水泥磨辊压机液压系统培训

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辊压机培训资料PPT课件

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液压系统2
一、液压泵的工作原理二、液压系统及各阀的工作原理
9
二、干油系统
一、干油泵的工作原理二、干油泵的组成三、单线式分配器的工作方式四、基本故障的排除 1、油量 2、油压 3、不出油 4、漏油
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液压、干油泵的工作原理
负载决定工作压力
液位油箱
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四、信号采集系统
信号采集系统的作用：1、判断工作状态。 2、参与自动控制。 3、进行自动保护。
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管理职能
控制 Controlling
领导 Leading
计划 Planning
组织 Organizing
人员配备 Staffing
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管理四大职能
计划工作：确立目标、制订行动方案，着眼于有限资源的合理配置；
组织工作：组织设计、人员配备、权力配置，着重于合理的分工与明确的协作关系的建立；
6
各部分功能及原理
一、液压系统二、干油系统三、润滑系统四、信号采集系统
7
液压系统（1）
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
50 90
120
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从50－－90时，细粉量最多， 3、当压力大于120时，细粉量基本不再变化。结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
艺术是指能够熟练地运用知识并且通过巧妙的技能来达到某种效果。
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（三）管理的科学性和艺术性的关系
１、有成效的管理艺术是以对它所依据的管理理论的理解为基础的。
２、要保证管理的成功，管理者还必须懂得如何在实践中运用科学的理论。

《辊压机培训》PPT课件

《辊压机培训》PPT课件
辊压机部分概述
一、工作原理二、正常工作的必要条件三、辊压机的基本结构四、各部分功能及故障分析
2
辊花层 ZD310 硬质层 ZD5 过渡层 ZD3
层压破碎理论
物料密实阶段物料破碎阶段物料成饼阶段
3
稳定工作的条件
第一相对密封的破碎腔第二足够大的破碎压力第三一定程度的过饱和喂料、通过量。
长的时间隧道，袅
结束
4
进料装置
料压的重要性
通过量（T）＝辊缝（m)× 辊宽×线速度×3600 ×2.2 （吨/m3)
侧挡板的重要性
5
必要工作压力
作用：提供必要的压力。
细粉量
压力（kg)
70 100
150
1、从曲线中可以看到，当油缸压力在50以下时，细粉量很少。 2、当压力从70－－100时，细粉量最多， 3、当压力大于150时，细粉量基本不再变化。结论：当工作压力在70－100之间工作时，效果最好，压力过高，细粉重新聚合。
扭力支撑
挤压辊装置
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机架
9
传动
四、信号采集系统
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液压系统
一、液压系统的作用、压力的计算及基本公式 P1*V1/T1=P2*V2/T2
二、液压系统及各阀的工作原理三、常见故障：1、不保压：各溢流阀故障的判断。
2、左右压力不均等。3、一侧压力不稳，频繁辊缝跳闸。多见于调试初期。结构的变化、三通阀的取消。
量常见故障的判断：液压系统（辊缝、辊偏、未
启动）、干油系统（泵、分配器）、润滑系统（油温、轴温、轴震）、信号采集系统（无效值、温度、变送器）
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进入夏天，少不了一个热字当头，电扇空调陆续登场，每逢此时，总会想起那一把蒲扇。蒲扇，是记忆中的农村，夏季经常用的一件物品。记忆中的故乡，每逢进入夏天，集市上最常见的便是蒲扇、凉席，不论男女老少，个个手持一把，忽闪忽闪个不停，嘴里叨叨着“ 怎么这么热” ，于是三五成群，聚在大树下，或站着，或随即坐在石头上，手持那把扇子，边唠嗑边乘凉。孩子们却在周围跑跑跳跳，热得满头大汗，不时听到 “强子，别跑了，快来我给你扇扇 ”。孩子们才不听这一套，跑个没完，直到累气喘吁吁，这才一跑一踮地围过了，这时母亲总是，好似生气的样子，边扇边训，“ 你看热的，跑什么？ ”此时这把蒲扇，是那么凉快，那么的温馨幸福，有母亲的味道！蒲扇是中国传统工艺品，在我国已有三千年多年的历史。取材于棕榈树，制作简单，方便携带，且蒲扇的表面光滑，因而，古人常会在上面作画。古有棕扇、葵扇、蒲扇、蕉扇诸名，实即今日的蒲扇，江浙称之为芭蕉扇。六七十年代，人们最常用的就是这种，似圆非圆，轻巧又便宜的蒲扇。蒲扇流传至今，我的记忆中，它跨越了半个世纪，也走过了我们的半个人生的轨迹，携带着特有的念想，一年年，一天天，流向长

