φ4.2×13m水泥磨采用的新工艺双闭路循环粉磨系统,PC32.5水泥的台时产量达到350th以上
水泥磨出磨篦板结构优化的研究
水泥磨出磨篦板结构优化的研究胡梦楠;余明江【摘要】现行技术的球磨机篦板通常采用传统的铸造篦板,存在诸多问题.由于铸造误差和拔模斜度,篦缝一般为7~10mm,而细磨仓常有φ8~φ10mm的钢锻,一经磨损,难免堵塞篦缝,影响粉磨产量,增加磨内风阻,增加粉磨能耗.公司将出磨篦板改造为由镂空篦板框架和筛板组成,筛板厚度调整为3mm.其篦缝由原来的7mm缩小到4mm,由于篦板框架镂空结构,再缩小筛板厚度、篦缝尺寸,防止钢锻堵塞篦缝的同时,也提高了磨内的通风量,提高水泥磨的台时产量.【期刊名称】《建材与装饰》【年(卷),期】2016(000)042【总页数】2页(P52-53)【关键词】水泥磨;出磨篦板;防堵;镂空【作者】胡梦楠;余明江【作者单位】葛洲坝宜城水泥有限公司湖北襄阳 441400;葛洲坝宜城水泥有限公司湖北襄阳 441400【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6葛洲坝宜城水泥有限公司水泥熟料新型干法水泥生产线，采用当今国际先进的旋风筒预分解水泥生产工艺，工艺流程布局优化，劳动效率高，年水泥产能220万t。
目前公司1号、2号水泥磨规格均为φ4.2m×13m双仓闭路球磨机，带辊压机。
出磨篦板为不锈钢材质，细磨仓中研磨体最小钢锻为14mm，用量180t，填充率为35.6%，随着设备的运行，研磨体的尺寸也逐渐减小，部分小于篦封尺寸的钢锻会进入篦封而堵塞。
由于“卡锻”严重，篦缝已由原10mm缩小为8mm后改为7mm，但是由于长时间的运转，磨机中有部分研磨体磨损严重，其结构尺寸小于7mm，因而极易进入篦缝内。
而篦缝厚度较厚，小研磨体进入篦缝后很难通过，最终造成篦缝的堵塞影响磨内通风，增加粉磨能耗，降低台时产量。
2.1 篦缝尺寸偏大因公司生产经营需要，除计划检修外，水泥磨必须保持长期运行，对研磨体的磨损以及消耗量也随之增长。
水泥磨细磨仓采用的14～16mm的钢锻，出磨篦板篦缝尺寸为7～10mm，平均运行一个月左右，就会出现部分小于7mm的钢锻卡入篦缝，导致篦板堵塞，此时就需停磨人工清理，影响生产。
水泥磨常见漏油形式与解决方案
建筑工程水泥磨常见漏油形式与解决方案宫建格韩海东赞皇金隅水泥有限公司摘要：我公司有三条设计能力年产120万吨的水泥粉磨系统，由CLF170100型辊压机、DS（O）-4000（L）型高效选粉机、VX8820型气流分级机及φ4.2x13m水泥磨机组成，磨机设计产量180~210t/h，其漏油问题一直是公司重点解决的课题之一。
本文笔者对水泥磨各构成部分的漏油成因进行了细致分析，并针对性的提出了相应的处理措施，以供同行同业者们参考借鉴。
关键词：水泥磨；漏油原因；处理措施1引言目前国内水泥粉磨系统常采用的主要有两种工艺形势，一是传统的球磨机开流或闭路粉磨系统，二是辊压机+球磨机的挤压联合粉磨系统，辊压机、球磨机可以双闭路或单闭路。
水泥磨作为水泥生产必需设备之一，它的运行状态额外令人关注。
随着近年来环保压力增大，漏油问题的严重性日益凸显[1]。
结合多年工作经验，水泥磨难以处理的漏油问题主要是磨机滑履漏油、辊压机液压系统漏油、轴承箱（座）以及皮带机电动滚筒漏油，本文主要从这四类漏油原因及处理措施进行分析。
2滑履漏油原因及处理措施对于水泥磨机滑履漏油问题应该从机械设计、环境条件、运行状态几个方面进行系统分析。
滑履罩由上下两部分通过法兰连接组成，下部固定于滑履轴承底板，滑履罩的密封结构主要是毛毡密封、人字型密封圈密封。
该密封装置在使用一段时间后容易硬化，失去密封效果[2]。
在北方区域四季温差较大、昼夜温差大，密封经过频繁的温差变化弹性变差，是导致水泥磨滑履漏油的主观原因，其次水泥磨的各项温度参数异常也是导致滑履漏油的主要因素之一。
机械设计本身存在的缺陷可以通过技改改变，我公司2014年将滑履密封更换为氟橡胶Y型唇密封，外部使用压盖固定，至今使用效果良好。
环境条件带来的主要缺陷是环境温度高，导致设备温度整体偏高，此类问题主要通过增加磨房内部通风面积、加大通风量、降低周边环境温度来进行控制。
运行状态的控制手段较多，主要有调节供油量、调整淋油管淋油位置、增加循环水流量、增大循环水温差、更换大平方冷却器、降低出磨物料温度、减少磨机空转等等。
不同工艺水泥磨研磨体级配与装填
不同工艺水泥磨研磨体级配与装填新型干法水泥工艺快速发展，水泥粉磨技术也向高效、节电方向快速变化，由传统多仓管磨机组成开路、闭路系统，与我国自主研制创新的磨内筛分技术和采用微型研磨体的高细高产磨与各种类型高效选粉机组成水泥粉磨系统向管磨机、辊压机、 V 型选粉机或打散分级机、 O-SEPA 选粉机组成不同工艺技术的水泥粉磨系统。
使整个粉磨系统取得了显著的增产、降耗效果。
笔者经历过由φ 4. 2 × 11m 、φ 4.2 × 13m 磨机组成的预粉磨系统，由φ 2.6 × 13m 、φ 3.0 × 11m 、φ 3.2 × 13m 、φ 3.8 × 13m 磨机组成开闭路与高细高产及联合粉磨系统，由φ 3.8 × 11m 磨机组成的联合预粉磨系统，调试与生产实践。
这些不同工艺水泥粉磨系统入磨物料粒径大大的减小，粒径组成也相对较均齐，物料粗碎和中碎任务均在磨外完成，而管磨机只承担细碎和细磨及超细磨任务。
所以，对水泥磨的研磨体级配与装填技术要求不是很高，但目前对管磨机成品质量要求很高， 0.08 筛的筛余 1% ， 0.045 筛的筛余为 10% ，从这点意义上讲，管磨机研磨体级配与装填的合理性对系统产量、质量影响仍然是不可忽视的重要环节。
现将预粉磨系统（辊压机 + 管磨机 + 高效选粉机组成），联合粉磨系统（辊压机+ 打散机或 V 型选粉机 + 管磨机），联合预粉磨系统（辊压机 +V 型选粉机 + 管磨机 + 高效选粉机组成）的管磨机研磨体级配与装填谈点探讨认识。
1 水泥磨机配球的基本原则1.1 配球时考虑的因素根据入磨物料（熟料）粒径大小，物料特性与系统工艺技术和辊压机能力与磨机能力相对值大小有关，磨机规格性能、转速、磨内结构（各仓长度、衬板形式、隔仓板型式与篦缝的通料率），混合材品种与配比及水份，入磨熟料温度和熟料矿物组成等综合因素。
重庆拉法基二线扩建工程的工艺设计及生产调试
重庆拉法基二线扩建工程的工艺设计及生产调试作者：-作者：杨爱民重庆拉法基二线（2500t/d）扩建工程是天津水泥工业设计研究院总承包的一个重要工程。
经过天津院及分包商的努力，从2004年1月8日合同生效到2005年6月顺利试生产，前后历时仅17个月。
随后又经过3个多月的努力，顺利通过了严格的各系统性能考核及月稳定性考核(类似月达产)，技术指标全面达到了合同要求，考核结果见表1。
