水泥磨生产工艺常识培训

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水泥生产工艺培训讲义

水泥生产工艺培训讲义1. 水泥的生产流程水泥的生产主要包括原料准备、熟料制备、水泥磨制和水泥包装四个步骤。

在原料准备阶段，需要使用石灰石、黏土、铁矿石等原料，并经过破碎、混合等工艺处理。

在熟料制备阶段，原料混合后通过回转窑煅烧，产生水泥熟料。

水泥磨制阶段，熟料与适量石膏按比例混合，并经过水泥磨研磨成水泥。

最后是水泥包装阶段，将水泥装入袋子或者罐装以备出售。

2. 原料选择与处理水泥的品质受原料品质的影响很大，所以必须选用质量好，化学成分稳定的原料。

在原料处理过程中，要做到原料的粉碎、混合均匀，并严格控制原料的配比，以保证生产水泥的品质。

3. 窑炉操作窑炉的操作直接关系到水泥的品质和生产效率。

在使用回转窑的熟料制备过程中，要严格控制窑炉的温度、烟气成分和窑速等参数，以确保熟料的质量。

4. 磨研操作水泥的磨研操作是决定成品细度和品质的重要环节。

在水泥磨研过程中，要控制磨机的转速、物料的进出和磨圆板的磨损程度，以确保生产水泥的品质。

5. 能耗管理水泥生产过程中能源的消耗占据主要成本，要合理控制用电、用煤等能源的消耗，采用节能型设备和节能技术，以降低生产成本，提高经济效益。

6. 环境保护水泥生产过程中会产生一定的废气、废水等污染物，必须要严格遵守国家的环保法规，采取各种技术措施和设备，减少对环境的影响，保护环境。

通过以上培训，相信大家对水泥生产的工艺流程、原料处理、窑炉操作、磨研操作、能耗管理和环境保护等方面有了更深入的了解，希望大家能够在生产实践中不断总结经验，不断提高工艺水平，为水泥工业的发展作出贡献。

7. 质量控制水泥生产过程中，质量控制是至关重要的一环。

要确保生产的水泥符合国家标准和客户要求，需要严格监控原料的成分、窑炉操作参数、磨研工艺和成品水泥的质量指标。

通过实验室测试和现场检测，及时发现问题并进行调整，以保证水泥产品的质量稳定性和一致性。

8. 安全生产水泥生产涉及到化学、机械等多种危险因素，安全生产问题十分重要。

水泥磨培训

隔仓装置及出料篦板的安装
c篦板的安装首先检查篦板有无影响强度的任何缺陷，各接触面是否平整，确认无误后，用螺栓将其反复拧紧至规定扭矩，最后将螺母点焊死。
衬板的安装
衬板不应有影响强度的任何缺陷，衬板螺栓孔结合处应平整，靠筒体的弧形面应符合图纸要求且外表光滑，必要时进行清理或修正。为了防止衬板与筒体接触不良，从而使衬板螺栓产生偏心负荷，导致螺栓的断裂，应在衬板与筒体的接触面之间充填水泥砂浆（水泥砂浆可按1：1的配比，水泥标号为525），并使其充满所有空间，在紧固衬板螺栓时能够有多余的水泥砂浆被挤出来。用水泥砂浆垫底的衬板，在安装24小时后，还需均匀用力地再拧一次螺栓，禁止用锤子敲击扳手。所有相邻衬板之间间隙不得大于10mm。
磨体找正
在滑环上沿磨机轴向放一水准仪（0.1mm）并记录下水平偏差。将磨机转动180°（高压泵必须工作），再将水准仪放在滑环上，并再次记录水平偏差。两次偏差的代数和必须为零，找正后才算无误。否则要调整滑履轴承，再重复用水准仪检查（需再度反转磨机筒体180°）直到在所有位臵上得到满意的结果为止。筒体两端的标高误差应不大于1㎜，但必须进料端高于出料端。用水平检测装臵测量两个滑环上部相同部位达到同样的水平，可通过精调底板下的楔铁来进行找正。磨机两端滑环的相对径向圆跳动公差为0.2mm。检查底板定位是否正确，如果有误必须进行重新校正。用塞尺检查滑环与托瓦夹板之间的间隙，这个间隙应不小于 0.15mm。用千分表检查滑环轴向跳动，此时磨机慢驱装臵在工作。如果总轴向跳动超过测量间隙，则有必要在托瓦侧面与夹板之间插入垫片。垫片厚度必须等于总轴向跳动加上0.15mm减去测量间隙。
安装一仓衬板时，要使衬板的圆周方向上薄的一端朝着磨机的旋转方向。两端滑环下各有一排无螺栓镶嵌衬板，此衬板是通过相邻的一块非标衬板和最外一块端衬板嵌紧的，其两两之间及与非标衬板和最外一块端衬板之间存在的间隙通过选用合适厚度的钢板来充填（充填钢板用户自行配臵）。