辊压机培训

②混合粉磨
• 混合粉磨系统主要特征是将球磨机所配选粉机的粗粉部分送回至辊压机再次挤压。其主要目的在于调整辊压机入料的粒度,同时由于粗粉中多为难磨物料,再次挤压后将改善其易磨性。但由于辊压机的通过量一般大于球磨机系统产量,循环负荷在磨机系统启动后逐步上升,需经过较长一段时间后才能达到平衡。所以对于辊压机与球磨机之间不设大容量缓冲仓的纯混合粉磨系统来说,无法使整个系统建立起稳定的平衡状态。因而为了系统操作简单化,必须设有料饼回料系统,使在系统启动后的一段时间内,主要依靠料饼回料来调整系统料流的平衡。在混合粉磨系统中,料饼回料和选粉机粗粉回料对辊压机运行有着明显的差异,选粉机的粗粉经过球磨机粉磨,粒度较小,回到辊压机称重仓后与新加入物料混合,明显改变入辊压机物料的颗粒级配。一般正常操作时,加大选粉机粗粉回料量,将使料饼厚度明显增加,电机电流上升。而料饼回料时,则由于粒度比选粉机粗粉粒度大得多,因而料饼厚度及主电机电流等的影响相对要小得多,所以系统的料流平衡仍主要依靠料饼回料。因而改善易磨性和调整辊压机入料粒度方面应考虑一定量的选粉机粗粉回料。鉴于上述情况,混合粉磨系统辊压机的操作应在保证料流平衡的前提下,尽可能多地回选粉机的粗粉,以改善物料的易磨性。此时因由于料饼加厚使电机电流上升,为保证主电机不过载,可适当降低液压系统操作压力。但当压力下降过大时,又会直接影响挤压效果。因而每个系统在调试时都应综合考虑料饼回料与选粉机回粉所占比例,以求达到最佳操作状况。正是由于大量的选粉机粗粉回辊压机改变了辊压机的操作参数,所以国内按混合粉磨工艺设计的生产线虽然不少,但真正按混合粉磨工艺运行的却很少。
压系统；进料装置，由侧挡板和调节插板
组成；润滑系统；检测系统
辊压机
• 5、辊压机粉碎原理： • 辊压机是根据料床粉碎的原理设计的，两个辊

辊压机培训资料

板的磨损情况，及时维修或更换，防止漏料。
辊压机使用
4、分级机与辊压机与挤压效果的影响辊压机相当于粗磨仓。辊压机与V型选粉机组成的系统是相互关联，密
不可分的。V型选粉能及时把挤压过物料中的合格品分选出来，这是保证辊压机良好挤压效果和高产的前提。因此V型选粉机作用发挥的好坏，直接影响辊压机的正常运行和挤压效果。而影响 V型选粉机性能的因素主要有：进入选粉机物料的分散效果、合适的风量。
辊压机缺点
辊压机辊面破坏情况。出现这种情况只能停产修理。否则，整个辊面的硬面层将全部脱落，进而辊子报废。
主要结构
1、机架装配 2、挤压辊装配 3、可调式进料装置 4、传动系统 5、扭矩支承 6、液压系统 7、润滑系统 8、检测系统
1、机架装配
是其他部件安装固定的基础。由左、右底座、立架、中间立架、上横梁、下横梁等部件组成，均为焊接结构件，用螺栓和剪力销联成一个整体。
形成稳定厚实的料床，产量降低，严重时还可能
造成设备震动无法运行，调整插板位置使料饼厚
度在25--40mm波动，效果良好。
辊压机使用
3.3 辊压机侧挡板
辊压机所固有的“边缘效应”使侧挡板的作
用至关重要。在生产过程中，应根据实际情况对
侧挡板的压紧螺栓进行检查，及时紧固，确保侧
挡板与辊子端面间隙小于2mm，并密切注意侧挡
2、挤压辊装配
辊面堆焊有高硬度耐磨材料。
3、可调式进料装置
由导料板、挡板、调节机构、缓冲机构等组成。
3、可调式进料装置
保证物料能均匀、稳定地进入压力区，并使物料受到合理的挤压；挡板分可调挡板、侧挡板，通过调节可调挡板的位置可改变进料量和适当调节两辊子负荷。侧挡板分成上下两部分，强制物料在辊间发生粒间高压粉碎。下侧挡板磨损非常大，对挤压效果有重大影响，多采用耐磨钢板，延长使用寿命。