LAFAGE集团于2005年11月8日在现场举行了隆重的项目投产仪式。
LAFAGE集团总裁对项目的低投资、高可靠性给予了充分的肯定，对天津院为此付出的艰辛和努力给予了较高评价。
表1：原料磨运转时间产量成品合格率磨主电机电耗工段电耗运转率（h）(t/h)细度（％）水分（％）（kwh/h）（kwh/h）合同要求36>190<15<2198考核结果33.7195.5476.4710015.5919.8197.34煤磨运转时间产量成品合格率运转率（h）(t/h)细度（％）水分（％）合同要求5x6=30>2098考核结果30.2324.031009397.22#水泥磨运转时间产量成品合格率出磨水泥温度入库水泥温度选粉机旁路值运转率3200cm2/g（h）(t/h)细度（％）0C0C%合同要求36>9590~105<85<1098考核结果34.78110.110089.363.2 1.696.523#水泥磨运转时间产量成品合格率出磨水泥温度入库水泥温度选粉机旁路值运转率3200cm2/g（h）(t/h)细度（％）0C0C%合同要求36>9590~105<85<10%98考核结果36103.251008562.87.298.442#水泥磨运转时间产量成品合格率出磨水泥温度入库水泥温度选粉机旁路值磨主电机电耗3800cm2/g（h）(t/h)细度（％）0C0C%（kwh/h）合同要求36>7590~105<85<10%<40考核结果3676.81008862.7 2.937.983#水泥磨运转时间产量成品合格率出磨水泥温度入库水泥温度选粉机旁路值磨主电机电耗3800cm2/g（h）(t/h)细度（％）0C0C%（kwh/h）合同要求36>7590~105<85<10%<40考核结果3679.791008465.510.636.05生料库运转时间（h）合同要求36Sa>1BF>5Sa<1(Sb2-Se2)0.5<0.425考核结果36/0.4烧成系统运转时间累计喂料量熟料产量折合系数预考核（h）(t/h)(t/h)合同要求3x8考核结果3x836012305.18 1.5622烧成系统运转时间累计喂料量熟料产量热耗窑主电机电耗工段电耗f-CaO性能考核（h）(t/h)(t/h)kcal/kg.cl（kwh/h）（kwh/h）%合同要求722500740<2<34<1.2考核结果7211969.52554742.94 1.5834.6 1.14运转率C1旋风筒性能考核熟料C3S分离效率出口负压含尘浓度气体温度标况风量合同要求98>60>94%<4900Pa g/Nm30C Nm3/h 考核结果99.358.3396.084519.845.5342144709近几年来，国内对于低投资、高国产化率的生产线是非常认同的。
日产5000吨回转窑 煤磨 水泥磨技术资料
φ4.8×72m回转窑技术性能一、技术参数1、设备名称：Y4872回转窑2、用途：用于项目5000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧3、单台产能：保证值5000t/d熟料4、规格：Φ4.8×72m（筒体内径×长度）5、型式：单传动、单液压挡轮6、窑支承：3档7、斜度： 4%（正弦）8、转速：主传动： 0.35 ～4r/min辅助传动： 8.52r/h9、密封型式窑头：钢片密封窑尾：气缸压紧密封10、窑头冷却：风冷11、主传动电机：型号：ZSN4-400-092功率：710 kW电压：660V转速：1500r/min调速范围：130～1500r/min防护等级：IP44绝缘等级：F级冷却方式：IC37起动力矩：2.5倍12、主减速机：型号：JH710C-SW305-40中心距：1570公称速比：4013、测速发电机数量：1套型号：ZYS-3A功率： 22 kW电压：110V测速范围：0～2000r/min14、辅助传动电机：数量：1套型号：Y250M-4功率：55 kW电压：380V AC转速：1480r/min防护等级：IP44绝缘等级：F14、辅助传动减速机：数量：1套型号：JH220C-SW302-28中心距：490 mm公称速比：2815、设备重量：848吨（不含窑头罩重量）二、供货范围及主要零部件规格卖方提供除耐火材料、锚固件以外的回转窑主机及附属设备，包括安装垫铁、地脚螺栓等，详细范围以中材国际南京水泥工业设计研究院提供的总图、分总图图纸为准；主要包括：1、主传动装置主要包括：主电动机：数量：1套生产厂家：上海南洋电机厂型号：ZSN4-400-092功率：630 kW电压：660V转速：1500r/min调速范围：130～1500r/min防护等级：IP44绝缘等级：F级冷却方式：IC37起动力矩：2.5倍定子测温元件（与主电机装配在一起）数量：3组规格：Pt-100精度：0.1级测速发电机（与主电机装配在一起）数量：1套型号：ZYS-3A功率： 22 kW电压：110V测速范围：0～2000r/min直流控制柜（与主电机配套,卖方要求的）数量：1套电压：电流：功率：调速范围：主减速器数量：1套生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司型号：JH710C-SW305-40中心距：1570公称速比：40轴功率：数量：1套入轴联轴器数量：1套型号：MLS12型联轴器出轴联轴器数量；1套型式：SHM930膜片联轴器2、辅助传动装置：电动机数量：1套生产厂家：江苏贝德电机有限公司型号：Y250M-4功率：55 kW电压：380V AC转速：1480r/min防护等级：IP44绝缘等级：F减速器数量：1套生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司型号：JH220C-SW302-28中心距：490 mm公称速比：28轴功率：入轴联轴器数量：1套型号：HLL4联轴器（出轴）斜齿离合器数量：1套图号：NCR300.2.1电动液压块式制动器数量：1套型号：YWZ3-315/90-163、开式齿轮传动装置数量：1套型式：单传动速比：8.78主要包括：大齿圈：1件（两半组合）小齿轮：1件大齿轮齿表面硬度：≥220HB小齿轮齿表面硬度：269～341HB规格：模数×齿数×齿宽大齿圈： 40×188×600小齿轮： 40×21×650小齿轮轴承：滚动轴承24068CA/W33(GB/T288-94)测温保护装置名称:数量：2套规格: Pt-100精度：0.1级安装尺寸：生产厂家：瓦房店轴承厂材质：大齿圈：ZG42CrMo小齿轮：35CrMo弹簧板：20g小齿轮轴：35CrMo4、齿轮罩（图号：）数量：1件重量：3110kg5、窑头密封装置（图号：）数 