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1、改变当前设备的管理传统模式 2、通过实质性培训提高员工技能素质 3、改善润滑制度是提高维护设备水平的要害 4、科学易行的考核方法是提高设备维护管理水平的
必须手段
设备管理的一些管理办法
1、设备专用巡检工的优点是什么？
设备专用巡检工的优点如下： ①提高设备运行的可靠性，通过员工在竞争中查设备隐患，治理
④在清理设备卫生的过程中，可以发现设备存在的隐患并排除，与巡检工同样标准登记得分。制度中要明确：这四项任务完成情况均可实现量化考核，并根据考核结果作为依次接替上岗巡检的条件。
3、设备专职润滑工有什么优越性
与由巡检工种兼职完成润滑任务的做法相比，专职润滑的好处如下：
①责任明确。设置专职润滑组，一般3－4人即可，常白班编制。夜间发生严重漏油等特殊情况可由当班人员临时处理。组长由机械工程师担当或兼任。凡是发现润滑不到位，或润滑不符合要求的问题，都能很准确地找到润滑责任人，而不会三班巡检人员相互推委。确保各润滑点均处于受控状态。
B、实现粉磨设备高水平管理的条件
1、组建先进精干的设备维护组织机构。 2、培养技术精湛的维护工。 3、建立能调动员工设备积极性的管理制度。
C、当前磨机设备维护管理中存在的问题
1、重维修、轻维护 2、重检查员工、轻检查设备 3、重使用、轻培养考核 4、重惩罚、轻奖励
D、提高设备维护管理水平的途径
1、规模大、生产能力大。每个设备在每小时内都要让上百吨物料或数十万立方米的气体通过或输送，由于设备保持原有状态的惯性大，从停止到启动所需的能量大，从运行到停车能量损失也大。所以，运行中一旦发生故障，哪怕带料停车。时间短，即使处理及时，损失也会相当沉重。
2、机械化与自动化的程度要求高。大多数设备已处于中控室DCS 系统的控制之下，现场的操作工作已经越来越少，对仪表的依赖程度越来越高，不是再靠人工经验、再靠人拉肩扛所能替代或补偿。

水泥磨工艺培训

第二篇、选粉效率和循环负荷率
2、循环负荷率在闭路磨机系统中，选粉后重新回磨的回料量T与选出产品量G之比，称做循环负荷率，以百分数表示，即
L＝T/G×100％＝（c-a）/(a-b)×100％循环负荷率在合理范围内增加，意味着磨机的物料通过过量增加、循环次数增加、流速加快、缓冲作用减弱、过粉磨现象减少，即标志粉磨效率的提高。在实际操作中，如果控制成品细度不变，而增加磨机喂料
第一篇、影响磨机产质量原因分析
磨机的通风面积。加强磨机通风，可多带走一部分热量，但根据磨机热量平衡计算，磨机通风带走的热量通常只占磨机总排热的20%。加强磨内通风虽然可降低物料温度，但是，磨内的通风受到系统的阻力、锁风、漏风等约束限制，还受到产品细度的制约，因此，通过提高磨内通风来降低出磨物料的温度有一定的限度。
水泥粉磨系统
－工艺培训
二○一○年八月
第一篇影响磨机产质量原因分析
目第二篇选粉效率和循环负荷率录第三篇实际生产过程中的问题
第一篇、影响磨机产质量原因分析
一、水泥粉磨的功能和意义功能：将水泥熟料（及缓凝剂、性能调节材料
等）粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结、硬化要求。
的细度指标越粗，产品的细度指标越粗，选粉机的性
第二篇、选粉效率和循环负荷率
能越好，选择的循环负荷率越小。由于选粉机的喂料量、产品量、回料量不易测得、
所以实际生产中选粉效率和循环负荷率的测定是通过测定出出磨的筛余（％）、回粉的筛余（％）和产品的筛余（％），然而换算为a、b、c值，分别代入上两式可计算出选粉效率和循环负荷率。
第一篇、影响磨机产质量原因分析

