4.2X13水泥磨
4.2x13m滑履水泥磨说明书
φ4.2×13m水泥磨说明书
正常运行。
5.1.6开启截止阀1，关闭截止阀2（磨机运转中必须保持此状态），见图1。
对冷却水系统进行检查，管路是否畅通，有无漏水、渗水现象，确认漏斗中有水流过。
5.1.7检查所有具有方向性的零件是否符合安装要求。
5.1.8检查所有联接螺栓及地脚螺栓是否均已拧紧。
5.1.9各密封部件要密封良好，不准出现金属间的磨擦。
5.1.10所有有关仪表、照明、信号装置均应完整良好。
5.1.11电动机及控制系统均完整良好。
5.1.12所有附属设备应运转正常。
5.1.13料仓内应有足够的物料。
5.1.14试运转时，操作人员均应在安全地区；设备内部不应遗留杂物，设备周围应无妨碍运转的物件。
5.2空负荷试运转
5.2.1先开动润滑（包括传动装置）及高压启动系统，使磨体浮升并有润滑沈阳水泥机械有限公司第11 页共19 页。
φ4.2×13m高产水泥磨技术性能
1套 Q235-A
衬板寿命： 重量： 传动接管
材质： 重量： 水泥磨密封装置(含进、出口及卸料位置) 结构：
使用寿命： 水泥磨主电机
型号： 功率： 电压： 转速： 重量： 绝缘等级： 润滑方式： 冷却方式： 启动转矩倍数： 水泥磨对称式中心驱动硬齿面主减速机 额定功率： 入轴速度： 出轴速度： 最大传送功率： 最大力矩： 重量（包括辅助传动、油站、膜片联轴器）： 磨机辅助传动 电机型号：
型号：YRKK900-8 功率：3150kW 转速：740r/min 电压：10KV 7、主减速机（重庆齿轮箱厂）： (1)型号：JS140-C (2)传递功率：3150KW (3)输出转速：15.8r/min 8、慢速驱动装置 (1)型号：HMS660 (2)电机功率：37kW (3)电机转速 740r/min (4)传动比：93:1 9、膜片联轴器 型号：JL140-C 10、油站（配主减速机） (1)公称流量：350L/min (2)油泵型号：XBZ-350 (3)电机功率：11kW (4)电机转速：1460r/min
2 套/台
4、出料装置
1套
5、衬板及双隔仓装置
1套
6、主电机 YRKK900-8 3150KW/10KV
1台
7、主减速机 JS140-C（含油站）
1台
8、慢速驱动装置 JMS660
1套
9、膜片联轴器 JL140-C
1套
10、稀油站 GYXZ-63×2A
2只
11、控制柜（含高压控制、低压起动、稀油站控制） 1 台
0.63MPa
鹏飞集团 / /C
3.5m3/h
0.63MPa
1套 15000kg
2件 铸钢 10 年 1960kg
中信重工Φ4.2×13.5米水泥磨使用说明书
托瓦为铸件，内衬轴承合金，承受比压 200N/cm2, 托瓦内径比滑 环外径略大，以便形成油楔。表面粗糙度≤0.8，因此原则上不要求 刮瓦，托瓦中心有油囊，高压油由此进入托瓦与滑环之间。
Φ4.2×13m水泥磨说明书(3M63)
Φ4.2×13m水泥磨说明书3M63A-SM上海新建重型机械有限公司2006年10月目录1 主要技术 (2)2主要特点及其工作原理 (4)3结构概述 (5)4安装要求 (8)5试运转 (11)6操作、维护及检修 (14)7 随机图纸目录 (21)1、主要技术性能1.1 规格：Φ4.2×13m1.1.1 磨机筒体内径：4200mm1.1.2 磨机筒体内壁长度：13000 mm1.1.3 磨机筒体有效内径：I仓4010mmII仓4080mm1.1.4 磨机筒体有效长度：I仓4150mmII仓8250mm1.2 用途：粉磨水泥熟料（配辊压机）1.3 粉磨方式：闭路1.4 入磨物料粒度：辊压机挤压料1.5 出磨成品细度：325#筛筛余6%1.6 出磨成品比表面积：3400cm2/g1.7 生产能力：150t/h1.8 磨机转速：15.8 r/min, 