、低消耗（单位产品的电耗、研磨体和衬板的消耗）是粉磨生产过程所要研究的壹个重要问题，其影响因素很多，现简要分析如下。

a人磨物料粒度

入磨物料粒度的大小是影响磨机产量和能耗的主要因素之壹。因入磨物料粒度小，就能够减小钢球直径，于钢球装载量相同时，使钢球个数增多，钢球的总表面积增大，因而就增强了钢球对物料的粉磨效果。可是，入磨粒度不能过小，因为随着破碎产品粒度的减少，破碎电耗迅速增加，使破碎和粉磨的总电耗反而增加，经济的入磨粒度可按以下经验公式计算：d=0.005D。

式中：d—经济人磨粒度，以成。标注，即以80％通过的筛孔孔径表示；D。—磨机有效内径,mm,

壹般中型水泥厂，入磨物料粒度以8^-l0mm为宜。

b易磨性

物料的易磨性表示物料粉磨的难易程度。常用相对易磨性系数Km来表示物料的易磨性，是物料单位功率产量q物和标准物料单位功率产量q标的比值：Km=q物/q标

标准物料常用平潭标准砂,Km．值大表示容易磨细，反之则表示难磨。