水泥磨生产工艺常识培训

水泥生产工艺常识培训
❖辊压机工作原理示意图
水泥生产工艺常识培训
❖ 2.2 辊压机稳定运转的相关因素主要有以下几方面： ❖ 物料的粒度一般控制在10-40mm，物料过细会直接从辊间流
过不易形成稳定料层；过粗易造成压振，致使辊压机功率陡增引起跳停或传动保护安全销脱出，同时也加快辊面磨损。 ❖ 物料中尽量减少金属物料，以稳定磨机的喂料和称重仓的料位。同时，要合理流量调节板的开度，辊压机气动棒闸开度，使料流不偏。 ❖ 保持辊压机正常的辊面，当辊面磨损超过允许范围Байду номын сангаас应停机补焊。同时，加强液压系统的维护和保养，发现异常及时处理，避免造成大的事故。稳定水泥磨的工况，提高系统除尘效益，使辊压机的作用得以充分发挥。
❖ （2）控制物料流速。使各仓料位相互适应、球料比适当，以满足不同的粉磨过程和操作制度的变动。隔仓装置的排料结构和篦孔宽度、篦孔形状的联合作用，保证不阻塞和合理的流速，使物料在磨内有一个合适的停留时间。
❖ （3）有利磨内通风。作为烘干兼粉磨磨，需要通入大量热风以烘干物料。作为水泥磨则需通过通风来散去热量以冷却水泥。通风的另一个目的是及时快速的移出粉磨细粒减少过粉磨。隔仓装置必须尽量消除对通风的不利影响。如果隔仓板有效断面太小，压力降上升，能耗增加，还可导至空气超速 % 因喷射磨损而降低寿命。
❖ Ⅰ：抛落区：钢球脱离筒体呈抛物线下落；
❖ Ⅱ：破碎区：球、物料、衬板发生撞击，物料被冲击破碎；
❖ Ⅲ：滑动区：球向下滑动，球之间球及物料摩擦，物料被碾碎；
❖ Ⅳ：研磨区：随筒体转动球之间球及物料相对衬板发生滚动或滑动，球给物料以压力使之被研磨；
❖ Ⅴ：死区：球及球及物料之间基本不发生相对运动，该区几乎不发生破碎和研磨作用。

水泥工艺系统培训知识(二)

水泥工艺系统培训知识（二）31、简述煤粉中水份、灰份、挥发份的工业分析方法？答：①水份：称取试样，在105°C~110°C烘干箱内干燥至衡重，烘干时损失的重量作为水份含量。

②灰份：称取干燥煤试样，置于马弗炉中以一定的速度加热到815o C±10o C,灼烧至衡量，残留物的百分含量。

③挥发份：称取一定干燥煤试样放在带盖的瓷堪埸中，在900°C±10°C的温度下，隔绝空气加热7分钟，以减少的质量百分含量作为挥发份的含量。

32、风扫磨有哪些特点？答：风扫磨的特点为长径比（L/D）较小,磨尾不设出料篦板，所以通风阻力较小，磨内风速较高，能引入足量的热风，烘干能力强。

33、煤粉制备系统主要包括哪些设备？答：煤粉制备系统主要包括：原煤仓，煤磨，选粉机，袋收尘，煤粉仓，煤粉计量秤及输送系统等。

34、煤粉计量秤（PFISTER转子秤）在使用中常见的问题和解决的方法？答：①压缩空气中水分过大，水分进到煤粉仓中造成经常堵塞或下料不畅，致使转子秤负荷信号波动较大，同时使反馈值较大，给操作带来极大困难。