辊压机学习培训体会心得范例

辊压机学习培训体会心得范例篇一：成都市利君辊压机技术培训学习培训后感作为一名车间管理，我虽然有一定的基础知识和工作经历，但在生产过程中，对于系统软件主要参数的转变，分辨故障检测，维护保养检查设备这种层面实践活动还不够丰富多彩。

企业适度机构了专题讲座学习培训，根据培训老师从入门到精通的解读，再加上学生和老师中间互相提出问题，我感觉恍然大悟，很多难题从理论上找到根据，对原先结合实际感觉不太好处理和不可以恰当处理的繁杂难题都找到有效的处理方法，另外进一步提高了大家恰当实际操作辊压机和合理维护保养辊压机的专业技能专业知识。

下边我探讨几个方面日常实际操作维护保养错误观念。

一、系统软件排风量主要参数：在生料粉磨全过程中入磨原材料水份≦5时v选進口系统软件气压因操纵在進口 2.0-2.5Kpa中间，出入口气压应维持在3.0-3.5Kpa中间。

依据原材料水份的转变持续调节冷气和暖风的占比，平稳进气口温控在150℃上下，保证入辊压机原材料，温控在100℃下列，以保证系统软件机器设备的安全性运作，由其窑尾除尘器倘若是布袋子单脉冲式除尘器对除尘器的進口溫度规定更加严苛，务必操纵在120℃下列，不然对布袋子单脉冲除尘器布袋子框架会导致总体形变毁坏安全事故和辊压机滚动轴承溫度上升状况产生。

并不是原材料溫度越高R选转速越高便是产品质越高，气压过过高导致R选转速虚似状况产生。

二、辊压机主滚动轴承溫度上升不正确维护保养：在夏天生产制造运作全过程中辊压机主轴轴承溫度上升状况经常发生，大家过去选用不正确的方式溫度越高向带座轴承内扩大提供的油量，以提高润化减少滚动轴承溫度，根据润化教师的解读，最先，查验植物油脂型号是不是可以适用辊压机，不适感则应当马上给与更融入的植物油脂，次之，查验添加带座轴承的植物油脂量，滚动轴承用食油量偏少导致干磨擦，造成滚动轴承损害和高溫，用食油量过更多就是滚动轴承不可以排热，导致发热量富有造成滚动轴承溫度高。