慢速传动: 0.16 r/min 1.9 传动方式：中心传动1.10 电机功率：3550 kW（实际功率由工艺定）1.11 研磨体装载量：217～230t1.12 滑履轴承(两台)1.12.1 端面热电阻：型号：WZPM-201数量： 3测温范围：–100~150℃分度号：Pt100电阻值：100+0.12Ω (0℃)1.12.2铂电阻:型号：WZP-26S数量： 11.12.3 电加热器：型号：SRY2-220/2(2Kw, 220V)数量： 21.13 滑履轴承稀油站（两台）型号：GYXZ-63GII润滑油：N320 GB5903-86中负荷工业齿轮油或ISO VG320矿物油（详见稀油站说明书）供油温度：40℃低压泵公称流量： 63 l/min公称压力： 0.4Mpa低压泵电机型号： Y100L1-4V1功率： 2.2×2(台)=4.4kW(一备一用)转速: 1430 r/min电压: 380V高压泵公称流量： 2.5 l/min公称压力： 31.5Mpa高压泵电机型号： Y112M-6,B35功率： 2.2×2(台)=4.4kW转速：970 r/min电压：380V电加热器：型号：HRY4-380/4功率：3×4=12 kW电压：220V油流信号器：数量3，型号YXQ-25II（220v，0.2A）1.14 传动装置及润滑油站详见订货合同技术附件1.15 冷却水用量滑履轴承： 3.5×2(台)=7m3/h滑履轴承润滑装置：6×2(台)=12m3/h主电机润滑油站：详见订货合同技术附件主减速机润滑油站：详见订货合同技术附件1.16总重量：249400Kg(不含传动装置和研磨体的重量)2、主要特点及其工作原理2.1 主要特点本磨机采用中心传动，两端采用滑履轴承支承。
Φ4.2X13m水泥磨技术参数表
Φ4.2X13m水泥磨技术参数表磨机技术性能参数和供货范围一.技术参数设备名称：Φ4.2X13m双滑履水泥磨用途：用于水泥粉磨数量：1台套规格：Φ4.2X13m入料粒度：≤25mm能力：170 t/h转速：16rpm（磨机旋转方向为磨尾往磨头方向顺时针）仓数：2仓（粗磨仓、细磨仓）滑履轴承高低压稀油站：XGDA5/80或XGD2xA5/80(P)（用与Φ4.2X13m 双滑履水泥磨配套用）二、单台磨机系统供货范围（单台设备）卖方提供除研磨体及传动装置以外的全套水泥磨主机，包括地脚螺栓等。
详细供货范围及技术参数以供方提供的Φ4.2X13m水泥磨总图、分总图为准。
1、进料装置一套2、支架一套3、滑动端滑履轴承一套4、固定端滑履轴承一套5、回转部分一套6、滑履轴承润滑系统二套7、出料罩一套8、滑履轴承安装工具一套三、主要零部件规格（一）回转部分1、筒体数量：一件材质：Q235-C2、隔仓板数量：一套材质：组件3、出料篦板数量：一套材质：组件4、进料锥衬板（1）数量：12件材质：中合金5、进料锥衬板（2）数量：12件材质：中合金6、人孔波形阶梯衬板（1）数量：2件材质：中合金7、人孔波形阶梯衬板（2）数量：2件材质：中合金8、人孔波形阶梯衬板（3）数量：6件材质：中合金9、人孔波形阶梯衬板（4）数量：2件材质：中合金10、人孔波形阶梯衬板（5）数量：2件材质：中合金11、人孔波形阶梯衬板（6）数量：6件材质：中合金12、人孔盖衬板（1）（2）数量：2件+2件材质：中合金13、波形阶梯衬板（1）（2）数量：42件+42件材质：中合金14、标准波形阶梯衬板数量：474件材质：中合金15、凸缘波形阶梯衬板数量：42件材质：中合金16、凹缘波形阶梯衬板数量：42件材质：中合金17、标准双曲面衬板（1）（2）数量：21件+612件材质：中合金18、平衬板数量：42件材质：中合金19、双曲面衬板（1）（2）数量：21件+21件材质：中合金20、人孔双曲面衬板（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）数量：2件+2件+4件+2件+2件+2件+2件+4件材质：中合金21、进料端衬板（1）（2）（3）（4）（5）数量：12件+18件+18件+24件+24件材质：中合金（二）滑动端滑履轴承1、滑履罩部分数量：1套材质：组件2、底板数量：2件材质：Q2353、球体座数量：2件材质：ZG270-5004、凸球体数量：2件材质：34CrNi3MoA5、凹球体数量：2件材质：34CrNi3MoA6、托瓦数量：2件材质：组件7、夹板（1）（2）数量：2件+ 