湿料堵在转子秤内，造成电机负荷较大，瞬时信号丢失，使转子秤跳停。

解决办法是在煤粉仓压缩空气口增加除湿设备，保证空气干燥。

经常清理电磁阀后的过滤器。

保证压缩空气顺畅。

②停窑前煤粉没用完，停窑后仓内温度高，使煤粉自燃而结块，在生产时结块卡在转子内，中控反映负荷较大，而实际喂料较少，给操作带来不便。

所以在每次停窑前要尽量烧空煤仓，以保证在生产时下料稳定。

③煤磨环境恶化,有较多的煤粉落在转子秤上。

这些煤粉加到负荷上参与流量计算，实际喂料有较大出入。

煤粉落到转子秤的荷重传感器的阻尼器油盒中和配重上，造成零点漂移。

所以必须对阻尼油盒经常换油。

煤粉落到开关上参与电阻作用，使现场信号不能传到控制仪表柜，由于联锁关系，转子秤开不起来，办法是保持环境清洁。

35、煤粉制备系统中采取的防爆措施有哪些？答：①防止煤粉在系统各部分积聚。

水泥粉磨生产线培训教材

水泥粉磨生产线培训教材二零零九年十一月目录第一章原料破碎 (2)第一节概述 (2)第二节破碎设备的类型 (3)第二章水泥制成 (7)第一节水泥熟料的贮存 (7)第二节石膏的作用 (8)第三节水泥的粉磨 (9)第三章水泥的储存与包装 (13)第一节水泥储存 (13)第二节水泥的包装和散装 (13)第四章水泥物理查验标准及要领 (17)第一节水泥细度的测定 (17)第二节水泥凝结时间和沸煮安定性的测定 (18)第三节水泥强度测定 (20)第五章水泥及其原质料化学阐发要领 (22)第一节试剂与设备 (22)第二节部分阐发 (29)第三节化学全阐发要领 (30)第四节原燃料阐发要领 (41)第一章原料破碎第一节概述水泥生产所需的原料，进厂粒度多数超出了粉磨设备允许的进料粒度，需要预先破碎。