量：1套重 量：2030kg 密封型式：钢片式密封主要包括：重锤阀及粉尘罩6、窑尾密封装置（图号： ） 数 量：1套 重 量：4650kg密封型式：气缸（耐高温型）压紧端面密封 径向密封块（耐热500℃以上） 7、窑筒体：8大段材 质： 20g 大段长度（从窑尾算起）轮带Ⅰ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm80， 55， 28轮带Ⅱ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm85， 60， 32，28轮带Ⅲ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm80， 55， 50主要包括：——窑头冷风套——轮带下垫板及挡块 数 量：3套 材 质：Q235-A 重 量：16300 kg ——挡砖圈数 量：3圈材 质：Q235-A 重 量：876 kg段数（从窑尾算起） 长度直径（mm ）X 板厚（mm ） 第一大段10.05 m φ4800X28 第二大段 9.45 m φ4800X55，80 第三大段 9 m φ4800X28 第四大段 9m φ4800X28 第五大段 8.4 m φ4800X60，85 第六大段8.1 mφ4800X32第七大段 8.1 m φ4800X32 第八大段 9.465 m φ4800X55，80，50——窑头护板及螺栓螺母数量：1套（护板36件螺栓螺母 108 套）护板材质：ZG40Cr25Ni20螺栓螺母材质：0Cr18Ni9护板单重：90kg——窑尾护板及螺栓螺母数量：1套（护板30 件螺栓螺母60，120套）护板材质：ZG35Cr24Ni7SiN螺栓螺母材质：4Cr22Ni4N护板单重：74.2kg——人孔门8、轮带数量：（轮带Ⅰ、轮带Ⅱ、轮带Ⅲ各1件）材质：ZG35Mn硬度：型式：浮动式结构：实体结构，断面为矩形尺寸：直径×宽度（从窑头算起，依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）Ⅰ：Φ5900×700Ⅱ：Φ5960×980Ⅲ：Φ5900×800（一侧带锥面）重量：Ⅰ：40100kg、Ⅱ：59800kg、Ⅲ：47700kg 9、支承装置（Ⅰ）数量：1组每组包括：托轮：2件尺寸：直径×宽度Φ1800×800材质：ZG42CrMo硬度：轴： 2件材质：35CrMo硬度：托轮与轴组件重量：22500 kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZCuAL10Fe3安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置（装配式热电阻）数量：4套规格：Pt-100精度：0.1级安装尺寸：10、支承装置（Ⅱ）数量：1组每组包括：托轮：2件尺寸：直径×宽度Φ2100×1050材质：ZG42CrMo硬度：轴： 2件材质：35CrMo硬度：托轮与轴组件重量:39600kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZCuAL10Fe3安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置（装配式热电阻）数量：4套规格：Pt-100精度：0.1级11、带挡轮的支承装置（Ⅲ）数量：1组主要包括：托轮：2件硬度：尺寸：直径×宽度Φ1800×850材质：ZG42CrMo轴： 2件材质：35CrMo硬度：托轮与轴组件重:23500kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZCuAL10Fe3挡轮：1套尺寸：直径Φ2000材质：挡轮：ZG42CrMo硬度：轴： 45#轴承型号：23188CA/23076CA（各1件）生产厂家：瓦房店轴承厂GB/T288-94轴承型号：29264（1件）生产厂家：瓦房店轴承厂GB/T5859-94安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置名称: 装配式热电阻数量：4套规格: Pt-100精度：0.1级12、挡轮液压站数量：1套型号：NC-14挡轮油泵站生产厂家：行程：正常工作行程±25mm主要包括：液压缸：1套规格：内径×行程φ360X180微量计量泵：1套能力：1100ml/min(系统最小稳定流量20～50ml/min)压力：14MPa电机：１套型号：Y90S-6功率：0.75 kW转速：910r/min电加热器数量：1套功率： 1 kW电接点温度表：1只规格型号：压力式精度：0.5级安装位置：油箱侧面电接点压力表：2只精度：0.5级窑窜装置: 1套型号:生产厂家:主要技术参数:附件各种阀、油箱、高压油管及接头等控制箱：（电气器件清单）数量：1套13、安装工具数量：1组主要包括：大齿安装工具1件总重：1590kg 基础标高标志12件总重：23 kg托轮中心标尺2件总重：107 kg 斜度规（4.0%）2件总重： 6.7 kg 平台（Ⅱ型）件总重：kg 筒体支承（Φ）22件总重：7750 kg 大段节连接工具（Φ4800）7 套总重：2810 kg 螺旋支撑（Φ）8套总重：631 kg江苏鹏飞集团股份有限公司2008年6月φ4.2×13m水泥磨（中心双滑履）一、水泥磨有关技术参数及性能1、规格：φ4.2×13m2、生产能力：150-160t/h（配辊压机+打散分级机或V型选粉机，入料水份≤0.5%，入料温度≤50℃,比表面积≥340m2/kg）3、磨机转速：15.6r/min4、支承方式：双滑履5、传动方式：中心传动6、仓位：2个7、研磨体装载量：210t8、主电机：（重电）型号：YRKK1000-8 功率：3550kW 转速：740r/min电压：10KV9、主减速机（重庆齿轮箱厂）：(1)型号：JS150-B(2)传递功率：3550KW(3)输出转速：15.6r/min10、慢速驱动装置(1)型号：JMS660(2)电机功率：45kW(3)电机转速740r/min(4)传动比：98.58:111、膜片联轴器型号：JL150-0012、油站（配主减速机）(1)公称流量：400L/min(2)油泵型号：XBZ-400(3)电机功率：18kW(4)电机转速：1460r/min(5)冷却面积：30m2(6)冷却水量：35t/h(7)加热器功率：4×6=24KW13、冷却方式：水冷14、润滑方式（稀油站XGD-A2X2.5/80）（1）低压系统流量：80L/min 供油压力：0.4MPa供油温度：40±3℃电机：Y112M-6 2.2kW 