2件材质：ZQSn6-6-38、托辊（6）（三）固定端滑履轴承1、滑履罩部分数量：1套材质：组件2、底板数量：1件材质：Q2353、球体座数量：2件材质：ZG270-5004、凸球体数量：2件材质：34CrNi3MoA 5、凹球体数量：2件材质：34CrNi3MoA 6、托瓦数量：2件材质：组件7、夹板（1）（2）数量：2件+ 2件材质：ZQSn6-6-3 8、固定块数量：1件材质：HT2009、托辊数量：3件材质：45（四）、滑履轴承润滑系统型号：XGD-A2×5/80低压公称油量：80 L/min低压油供油压力：0.4MPa高压公称油量：2×5 L/min高压公称压力：31.5Mpa油箱容积： 2.0 m3（有效容积）供油温度：40±3℃冷却水温度：≤30℃冷却水用量：7.5 m3/h冷却水压力：0.2～0.3MPa过滤精度：0.1 mm冷却面积：8 m2（三）卖方提供的技术资料、提供时间序号名称数量（1）φ4.2×13米磨机总图10套（2）高压启动及润滑系统10套（3）磨机安装、使用说明书10套（4）产品合格证（包括外购件合格证）1套/台（5）设备润滑表10套（6）磨机进料装置10套（7）磨机出料装置10套（8）主轴承10套（9）回转部分10套（10）衬板布置图10套（11）润滑装置安装、使用说明书10套（12）润滑站电气原理图/接线图/PC程序清单10套（13）卖方配套设备的详细图纸资料10套（14）部装图、零件图、易损件清单10套以上图纸资料应在合同生效后1个月由卖方交到买方（合格证随发货提供）。
中信重工Φ4.2×13.5米水泥磨使用说明书
滑履轴承: Sliding bearing 滑履轴承稀油站: Sliding bearing thin oil station
主电机润滑油站： Main motor lubricating oil station
主减速机润滑油站 参数
Main reducer lubricating oil station
托瓦为铸件，内衬轴承合金，承受比压 200N/cm2, 托瓦内径比滑 环外径略大，以便形成油楔。表面粗糙度≤0.8，因此原则上不要求 刮瓦，托瓦中心有油囊，高压油由此进入托瓦与滑环之间。
5
Φ4.2×13.5rting shoe is a casting, lining bearing metal, which can bear specific pressure 200N/cm2, the inner diameter of supporting shoe is a little larger than the outside diameter of the slide ring, so as to form an oil wedge. The surface roughness ≤0.8, so sweep shoe is not required as a general rule, there is an oil bag in the centre of the supporting shoe, the high pressure oil entered into the place between supporting shoe and slide ring through this oil bag.