别的，物料的粒度过大也倒霉于烘干、运输与储存等工艺环节。

水泥厂的石灰石、粘土、铁矿石、殽杂材以及燃料煤等，大部分都需要预先破碎。

石灰石是生产水泥用量最多的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有重要的职位。

生产水泥所消耗的电能约有四分之三用于物料的破碎和粉磨。

因此公道地选择破碎和粉磨设备就具有重要意义，破碎历程与粉磨历程相比力，从增加同样的外貌能而言，破碎历程要比粉磨历程经济而方便得多。

因此，在可能的条件下，在物料进入粉磨设备之前，应尽可能将物料破碎至粒径较小的小块。

一般要求石灰石进入粉磨设备之前小于25mm。

这样就可以减轻粉磨设备的负荷，提高磨机的产量。

另外，粒度较小的物料，水分的蒸发较容易，因而可提高烘干机的效率。

物料破碎至细小的颗粒后，可淘汰在运输和储存历程中差别粒度物料的离析现象，从而制止由此引起的原料身分的颠簸。

缩小物料粒度对磨前的配料环节也有着重要的意义，粒度越细小均匀，电子称量设备的运行就越稳定，配料就越准确。

随着物料粒度的减小，破碎的效率下降很快。

因此破碎历程的产物粒度的要求应公道，追求过小的破碎粒度，不但低落了破碎效率，也将使破碎系统更为庞大。

水泥磨系统培训PPT课件

培训目的
掌握水泥磨系统工艺流程了解水泥磨结构及工作原理熟知水泥磨系统常见故障及处理措施了解影响水泥磨台时及质量的因素掌握基本提高水泥磨台时的方法
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水泥磨工作原理
物料在磨机粉磨过程中主要是靠磨机回转时筒体内钢球对物料的碾碎和冲击作用来完成。当磨机工作时磨球随筒体沿径向分层次有规律转动，磨球除重力外还受到磨球与衬板，磨球之间的摩擦力及筒体回转时的离心力，这两种力使球被提升到一定高度，当重力超过离心力时，沿抛物线跌落，对物料进行冲击和碾碎。磨机主要承受周期性高周次应力，在磨机最低点时受力最大，旋转到上部时不断减小。上升阶段磨球与物料相对滑动，抛落阶段磨球对物料冲击破碎。球在磨机筒体内可分五个区（如图）。
冷却水压力0.2～0.3Mpa
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水泥磨结构（回转部分结构） 1.筒体 2.进出料中空轴 3.双层隔仓装置 4.衬板：一仓为阶：梯衬板（提升
钢球，破碎物料）；二仓为：分级衬板（钢球分级，研磨物料）。出料篦板
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隔仓装置的作用和工艺要求
（1）隔仓装置的首要任务是满足分仓的要求。使磨内不同直径的钢球分开，以适应物料粉磨过程中粗粒级用大球、细粒级用小球的合理原则。同时卡住粗颗粒，防止它从前仓窜向后仓。一旦过粗颗粒跑到后仓，则因后仓没有大球，无法粉碎而将跑粗。
4进料管装偏
4调整对正
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故障
原因分析
传动齿轮 1润滑不良或油脏，有杂质事故性磨 2缺油，产生干摩擦损或断齿 3齿轮罩不严，漏油进灰
4齿轮啮合顶隙过大或过小 5齿隙不均，受力不均 6硬质异物进入间隙，摁齿 7齿轮材质不佳 8齿轮加工不合格
处理方法
1清洗换油 2清洗、加油，疏通油路，调整供油 3齿轮罩调整堵漏 4调整齿轮间隙 5调整大齿轮圈安装偏差，校对小齿轮轴线 6清除 7使用到极限值更换 8进行必要的修理或齿轮更换

水泥生产工艺的培训课件范文

第一部分：引言一、培训目的1. 提高员工对水泥生产工艺的理解和认识。

2. 增强员工对水泥生产过程的操作技能。

3. 保障水泥产品质量，提高生产效率。

二、培训对象1. 水泥生产线操作人员2. 维修技术人员3. 管理人员三、培训时间2天四、培训内容1. 水泥生产工艺概述2. 原料开采与加工3. 生料制备与熟料煅烧4. 水泥粉磨与包装5. 水泥生产设备与维护6. 水泥产品质量控制第二部分：水泥生产工艺概述一、水泥的定义水泥是一种以石灰石、粘土、铁矿石等为主要原料，经煅烧、磨细而成的粉末状材料，具有胶凝性能。

二、水泥生产工艺流程1. 原料开采与加工2. 生料制备3. 熟料煅烧4. 水泥粉磨与包装三、水泥生产类型1. 干法生产2. 半干法生产3. 湿法生产第三部分：原料开采与加工一、原料种类1. 石灰石2. 粘土3. 铁矿石4. 矿渣5. 硅石二、原料开采1. 矿山开采2. 矿石破碎三、原料加工1. 粉碎2. 配料第四部分：生料制备与熟料煅烧一、生料制备1. 生料制备工艺2. 生料制备设备二、熟料煅烧1. 熟料煅烧工艺2. 熟料煅烧设备3. 熟料煅烧过程中的质量控制第五部分：水泥粉磨与包装一、水泥粉磨1. 水泥粉磨工艺2. 水泥粉磨设备二、水泥包装1. 水泥包装材料2. 水泥包装设备3. 水泥包装过程中的质量控制第六部分：水泥生产设备与维护一、水泥生产设备1. 破碎设备2. 粉磨设备3. 煅烧设备4. 包装设备二、设备维护1. 设备保养2. 设备检修3. 设备故障排除第七部分：水泥产品质量控制一、水泥产品质量标准1. 国家标准2. 企业标准二、水泥产品质量控制方法1. 原料质量控制2. 生产过程控制3. 成品质量控制三、水泥质量检测1. 化学分析2. 物理性能检测3. 凝结时间检测第八部分：培训总结一、培训内容回顾1. 水泥生产工艺概述2. 原料开采与加工3. 生料制备与熟料煅烧4. 水泥粉磨与包装5. 水泥生产设备与维护6. 水泥产品质量控制二、培训效果评估1. 理论知识掌握程度2. 操作技能提高程度3. 生产效率提升程度三、后续培训计划1. 定期开展生产技能培训2. 加强设备维护与检修培训3. 提高水泥产品质量控制能力通过本次培训，希望大家能够掌握水泥生产工艺的相关知识，提高操作技能，为我国水泥工业的发展贡献力量。