380V（2）高压系统泵型号：10SCY14-1B流量：2.5L/min供油压力：32MPa电机：Y112M-4 4kW 380V（3）其它性能油冷却器GLCQ3-70.63公称压力：0.63MPa冷却面积：7m2进水温度：<28℃加热器功率：SRY2-220/4 功率4KW 220V工作介质：N33-N32015、设备重量：265t（不含传动装置及研磨体）二、主要零部件、材质1、筒体Q235-C δ=40mm 整体退火最大外型尺寸φ4390×15620 最大件重量89吨2、滑环：20g-Z25 厚度953、滑环腹板20g，厚度804、支承：ZG270-500瓦衬（巴氏合金ZSnSb11Cu6）托辊：45凸凹球体：34CrNi3MoA球体座：ZG270-500底板：Q235-B5、衬板：耐磨合金钢6、稀油站XGD-A2×2.5/80（川润）7、控制柜及起动柜三、供货范围1、回转部分1套2、进料装置1套3、滑履装置2套/台4、出料装置1套5、衬板及隔仓板1套6、主电机YRKK1000-8 3550kW 1台7、主减速机JS150-B（含油站）1台8、慢速驱动装置HMS660 1套9、膜片联轴器JL150-00 1套10、稀油站XGD-A2×2.5/80 2只11、控制柜（含高压控制、低压起动、稀油站控制）1台12、联轴器1台套13、地脚螺栓1套江苏鹏飞集团股份有限公司2008年7月MFB3878+3.5风扫煤磨技术文本(NCM513C)一、技术参数设备名称: MFB3878+35风扫煤磨设备代号: NCM513用途: 烘干兼粉磨无烟煤规格：φ3.8×(7.75+3.5)(烘干仓+粉磨仓)型式：边缘传动入磨物料粒度：≤25 mm（95%通过）生产能力:41 t/h出磨成品细度： 88 um筛余≤2.5%支承方式：单滑履+主轴承其他参数：主电机型号：YRKK710-8，IP44 (带稀油站)额定转速：742 r/min 额定功率：1400 kW额定电压: 6KV 供货商:兰州电机厂主减速机型号：MBY900 (南高齿)输入转速：741 r/min 速比：5.6慢驱动减速器型号：YNS620-90-Ⅱ速比：90滑履轴承润滑稀油站型号：XGD-A2×2.5/63 高低压稀油站高压泵：公称流量：2.5 l/min 公称压力：32 MPa低压泵：公称流量：63 l/min 公称压力：0.63Mpa 主轴承润滑稀油站型号：XGD-A2.5/25高低压稀油站高压泵：公称流量：2.5 l/min 公称压力：32 MPa低压泵：公称流量：25l/min 公称压力：0.5Mpa 总重量: 212t二、主要零部件清单1、筒体Q235-C δ=34 生产厂家：上海宝钢整体退火最大外型尺寸φ4335×12242 最大件重量54.6t2、滑环20g-Z25 δ=803、腹板20g δ=754、端板Q235-C δ=905、衬板：耐磨合金钢约1178块耐磨合金钢平均单重31kg（使用寿命为10800小时）生产厂家靖江双星6、扬料板：ZG340-640 约133块 ZG340-640 平均单重40kg（使用寿命为14400小时）7、出料中空轴 ZG270-500 单重8050kg.8、磨机大齿轮 ZG310-570 17000 kg 正常使用寿命10年以上9、磨机小齿轮 35CrMo 1300 kg 正常使用寿命5年以上.10、磨机小齿轮轴 35CrMo 1860 kg11、滑履瓦衬ZSnSb11Cu6 50kg ;瓦体 ZG270-500 655kg;托棍 45 186kg；球体座 ZG270-500 539kg.12、支承：（1）瓦衬：巴氏合金ZSnSb11Cu6（2）托瓦体：ZG270-500（3）凸凹球体：34CrNi3MoA（4）球体座：ZG270-500（5）托辊：4513、稀油站：XGD-A2×2.5/63及XGD-A2.5/25三、供货范围1、回转部分1套2、主轴承1套3、滑履支承1套4、进料装置1套5、出料装置1套6、稀油站2台7、传动部分1套8、主电机YRKK710-8 1400kW 1台9、主减速机MBY900 1台10、联轴器及底座1套11、地脚螺栓1套四、制造检验标准质量符合JC334.1-2006 “水泥工业用管磨机”和图纸上的有关要求江苏鹏飞集团股份有限公司 2008年7月。
φ4.2m×14.5m闭路磨系统技术改造实践
logicaltransformationmakesuseofmaterialslocally,savescost,andrunssmoothly,andtheenergysavingeffectisremarkable.
L?IMECHG:ballmill;opencircuit;closedcircuit;pregrindingofrollerpress;operatingparamptionre-
辊压机+V+球磨机（闭路） #1系统主机设备参数 HFCG180-160，1600kW×2 NSE1500×46000mm185kW×2 HFV5000，300000m3/h，1500~2000Pa 无 300000m3/h，4500Pa，630kW Φ4.2m×14.5m，4000kW N-3000，200kW×2 NSE800×43100mm，185kW 3kW×2×2 450kW×2 110000m3/h，160kW 45000m3/h，90kW 6852kW
duction
! 问题的提出
!"系统改造工艺如图 "所示。原料通过皮带机 直接送至辊压机稳流称重仓，经辊压机挤压后，再由
某水泥厂现有!"和!#线两套水泥磨系统，均为 提升机送入 A型气流分级机，出气流分级后的粗料
$%&#'"%&('纯球磨机闭路磨系统，球磨机装机功 返回稳流称重仓进行二次挤压，细粉由风带入旋风
蔡文举：$%&#'B"%&('闭路磨系统技术改造实践
生产技术
中图分类号：#$!%"&'() 文献标志码：* 文章编号：!++%,+)-.（"+!-）+/,)!,+"【012】!+&!)'.%34&5678&)",!//.39:&"+!-&+/&+!+
水泥磨操作工艺介绍
物料和出磨气体的温度都上升；产品筛余物中有薄片状物
料。这种薄片是在吸附作用下形成的，用手指轻压即成细
粉。
“包球”发生后，磨内温度很高，衬板可能翘起，又由于
B
磨内料量很少，钢球对衬板的冲击力增强，一仓衬板螺栓
可能断脱；由于磨内温度很高，磨出的水泥“发黏”，输
送设备容易堵塞，且磨机出口大，瓦温度很高（有的达
生产工艺流程图
第二部分：操作中常见的问题及解决办法
常见的问题及解决办法
1.成品大袋收尘器脉冲、提升阀存在故障或下料翻板下料堵、空气压力低于5.5Pａ，造成 袋收尘器下料不稳，导致入库提升机电流不稳，出磨提升机电流波动大，原因是袋收尘工作不 正常导致；