慢动转速： Slow motion rotational speed 1.6 电机功率： Power of motor 1.7 研磨体装载量： Loading capacity of grinding agent 1.8 滑履轴承稀油站（共两台）
[整理]2[1].4×13米高细水泥磨机说明书
![[整理]2[1].4×13米高细水泥磨机说明书](https://img.taocdn.com/s3/m/2f704c0a9b6648d7c0c7460b.png)
2.4*13米高细水泥磨说明书一、技术性能1、磨机规格：2.4×13m2、用途：水泥设备3、产量：粉磨水泥细度为0.08方孔筛筛余；筛余≦3% 产量24.5t/h筛余≦4% 产量26t/h4、磨机转速：20.1r/min5、有效容积：50.13m3（Ⅰ仓：12.03 m3，Ⅱ仓10.04 m3，Ⅲ仓28.07 m3）6、研磨体装填量：65-70t7、填充量：28.5%-30%8、主传动：需用功率：600KW 电动机：800KW 电动机型号：YR800-8/1180 U=10KV n=740r/min减速机：JDX710 i=59、辅助传动：电动机：11KW电动机型号：YR180-8U=380Vn=730r/min减速机：JS82.5-7-11 i=10010、主轴承冷去用水量：2t/h11、设备总重：118t（不包含研磨体）12、研磨体级配（mm）研磨体装载量（T）ⅠⅡⅢΦ90 3Φ80 6Φ70 5Φ60 2.5Φ50 4.5Φ40 3Φ30 2Φ16×16 10Φ14×14 15Φ12×12 13共计： 16.5T 13.5T 38T13、衬板：Ⅰ阶梯衬板Ⅱ阶梯衬板Ⅲ波纹衬板二、工作原理水泥熟料从进料螺旋筒进入1仓，物料经过初步粉磨后，经过双隔仓高细筛分进入2仓，大一点的物料返回1仓；合乎要求的物料进入2仓继续研磨，3仓设有微球段活化装置，以增加对物料的研磨，合乎规格的物料，通过出料篦板经扬料板送入出料螺旋筒，再由出料装置卸出。
物料就是由上述方式完成粉磨。
三、磨机的结构概述本磨机为边缘传动形式，其主要由传动分、主轴承、进出料装置及回转部分等部件所构成，现将各部分简述如下：（一）进料装置物料经过进料装置喂入磨机内。
进料装置主要由料斗、支架、检查门等做成。
（二）主轴承本磨机采用两主轴承支撑的方式，它承受着磨机主本----回转部分的全部负荷，两主轴承结构相同。
水泥磨操作工艺介绍
物料和出磨气体的温度都上升；产品筛余物中有薄片状物
料。这种薄片是在吸附作用下形成的，用手指轻压即成细
粉。
“包球”发生后，磨内温度很高，衬板可能翘起，又由于
B
磨内料量很少，钢球对衬板的冲击力增强，一仓衬板螺栓
可能断脱；由于磨内温度很高，磨出的水泥“发黏”，输
送设备容易堵塞，且磨机出口大，瓦温度很高（有的达
生产工艺流程图
第二部分：操作中常见的问题及解决办法
常见的问题及解决办法
1.成品大袋收尘器脉冲、提升阀存在故障或下料翻板下料堵、空气压力低于5.5Pａ，造成 袋收尘器下料不稳，导致入库提升机电流不稳，出磨提升机电流波动大，原因是袋收尘工作不 正常导致；
2.稳定操作，操作上尽可能均衡喂料，而不应该大起大落，从而造成系统不稳定，失去平 衡状态，成品收尘风机风门开度应保证在100%，保证合适的料气比，提高选粉效率，在保证磨 内通风的前提下，稳定各风机风门，尽可能只通过调选粉机转数来控制比表面积；
第五部分：选粉机、辊压机工作原理
O-Sepa高效选粉机的工作原理
粉磨后的待选物料由上部两侧的两个喂料管喂入O-Sepa选粉机 内，通过转子撒料盘、缓冲板的充分分散落入选粉区，形成垂 直的料幕，被水平进入的二次风强烈冲散并被切向进入的一次 风带入回旋气流，在笼式转子回转时形成的内外压差的作用下， 较高固气比的物料得到充分的分散和多次的分选，分离的粗粉 在导向叶片涡旋向下运动时，又受到来自下部三次风的再次分 选后由底部卸出，合格的细粉随气流排出并被收集，产品细度 可以通过调节气流的回转转子速度和调节叶片的大小进行调节。