水泥磨培训资料资料重点

工艺流程
• 1、开路系统流程
喂料磨机成品
2、闭路系统
主收尘选粉机
喂料
磨机
球磨机
磨尾通风管出磨提升机磨机筒体主减速机进料溜子滑履罩
• HFCG160-120辊压机联合粉磨系统
联合粉磨系统亦称组合粉磨、二次挤压粉磨、二段粉磨系统等。该系统根据辊压机与钢球的工作特性，使他们能够做到重点分工，分别承担粗碎及粉磨作业。同其他粉磨系统的不同之处是在系统中装设了打散分级设备，将挤压后大于3mm 的粗粉分级后再送回辊压机挤压，而小于3mm的细颗粒，则送入球磨机磨至成品。
• 辊压机最适应的物料当属脆性物料，该设备应用高
压料层粉碎能耗低的原理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式，脆性物料经过高压挤压，可以使物料的粒度迅速减小，小于0.08mm的细粉含量达到 20～30%，小于2mm的物料达到70%以上，并且在所有经过挤压的物料中存在大量裂纹，使物料在下一道粉磨工序中所需能耗大幅度降低。由于辊压机磨辊对物料实施粉碎时采用完全正压力，同时，辊面的菱形花纹能够有效地抑制物料在辊面的滑动，因而物料与磨辊间无产生剪切效果并加剧磨损的相对滑动。必须指出的是，物料在获得同样粉碎效果的前提下，压应变所需能耗仅为剪应变能耗的五分之一，所以，这样的粉碎方式不仅使辊面磨损减少，而且能耗低。因而可以说，这种粉碎原理具有高效、节能、低耗的特点。
水泥磨培训资料
九里二厂二车间
Hale Waihona Puke 录• 一、新型水泥粉磨系统
--辊压机联合粉磨系统
• 二、系统工艺流程及主要的组成设备
1、辊压机系统 2、V型打散分级机 3、M42130球磨机 4、O-SePa选粉机 5、水泥颗粒分析

水泥粉磨生产管理知识培训

1、规模大、生产能力大。每个设备在每小时内都要让上百吨物料或数十万立方米的气体通过或输送，由于设备保持原有状态的惯性大，从停止到启动所需的能量大，从运行到停车能量损失也大。所以，运行中一旦发生故障，哪怕带料停车。时间短，即使处理及时，损失也会相当沉重。
2、机械化与自动化的程度要求高。大多数设备已处于中控室DCS 系统的控制之下，现场的操作工作已经越来越少，对仪表的依赖程度越来越高，不是再靠人工经验、再靠人拉肩扛所能替代或补偿。
五、如何降低水泥磨滑履轴承的温度？
水泥磨滑履轴承的温度正常时莫及运行的基本条件，很多磨机在生产中遇到出口主轴瓦温度过高频繁报警的情况，尤其在夏季强制循环水冷却仍无济于事。当发现温度较高时，如不及时处理，引起磨机调停，对磨机的安全运行产生巨大影响。常见的处理方法有以下几种： 1、严格执行润滑制度，不断改进润滑条件；定时检查轴承（滑履）等各润滑系统运行情况和供油情况，及时补充更换洁净的润滑油；环境温度低时加油或换油，应预热至25度左右，在滑履罩上增加淋油管。在油压允许的情况下，尽量调大油量，保证包括轴间在内的所有润滑面上都充满润滑油，油温保持在25-40度。 2、检查冷却系统是否通畅，清洗所有水路及冷却器、油管路及滤油器、淋油口和回油过滤器，校对压力表。要求水、油不能互渗，有必要时加大冷却器面积。加强冷却水的供给，进水压力要比回水高0.5-1MPa。必要时对油箱进行风冷，保证供油温度不高于40度。（配冷却器照）
一、实现精细运转的步骤：合理的生产指标是指操作的目标，指标必须确定上下限范
围，正确的操作参数是必须控制的工艺途径，故障排除措施指在执行操作方法时，发生故障能及时快捷的排除。
1、合理的指标合理的生产指标不仅能提高员工的积极性，对于企业来说，也是成本控制的一种措施。 2、正确的操作参数球磨机的操作与控制主要是以循环负荷、选粉效率这两个参数为目标，合理的搭配风、料、细度等三个参数老控制磨况与成品细度。 3、故障的排除对故障的排除，如何及时的发现原因所在，并安全可靠的排除故障，是精细操作的所必须的内容。今天，我以卫辉公司两台水泥磨为例，就水泥粉磨生产管理过程中常见的一些故障及处理办法与大家一起讨论学习。

