如何提高水泥磨台时枣庄创新山水

水泥磨台时专题分析会议

1、全面掌握各种混合材水份的数据，以便更好的分析及控

制磨况。充分降低水份，保证不出现糊篦缝等工艺现象。

1.1所有水泥原材料，车间都必须做好覆盖工作，

1.2组织好使用次序，做到先进的先用。

1.3针对我们厂使用的水渣，在使用前做好晾晒工作，每次

晾晒300吨以上。

1.4化验室对所有混合材做好所有混合材的水份每班做一次，

结果报给当班中控室操作员。

2、掌握好熟料品质，稳定好磨况。

2.1化验室把做的大小磨对比试验结果报给中控室，中控室

做好记录。

2.2工艺管理人员及化验室根据客观条件，结合中控室窑况

及熟料易磨性，熟料结粒情况，制定出合理的配料、锻烧方案，稳定熟料易磨性。

3、水泥磨研磨体级配、填充率、工艺清理等控制

3.1工艺管理人员及车间根据球耗做到定期补球，并利用抽样法做好平均球径的测量，做好工艺档案。

3.2工艺管理人员及车间要不断优化研磨体级配、填充率，做到最大限度的发挥磨机的效率。

3.3磨内的有损坏的球、锻及混入的球、锻及时做好清理。

3.4利用好停机时间检查好磨内篦缝，及时修复好，防止二

仓混球，磨尾漏锻现象。

4车间充分利用好停机做好清理及检查工作。

4.1水泥磨做到逢停必清，特别是我们公司的循环风机风机叶片，V选打散板，导风叶片，磨内篦缝，

4.2车间对关键设备做好工艺检查，如对旋风筒锁风装置，袋收尘，管道除铁器等重点设备做好检查。

5、控制好水泥混合材，稳定配料，最大限度的降低成本。

5.1化验室把好原材料进厂的质量验收关。

5.2化验室及工艺管理人员控制好入磨物料总水份，主动分析混合材的易磨性。在不影响磨况的情况下，最大限度的利用好廉价的混合材。

5.3化验室在保证质量的情况下努力降料耗。

5.4化验室掌握好外掺剂的变化，对回灰、矿粉在有比表大的波动的情况下及时向中控室反馈。

调度监控室。

2013年10月17日