1.开机操作顺序
水泥库顶收尘→入库斜槽→水泥入库提升机→成品斜槽→细粉斜 槽→排风机→袋收尘→循环风机→粗粉斜槽→选粉机→入选粉机 斜槽→出磨提升机→磨主电机→入磨提升机→水泥喂料机组
Φ4.2m×13m闭路水泥粉磨系统的技术改造
矿渣 水分 对水 泥产 量 的影 响 ，经 常是矿 渣一 进 厂就
使用 。Ｐ ・ Ｃ ３ ２ ． ５ 水 泥物 料 配 比为 ：熟料 ６ ０ ％，石 灰
石１ ７ ％，石膏 ５ ％ ，矿渣 １ ８ ％；Ｐ・ ０ ４ ２ ． ５ Ｒ 水 泥 的物
渣掺加量较高 的Ｐ・ Ｃ ３ ２ ． ５ 水泥来说 ，矿渣水分对水 泥磨 机的磨 内通风及磨机产量影响相当大。工况 标定发现磨内风速仅０ ． ５ ｍ ／ ｓ ，低于闭路水泥磨应保
关键词 水泥 磨 水分 粒径 压差 产量 电耗
０ 引言
我公司的２ ５ ０ ０ 熟料生产线 ， 配置两套 中 ４ ． ２ ｍ ×１ ３ ｍ 闭路水泥粉磨系统 ，水泥磨系统的主机配置 见表 １ 。投产前两年 ，水泥磨产量一直较低 ，徘徊 在８ ０ ｔ ／ ｈ 左右 ，电耗较高 。主要原 因是磨 内通风不
磨 内通风不 良、磨 内过粉磨 现象 严重 、袋 除尘 器压差过大 。在实施一 系列改造措施后 ，水泥磨 的磨 内压差从
原来 的１ ２ ０ ０ Ｐ ａ 降低到８ ０ ０ Ｐ ａ ，出磨水泥温度降低￣ Ｕ ｌ ｏ ５℃以下 ， 磨 内过粉磨现象消失 ， 袋除尘器压差从原来的
２ ３ ０ ０ Ｐ ａ 降为 １ ２ ０ ０ Ｐ ａ ，系统台时产量提 高 ，电耗下 降。
２ ０ １ ４ 年 第２ 期
Ｎ０． ２ ２ ０ １ ４
新 世 纪水 泥导报
Ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｇｕ ｉ ｄ ｅ ｆ ｏ ｒ Ｎ ｅ ｗ Ｅ ｐ ｏ ｃ ｈ 磨技术
中图分类号 ：Ｔ Ｑ１ ７ ２ ． ６ ３ ２ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ — ０ ０ ３ ８ — ０ ６ ＤＯ Ｉ 编码 ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ８ — ０ ４ ７ ３ ． ２ ０ １ ４ ． ０ ２ ． ０ １ ０
渍4.2×13m中心传动水泥磨关键部件制造工艺
进 料 装 鬣 磨 头 滑 壤 轴 承 简 体 詹 尾 靖 援 轴 承 出 斟 装 置
图１ ４ ． ２ ｘ １ ３ ｍ 水 泥磨机 构 示 意 图
２ 水 泥磨 加 工 制造 过 程 中一 些 注 意事 项 ２ ． １简体 加 工 （ １ ） 筒体 由筒身钢板及 两端 的进 口滑环 、 出 口滑环组成 （ 见图 切力 。 ２ ． ３滑 履轴 承 ２ ） ， 为 了减少筒体在大头车床上 的加工量 ， 除进 口滑环、 出口滑环外 圆及与传动接管配合 的止 口端 面， 其余工序均在 的进 口滑环 、 出口 滑履轴承承载着整个磨机筒体、 研磨体 以及物料约 ４ ０ ０吨的重 滑环未 与筒体钢板焊接之前加工 ， 这样可以大大降低筒体在大头车 量 ， 因此对滑履轴承的制造精度和强度都有极高的要求 。在制造滑 床上的加工时间 ， 减少大头车的磨损 ， 降低加工费用 。 履轴承过程中一定要注意以下几个问题 ： （ １ ） 在未浇筑轴承合 金之前 ， 应首先对滑履轴承本体进行水压 试验 ， 以检验滑履轴承本体是否有砂眼气孔等缺陷的存在。如果有 应及时处理 ， 因为存在砂 眼气孔等缺陷 ， 不仅会削弱滑履轴承 的强 度， 也会导致冷却水渗漏 ， 影响滑履轴承的冷却 ， 严重的会 引起烧瓦 的 现象 发 生 。 （ ２ ） 试水压后要铺设 高压油管 ， 铺完 的高压油管也要进行高压 油试验 ， 以检 测 油 管 本 体 、 焊缝处 、 螺 纹 连 接 处 是 否严 密 、 是 否 有 泄 压点 ， 如果 有应 及 时 处 理 。 