辊压机系统工艺培训培训课件

升机—辊压机—喂料斗提—磨机—皮带秆—
气动阀投料
• 停机顺序：与开机顺序相反
• （2）开路磨系统
• 开机顺序：水泥库输送组—水泥库提升机—出磨提升及出料输送斜槽—出磨斜槽— 磨尾收尘器及其风机—旋风筒下输送设备— 放风风机收尘—循环风机—入VX选粉皮带— 循环提升机—辊压机—磨机—喂料皮带杆— 开启气动阀投料
成城市利君实业有限企业
联合粉磨系统及工艺操作培训资料
主讲人：周龙斌
工艺培训资料
• 一、联合粉磨系统分类 • 二、简介联合粉磨系统旳主体设备 • 三、影响物料易磨性旳原因 • 四、水泥联合粉磨系统操作
一、联合粉磨系统旳分类
二、简介联合粉磨系统旳主机设备
• 1，辊压机旳简介
• 挤压原理：两辊系做慢速运动，要粉碎物料沿辊子宽度连续而均匀地喂料，于辊子间隙颗粒在2A处先进行挤压，然后进入A内时P 压力不断增大，直到最小间缝G处到达最大压力PMAX，受到压力旳G料层不断下降，密度增大，G料受到各方旳挤压，使G料发生应变，出现粉碎微裂纹，这就是“料床粉碎”
杂较大颗粒。 • B，整机重量大。
其他辊压机优劣
• KHD辊压机采用小直径、大宽度（ D/W=1~2.5）
• KHD辊压机优点是边沿效应小、整机重量较轻，
• KHD辊压机缺陷是对料度比较敏感，出料粒和稳定性差某些
• FULLER企业辊压机，其辊直径、宽度 D/W=0.8~1.4
2，磨机系统
• 结团排料阶段
• 颗粒结成为料层挤压到两辊最小间隙时，料层密度最高，有时甚至到达85%以上，于是产生结团，这就是所谓旳料饼。
• 经过量计算：M=LXSXVXPX3600 • P---料饼密度 L---辊压宽度 S---辊间间隙 • V----辊子旳圆周速度

水泥磨系统培训

水泥磨系统培训水泥磨系统是水泥生产过程中的重要设备之一，其作用是将熟料磨成合适的细度，以便于后续的熟料掺配和水泥生产。

为了能够更好地使用水泥磨系统，保证水泥生产的质量和效率，工厂需要对相关人员进行培训，提高他们的技能水平和操作能力。

一、培训内容1.水泥磨系统的基本结构和工作原理水泥磨系统主要由进料系统、磨机、排料系统、风机和电气控制系统等部分组成。

在进行操作前，需要了解这些组成部分的作用和相互之间的关系，掌握水泥磨系统的工作原理。

2.水泥磨系统的操作流程和注意事项对水泥磨系统的操作流程进行全面的培训，确保工人能够熟练掌握操作技巧，并且能够根据实际情况及时调整操作流程。

同时还需要指导操作人员注意安全操作和设备维护保养，防止设备故障和事故。

3.水泥磨系统的维修与保养水泥磨系统是一种高耗能设备，需要经常进行维修和保养。

在培训过程中需要详细介绍水泥磨系统的常见故障及其解决方法，指导操作人员掌握故障排除技能。

此外，对设备日常保养和定期维护工作也需要进行培训。

4.水泥磨系统的质量控制水泥磨系统对水泥生产的质量有着至关重要的影响。

在培训过程中需要介绍如何进行水泥磨系统的质量控制，并针对质量控制中可能遇到的问题进行解决方案的介绍，力求提高水泥生产的质量。

二、培训方法1.理论课培训组织工人进行水泥磨系统的理论课培训，通过PPT展示、视频演示等形式进行学习，让工人更进一步了解水泥磨系统的结构和工作原理，能够理解和掌握操作流程，以及熟悉水泥磨系统的质量控制，并能够解决实际问题。