2.稳定操作，操作上尽可能均衡喂料，而不应该大起大落，从而造成系统不稳定，失去平 衡状态，成品收尘风机风门开度应保证在100%，保证合适的料气比，提高选粉效率，在保证磨 内通风的前提下，稳定各风机风门，尽可能只通过调选粉机转数来控制比表面积；
第五部分：选粉机、辊压机工作原理
O-Sepa高效选粉机的工作原理
粉磨后的待选物料由上部两侧的两个喂料管喂入O-Sepa选粉机 内，通过转子撒料盘、缓冲板的充分分散落入选粉区，形成垂 直的料幕，被水平进入的二次风强烈冲散并被切向进入的一次 风带入回旋气流，在笼式转子回转时形成的内外压差的作用下， 较高固气比的物料得到充分的分散和多次的分选，分离的粗粉 在导向叶片涡旋向下运动时，又受到来自下部三次风的再次分 选后由底部卸出，合格的细粉随气流排出并被收集，产品细度 可以通过调节气流的回转转子速度和调节叶片的大小进行调节。
1.开机操作顺序
水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→细粉斜 槽→排风机→袋收尘→循环风机→粗粉斜槽→选粉机→入选粉机 斜槽→出磨提升机→磨主电机→入磨提升机→水泥喂料机组
水泥磨机辊压机试题(附答案)
C、压缩空气压力大D、脉冲阀、提升阀不工作3、在水泥生产过程中，下列物质起调节凝结时间的是（D）。
A、石灰石B、粉煤灰C、煤渣D、石膏4、闭路粉磨系统的水泥细度是通过（A）来调节。
A、选粉机B、提升机C、喂料量D、隔仓板三、判断题：1、在各种选粉机内物料撒布越均匀，选粉效率越高。
（Y）2、选择粉效率越高，回粉量越多。
（N）3、关小排风机风门开度，有利于磨内通风。
（N）4、磨机正常运转后，各岗位不需要按时巡检。
（N）5、磨机没有停稳时，第二次启动易造成齿轮圈断裂。
(Y)6、若磨机出磨斜槽堵塞，磨尾负压下降。
（N）7、辊压机侧挡板压力区磨损倾向严重部位采用了设置了由高硬度的硬质合金材料镶嵌组成的耐磨区，可有效抑制侧挡板的磨损。
（Y）8、磨机产量较高，但产品细度较低，有可能是由于磨内风速太快，研磨体冲击力强，研磨能力弱的原因。
（Y）四、简答题：（一）、分析磨机通风不良的主要原因？答：1、隔仓板糊料或篦孔堵塞严重；2、磨尾收尘器堵塞或布袋糊料；3、磨机料球填充率大；4、系统漏风过多；5、磨尾排风机挡板开度小。
（二）、分析磨尾料渣过多的原因及解决办法？答：1、磨机破碎能力不足，补充型号稍大的钢球。
2、磨内物料流速过快，减少磨内通风。
3、饱磨，减少喂料量。
4、脉冲喂料，均匀稳定喂料量。
（三）、回粉量的高低主要受哪些因素的影响？答：主要受易磨性的影响，其次受喂料量、选粉效率、通风的影响。
（四）、简述磨机主轴瓦温度过高时的主要原因。
答：1、润滑油供给数量不足或中断。
2、冷却水不足或中断，油箱内装油量超过档板高度，失去冷却作用。
3、轴承密封不好，进入灰尘或杂质，增加了轴瓦的摩擦。
4、油的粘度构成长期使用后质量差。
5、入磨熟料温度过高。
（五）、辊压机进料插板的作用是什么？答：调节插板用以控制料饼厚度以达到控制设备处理量的目的。
（六）、组成辊压机液压泵站的系统元件有哪些？答：主要元件有液压油泵、油泵电机、滤油器、泵站压力表、溢流阀、电磁溢流阀、电接点压力表、压力传感器、蓄能器、电磁阀、直角单向阀等。
φ4.2m×13m预粉磨磨内结构改造
φ4.2m×13m预粉磨磨内结构改造
刘春杰
【期刊名称】《中国水泥》
【年(卷),期】2010(000)006
【摘要】@@ 本公司现有两条2500t/d熟料生产线和四条磨机配辊压机、打散机或V选、O-Sepa选粉机组成不同规格型号的水泥粉磨生产线,其中φ4.2m×13m
预粉磨生产线,2004年3月建成投产以来一直存在辊压机能力偏小、运行稳定性差、滑履温度高、磨机跳停、磨内隔仓板篦缝被小料渣堵塞等故障.
【总页数】2页(P79-80)
【作者】刘春杰
【作者单位】陕西声威建材集团有限公司,陕西,泾阳713703
【正文语种】中文
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5.(φ)4.2m×13m水泥磨的技术改造 [J], 尚义华
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辊压机的操作及常见故障及分析处理
辊压机操作控制首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机的运行，确保辊压机系统运行平衡。
辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力（压力），磨辊转速，料饼厚度（辊缝尺寸）和控制辊压机电机电流。
a. 在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高辊压机的压力，合理调节系统运行保护的延时程序，既有利提高辊压机作功能力，又有利于系统正常纠偏。
b. 一般规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机作功越多，系统产量越高。
要求达到电机功率的60% 以上。
c. 根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。
d. 重视辊压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析导致偏辊，偏载。
因细料难以施压和形成“粒向破碎”。
所以，细粉越多，辊缝越小，功率越低。
e. 导料板插入深度越深，辊缝越小，功率越低，最终导致产量下降。
辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后，也影响辊压机产量。
f. 加强辊压机侧挡板的维护, 间隙控制在2 -5mm 之间较为合适, 经常检查侧挡板磨损状况, 防止磨损严重漏料。
g.定期检查辊压机辊面, 若出现剥落与较大磨损要及时补焊处理。
h. 防止辊压机振动而跳停的故障。
辊压机常见故障及分析处理1、辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。
常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。
我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。
具体如下：(1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。