因为 如果 在 浇 筑轴 承 合 金后 发 现泄 压 ， 将 很难找到泄露点 ， 并且修复也是极其困难 的。 （ ３ ） 在浇筑完轴承合 金并加工 完各 尺寸后 ， 应再分别进行一次 水压和油压试验 ， 以保证滑履轴承在实际运行中能够有充足的冷却 图 ２ 筒体 结构 示 意 图 （ ２ ） 进 口滑环 、 出 口滑 环 钻 孔 之 前 划 线 一 定 要 划 出 两 滑 环 端 面 水 和压 力 足够 大 的 润滑 油 ， 保 证 滑履 轴 承 的正 常 运转 。 的十 字 中心 线 ， 并 将 十字 中心 线 用 样 冲 打 孔 于 滑环 内 圆上 ， 此 十 字 ３ 结束 语 中心线是划滑环孔加工线的基础 ， 并且是两滑环与简体钢板组对焊 通过以上这些方法 ， 我们顺利的完成 了两台中心传动水泥磨机 很好的保证 了产品质量 ， 提高 了生产效率 ， 并很大程度 的节 接的基准， 同时也是划筒身衬板把合孑 Ｌ 线 的基准。 因此 ， 两滑环的十 的制造 ， 字 中心 线十 分 重要 ， 要一 次 划 好 ， 做 好 标记 ， 避免 重 复 划 线 导致 基 准 约 了制 造 成本 。
水泥磨选型文档
水泥磨选型φ4×13m水泥磨1、传动方式：中心传动2、生产方式：圈流生产3、生产能力：75-80t/h（入磨熟料粒度≤25mm，综合水分≤0.5%，入料温度≤50℃,磨内风速≥0.5m/s，成品细度300-350m2/kg）4、磨机转速：16.3r/min5、磨机有效容积：143m36、磨机装球量：191t7、主轴承冷却水用量2×2t/h8、稀油站（配主轴承）①型号XGD-A2.5/140②冷却水用量2.4m3/h③变压油泵：流量2.5L/min 压力32MPa电机Y112M-6 功率2.2kW④低压油泵：流量40L/min 压力0.6MPa电机Y100L-4 功率3kW⑤电加热器SRY2-220/4 功率3×4kW⑥稀油站控制箱：与DCS通讯接口9、主电机型号：YRKK900-8 功率：2800KW 转速745r/min电压10KW 防护等级IP44油站型号：XRZ-10 冷却水用量0.6m3/h 流量10L/min压力：0.4MPa 电机Y801-4B 功率0.55kW 电加热器功率：2kW10、主减速机JS140-A（川齿）传递功率2800KW 输入转速740r/min 输出转速16.3r/min11、慢速驱动装置型号JMS660 电机功率37KW 电机转速740r/min12、油站（配主减速机）①公称流量：350L/min②油泵型号：XBZ-350③电机功率：11KW④电机转速：1460r/min⑤冷却面积：20m3⑥冷却水量：32t/h⑦加热器功率：4×6=24kW13、主轴承温度检测装置：端面热电阻WZPM-201规格：φ4.2×13m2、生产能力：120±10t/h（圈流，42.5普通碳酸盐水泥，入料粒度≤25mm，入料水份≤0.5%，入料温度≤50℃,比表面积≥350m2/kg）3、磨机转速：15.8r/min4、研磨体装载量：230t(max)5、支承方式；双滑履6、主电机：（江西电机厂）型号：YRKK900-8 功率：3150kW 转速：740r/min 电压：10KV7、主减速机：(1)型号：DMG22/3150单边双传动(2)传递功率：3150KW(3)输入转速：743r/min(4)输出转速：133.36r/min8、慢速驱动装置(1)型号：HMS360(2)电机功率：45kW(3)电机转速：1000r/min(4)传动比：128.65:1(5)输出转速：7.773r/min 9、油站（配主减速机）公称流量：350L/min电机功率：18kW电机转速：1500r/min冷却水耗量：35m3/h加热器功率：6×6=36kW10、冷却方式：水冷11、润滑方式（稀油站GYXZ-63×2A）（1）低压系统流量：63L/min 供油压力：0.4MPa 供油温度：40±3℃电机：Y112M-6 