2.现场操作培训进行水泥磨系统的现场操作培训，让工人能够亲身操作设备，熟悉水泥磨系统的操作流程和注意事项，以及对设备进行日常保养和维护，提高操作技能和调整能力。

3.案例分享引入水泥磨系统的案例和经验分享，让工人了解水泥磨系统在实际生产中可能遇到的问题和应对方法，以及如何进行质量控制并保证产品的质量。

分享案例可以极大地激发工人的学习兴趣和实践动力，加强培训的效果。

辊压机技术培训精品教材

第一章概述
第二章辊压机
1.辊压机的工作原理及其特点
2.辊压机结构介绍
第三章辊压机工艺系统
1.称重仓
2.气动闸门
3.分料阀
4.几种典型的带辊压机的水泥粉磨系统
5.带辊压机的水泥粉磨系统的发展方向
6.在带辊压机的水泥粉磨系统的设计中应注意的问题
第四章设备的安装与调试
1.设备的验收存放与搬运
2.设备的安装及要求
原联邦德国科劳斯特尔大学选矿冶炼工学院Ｋ.逊纳特(schonert)教授对高压料层粉碎进行了深入的系统研究。试验表明,水泥熟料在50～300MPa的压力下就能结块成为料饼。料饼中已含有20～30%的细粉,有60%的物料颗粒小于2mm，就是稍大的颗粒内部也产生微裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利。结果证明：料层粉碎比单颗粒粉碎能耗要低得多。立磨和辊压机均属于料层粉碎，由于物料是受到挤压作用，挤压的无效功比冲击的无效功要少得多。管磨机属于单颗粒粉碎，物料主要受冲击作用；国际上许多粉磨专家对单颗粒物料粉碎进行了大量基础研究工作。他们从能量有效利用的观点出发，研究了不同粉碎方式对单一颗粒脆性物料粉碎的能量消耗并进行了比较。结果表明：在一个物料颗粒的粉碎过程中，施加纯粹压力时，物料颗粒所产生的应变是施加纯粹剪力所产生应变的５倍。这就是料层粉碎的基础。单一颗粒在高压50～300 MPa下，粉碎所需的能耗大大低于传统粉磨方法所需的能耗。然而，单颗粒高压粉碎在工业中无法实现，必须对物料颗粒群体进行粉碎才有实用意义。于是开始了高压料层粉碎的理论研究，在此基础上出现了辊压机。1977年逊纳特教授申报了辊压机专利，并与伯力鸠斯公司合作，制造了世界上第一台辊压机。由于辊压机的显著增产节电效果，引起世界上几家著名水泥机械制造公司的极大关注。德国的伯力鸠斯（Polysius）公司、洪堡（KHD）公司，美国的富乐（Fuller）和丹麦史密斯（Smidch）公司都相继开发了自己的辊压机，并向世界各国提供。法国和日本也制造了辊压机。这表明辊压机正在世界上被十分迅速地大量推广采用。

辊压机液压系统培训资料

辊压机液压系统培训资料综述：辊压机液压系统可以分为两个部分：液压泵站系统和压力控制系统。

1、泵站的出口压力是由电磁溢流阀B 控制，压力的高低设限由油泵出口压力调节阀调节。

当泵站压力表没有压力或压力达不到系统要求，就要调节泵出口压力调节阀解决； 2、泵站没有压力：出现故障的部分泵体损坏或溢流阀B 损坏或有异物造成关闭不严。

泵体正常的情况下检查清洗溢流阀B 或更换。

3、泵站加压缓慢:主要高压过滤器堵塞，要及时清洗或更换。

4、当左右加压不启动的情况下，泵站压力能够达到正常工作压力时说明泵站系统正常。

压力表12~14MpaCDA BE5、电磁溢流阀A:总加压阀，与电磁阀C和电磁阀D形成左加压回路和右加压回路。

6、电磁阀B与电磁阀E形成退辊控制回路。

7、当系统工作的时候电磁阀A和电磁阀C和D同时开始工作，形成左右加压。

泵站系统正常而左右压力无法建立，检查电磁阀A 和C和D是否同时工作，电磁阀是否完好。

当一侧能够加压另一侧不能加压还要检查电磁溢流阀F是否工作或泄漏。

加压缓慢，检查电磁阀A是否正常工作或出现泄露，清洗或更换电磁阀A。

8、退辊工作回路判断方式与左右加压方式一致。

9、电磁溢流阀F由上部分电磁阀和下部分手动调节阀组成溢流卸载回路。

当压力超过设定压力卸载保证设备安全。

每次更换或清洗后必须重新调节设定并将锁定螺母拧紧。

当系统不保压的时候或加不了压的时候首先确认该阀是否正常，再判断泵站加压系统各控制阀是否存在问题。

判断方法：关闭手动截止阀，开启泵站看压力是否可以正常上升，如果可以正常上升说明该阀存在问题需清洗或更换。

10、现场系统压力设定要求：泵站出口压力：12~14Mpa电磁溢流阀F卸载压力：11.5 Mpa，如有变动另行通知退辊压力设定：3 Mpa氮气囊充气压力：5~6 Mpa（工作压力上限0.65倍），四只气囊压力平衡。