对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。
辊压机操作控制
辊压机操作控制首先从稳压仓料位控制回料量等方面入手调节辊压机的运行，确保辊压机系统运行平衡。
辊压机运行调节参数主要是挤压粉碎力(压力)，磨辊转速，料饼厚度(辊缝尺寸)和控制辊压机电机电流。
a.在确保系统安全的条件下尽可能适当地提高辊压机的压力，合理调节系统运行保护的延时程序，既有利提高辊压机作功能力，又有利于系统正常纠偏。
b.普通规律是辊压机两主辊电流越高，说明辊压机作功越多，系统产量越高。
要求达到机电功率的 60% 以上。
c.根据挤压物料特性和磨机生产不同品种水泥时，确定辊压机垫片厚度和辊缝尺寸大小。
d.重视辊压机下料点的位置，喂料要注意料仓物料离析导致偏辊，偏载。
因细料难以施压和形成“粒向破碎”。
所以，细粉越多，辊缝越小，功率越低。
e.导料板插入深度越深，辊缝越小，功率越低，最终导致产量下降。
辊压机进料口到稳压仓下料点之间柱壁面上粘结细粉后，也影响辊压机产量。
f.加强辊压机侧挡板的维护 , 间隙控制在 2 -5mm 之间较为合适 , 时常检查侧挡板磨损状况 , 防止磨损严重漏料。
g.定期检查辊压机辊面 , 若浮现剥落与较大磨损要及时补焊处理。
h.防止辊压机振动而跳停的故障。
辊压机常见故障及分析处理1、辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。
常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。
我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。
具体如下：(1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。
对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在 1／4 处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从 PLC 程序控制上将卸荷阀路线短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。
水泥磨机操作员二级考试题(附答案)
一、填空题：（每空1分，共计40分）1、水泥磨机稀油站PLC在油泵停、油压低和油箱油位低等情况下会发出稀油站故障信号。
2、辊压机侧挡板主要作用是减轻辊压机的边缘漏料，增加有效辊宽。
3、出磨水泥温度不宜超过110-135℃，温度过高，石膏发生脱水，使水泥发生假凝现象，水泥入库前温度应低于60-70℃，否则水泥会发生预水化现象。
4、磨机粉磨仓堵塞，磨机排风机进口负压上升。
5、通过顶紧螺杆可以调节侧挡板下端位置与磨辊端面的间隙。
6、辊压机检测系统主要由哪三部分组成：温度检测、位移检测、压力检测，Φ4.2×13m带辊压机的磨机粉磨系统采用的是联合粉磨系统形式。
7、磨内研磨体对物料的作用有冲击作用和研磨作用二种。
8、辊压机不可以带料启动，须等设备完全空载启动。
9、水泥比表面积单位为m2/Kg；辊压机的主要结构包括压辊轴系、传动装置、主机架、液压系统、进料装置等。
10、出磨水泥温度偏低，在正常情况下，提高出磨水泥温度的调节方法为减小主排风机风门开度，提高选粉转速，提高喂料量。
11、磨尾吐渣口排出的料渣中细灰量增加应判断为回转筛堵塞，如料渣中有较大的钢球应判断为出磨篦板破损。
12、Φ4.2×13m（中信）辊压机预加压力为8.8Mpa，工作压力为10Mpa，原始辊缝是15mm，液压油站采用的是VG46抗磨液压油。
13、水泥磨机“饱磨”是在喂料过大或操作不当，磨内料球比使磨机失去破碎和研磨能力。
二、判断题：（每题1分，共计10分）1、调节辊压机插扳是用以控制物料饼的厚度以达到控制处理量的作用。
（√）2、辊压机可以带料启动。
（×）3、正常停机观察磨内情况时，I仓钢球全部露在外面，说明I仓破碎能力正常。
（×）4、磨内衬板对改变物料粉磨效果无影响。
（×）5、空气输送斜槽所需要风机的风压应大于透气层阻力、料层阻力和槽体管路等总阻力之和。
（√）6、辊压机在正常运行时一般会出现活动辊左右两边产生偏辊，好便于挤压物料。
φ4.2m×13m预粉磨磨内结构改造
调配好的物料经循环斗提送入辊压机称重仓后喂
３ 原 因分 析 ． 造 措 施 和 效 果 改
３１ 原 因 分 析 ．
入 辊 压 机 进 行 挤 压 粉 碎 ． 压 碎 的 物 料பைடு நூலகம்经 输 送 进 磨 机 粉 被
磨． 出磨 的物料入 出磨斗 提人 ０ Ｓ ｐ 选粉机分 选 ． 一ｅａ 粗粉 回磨机继续粉磨 ． 细粉被袋式 收尘器收集后经 输送设备 入水泥库 。粉煤灰从磨尾 直接加入到 出磨水泥斗提 中。
道筛板 的物料 由隔仓框架 内的扬料板送至细磨仓 。 隔仓 板 的粗筛板 之 间要严 格保 证被 此 间 ２ ｒ 间 ５ｍ ａ
隙， 以使 粗 筛 板 起 到挡 球 过料 的 作 用 。 磨机运行后 ， 出现 磨 头 冒灰 、 吐料 现 象 。 查 发 现 篦 检
占 １％以上。这些物料颗粒 在一仓 内被破 碎 。 形成细 ０ 且 颗粒 的缓 冲垫层 。 大大减少 了对大颗粒 的破碎作用 。细
宽窄不一 ， 宽的间 隙进 入粗颗粒和 小钢球 ， 较 堵死料腔 。
经反 复处理 继续生产 ， 仍故 障率高 。 运行 中产 量 、 质量不
稳 定 ， 用 多 长 时 间 ， 对 其 进 行 了 改造 。 没 便 第 一 次 改 造 是 自行 设 计 一 套 隔 仓 装 置 ． 点 解 决 篦 重 板堵料 ． 板通料 率在 ５ ２ 篦 ． ％。生 产 后 一 仓 易 饱 磨 ． 仓 ０ 二 物 料 较 少 ， 仓 板 过 料 能 力 不 够 ， 成一 、 仓 能 力 不 平 隔 造 二 稳 于是 又 进 行 第 二 次 改 造 ． 点 解 决 隔 仓 板 过 料 能力 重
一 、二仓 隔仓装置经 两次改造仍然 出现上述现象 ， 首先分析入磨物料 特性 ． 中找出原 因， 从 确定改造措施 。 （ ）经过一 次挤 压 的物 料人 磨 比没有 经挤压 的物 １
提高φ4.2×13m水泥磨产量的措施
２１年 ９ ０２ 月
同 煤 科 技
Ｔ ０ＮＧ ＭＥｌＫＥ Ｉ Ｊ ・ ７・ ３
提高 ４ ×１ 水泥磨产量的措施 ． ３ ２ ｍ
王 宝银
摘 要 介 绍 了水 泥粉 磨 的 工 艺流程 及设 备 配 置 ， 系统 地 分析 了影 响磨机 台 时产 量 的主要 原 因及 解 决 的具
功率 ４ ０ｋ ，电压 １ Ｖ。 ５ Ｗ ０ｋ １ 水 泥粉 磨 系统 工艺 流程 及主 要设 备