B35 2.2kW（2）高压系统泵型号：2.5MCY14-1B流量：2.5L/min供油压力：32MPa电机：Y112M-6 2.2kW（3）其它性能冷却水耗量：5.7m3/h加热器功率：3kW×4工作介质：N22-N32012、设备重量：280t（不含传动装置及研磨体）二、主要零部件、材质1、筒体Q235-B δ=44mm2、支承：瓦体铸钢瓦衬（巴氏合金ZchSnSb11-6）托辊：40Cr凸凹球体；40Cr球体座：ZG35SiMn底板：Q235-B3、衬板：ZGMn13Cr2(一仓)ZGMn13-A(二、三仓及隔仓板等)4、稀油站GYXZ-63×2A5、控制柜及起动柜φ4.2×13m水泥磨(中心双滑履)1、传动方式：中心双滑履传动2、生产方式：配用辊压机和打散分级机3、生产能力：130-140t/h（入磨熟料粒度≤3.5mm，综合水分≤0.5%，入料温度≤50℃,成品细度350m2/kg）4、磨机转速：15.8r/min5、磨机装球量：240t6、主轴承冷却水用量2×3.5m3/h7、稀油站（配滑履）①型号GYXZ-63A②冷却水用量5.7m3/h③高压系统：流量2.5L/min 压力32MPa电机Y112M-6 功率2.2kW④低压系统：流量40L/min 压力0.4MPa电机Y112M-6 功率2.2kW⑤电加热器Y112M-6 功率3×4kW8、主电机型号：YRKK1000-8 功率：3350KW 转速740r/min电压10KV/6KV（130万元/90万元）油站型号：XRZ-10 冷却水用量0.6m3/h 流量10L/min压力：0.4MPa 电机Y801-4B 功率0.55kW 电加热器功率：2kW9、主减速机JS150-B（川齿）传递功率3550KW 输入转速740r/min 输出转速15.8r/min10、慢速驱动装置型号JMS660 电机功率37KW 电机转速740r/min11、油站（配主减速机）①公称流量：350L/min②油泵型号：XBZ-350③电机功率：11KW④电机转速：1460r/min⑤冷却面积：20m3⑥冷却水量：32t/h⑦加热器功率：4×6=24kW12、滑履温度检测装置：端面热电阻WZPM-201。
Φ4.2m×13.0m水泥磨提产降耗的技术措施
Mod讦icotion技术改造O4.2mx13.0m水泥磨提产降耗的技术措施穆飞-刘忠波$（1.蒲城尧柏特种水泥有限公司，陕西渭南715517； 2.宁夏建材集团股份有限公司，宁夏银川750002）中图分类号:TQ172.63文献标识码：B文章编号：1671-8321(2019)10-0119-020引言陕西实丰水泥股份有限公司水泥粉磨系统是由两套辐压机、V选和O4.2m X13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统，于2011年5月建成投产，投产后，因受系统工艺设计等原因造成系统堵料，设备空转时间长，电耗高达43kWh/t,P・042.5水泥台时较低（145t/h）,达不到设计值，近几年通过技术改造，达到了预期效果,P-042.5水泥台时产量达到了210t/h,电耗达到29kWh/t,水泥质量稳定，实现了企业节能降耗的目标，现将有关提产措施汇总如下。
1主要设备及技术参数（表1）表1主要设备及技术参数设备名称主要技术参数混合料提升机型号：NSE1000-41.70m;提升量：1OOOt/h;功率：110kW。
辐压机型号：HFCG160-120,挤压辐直径：1600mm,挤压银宽度：1200mm,通过量：580~670t/h,喂料粒度：^80mm；主电机：型号：YRKK560-4,功率：900kW oV型分级机型号：HFV-35000,最大喂料量：1OOOt/h,选粉风量:180000-240000m3/h,带料能力：160~275t/h,设备阻力：1500-2000Pa球磨机规格：@4.2mxl3叫双层隔仓板，有效内径：4.05m;1仓有效长度4.0m,阶梯衬板、篦缝宽度：10~12mm;2仓有效长度8.6m,小波纹衬板加挡料环，篦缝宽度：6.0mm,产品细度：340m2/kg,传动方式：中心传动，磨机转速：15.6r/min,研磨体装载量：220t,设计产量：150~160t/h；主电动机：型号:YRKK1000-8,功率：3550kW、10kV…磨尾收尘器及风机型号1600SIBB50,风量:54000m3/h,功率：90kW,电压：380V。