辊压机培训材料

辊压机培训辊压机稀油站为提供辊压机减速机润滑油的油站、共两台稀油站，稀油站有两台低压泵组成（其中一台备用），该稀油站自备的小PC控制并向中控发出运行信号及报警信号，自备小PC直接监测供油、回油及油箱温度、供油压力等，并设臵低限及上限报警，配有水冷却、电加热系统以保证在不同的季节里辊压机能正常运行。

为保证辊压机稳定生产，保证一定的仓压，辊压机小仓设有负荷传感器，以保持仓位。

从辊压机小仓卸出的物料通过棒形阀、闸板阀及堵转板调节进入辊压机，物料经两辊挤压形成料饼。

辊压机出料经斗提至分级机，将挤压的不好的物料通过分级机 (0915)返回辊压机小仓，形成循环。

辊压机挤压出的料饼经旋风筒直接入磨。

2.1、辊压机工作原理1、辊压机由两个相向且同步旋转的挤压辊组成，具有一定料压的物料经可调式喂料装臵被挤压辊连续带入辊间，同时液压系统向挤压辊施以足够大的挤压力，2、物料在50Mpa以上的高压作用下变成实压料饼从机下排除。

这种料饼含有一定比例的成品细粉而且粗颗粒内部也充满了裂纹，这样强度大大降低，对进一步粉磨极为有利，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低。

3、辊压机的挤压辊连续的直接作用在物料层上，物料主要在高压作用下迅速粉碎。

2.2、辊压机工作示意图2.3、、辊压机粉磨的主要特点1、生产效率高：在粉磨系统中安装辊压机，可以粉磨设备的潜在能力得以充分发挥，增加产量，提高整个系统的生产效率。

2、降低粉磨电耗，用辊压机粉磨物料，可以使粉磨系统的总电耗显著降低。

3、节省投资，便于维修：对于同样生产能力要求的辊压机与管磨机、相比，辊压机结构简单，体积小，重量轻，占用厂房空间小，可以节省设备投资。

4、工作环境好、噪音低：物料在挤压辊罩内，被连续稳定的挤压粉碎，有害粉尘不易扩散；同时由于近乎无冲击发生，故辊压机的噪音比管磨机等小的多。

2.4、辊压机的稳定工作需要满足条件1、喂入的物料粒度应小于工作辊缝，借以形成较密实的料层，但在高压料层粉碎的可以发生单颗粒破碎的部分除外。

辊压机液压系统培训试题参考答案

辊压机液压系统培训试题参考答案——中材安徽水泥有限公司生产二部机修班组用姓名_______ 得分________一、填空题:(每空3分，共60分)1. 液压系统是为磨辊提供所需的挤压粉碎力而设置的，其主要作用是液压弹簧，兼有液压保护功能。

它的性能直接影响到挤压粉碎物料的质量和设备的安全。

2. 滤油器上附有压差发迅装置，当滤油器滤筒堵塞，两边压差达到一定值时发出报警信号，通过操作人员清洗或更换滤筒。

3. 先导式溢流阀主要对液压系统起安全保护作用，具有动态响应灵敏，流量大的特点，磨辊间一旦进入异物，系统压力升高时，它能及时打开主机设备。

卸压，保护4. 四只油缸直接作用于活动辊轴承座上，为磨辊提供适当的挤压粉碎力。

油缸由缸体、活塞、端盖、耐磨环和密封圈组成。

在油缸活塞杆的端面，设置了一环面压头，以防止因移动辊轴线偏斜时，给液压缸附加径向载荷。

5. 液压系统由泵站、阀台和油缸三大部分组成，其主要元件有液压油泵、油泵电机、滤油器、泵站压力表、溢流阀、电磁溢流阀、电接点压力表、压力传感器、蓄能器、电磁阀、直角单向阀等。