水泥磨工艺知识理论培训精品PPT课件

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磨内喷水。粉磨水泥时要产生很多热量，这对水泥质量和粉磨效率都是不利的，并影响产量。水以高压空气加以雾化喷入磨内，有效地带走了磨内的热量，实现磨内冷却。
①入磨粒度；②易磨性；③温度；④水分；⑤细度；⑥通风；⑦选粉效率与循环负荷；⑧衬板形式；⑨隔仓板型式与设备⑩研磨体级配填充率。
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四、钢球级配
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实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁和研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料的综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。分析研磨体粉碎物料的基本作用，目的是为确定合理运动状态，这是正确选择与计算磨机的适宜工作转速、需用功率、生产能力以及磨机机械计算的依据。
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二、研磨体运动的基本状态：
球磨机筒体的回转速度和填充率对于粉磨物料的作用影响很大。当筒体以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本状态，如图2所示。
（a）低转速；（b）适宜转速；（c）高转速
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图2(a)转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的高度时，研磨体和物料就下滑，称为“倾泻状态”，对物料有研磨作用，但对物料的冲击作用很小，因而使粉磨效率不佳；图2(c)，转速太快，研磨体和物料在其惯性离心力的作用下，贴附筒体一起回转（作圆周运动），称为“周转状态”，研磨体对物料起不到冲击和研磨作用；图2(b) ，转速比较适宜，研磨体提升到一定高度后抛落下来，称为“抛落状态 ”，研磨体对物料较大的冲击和研磨作用，粉磨效率高。实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁和研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料的综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。

水泥磨工艺知识理论培训

• 九．压力传感器经常坏 • 排除电气原因外，检查压力采集孔内的节流孔塞是否丢失。 • 十．中控关闭气动阀辊压机会跳停
• 须检查中控驱动程序方面问题或现场控制箱上两电机停止按钮。 • 十一. 初次投料易使辊压机跳停或震动 • 细料(粉料)过多，加大循环风机用风量。 • 十二.气动阀开关缓慢或不到位
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二、研磨体运动的基本状态：
球磨机筒体的回转速度和填充率对于粉磨物料的作用影响很大。当筒体以不同转速回转时，筒体内的研磨体可能出现三种基本状态，如图2所示。
（a）低转速；（b）适宜转速；（c）高转速
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图2(a)转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于动摩擦角的高度时，研磨体和物料就下滑，称为“倾泻状态”，对物料有研磨作用，但对物料的冲击作用很小，因而使粉磨效率不佳；图2(c)，转速太快，研磨体和物料在其惯性离心力的作用下，贴附筒体一起回转（作圆周运动），称为“周转状态”，研磨体对物料起不到冲击和研磨作用；图2(b) ，转速比较适宜，研磨体提升到一定高度后抛落下来，称为“抛落状态 ”，研磨体对物料较大的冲击和研磨作用，粉磨效率高。实际上，运动状态是很复杂的，贴附在磨机筒壁向上的运动；沿筒壁和研磨体层向下的滑动；类似抛射体的抛落运动；绕自身轴线的自转运动以及滚动等。所谓研磨体对物料的基本作用，正是上述各种运动对物料的综合作用的结果，其中主要的可以归结为冲击和研磨作用。
• 四、辊压机运行中左、右侧压力波动较大 • 解决方法:停机检查储能器内压力是否正常和循环负荷是否过大，物料中细粉含量是否过多，是否有液压阀件在泄漏。循环负荷大，造成进入辊压机中的物料细粉含量过多，将造成喂料不均匀，造成辊子压力波动大，辊缝偏差大等，应及时对工艺进行调整。发现是由于液压阀件泄漏引起两侧压力波动时，则应该检修或更换阀件。