水泥磨技术参数
水泥球磨机的型号和参数
水泥球磨机是一种广泛应用于水泥生产行业的磨碎设备，其型号和参数因厂家和配置的不同而有所差异。
以下是一个常见的水泥球磨机的型号和参数介绍：
型号：MG2.5/4.5X13.5
参数：
1. 筒体直径：250毫米
2. 筒体长度：450毫米
3. 装球量：2.5吨球（标准型）
4. 转速：37转/分钟
5. 磨矿能力：产50%细度介于0.074-0.085毫米，产85%细度介于0.044-0.064毫米
6. 电动机功率：5.5千瓦x2
7. 总重量：约3吨
8. 外形尺寸（长x宽x高）：1250x127x242毫米
9. 传动方式：皮带轮传动
10. 润滑方式：稀油润滑
11. 结构形式：湿式球磨机
详细说明：
筒体直径和长度可以根据实际需求定制，上述参数为标准型。
水泥球磨机的装球量通常根据物料的性质和磨矿要求来设定，选择合适的球石可以获得更好的磨矿效果。
转速和传动方式决定了球磨机的运行效率，较高的转速可以加快物料分散，提高磨矿效率。
电动机功率是球磨机的动力来源，选择合适的电机可以确保球磨机的稳定运行。
稀油润滑系统可以保证球磨机轴承的长期稳定运行，延长使用寿命。
湿式球磨机结构形式能够有效防止球石飞溅，降低环境污染。
水泥球磨机通常由筒体、支架、衬板、球石、传动装置等组成，根据需要还可以配备其他辅助设备如给矿机、提升机、干燥设备等。
在使用过程中，需要注意保持设备清洁、定期更换衬板和球石、及时检修维护等，以确保球磨机的正常运行和生产效率。
以上是对水泥球磨机型号和参数的基本介绍，希望能帮助到你。
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φ4.2×13m水泥磨技术文本
(中心传动、双滑履、传动接管)
一、水泥磨有关技术参数及性能
1、规格：φ4.2×13m
2、生产能力：具体产量视工艺情况而定（配辊压机系统, 入磨
粒度≤2mm,入料综合水份≤0.5%，入料温度≤50℃,比表面积≥350m2/kg）
3、磨机转速：15.6r/min
4、支承方式：双滑履
5、传动方式：中心传动
6、仓位：2个
7、研磨体装载量：220t
8、主电机：（重庆电机）
型号：YRKK1000-8 功率：3550kW 转速：740r/min
电压：10KV
9、主减速机（南京高速齿轮箱厂）：
(1)型号：MFY355A
(2)传递功率：3550KW
(3)输出转速：15.6r/min
10、慢速驱动装置
(1)型号：MJB710
(2)电机功率：45kW
(3)电机转速：1480r/min
(4)传动比：98.58:1
11、膜片联轴器
型号：MFY355L
12、油站（配主减速机）
(1)公称流量：400L/min
(2)油泵型号：XYZ400GZ
(3)电机功率：15KWX2
(4)电机转速：1440r/min
(5)冷却面积：35m2
(6)冷却水量：35t/h
(7)加热器功率：6×6=36KW
13、冷却方式：水冷
14、润滑方式
稀油站XGD-2.5X2/100
（1）低压系统
流量：100L/min 供油压力：0.4MPa
供油温度：40±3℃
电机功率4kW
（2）高压系统
流量：2.5L/min
供油压力：31.5MPa
电机功率 2.2kW
（3）其它性能
冷却水耗量：9m3/h
进水温度：<28℃
加热器功率：4KW×3
工作介质：N33-N320
15、设备重量：260t（不含传动装置及研磨体）。