各溢流阀和压力传感器对液压系统起安全保护作用。

6. 液压系统采用柔性操作方式，当两磨辊间进入较大块物料时，系统压力升高，磨辊作适当退让，蓄能器中的氮气皮囊利用气体的可压缩性暂时储存多余的能量，起液压弹簧作用7. 压力传感器控制最大安全压力，一旦两磨辊间进入异物，导致压力骤增超过安全值，电磁溢流阀将迅速卸压，传动系统主电机跳停以保护主机设备。

8. 判断蓄能器充器压力的方式是:液压系统加压时观察电接点压力表压力上升情况，在加压初始阶段压力较快上升至某压力值后加压速度明显减缓，该压力值即为充气压力值。

三、简答题:(共4题，每题10分，共40分)1. 检查准备使用的液压油时，应注意什么,答:可直接观察其粘度、颜色、清洁度和透明度、防止取错、用错、在灌入液压油箱前必须经过严格的过滤。

2.辊压机液压系统主要可划分为哪三个回路,答:加压回路，退辊回路，压力保护回路3.简述滤油器压差报警的原理。

辊压机操作规程培训

辊压机操作规程培训辊压机是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行压制、成型和加工。

为了确保辊压机的正常运行和操作安全，需要进行操作规程的培训。

下面是辊压机操作规程培训的内容：第一部分：设备介绍1. 辊压机的基本结构和工作原理；2. 辊压机的主要部件和功能；3. 辊压机的安全装置和操作控制面板；4. 辊压机的维护和保养注意事项。

第二部分：操作规程1. 操作前的准备工作：(1) 确保辊压机及周围环境没有杂物和障碍物；(2) 检查辊压机电源和控制系统的连接是否良好；(3) 检查辊压机的润滑系统、液压系统和气动系统是否正常；(4) 检查辊压机的安全装置是否完好可用；(5) 穿戴个人防护装备，如工作服、安全帽、劳保鞋等。

2. 操作过程的注意事项及操作步骤：(1) 根据加工要求和工艺要求调整辊压机的参数和工作速度；(2) 将待加工的金属材料放置在辊压机的进料位置，并调整辊压机的位置；(3) 在操作过程中要保持集中注意力，确保自己的身体和手部远离辊压机的运动部件；(4) 在进料和出料过程中要保持稳定，避免材料太快或太慢引起故障；(5) 定时检查辊压机的工作状态，确保辊压机的运行稳定；(6) 在加工完成后，及时清理辊压机上的残留材料和废料。

第三部分：操作安全1. 操作辊压机时要保持身体平衡，避免外力干扰；2. 禁止将手部、身体或其他部位靠近辊压机的辊子和辊子间的缝隙；3. 禁止戴有随动杂物的衣物，以防止被辊子夹住；4. 禁止私自改变辊压机的工作参数和工作方式；5. 禁止超负荷操作辊压机，以防止设备损坏或意外事故的发生；6. 在操作过程中如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查；7. 如遇突发情况或故障，应立即将辊压机停机，并及时上报相关负责人。

第四部分：维护和保养1. 定期对辊压机进行清洁和润滑，保持设备的良好状态；2. 定期检查辊压机的各个部件和连接，确保设备的稳定性；3. 经常检查辊压机的安全装置和控制系统，确保其正常工作；4. 配合维修人员进行年度或大修，提供所需的技术支持和数据。