２ 存在 问题 及 措施
把熟 料 、混合 材 、石 膏按 一定 配 比 ，经计 量输 送 设 备斗式 提 升机 、胶 带输 送 机将混 合 后 的物料 投人 称 重仓 ，仓 内物料 靠重 力作 用进 入辊 压 机 ，经挤 压后 排
石膏 脱水 ，使 水 泥 出现假凝 现 象 ，影 响水泥 性 能 。另 外 ，还 对磨 机 球 面 瓦 的 温 度 有 很 大 影 响 ，瓦 温 过 高 （ ０ ≥６℃） 导致 报 警 ，不 得不 停 机 散 热 凉 瓦 ，严 重 影
响磨 机运 转率 。
料经 输送 机 送入球 磨 机进 行 粉磨 。粉 磨后 的物 料 由斗
式提 升机 送 人选 粉机 再次 进行 选粉 ，选 出的细 粉进 入
袋 除尘器 ，收集 下来 的物 料 即为成 品水泥 进入 水 泥库
储存 ，粗 粉 再次 返 回水泥 磨 内重新 粉 磨 。 主要 设备 技术 参 数 ：
辊压 机 Ｃ Ｆ ７ １０型 ，能力 ４ ８ｔ ～ ２ ｈ Ｌ １０ ０ ５ ｈ ６ ３ｔ ，进 ／ ／
出 。再 由提 升 机 提 到 选 粉 机 进 行 分 级 ，粗 颗 粒 物 料 （． ｍｍ 以上） 返 回辊 压机 进行 再 次 辊压 ，细 颗粒 物 ２０ ２１ 磨 机 内通 风 不畅 ．
φ4.2×13m高产水泥磨技术性能
电压： 功率： 速度： 防护等级： 减速器型号： 速比： 离合器型号： 膜片联轴器
型号：
重量：
水泥磨机总重量（不包括研磨体）：
1.5-2 年 10000kg
Q235-C 8420kg
进料：钢板 出料：毛毡 1-1.5 年
YRKK1000-8 3350KW
6KV 740r/min 33000 kg
(5)冷却面积：20m2 (6)冷却水量：32t/h (7)加热器功率：4×6=24KW 11、冷却方式：水冷 12、润滑方式（稀油站 GYXZ-63A） （1）低压系统 流量：63L/min 供油压力：0.4MPa 供油温度：40±3℃ 电机：Y112M-6 B35 2.2kW （2）高压系统 泵型号：2.5MCY14-1B 流量：2.5L/min 供油压力：32MPa 电机：Y112M-6 2.2kW （3）其它性能 冷却水耗量：5.7m3/h 加热器功率：3kW×4 工作介质：N22-N320 13、设备重量：280t（不含传动装置及研磨体） 二、主要零部件、材质 1、筒体 Q235-B δ=44mm 2、支承：瓦体 铸钢
数量： 重量： 托瓦体
Φ4.2X13m水泥磨技术参数表
磨机技术性能参数和供货范围一.技术参数设备名称：Φ4.2X13m双滑履水泥磨用途：用于水泥粉磨数量：1台套规格：Φ4.2X13m入料粒度：≤25mm能力：170 t/h转速：16rpm（磨机旋转方向为磨尾往磨头方向顺时针）仓数：2仓（粗磨仓、细磨仓）滑履轴承高低压稀油站：XGDA5/80或XGD2xA5/80(P)（用与Φ4.2X13m 双滑履水泥磨配套用）二、单台磨机系统供货范围（单台设备）卖方提供除研磨体及传动装置以外的全套水泥磨主机，包括地脚螺栓等。
详细供货范围及技术参数以供方提供的Φ4.2X13m水泥磨总图、分总图为准。
1、进料装置一套2、支架一套3、滑动端滑履轴承一套4、固定端滑履轴承一套5、回转部分一套6、滑履轴承润滑系统二套7、出料罩一套8、滑履轴承安装工具一套三、主要零部件规格（一）回转部分1、筒体数量：一件材质：Q235-C2、隔仓板数量：一套材质：组件3、出料篦板数量：一套材质：组件4、进料锥衬板（1）数量：12件材质：中合金5、进料锥衬板（2）数量：12件材质：中合金6、人孔波形阶梯衬板（1）数量：2件材质：中合金7、人孔波形阶梯衬板（2）数量：2件材质：中合金8、人孔波形阶梯衬板（3）数量：6件材质：中合金9、人孔波形阶梯衬板（4）数量：2件材质：中合金10、人孔波形阶梯衬板（5）数量：2件材质：中合金11、人孔波形阶梯衬板（6）数量：6件材质：中合金12、人孔盖衬板（1）（2）数量：2件+2件材质：中合金13、波形阶梯衬板（1）（2）数量：42件+42件材质：中合金14、标准波形阶梯衬板数量：474件材质：中合金15、凸缘波形阶梯衬板数量：42件材质：中合金16、凹缘波形阶梯衬板数量：42件材质：中合金17、标准双曲面衬板（1）（2）数量：21件+612件材质：中合金18、平衬板数量：42件材质：中合金19、双曲面衬板（1）（2）数量：21件+21件材质：中合金20、人孔双曲面衬板（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）数量：2件+2件+4件+2件+2件+2件+2件+4件材质：中合金21、进料端衬板（1）（2）（3）（4）（5）数量：12件+18件+18件+24件+24件材质：中合金（二）滑动端滑履轴承1、滑履罩部分数量：1套材质：组件2、底板数量：2件材质：Q2353、球体座数量：2件材质：ZG270-5004、凸球体数量：2件材质：34CrNi3MoA5、凹球体数量：2件材质：34CrNi3MoA6、托瓦数量：2件材质：组件7、夹板（1）（2）数量：2件+ 2件材质：ZQSn6-6-38、托辊（6）（三）固定端滑履轴承1、滑履罩部分数量：1套材质：组件2、底板数量：1件材质：Q2353、球体座数量：2件材质：ZG270-5004、凸球体数量：2件材质：34CrNi3MoA5、凹球体数量：2件材质：34CrNi3MoA6、托瓦数量：2件材质：组件7、夹板（1）（2）数量：2件+ 2件材质：ZQSn6-6-38、固定块数量：1件材质：HT2009、托辊数量：3件材质：45（四）、滑履轴承润滑系统型号：XGD-A2×5/80低压公称油量：80 L/min低压油供油压力：0.4MPa高压公称油量：2×5 L/min高压公称压力：31.5Mpa油箱容积： 2.0 m3（有效容积）供油温度：40±3℃冷却水温度：≤30℃冷却水用量：7.5 m3/h冷却水压力：0.2～0.3MPa过滤精度：0.1 mm冷却面积：8 m2（三）卖方提供的技术资料、提供时间序号名称数量（1）φ4.2×13米磨机总图10套（2）高压启动及润滑系统10套（3）磨机安装、使用说明书10套（4）产品合格证（包括外购件合格证）1套/台（5）设备润滑表10套（6）磨机进料装置10套（7）磨机出料装置10套（8）主轴承10套（9）回转部分10套（10）衬板布置图10套（11）润滑装置安装、使用说明书10套（12）润滑站电气原理图/接线图/PC程序清单10套（13）卖方配套设备的详细图纸资料10套（14）部装图、零件图、易损件清单10套以上图纸资料应在合同生效后1个月由卖方交到买方（合格证随发货提供）。
日产2500吨水泥熟料干法水泥厂 设计3