水泥磨培训资料

水泥磨培训资料1. 什么是水泥磨？水泥磨是将生产出来的水泥熟料经过粉碎加工而得到的水泥粉末的生产设备。

水泥磨的主要功能是将生产出来的水泥熟料粉碎成固定细度的水泥粉末，以备后续加工使用。

2. 水泥磨的工艺流程水泥磨的工艺流程主要包括原料进料、粉磨、分选、成品收集等几个环节。

2.1 原料进料水泥磨生产线的原料一般是熟料，有时也需要添加矿物质掺合料。

原料从磨头的中心进入磨筒，岩必须保证原料进料的均匀性和稳定性，以保证下一步的粉磨效果。

2.2 粉磨原料进入磨筒后，经过磨头的高速旋转，并伴随着固定的压力，使原料逐渐细化，最终形成固定细度的水泥粉末。

这个过程需要持续的水泥粉末的生产和排出。

2.3 分选粉磨后的水泥粉末是一种非常细小的颗粒，需要经过分选器对其尺寸进行排序和分离。

这样才能保证水泥的质量和稳定性。

分选后的水泥还要经过一系列的检测和测试，以确保其符合相关标准。

2.4 成品收集经过分选后合格的水泥粉末收集到最终的仓库中，以备后续的混凝土加工使用。

3. 水泥磨的前期准备在进行水泥磨生产前，需要进行一系列的前期准备工作，如设备的检修和维护、原料的准备工作、加工品质的检测和生产计划制定等工作。

3.1 设备检修和维护水泥磨生产线中的各种设备都需要进行定期的检修和维护，以保证其正常运行。

同时，还需要及时处理各种设备故障，以防止因故障导致生产中断。

3.2 原料准备工作水泥磨生产线的原料主要为熟料，因此需要定期从生产线清理熟料，并对其质量进行检测。

如果需要添加矿物质掺合料，还需要进行相关的准备和计量工作。

3.3 加工品质的检测为了确保水泥的质量，水泥磨生产线中需要进行各种检测和测试工作。

这些工作包括分选后的水泥质量检测、水泥磨生产中的各项参数检测等。

3.4 生产计划制定在进行水泥磨生产前，需要根据客户需求和市场需求制定好生产计划，以保证生产线的正常运行和高效生产。

4. 水泥磨的维护和保养为了保证水泥磨生产线的正常运行和设备的使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作。

水泥工艺培训讲义

工艺培训讲义一：水泥生产的一般知识：1.何为熟料？它含有哪几种矿物？所谓熟料，就是以氧化钙，氧化硅为主要成分的原料为主要原料，另加部分校正原料如铁粉等，以适当比例配制成生料，经高温煅烧至部分熔融，经冷却而获得的圆形颗粒物料。

熟料中含有4种矿物：（1）硅酸三钙，分子式为3CaO.SiO2，简写为C3S. (2)硅酸二钙，分子式为2CaO.SiO2, 简写为C2S;(3),铝酸三钙，分子式为3CaO.Al2O3,简写为C3A；（4）铁铝酸四钙，分子式为4CaO.Al2O3.Fe2O3,简写为C4AF.熟料中各种矿物含量一般为C3S: 45%--59%, C2S; 17%--30% ,C3A; 6%--11% ,C4AF; 10%--18% .2．熟料中含有哪些氧化物？含量各是多少？熟料中所含氧化物有：氧化钙（CaO）,二氧化硅（SO3）,三氧化二铁（Fe2O3）及少量氧化镁（MgO）,三氧化硫（SO3）,氧化钾（K2O）,其含量一般为：CaO; 64%--68% ; SiO2: 20%--24%;Al2O3: 4%--7%; Fe2O3: 3%--5.5%;MgO: ＜4.5%；SO3＜1%；K2O+Na2O＜1%3．熟料中各氧化物的来源及对煅烧的影响？熟料中的CaO主要来源于石灰质原料，SiO2主要来源于粘土，砂岩，Al2O3主要来源于粘土或矾土；Fe2O3主要来源于铁粉，铁矿渣；MgO主要来源于石灰质原料，SO3主要来源于煤，石膏等；K2O+Na2O主要来源于粘土，煤灰。

CaO是熟料中的主要碱性氧化物，是生成C3S, C2S, C3A, C4AF,等矿物不可少的成分，保持合适的CaO含量是提高熟料标号的必要措施之一，但含量过高或过低，将直接影响煅烧的难易程度。

SiO2是熟料中的酸性氧化物，经高温煅烧后可与CaO化合生成C3S, C2S, 其含量直接影响到C3S和C2S的生成，影响到熟料质量。

但其含量高时，烧成困难，不易结块，粘性低，不易挂窑皮，易产生“飞砂”现象。