辊压机新员工培训内容

新学员培训内容1.理解辊压机岗位的生产工艺2.理解主机的设备型号及工作原理3.掌握辊压机系统的日常巡检内容。

4.了解所在岗位的加油点，加油种类，5.掌握辊压机启动的条件及注意事项。

6.记忆辊压机系统部分参数预加压力、工作压力；温度报警、跳停值；电流报警、跳停值等7.辊压机在线保养及维护知识，及清仓的有关知识。

8.了解辊压机检测保养知识。

9.掌握工艺流程及物料及气体走向10.掌握所在岗位突发事件的发生原因及处理方案。

辊压机试题姓名：_________ 得分：_________一、填空题（每空2分，共44分）1.我们公司生料制备采用的是：_________工艺，辊压机规格型号：_________，辊直径是：_________宽度是：_________。

2.生料配料的五种原料是：_________，_________，_________，_________，_________。

3.为了避免生料辊压机承重仓仓内的_________的富集，当_________________可进行在线清仓。

4.生料辊压机的承重仓正常生产控制在_______吨，量程是_______吨。

5.辊压机轴承温度报警值是_________，主电机跳停值是_________.6. 辊压机启动时严禁_________启动，辊压机系统备受的条件是压力达到_________，辊缝达到_________。

7.辊压机辊面修复时每月最少进行___次辊面磨损的测量，当表层花纹半径磨损量_________时为最佳修复时间，应安排在线式定检修复。

8.辊压机应做好维护保养记录，每月对辊面进行一次检测，包括_________，_________。

剥落面积及深度，做好记录，并对产量做出对应关系。

二、判断题（每空4分共16分）1.辊压机液压油泵出口高压截止阀可以不进行有效固定，随时可以调节，有利于调整系统压力。

（）2.辊压机活动辊在辊压机运行时，其波动范围一般在3mm以内，如果超过这个数值需对侧挡板位置，辊压机进料棒闸（是否完全打开）进行检查；如果超过5mm.检查蓄能是否有漏气现象，检查辊子是否失圆（辊子已成椭圆），如辊子波动过大，还将出现蓄能器发热现象。

生料制备辊压机系统培训材料

生料制备辊压机系统培训材料标题：生料制备辊压机系统操作流程一、操作前准备1.确保操作人员已经完成相关的安全培训，并具备辊压机系统的操作技能。

2.检查辊压机系统是否正常工作，包括电源、气源、液压系统等。

3.检查辊压机系统的安全装置，包括急停按钮、安全门等，确保其正常工作。

4.检查辊压机的辊子和辊座是否安装正确，是否固定牢固。

5.准备好所需的生料，包括原材料和配方。

二、操作步骤1.打开辊压机系统的电源和气源。

2.按照操作界面上的指示，选择所需的配方。

3.打开辊压机的主电源开关。

4.按下启动按钮，使辊压机系统开始运行。

5.根据操作界面上的指示，将所需的原材料逐一加入到辊压机系统中。

6.设置辊压机的工作参数，例如辊距、压力等。

7.调节辊压机系统的工作速度，以确保生料能够均匀地被辊子压制。

8.监控辊压机系统的工作情况，包括温度、压力、振动等参数的变化。

9.在辊压机系统工作完成后，关闭辊压机的主电源开关。

10.清理辊压机系统，包括清理生料残留物和辊子表面的粉尘。

11.将辊压机系统的工作参数恢复到初始状态。

12.关闭辊压机系统的电源和气源。

三、操作注意事项1.在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入辊压机系统内部。

2.在清理辊压机系统时，务必使用安全工具，避免直接接触辊子。

3.在辊压机系统运行过程中，如发现异常情况，请立即停止运行，并通知相关人员进行处理。

4.遵守操作规程，严格按照操作流程进行操作，确保生料制备的质量和安全。

四、常见故障及处理方法1.辊压机系统无法启动：检查电源和气源是否正常，检查电路是否有故障，重启辊压机系统。

2.辊压机系统工作不稳定：检查辊距和压力是否设置正确，检查液压系统是否正常，检查辊座是否固定牢固。

3.生料压制不均匀：检查辊压机系统的工作速度是否适当，检查辊子和辊座是否安装正确。

4.辊压机系统发生故障：立即停止辊压机系统的运行，通知维修人员进行处理。

请根据实际情况和辊压机系统的特点，适当调整和补充以上内容，以确保培训材料的准确性和可操作性。