毕业设计说明书日产2500吨水泥熟料干法水泥厂设计学院（部）：材料工程学院专业班级：材料工程学生姓名：指导教师：2011年11月工艺流程水泥生产过程可概括为生料制备、熟料煅烧、水泥粉磨。
生产方法依生料制备方法不同分为干法和湿法。
湿法生产产量低、熟料热好高、耗水量大，逐渐被干法生产取代。
干法生产主要包括干法回转窑生产、悬浮预热窑生产、预分解窑生产，其熟料的煅烧大致分为预热、分解及烧成三个过程。
其中窑外分解技术是将水泥煅烧过程中的不同阶段分别在旋风预热器、分解炉和回转窑内进行，把烧成用煤的50~60%放在窑外分解炉内，是燃料燃烧过程与生料吸热同时在悬浮状态下极其迅速的进行，时入窑物料的分解率达到90%以上，使生料入窑前基本完成硅酸盐的分解。
预热分解窑生产工艺，煅烧系统的热工布局更加合理、窑生产效率高、产品质量好、能源消耗低、窑内衬体寿命长，环境保护诸多方面具有更加优越的性能。
本水泥生产工艺采用先进的预分解窑干法生产工艺，其工艺流程简述如下：4.3.1 生料制备（1）原料破碎、输送及均化石灰石破碎车间设在矿区，采用一段破碎。
自卸汽车将石灰石倒入板式喂料机，再喂入PCF-2022锤式破碎机破碎，破碎后，由长带式输送机送到厂区φ80m的圆形石灰石均化库，由悬臂堆料皮带机人字形堆料，由桥式刮板取料机取料将预均化后的石灰石由带式输送机送至φ7.0×18的石灰石调备库。
砂岩由汽车运进厂先入砂岩堆场储存，由铲车卸入破碎机破碎，选用一台PCF-1412锤式破碎机，经破碎后的砂岩由带式输送机送入φ7.0×13的砂岩库。
粉煤灰由专用罐车运进厂后送入φ8.0×22的粉煤灰库储存。
铁粉矿由汽车运进厂先入铁粉堆棚储存，由铲车卸入下料仓后经带式输送机送入φ5.5×14的铁粉库。
各物料的配料在各自的调备库内进行，配料采用多种元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统、自动调节的定量给料机。
一起辊压机稳流仓频繁塌仓事故的处理
一起辊压机稳流仓频繁塌仓事故的处理1 系统配置我公司5 000t/d生产线水泥粉磨系统由Φ4.2m×13m水泥磨、RP170-120辊压机及N4000高效选粉机共同组成双闭路循环粉磨系统，2010年6月份投入生产，工艺流程见图1，主机设备配置见表1。
图1 双闭路粉磨系统工艺流程表1 主机设备配置其中辊压机稳流仓容量为30t，仓底到辊压机入料口依次设置有手动棒阀（检修用）、气动棒阀（紧急止料用）、双杠杆式喂料装置（见图2），用来调整下料量，提高辊压机做功效果。
2 出现塌仓现象该粉磨系统自投产以来，因熟料结粒差、易磨性差（质控处小磨试验，比表面积达到350m2/kg，粉磨时间为40~42min），生产P·O42.5级水泥时台时产量仅有170~175t/h。
2018年7月13日零点班、白班生产正常，到16点接班后，中控发现辊压机由之前的稳定运行开始出现压力、电流、辊缝等曲线大范围波动（见图3），图3中上边两条（红色和黄色）曲线为辊压机电流曲线，中间两条（深蓝色和绿色）曲线为辊缝曲线，下边两条（浅蓝色和粉色）曲线为压力曲线。
图3 辊压机压力、电流、辊缝异常曲线此后的运行中，辊压机喂料装置动定辊调节板及气动阀如果按正常开度打开，辊压机频繁出现稳流仓塌仓现象，料流冲击辊缝至最大造成辊压机跳停，主要控制参数忽高忽低，中控根本无法控制，不得已将喂料装置动辊侧调节板由正常开度值25%~35%关到9%以下，定辊侧的调节板由正常开度值35%~40%关到20%以下，而这仅仅是维持辊压机稳流仓塌仓次数减少，辊压机跳停频次降低，但直接导致辊压机不下料，做功效果大幅下降；料饼提升机电流值由正常的140A左右降到100A左右；磨机台时产量降至150t/h；辊压机喂料装置平台上冒灰严重，中控即使将循环风机通向V型选粉机的阀门1开度由正常的35%加大到60%，仍然没有明显效果。
3 应急处理措施为了更加准确地找到问题，决定立即停机检查。
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天山股份库车水泥厂φ4.2×13m水泥磨采用的新工艺双闭路循环粉磨系统，PC32.5水泥的台时产量达到350t/h以上
水泥是新疆建材工业的主导产业，工业总产值占建材工业的1/3以上。
随着“十二五”的推进，积极响应国家“节能微排，节约集约”，对水泥行业的发展提出了更高的要求，淘汰落后生产技术。
对于天山股份库车水泥粉磨站的建设，不能再走传统粉磨道路，必须摸索出一条适合库车粉磨站情况的技术路线。
因此，天山股份成立以集团副总裁杨兆祺为组长的库车粉磨站技改小组。
天山股份库车水泥厂
技改小组总结现有的国内粉磨技术，同时大量查阅国内外粉磨技术文献，相互讨论，分析总结各水泥企业先进的粉磨技术，取长补短。
目前国内普遍认为大辊压配套大型球磨机是目前水泥粉磨行业比较先进的技术。
天山股份也是中材国际旗下的大型水泥生产企业，本身拥有雄厚的水泥生产技术，对于库车水泥粉磨站技改有很大一部分人持有保守意见，认为现阶段的粉磨工艺是相当完善，没有提产的可能性。
经过集团各方论证，结合现有技术，确定技改方案。
但是，杨兆
祺在总结国内外经验的基础上，认为还有提产的可能，并上报集团。
虽然改造项目已经开工建设，杨兆祺汇集技改小组成员、成都水泥设计研究院、盐城吉达机械设备制造有限公司共同讨论，发现在现有的设计上还存在一定的不足。
依据盐城吉达机械多年粉磨改造经验，认为物料经辊压机破碎后再经V型选粉机将有40%的80μm筛余进入水泥磨，会导致过粉磨的发生，为了避免过粉磨现象，认为将V选后的细粉再进行选粉，最终将中粗粉直接进入磨机，提高磨机的粉磨效率，同时也提高了综合台时产量。
杨兆祺带着新的磨改方案，与技改团队、盐城吉达机械制造有限公司会同成都水泥设计研究院的专家进行论证，认为工艺可行性高，提产明显，可以实行新的双闭路选粉的的粉磨工艺。
杨兆祺与集团其他成员多方讨论，最终确定新的工艺方案，暂停现行的方案。
同时，杨兆祺带领着技改团队，奔波于国内其他水泥企业设备厂商，共同研讨新的粉磨工艺方案，和水泥界权威人士共同探讨新型水泥粉磨双闭路系统实施的可行性。
在综合论证的前提下，杨兆祺调整了原粉磨工艺，增加投资，改原先双闭路系统为现新型双闭路粉磨系统。
技改完成后的工艺
或许，机会是留给有准备的人，在水泥粉磨开机时，也充分证明了杨兆祺的大胆设想，一周内粉磨系统的台时产量达到了350吨/小时，一举创下了水泥粉磨系统的历史新高，同时水泥的各项性能指标完全符合相关规范要求，从而提高了水泥产品的市场竞争力。
在响应国家政策的同时，达到了降耗，也达到了增产的双赢的效果。
这一新型的粉磨工艺也必将应用于其他水泥粉磨厂，服务于水泥生产行业，同时技改的路还很漫长，需要继续不断地去探索，不断创新，再创新高。